CN212858403U - 一种可调钢管加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调钢管加工工装，涉及钢管生产辅助工具技术领域，包括两个相对设置的支板，所述支板之间分别连接有连接板和安装板，所述安装板位于支板的端部，所述安装板远离支板的一端设置有两个支撑杆，所述支撑杆上固定安装有承载轴承，所述安装板的两相对侧壁上设置有开设有用于与滚轮配合的避让槽。本实用新型适用于不同直径大小的钢管，适用范围广泛，且结构简单，易于生产，具有较强的实用性。

Description

一种可调钢管加工工装

技术领域

本实用新型涉及钢管生产辅助工具技术领域，尤其是涉及一种可调钢管加工工装。

背景技术

在钢管的加工过程中，钢管的装夹是比较重要的程序。由于钢管的形状比较特殊，且钢管的口径不一致，导致其装夹难度较大。

如申请号为CN201720568578.6的中国实用新型专利文件中公开了一种钢管夹具包括底座，所述底座上端固定设置有滑座，所述滑座上设置有至少2个可沿滑座纵向移动的管件安装座，所述管件安装座包括下座和上座，所述下座与滑座之间形成滑动配合，所述上座的两端与下座的两端经螺栓紧固连接，所述上座下端和下座上端分别开设有用于容纳管件的半圆槽。

上述钢管夹具可以对安装时的两个管件进行夹紧固定，并且可以自由调整底座上两个管件的位置，但是，实际生产中所用到的管件规格较多，直径差别较大，上述钢管夹具仅能对一种直径的钢管进行夹持，适用范围较小，实用性不强。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可调钢管加工工装，能够适用于不同直径大小的钢管，适用范围广泛，且结构简单，易于生产，具有较强的实用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调钢管加工工装，包括两个相对设置的支板，所述支板之间分别连接有连接板和安装板，所述安装板位于支板的端部，所述安装板远离支板的一端设置有两个支撑杆，所述支撑杆上固定安装有承载轴承，所述安装板的两相对侧壁上设置有开设有用于与承载轴承配合的避让槽。

通过采用上述技术方案，可调钢管加工工装在使用时，将钢管放置在两个承载轴承之间，使承载轴承的转动方向与钢管的轴向方向相互垂直，工作人员踩压在钢管上，或者利用其它固定装置对钢管进行压紧，再对钢管进行焊接，在焊接过程中，可配合承载轴承对钢管进行转动，使焊接更加方便；同时，可在两支撑杆之间放置不同直径大小的钢管，适用范围更加广泛，且加工工装结构简单，易于生产，具有较强的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体固定设置在安装板的一端，所述安装板远离第二杆体的一侧固定设置有滑移板，所述滑移板的侧壁开设有滑移孔，所述第二杆体的两端滑动安装在滑移孔内，所述第二杆体的两端开设有螺纹孔，所述支撑杆通过固定螺栓与螺纹孔的配合安装在滑移板上。

通过采用上述技术方案，在安装板上设置滑移板，以及在滑移板上开设滑移孔，并将支撑杆通过固定螺栓安装在滑移板上，通过对支撑杆安装位置的调整，实现第一杆体与第二杆体之间距离的调整，从而进一步增加了加工工装的使用范围，提高了使用性能，且调节方便，安装牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上安装有压紧结构，所述压紧结构包括设置在安装板相对两侧壁的支杆、横梁、螺纹杆和压紧块，所述立杆位于安装板远离支板的一端，所述横梁固定安装在两支杆远离安装板的一侧，所述螺纹杆通过螺纹安装在横梁上，所述压紧块与螺纹杆靠近支撑杆的一端相转动连接，所述压紧块朝向安装板的方向开设有用于与钢管抵接的抵接槽。

通过采用上述技术方案，压紧结构在对钢管进行固定时，首先将钢管安装在两个承载轴承之间，再通过转动螺纹杆使压紧块与钢管进行抵紧，调节方式简单方便，具有较强的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁包括梁体和滑块，所述横梁沿第二杆体的滑动方向开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述螺纹杆通过螺纹安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，当对第二杆体的位置调整后，再对滑块的位置进行调整，使抵接槽与钢管的抵接更加紧密，提高了钢管安装的稳定性，同时也提高了钢管的焊接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离压紧块的一端设置有转动盘。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆远离压紧块的一端设置转动盘，转动盘便于对螺纹杆进行转动，有利于提高压紧块与钢管之间的抵紧强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接槽的槽壁上设置有用于增加压紧块与钢管之间摩擦力的波纹。

通过采用上述技术方案，在抵接槽的槽壁上设置波纹，波纹增加了压紧块与钢管之间的摩擦力，提高了钢管安装时的稳定性，对钢管的焊接提供了保障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上固定设置有限位环，所述限位环位于承载轴承的两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑杆上设置限位环，限位环防止长时间使用过程中承载轴承在支撑杆上发生位移，有利于对钢管进行限位，使承载轴承安装更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板的底部安装有带自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，在支板的底部安装万向轮，万向轮便于对加工工装进行移动，使用更加方便，设计更加人性化。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承载轴承，可调钢管加工工装在使用时，将钢管放置在两个承载轴承之间，使承载轴承的转动方向与钢管的轴向方向相互垂直，工作人员踩压在钢管上，或者利用其它固定装置对钢管进行压紧，再对钢管进行焊接，在焊接过程中，可配合承载轴承对钢管进行转动，使焊接更加方便；同时，可在两支撑杆之间放置不同直径大小的钢管，适用范围更加广泛，且加工工装结构简单，易于生产，具有较强的实用性；

2.通过在安装板上设置滑移板，以及在滑移板上开设滑移孔，并将支撑杆通过固定螺栓安装在滑移板上，通过对支撑杆安装位置的调整，实现第一杆体与第二杆体之间距离的调整，从而进一步增加了加工工装的使用范围，提高了使用性能，且调节方便，安装牢固；

3.通过设置压紧结构，压紧结构在对钢管进行固定时，首先将钢管安装在两个承载轴承之间，再通过转动螺纹杆使压紧块与钢管进行抵紧，调节方式简单方便，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的整体结构示意图。

图中，1、支板；2、安装板；3、连接板；4、支撑杆；41、第一杆体；42、第二杆体；5、承载轴承；6、避让槽；7、限位环；8、滑移板；9、滑移孔；10、固定螺栓；11、压紧结构；111、支杆；112、横梁；1121、梁体；1122、滑块；113、螺纹杆；114、压紧块；12、转动盘；13、万向轮；14、抵接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种可调钢管加工工装，包括两个相对设置的长方体状的支板1，两支板1之间焊接有长方体状的连接板3和安装板2，连接板3位于支板1沿其长度方向的中心线位置处，安装板2位于支板1的端部。安装板2远离支板1的一端焊接有两个圆柱状的支撑杆4，支撑杆4上固定安装有承载轴承5，安装板2的两相对侧壁上开设有方形的避让槽6，避让槽6用于与承载轴承5相配合，避免承载轴承5与安装板2之间发生碰撞。支撑杆4上焊接有环形的限位环7，限位环7用于对承载轴承5进行限位，防止承载轴承5在使用过程中在轴向上发生移动。

本实施例的实施原理为：可调钢管加工工装在使用时，将钢管放置在两个承载轴承5之间，使承载轴承5的转动方向与钢管的轴向方向相互垂直，工作人员踩压在钢管上，或者利用其它固定装置对钢管进行压紧，再对钢管进行焊接，在焊接过程中，可配合承载轴承5对钢管进行转动，使焊接更加方便；同时，可在两支撑杆4之间放置不同直径大小的钢管，适用范围更加广泛，且加工工装结构简单，易于生产，具有较强的实用性。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：

支撑杆4包括第一杆体41和第二杆体42，第一杆体41焊接在安装板2远离支板1的一端，安装板2远离支板1的一侧焊接有长条状的滑移板8，滑移板8的数量为两个，滑移板8沿其长度方向的侧壁上贯穿开设有腰形的滑移孔9，第二杆体42滑动安装在滑移孔9内，第二杆体42的两端分别开设有螺纹孔，支撑杆4通过固定螺栓10与螺纹孔的配合安装在滑移板8上。通过对支撑杆4安装位置的调整，实现第一杆体41与第二杆体42之间距离的调整，从而进一步增加了加工工装的使用范围，提高了使用性能，且调节方便，安装牢固。

安装板2远离支板1的一端安装有压紧结构11，压紧结构11包括焊接在安装板2两相对侧壁的支杆111、横梁112、螺纹杆113和压紧块114，支杆111、横梁112和压紧块114均为长方体状，横梁112焊接在支杆111远离安装板2的一端，螺纹杆113与横梁112通过螺纹连接，压紧块114与螺纹杆113靠近安装板2的一端相转动连接，压紧块114远离螺纹杆113的一端开设有弧形的抵接槽14，抵接槽14的槽壁上一体成型有用于增加压紧块114与钢管之间摩擦力的波纹，螺纹杆113远离安装板2的一端焊接有便于对螺纹杆113转动的转动盘12。压紧结构11在对钢管进行固定时，首先将钢管安装在两个承载轴承5之间，再通过转动螺纹杆113使压紧块114与钢管进行抵紧，调节方式简单方便。

横梁112包括梁体1121和滑块1122，两者均呈长方体状，梁体1121焊接在支板1远离安装板2的一端，梁体1121沿其长度方向开设有方向的滑槽，滑块1122滑动安装在滑槽内，螺纹杆113与滑块1122相螺纹连接。当对第二杆体42的位置调整后，再对滑块1122的位置进行调整，使抵接槽14与钢管的抵接更加紧密，提高了钢管安装的稳定性。螺纹杆113远离压紧块114的一端焊接有转动盘12。转动盘12便于对螺纹杆113进行转动，有利于提高压紧块114与钢管之间的抵紧强度。支板1的底部安装有带自锁功能的万向轮13，万向轮13便于对加工工装进行移动。

本实施例的实施原理为：通过对支撑杆4安装位置的调整，实现第一杆体41与第二杆体42之间距离的调整，从而进一步增加了加工工装的使用范围，提高了使用性能，且调节方便，安装牢固；压紧结构11在对钢管进行固定时，首先将钢管安装在两个承载轴承5之间，再通过转动螺纹杆113使压紧块114与钢管进行抵紧，调节方式简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调钢管加工工装，其特征在于：包括两个相对设置的支板（1），所述支板（1）之间分别连接有连接板（3）和安装板（2），所述安装板（2）位于支板（1）的端部，所述安装板（2）远离支板（1）的一端设置有两个支撑杆（4），所述支撑杆（4）上固定安装有承载轴承（5），所述安装板（2）的两相对侧壁上设置有开设有用于与承载轴承（5）配合的避让槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述支撑杆（4）包括第一杆体（41）和第二杆体（42），所述第一杆体（41）固定设置在安装板（2）的一端，所述安装板（2）远离第二杆体（42）的一侧固定设置有滑移板（8），所述滑移板（8）的侧壁开设有滑移孔（9），所述第二杆体（42）的两端滑动安装在滑移孔（9）内，所述第二杆体（42）的两端开设有螺纹孔，所述支撑杆（4）通过固定螺栓（10）与螺纹孔的配合安装在滑移板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述安装板（2）上安装有压紧结构（11），所述压紧结构（11）包括设置在安装板（2）相对两侧壁的支杆（111）、横梁（112）、螺纹杆（113）和压紧块（114），所述支杆（111）位于安装板（2）远离支板（1）的一端，所述横梁（112）固定安装在两支杆（111）远离安装板（2）的一侧，所述螺纹杆（113）通过螺纹安装在横梁（112）上，所述压紧块（114）与螺纹杆（113）靠近支撑杆（4）的一端相转动连接，所述压紧块（114）朝向安装板（2）的方向开设有用于与钢管抵接的抵接槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述横梁（112）包括梁体（1121）和滑块（1122），所述横梁（112）沿第二杆体（42）的滑动方向开设有滑槽，所述滑块（1122）滑动安装在滑槽内，所述螺纹杆（113）通过螺纹安装在滑块（1122）上。

5.根据权利要求3所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述螺纹杆（113）远离压紧块（114）的一端设置有转动盘（12）。

6.根据权利要求3所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述抵接槽（14）的槽壁上设置有用于增加压紧块（114）与钢管之间摩擦力的波纹。

7.根据权利要求1所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述支撑杆（4）上固定设置有限位环（7），所述限位环（7）位于承载轴承（5）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种可调钢管加工工装，其特征在于：所述支板（1）的底部安装有带自锁功能的万向轮（13）。

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