CN208900845U - 一种金属管道用导向支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管道用导向支架，包括底座、调节机构和固定机构，调节机构包括调节支架、调节螺母、调节杆和导杆，调节杆的下端设有固定机构，固定机构包括上夹环和下夹环，上夹环和下夹环的内壁凹槽内部设有防松头，上夹环的两侧设有卡板，下夹环的两侧设有扣板，扣板上设有限位机构，限位机构包括弹簧内腔和限位销。本实用新型设有便于快速对管道进行安装的固定机构，通过上夹环和下夹环对管道的快速夹设，以及限位机构对上夹环和下夹环快速固定限位，提高安装效率，调节机构可对固定机构进行上下移动调节，通过旋转调节螺母，调节螺母与调节杆之间通过螺纹啮合，可达到快速调节位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道用支架领域，具体为一种金属管道用导向支架。
背景技术
管道导向支架是指用于地上架空敷设金属管道支承的一种结构件，管道导向支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，作为管道的支撑结构。
现如今大多数管道支架通常将“U”型固定管将管道进行套设，在利用螺栓将“U”型固定管与钢板底座进行固定，完成对管道的导向和固定。但是这种安装方法进行排布长管道时，所需要拧紧的螺栓个数较多，安装效率不高；“U”型固定管与钢板底座之间位置固定，当管道需要上升或下移进行安装时，普通的管道支架不能满足安装要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管道用导向支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道用导向支架，包括底座、调节机构和固定机构，所述底座下方设有调节机构，调节机构包括调节支架、调节螺母、调节杆和导杆，所述调节支架由两根竖梁和一根横梁构成，呈“凹”字状，调节支架上端与底座的下表面连接，调节支架的横梁上设有调节螺母，调节杆垂直向上穿透调节支架的横梁中部，且调节杆与调节螺母连接，调节杆的下端设有固定机构，固定机构包括上夹环和下夹环，上夹环的上端外壁与调节杆的下端固定连接，上夹环的上方外壁设有两根垂直且对称的导杆，所述上夹环和下夹环的内壁均开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内部设有防松头，防松头与凹槽底面通过弹簧连接，所述上夹环的两侧设有卡板，下夹环的两侧设有扣板，卡板为向两外侧突出的板状体，扣板呈扣板状，扣板与卡板配合卡扣，扣板上设有限位机构。
优选的，所述调节螺母下端与调节支架的横梁上方转动连接，调节螺母内壁设有内螺纹，调节杆外壁设有内螺纹，且调节螺母和调节杆通过螺纹啮合。
优选的，所述调节支架的两根竖梁下表面均开设有向上的导槽，两根导杆配合插设在两个导槽内部。
优选的，所述限位机构包括弹簧内腔和限位销，弹簧内腔设置在扣板的内部，限位销沿外侧水平插设在弹簧内腔内，限位销中部设有卡环，卡环与弹簧内腔的外侧内壁之间连接设有弹簧。
优选的，所述卡板的外侧壁开设有限位孔，限位机构中的限位销的内端配合插设在卡板所开设的限位孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设有便于快速对管道进行安装的固定机构，通过上夹环和下夹环对管道的快速夹设，以及限位机构对上夹环和下夹环快速固定限位，提高安装效率；
2.本实用新型设有调节机构可对固定机构进行上下移动调节，通过旋转调节螺母，调节螺母与调节杆之间通过螺纹啮合，可达到快速调节位置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
图中：底座1、调节机构2、固定机构3、调节支架4、调节螺母5、调节杆6、导杆7、上夹环8、下夹环9、防松头10、卡板11、扣板12、限位机构13、弹簧内腔14、限位销15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管道用导向支架，包括底座1、调节机构2和固定机构3，底座1下方设有调节机构2，调节机构2包括调节支架4、调节螺母5、调节杆6和导杆7，结合图1和图2所示，调节支架4由两根竖梁和一根横梁构成，呈“凹”字状，调节支架4的两个上端与底座1的下表面连接，调节支架4的横梁上设有调节螺母5，调节杆6垂直向上穿透调节支架4的横梁中部，且调节杆6与调节螺母5连接，调节杆6的下端设有固定机构3，固定机构3包括上夹环8和下夹环9，上夹环8的上端外壁与调节杆6的下端固定连接，上夹环8的上方外壁设有两根垂直且对称的导杆7，如图2所示，上夹环8和下夹环9的内壁均开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内部设有防松头10，防松头10与凹槽底面通过弹簧连接，防松头10在弹簧的作用下，不仅保证对金属管道进行良好的夹设作用，还对金属管道起到减震缓冲的作用，上夹环8的两侧设有卡板11，下夹环9的两侧设有扣板12，如图2所示，卡板11为向两外侧突出的板状体，扣板12呈扣板状，扣板12与卡板11配合卡扣，使得下夹环9扣住固定在上夹环8的下方，扣板12上设有限位机构13，对上夹环8和下夹环9位置进行固定。
如图3所示，调节螺母5下端设有卡环，调节螺母5下端与调节支架4的横梁上方转动连接，调节螺母5内壁设有内螺纹，调节杆6外壁设有内螺纹，且调节螺母5和调节杆6通过螺纹啮合，通过旋转调节螺母5，使得调节杆6以及下端所连接的固定机构3可进行上下调节移动。
如图2所示，调节支架4的两根竖梁下表面均开设有向上的导槽，两根导杆7配合插设在两个导槽内部，对固定机构3进行导向和限位。
如图4所示，限位机构13包括弹簧内腔14和限位销15，弹簧内腔14设置在扣板12的内部，限位销15沿外侧水平插设在弹簧内腔14内，限位销15中部设有卡环，卡环与弹簧内腔14的外侧内壁之间连接设有弹簧，限位销15在弹簧的作用下向内侧方向紧压。
如图4所示，卡板11的外侧壁开设有限位孔，限位机构13中的限位销15的内端配合插设在卡板11所开设的限位孔内，使得上夹环8和下夹环9的位置固定。
工作原理：本实用新型通过上夹环8和下夹环9将金属管道进行夹设，将下夹环9进行滑动，使下夹环9两侧设有的扣板12卡紧上夹环8两侧的卡板11，扣板12上设有限位机构13，限位机构13中的限位销15在弹簧的作用下紧紧插设在卡板11外侧开设的限位孔中，使得上夹环8和下夹环9固定，上夹环8和下夹环9内壁开设的凹槽内设有防松头10，防松头10在弹簧作用下紧压金属管道，不仅保证对金属管道进行良好的夹设作用，还对金属管道起到减震缓冲的作用，当金属管道设置的位置需要进行上下调动时，通过旋转调节螺母5，调节螺母5与调节杆6之间通过螺纹啮合，使得调节杆6以及下端所连接的固定机构3可进行上下调节移动，上夹环8上方外壁设有的两根导杆7配合插设在调节支架4的两根竖梁开设的导槽内部，对固定机构3进行限位固定，防止转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属管道用导向支架，包括底座(1)、调节机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述底座(1)下方设有调节机构(2)，调节机构(2)包括调节支架(4)、调节螺母(5)、调节杆(6)和导杆(7)，所述调节支架(4)由两根竖梁和一根横梁构成，呈“凹”字状，调节支架(4)上端与底座(1)的下表面连接，调节支架(4)的横梁上设有调节螺母(5)，调节杆(6)垂直向上穿透调节支架(4)的横梁中部，且调节杆(6)与调节螺母(5)连接，调节杆(6)的下端设有固定机构(3)，固定机构(3)包括上夹环(8)和下夹环(9)，上夹环(8)的上端外壁与调节杆(6)的下端固定连接，上夹环(8)的上方外壁设有两根垂直且对称的导杆(7)，所述上夹环(8)和下夹环(9)的内壁均开设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内部设有防松头(10)，防松头(10)与凹槽底面通过弹簧连接，所述上夹环(8)的两侧设有卡板(11)，下夹环(9)的两侧设有扣板(12)，卡板(11)为向两外侧突出的板状体，扣板(12)呈扣板状，扣板(12)与卡板(11)配合卡扣，扣板(12)上设有限位机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管道用导向支架，其特征在于：所述调节螺母(5)下端与调节支架(4)的横梁上方转动连接，调节螺母(5)内壁设有内螺纹，调节杆(6)外壁设有内螺纹，且调节螺母(5)和调节杆(6)通过螺纹啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属管道用导向支架，其特征在于：所述调节支架(4)的两根竖梁下表面均开设有向上的导槽，两根导杆(7)配合插设在两个导槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属管道用导向支架，其特征在于：所述限位机构(13)包括弹簧内腔(14)和限位销(15)，弹簧内腔(14)设置在扣板(12)的内部，限位销(15)沿外侧水平插设在弹簧内腔(14)内，限位销(15)中部设有卡环，卡环与弹簧内腔(14)的外侧内壁之间连接设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种金属管道用导向支架，其特征在于：所述卡板(11)的外侧壁开设有限位孔，限位机构(13)中的限位销(15)的内端配合插设在卡板(11)所开设的限位孔内。
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|---|---|---|---|---|
| CN111140695A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-05-12 | 徐州市康恒机械有限公司 | 一种工程机械管路固定装置 |
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