CN209986474U - 不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有固定板和L型板，所述固定板相对L型板的侧壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板的贯穿设有夹持机构，所述夹持机构内设有钢管，所述L型板的侧壁固定连接有焊接机构，所述焊接机构的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿设有限位机构，所述限位机构位于钢管的上方，所述夹持机构包括贯穿U型板侧壁的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均与U型板的侧壁螺纹连接。本实用新型结构合理，可以实现将翼板和钢管的自动焊接，减少焊条烟雾及弧光对人体的危害，也可以提高对钢管的焊接效率且适用性较广。

Description

不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其涉及不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

目前，工作人员在无缝钢管上焊接翼板时，多是通过人工的形式进行焊接，人工焊接翼板时，焊条产生烟雾及弧光都会危害工作人员的身体；其次，通过人工的方式焊接翼板需要至少两个工作人员的配合，一个扶正翼板，另一个焊接，耗费人力资源且工作效率低，因此我们设计了不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其可以实现将翼板和钢管的自动焊接，减少焊条烟雾及弧光对人体的危害，也可以提高对钢管的焊接效率且适用性较广。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有固定板和L型板，所述固定板相对L型板的侧壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有U型板，所述U型板的贯穿设有夹持机构，所述夹持机构内设有钢管，所述L型板的侧壁固定连接有焊接机构，所述焊接机构的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的侧壁贯穿设有限位机构，所述限位机构位于钢管的上方。

优选地，所述夹持机构包括贯穿U型板侧壁的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均与U型板的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆相对的一端均转动连接有弧形板，所述钢管位于两个弧形板之间。

优选地，所述焊接机构包括与L型板侧壁固定连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有焊接设备。

优选地，所述限位机构包括贯穿限位板侧壁设有的限位槽，所述限位槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块靠近L型板的侧壁与限位槽之间设有多个弹簧。

优选地，所述工作台的底部侧壁设有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布焊接在工作台的底部侧壁。

优选地，两个所述弧形板相对的侧壁均通过黏胶设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过旋转螺栓可以控制两个弧形板之间的距离，如此，可以实现对不同型号的钢管进行夹持限位，适用范围较广。

2、本实用新型，通过限位槽可以对翼板进行限位，在弹簧和夹持块的配合下，可以对翼板进行夹持，保证其稳定的与钢管相抵，省去工作人员对其的扶持，节省人员，也可以避免焊接时对其身体的危害。

3、本实用新型，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，可以实现焊接设备紧靠钢管并对钢管进行焊接，焊接效率高，节省人力资源，降低焊条烟雾及弧光。

综上所述，本实用新型结构合理，可以实现将翼板和钢管的自动焊接，减少焊条烟雾及弧光对人体的危害，也可以提高对钢管的焊接效率且适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置的截面图；

图2为本实用新型提出的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置的部分结构截面图。

图中：1工作台、2固定板、3 L型板、4旋转气缸、5 U型板、6螺纹杆、7弧形板、8第一电动伸缩杆、9第二电动伸缩杆、10焊接设备、11连接块、12支撑腿、13限位板、14限位槽、15夹持块、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的上端侧壁固定连接有固定板2和L型板3，工作台1的底部侧壁设有四个支撑腿12，四个支撑腿12呈矩形分布焊接在工作台1的底部侧壁，可以对工作台1进行稳定的支撑。

固定板2相对L型板3的侧壁固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4为转动钢管提供动力，旋转气缸4也可以定角度旋转，此为现有技术；旋转气缸4的输出端固定连接有U型板5，U型板5的贯穿设有夹持机构，夹持机构内设有钢管，夹持机构包括贯穿U型板5侧壁的两个螺纹杆6，两个螺纹杆6均与U型板5的侧壁螺纹连接，两个螺纹杆6相对的一端均转动连接有弧形板7，钢管位于两个弧形板7之间，两个弧形板7相对的侧壁均通过黏胶设有橡胶垫，不会损伤钢管，通过两个螺纹杆6和弧形板7可以对钢管稳定夹持。

L型板3的侧壁固定连接有焊接机构，焊接机构包括与L型板3侧壁固定连接的第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端固定连接有连接块11，连接块11的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9处于水平状态；第二电动伸缩杆9的输出端固定连接有焊接设备10，此为现有技术；第一电动伸缩杆8的输出端移动可以调节限位机构和第二电动伸缩杆9的高度，保证焊接设备10位于钢管的上表层，便于对翼板进行焊接。

焊接机构的侧壁固定连接有限位板13，限位板13位于钢管的正上方；限位板13的侧壁贯穿设有限位机构，限位机构位于钢管的上方，限位机构包括贯穿限位板13侧壁设有的限位槽14，限位槽14内滑动连接有夹持块15，夹持块15靠近L型板3的侧壁与限位槽14之间设有多个弹簧16，可以将翼板放置在限位槽14内，通过弹簧挤压夹持块15实现对翼板的夹持，便于焊接设备10进行焊接。

本实用新型中，当需要将钢管和翼板焊接在一起时，将钢管放在两个弧形板7之间然后转动两个螺纹杆6，由于螺纹杆6与弧形板7转动连接，因此转动两个螺纹杆6时，可以实现两个弧形板7相对切正对的运动，如此可以实现对钢管的夹持，可以适应不同型号的钢管，适用性较广泛。

然后启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8输出端向下移动带动连接块11和第二电动伸缩杆9向下移动，直至焊接设备靠近钢管的上侧壁，此时限位板13位于钢管的上方；工作人员可以将翼板放置在限位槽14内并与钢管的表面相抵，弹簧16推动夹持块15可以对翼板进行夹持，保证其放置在限位槽14内的稳定性，保证其不会轻易晃动；然后启动第二电动伸缩杆9和焊接设备10，如此通过焊接设备10可以对翼板和钢管进行焊接，实现焊接过程的自动化，工作效率高，也可以降低焊条烟雾及弧光对人体的危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端侧壁固定连接有固定板(2)和L型板(3)，所述固定板(2)相对L型板(3)的侧壁固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的输出端固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)的贯穿设有夹持机构，所述夹持机构内设有钢管，所述L型板(3)的侧壁固定连接有焊接机构，所述焊接机构的侧壁固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的侧壁贯穿设有限位机构，所述限位机构位于钢管的上方。

2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿U型板(5)侧壁的两个螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)均与U型板(5)的侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆(6)相对的一端均转动连接有弧形板(7)，所述钢管位于两个弧形板(7)之间。

3.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括与L型板(3)侧壁固定连接的第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部侧壁固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有焊接设备(10)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿限位板(13)侧壁设有的限位槽(14)，所述限位槽(14)内滑动连接有夹持块(15)，所述夹持块(15)靠近L型板(3)的侧壁与限位槽(14)之间设有多个弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部侧壁设有四个支撑腿(12)，四个所述支撑腿(12)呈矩形分布焊接在工作台(1)的底部侧壁。

6.根据权利要求2所述的不锈钢无缝钢管翼板自动焊接装置，其特征在于，两个所述弧形板(7)相对的侧壁均通过黏胶设有橡胶垫。

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