CN107350711A - 一种建筑工程用对焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程用对焊机，主要涉及建筑工程设备技术领域。包括机架，所述机架的顶部水平设有导向柱，所述导向柱的一端设有固定座，所述固定座的顶部设有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部设有若干个第一V型槽，所述第一支撑座的一端设有第一定位挡块，所述第一支撑座上设有第一夹块，所述活动座的顶部设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二V型槽，所述第二支撑座的一端设有第二定位挡块，第二支撑座上设有第二夹块，所述活动座远离固定座的一侧设有推进油缸。本发明的有益效果在于：它能够对待焊接的钢筋或方管等建材进行快速有效的对正与夹紧，能够保证定位精度，能够减少焊接准备工作所占用的时间，能够提高工作效率。

Description

一种建筑工程用对焊机
技术领域
本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体是一种建筑工程用对焊机。
背景技术
在建筑工程的施工过程中，经常需要对钢筋或者方管等建材进行焊接，目前，在建筑工程中常采用闪光对焊机来完成钢筋或方管的焊接，现有的闪光对焊机利用一个固定夹钳和一个活动夹钳分别来加持待对接焊接的建材，在使用时需要人工目测和手工逐步调整来完成两个建材之间的对正工作，焊接时，需要对连个建材的位置进行多次调整，焊接的准备工作浪费了大量的时间，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用对焊机，它能够对待焊接的钢筋或方管等建材进行快速有效的对正与夹紧，能够保证定位精度，能够减少焊接准备工作所占用的时间，能够提高工作效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种建筑工程用对焊机，包括机架，所述机架的顶部水平设有导向柱，所述导向柱的一端设有固定座，所述固定座的顶部设有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部设有若干个第一V型槽，不同所述第一V型槽的大小不同，所述第一支撑座的一端设有第一定位挡块，所述第一支撑座上设有第一夹块，所述第一夹块与第一支撑座滑动连接，所述第一支撑座上水平设有第一丝杠，所述第一丝杠与第一支撑座转动连接，所述第一丝杠的轴心线与导向柱的轴心线垂直，所述第一夹块上设有与第一丝杆相适应的第一丝母，所述第一丝杠的一端设有第一手轮，所述固定座上设有与第一支撑座相适应的第一L型支架，所述第一L型支架的顶部设有第一压紧油缸，所述第一压紧油缸的底部设有第一压块，所述导向柱上设有活动座，所述活动座与导向柱滑动连接，所述活动座的顶部设有第二支撑座，所述第二支撑座的顶面与第一支撑座的顶面共面，所述第二支撑座上设有与第一V型槽相适应的第二V型槽，所述第二支撑座的一端设有第二定位挡块，所述第二支撑座上设有第二夹块，所述第二夹块与第二支撑座滑动连接，所述第二支撑座上设有第二丝杠，所述第二丝杠与第二支撑座转动连接，所述第二丝杠的轴心线与第一丝杠的轴心线平行，所述第二夹块上设有与第二丝杠相适应的第二丝母，所述第二丝杠的一端设有第二手轮，所述活动座的顶部设有与第二支撑座相适应的第二L型支架，所述第二L型支架的顶部设有第二压紧油缸，所述第二压紧油缸的底部设有第二压块，所述活动座远离固定座的一侧设有推进油缸，所述推进油缸的缸筒与机架固定连接，所述推进油缸的活塞杆与活动座固定连接。
所述固定座远离活动座的一端设有第一限位块，所述活动座远离固定座的一端设有第二限位块。
相邻所述第一V型槽之间设有支撑块。
所述第一定位挡块靠近第一夹块的一侧设有第一定位块，所述第二定位挡块靠近第二夹块的一侧设有第二定位块。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的第一支撑座上的第一V型槽与第二支撑座上的第二V型槽相适应，相同大小的第一V型槽与第二V型槽的中心线共线，将两个待焊接的钢筋/钢管分别放置在相同大小的第一V型槽与第二V型槽中，第一压紧油缸与第二压紧油缸下压，通过第一压块将第一V型槽中的钢筋/钢管压紧固定，通过第二压块将第二V型槽中的钢筋/钢管压紧固定，即可完成两个待焊接的钢筋/钢管的对正，第一定位挡块、第二定位挡块用于对方管进行定位，将两个待焊接的方管分别放置在第一支撑座与第二支撑座上，第一支撑座上的方管的一个端面与第一定位挡块接触，转动第一手轮，将方管加紧在第一定位挡块与第一夹块之间，第一压紧油缸下压，通过第一压块将第一支撑座上的方管压紧固定，同样可将第二支撑座上的方管压紧固定，第二支撑座的顶面与第一支撑座的顶面共面，第二定位挡块的定位面与第一定位挡块的定位面共面，能够对两个待焊接的方管进行快速有效的对正，能够对待焊接的钢筋或方管等建材进行快速有效的对正与夹紧，保证定位精度，能够减少焊接准备工作所占用的时间，能够提高工作效率。
2、本发明的固定座远离活动座的一端设有第一限位块，所述活动座远离固定座的一端设有第二限位块，第一限位块、第二限位块能够防止在焊接过程中因推进油缸的推力过大导致钢筋、方管等建材被推出。
3、本发明的相邻所述第一V型槽之间设有支撑块，支撑块为方管提供定位支撑，能够降低定位支撑面的加工面积，能够降低本发明的制造与维护成本。
4、本发明的第一定位挡块靠近第一夹块的一侧设有第一定位块，所述第二定位挡块靠近第二夹块的一侧设有第二定位块，通过第一定位块与第二定位块为方管提供定位，能够降低定位面的加工面积，能够进一步降低本发明的制造与维护成本。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的A部放大图；
附图3是附图1的B部放大图；
附图4是附图1的俯视图；
附图5是第一支撑座的连接结构示意图；
附图6是第二支撑座的连接结构示意图。
附图中标号：1、机架；2、导向柱；3、固定座；4、第一支撑座；5、第一V型槽；6、第一定位挡块；7、第一夹块；8、第一丝杠；9、第一手轮；10、第一L型支架；11、第一压紧油缸；12、第一压块；13、活动座；14、第二支撑座；15、第二V型槽；16、第二定位挡块；17、第二夹块；18、第二丝杠；19、第二手轮；20、第二L型支架；21、第二压紧油缸；22、第二压块；23、推进油缸；24、第一限位块；25、第二限位块；26、支撑块；27、第一定位块；28、第二定位块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种建筑工程用对焊机，包括机架1，所述机架1的顶部水平设有导向柱2，所述导向柱2的一端设有固定座3，固定座3与导向柱2固定连接。所述固定座3的顶部设有第一支撑座4，所述第一支撑座4的顶部设有若干个第一V型槽5，第一V型槽5用于放置钢筋或钢管。不同所述第一V型槽5的大小不同，能够根据钢筋或钢管的直径来选取相应大小的第一V型槽5。所述第一支撑座4的一端设有第一定位挡块6，通过第一定位挡块6为方管提供一个定位面，所述第一支撑座4上设有第一夹块7，所述第一夹块7与第一支撑座4滑动连接，所述第一支撑座4上水平设有第一丝杠8，所述第一丝杠8与第一支撑座4转动连接，所述第一丝杠8的轴心线与导向柱2的轴心线垂直，所述第一夹块7上设有与第一丝杆8相适应的第一丝母，所述第一丝杠8的一端设有第一手轮9，转动第一手轮9能够带动第一丝杠8转动，能够带动第一夹块7移动，能够将方管加紧在第一定位挡块6与第一夹块7之间。所述固定座3上设有与第一支撑座4相适应的第一L型支架10，所述第一L型支架10的顶部设有第一压紧油缸11，所述第一压紧油缸11的底部设有第一压块12，第一压块12与第一压紧油缸11的活塞杆固定连接，第一压紧油缸11能够带动第一压块12上下移动，能够对钢管、钢筋、方管进行夹紧固定。所述导向柱2上设有活动座13，所述活动座13与导向柱2滑动连接，活动座13能够沿导向柱2滑动，所述活动座13的顶部设有第二支撑座14，所述第二支撑座14的顶面与第一支撑座4的顶面共面，所述第二支撑座14上设有与第一V型槽5相适应的第二V型槽15，第二V型槽15用于放置钢筋或钢管，相同大小的第一V型槽5与第二V型槽15的中心线共线，所述第二支撑座14的一端设有第二定位挡块16，所述第二支撑座14上设有第二夹块17，所述第二夹块17与第二支撑座14滑动连接，所述第二支撑座14上设有第二丝杠18，所述第二丝杠18与第二支撑座14转动连接，所述第二丝杠18的轴心线与第一丝杠8的轴心线平行，所述第二夹块17上设有与第二丝杠18相适应的第二丝母，所述第二丝杠18的一端设有第二手轮19，转动第二手轮19能够带动第二丝杠18转动，能够带动第二夹块17移动，能够将方管夹紧在第二定位挡块16与第二夹块17之间。所述活动座13的顶部设有与第二支撑座14相适应的第二L型支架20，所述第二L型支架20的顶部设有第二压紧油缸21，所述第二压紧油缸21的底部设有第二压块22，第二压块22与第二压紧油缸21的活塞杆固定连接，第二压紧油缸21能够带动第二压块22上下移动，能够对钢管、钢筋、方管进行夹紧固定。所述活动座13远离固定座3的一侧设有推进油缸23，所述推进油缸23的缸筒与机架1固定连接，所述推进油缸23的活塞杆与活动座13固定连接，推进油缸23能够带动活动座13移动，能够完成钢管、钢筋、方管的对接。将两个待焊接的钢筋/钢管分别放置在相同大小的第一V型槽5与第二V型槽15中，第一压紧油缸11与第二压紧油缸21下压，通过第一压块12将第一V型槽5中的钢筋/钢管压紧固定，通过第二压块22将第二V型槽15中的钢筋/钢管压紧固定，即可完成两个待焊接的钢筋/钢管的对正，将两个待焊接的方管分别放置在第一支撑座4与第二支撑座上14，第一支撑座4上的方管的一个端面与第一定位挡块6接触，转动第一手轮9，将方管加紧在第一定位挡块6与第一夹块7之间，第一压紧油缸11下压，通过第一压块12将第一支撑座4上的方管压紧固定，同样可将第二支撑座14上的方管压紧固定，第二支撑座14的顶面与第一支撑座4的顶面共面，第二定位挡块16的定位面与第一定位挡块6的定位面共面，能够对两个待焊接的方管进行快速有效的对正，能够对待焊接的钢筋或方管等建材进行快速有效的对正与夹紧，保证定位精度，能够减少焊接准备工作所占用的时间，能够提高工作效率。
为了防止在焊接过程中因推进油缸的推力过大导致钢筋、方管等建材被推出，所述固定座3远离活动座13的一端设有第一限位块24，所述活动座13远离固定座3的一端设有第二限位块25，第一限位块24、第二限位块25与方管、钢筋、钢管的一端抵接，能够防止在焊接过程中因推进油缸的推力过大导致钢筋、方管等建材被推出。
为了降低本发明的制造与维护成本，相邻所述第一V型槽5之间设有支撑块26，支撑块26为方管提供定位支撑，能够降低定位支撑面的加工面积，能够降低本发明的制造与维护成本。
为了进一步降低本发明的制造与维护成本，所述第一定位挡块6靠近第一夹块7的一侧设有第一定位块27，第二定位挡块16靠近第二夹块17的一侧设有第二定位块28，通过第一定位块27与第二定位块28为方管提供定位，能够降低定位面的加工面积，能够进一步降低本发明的制造与维护成本。
实施例：本发明所述是一种建筑工程用对焊机，包括机架1，机架1为由方管焊接而成的支架，支架的顶部焊接有水平支撑板。所述机架1的顶部水平设有导向柱2，导向柱2的数量为两个，两个导向柱2的中心线平行且位于同一水平面上，所述导向柱2的一端设有固定座3，固定座3上设有与导向柱2相适应的通孔，固定座3通过螺栓与导向柱2固定连接。所述固定座3的顶部设有第一支撑座4，第一支撑座4通过内六角螺栓固定在固定座3上，所述第一支撑座4的顶部设有若干个第一V型槽5，第一V型槽5用于放置钢筋或钢管。不同所述第一V型槽5的大小不同，能够根据钢筋或钢管的直径来选取相应大小的第一V型槽5。所述第一支撑座4的一端设有第一定位挡块6，第一定位挡块6通过内六角螺栓固定在支撑座4上，通过第一定位挡块6为方管提供一个定位面，所述第一支撑座4上设有第一夹块7，第一夹块7的底部设有T型块，第一支撑座4的顶部设有与T型块相适应的T型槽，所述第一支撑座4的T型槽内水平设有第一丝杠8、与第一丝杠8相适应的丝杠固定座，丝杠固定座通过内六角螺栓固定在T型槽内，所述第一丝杠8的轴心线与导向柱2的轴心线垂直，所述第一夹块7的T型块上镶嵌有与第一丝杆8相适应的第一丝母，所述第一丝杠8的一端设有第一手轮9，转动第一手轮9能够带动第一丝杠8转动，能够带动第一夹块7移动，能够将方管加紧在第一定位挡块6与第一夹块7之间。所述第一定位挡块6靠近第一夹块7的一侧镶嵌有三个第一定位块27，通过第一定位块27为方管提供定位，能够降低第一定位挡块6上的定位面的加工面积，能够进一步降低本发明的制造与维护成本。相邻所述第一V型槽5之间镶嵌有支撑块26，支撑块26为方管提供定位支撑，能够降低定位第一支撑座4的支撑面的加工面积，能够降低本发明的制造与维护成本。所述固定座3上焊接有与第一支撑座4相适应的第一L型支架10，所述第一L型支架10的顶部设有第一压紧油缸11，第一压紧油缸11通过螺栓固定在第一L型支架10上，所述第一压紧油缸11的底部设有第一压块12，第一压块12通过螺栓与第一压紧油缸11的活塞杆固定连接，第一压紧油缸11能够带动第一压块12上下移动，能够对钢管、钢筋、方管进行夹紧固定。所述导向柱2上设有活动座13，活动座13与固定座3的结构与尺寸相同，所述活动座13与导向柱2滑动连接，活动座13能够沿导向柱2滑动，所述活动座13的顶部设有第二支撑座14，所述第二支撑座14的顶面与第一支撑座4的顶面共面，第二支撑座14的结构与尺寸与第一支撑座4相同，所述第二支撑座14上设有与第一V型槽5相适应的第二V型槽15，第二V型槽15用于放置钢筋或钢管，相同大小的第一V型槽5与第二V型槽15的中心线共线，所述第二支撑座14的一端设有第二定位挡块16，第二定位挡块16与第一定位挡块6的结构与尺寸相同，第二支撑座14上设有第二夹块17，第二夹块17与第一夹块7的结构与尺寸相同，所述第二夹块17与第二支撑座14滑动连接，所述第二支撑座14上设有第二丝杠18，所述第二丝杠18与第二支撑座14转动连接，所述第二丝杠18的轴心线与第一丝杠8的轴心线平行，所述第二夹块17上设有与第二丝杠18相适应的第二丝母，所述第二丝杠18的一端设有第二手轮19，转动第二手轮19能够带动第二丝杠18转动，能够带动第二夹块17移动，能够将方管夹紧在第二定位挡块16与第二夹块17之间。第二定位挡块16靠近第二夹块17的一侧镶嵌有三个第二定位块28，通过第二定位块28为方管提供定位，能够降低定位面的加工面积，能够进一步降低本发明的制造与维护成本。所述活动座13的顶部焊接有与第二支撑座14相适应的第二L型支架20，所述第二L型支架20的顶部设有第二压紧油缸21，第二压紧油缸21通过螺栓与第二L型支架20固定连接，所述第二压紧油缸21的底部设有第二压块22，第二压块22通过螺栓与第二压紧油缸21的活塞杆固定连接，第二压紧油缸21能够带动第二压块22上下移动，能够对钢管、钢筋、方管进行夹紧固定。所述活动座13远离固定座3的一侧水平设有推进油缸23，所述推进油缸23的缸筒通过螺栓与机架1固定连接，推进油缸23的活塞杆通过螺栓与活动座13固定连接，推进油缸23能够带动活动座13移动，能够完成钢管、钢筋、方管的对接。所述固定座3远离活动座13的一端焊接有第一限位块24，所述活动座13远离固定座3的一端焊接有第二限位块25，第一限位块24、第二限位块25与方管、钢筋、钢管的一端抵接，能够防止在焊接过程中因推进油缸的推力过大导致钢筋、方管等建材被推出。将两个待焊接的钢筋/钢管分别放置在相同大小的第一V型槽5与第二V型槽15中，第一压紧油缸11与第二压紧油缸21下压，通过第一压块12将第一V型槽5中的钢筋/钢管压紧固定，通过第二压块22将第二V型槽15中的钢筋/钢管压紧固定，即可完成两个待焊接的钢筋/钢管的对正，将两个待焊接的方管分别放置在第一支撑座4与第二支撑座上14，第一支撑座4上的方管的一个端面与第一定位挡块6接触，转动第一手轮9，将方管加紧在第一定位挡块6与第一夹块7之间，第一压紧油缸11下压，通过第一压块12将第一支撑座4上的方管压紧固定，同样可将第二支撑座14上的方管压紧固定，第二支撑座14的顶面与第一支撑座4的顶面共面，第二定位挡块16的定位面与第一定位挡块6的定位面共面，能够对两个待焊接的方管进行快速有效的对正，能够对待焊接的钢筋、方管等建材进行快速有效的对正与夹紧，保证定位精度，能够减少焊接准备工作所占用的时间，能够提高工作效率。

Claims (4)

1.一种建筑工程用对焊机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)的顶部水平设有导向柱(2)，所述导向柱(2)的一端设有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部设有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)的顶部设有若干个第一V型槽(5)，不同所述第一V型槽(5)的大小不同，所述第一支撑座(4)的一端设有第一定位挡块(6)，所述第一支撑座(4)上设有第一夹块(7)，所述第一夹块(7)与第一支撑座(4)滑动连接，所述第一支撑座(4)上水平设有第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)与第一支撑座(4)转动连接，所述第一丝杠(8)的轴心线与导向柱(2)的轴心线垂直，所述第一夹块(7)上设有与第一丝杆(8)相适应的第一丝母，所述第一丝杠(8)的一端设有第一手轮(9)，所述固定座(3)上设有与第一支撑座(4)相适应的第一L型支架(10)，所述第一L型支架(10)的顶部设有第一压紧油缸(11)，所述第一压紧油缸(11)的底部设有第一压块(12)，所述导向柱(2)上设有活动座(13)，所述活动座(13)与导向柱(2)滑动连接，所述活动座(13)的顶部设有第二支撑座(14)，所述第二支撑座(14)的顶面与第一支撑座(4)的顶面共面，所述第二支撑座(14)上设有与第一V型槽(5)相适应的第二V型槽(15)，所述第二支撑座(14)的一端设有第二定位挡块(16)，所述第二支撑座(14)上设有第二夹块(17)，所述第二夹块(17)与第二支撑座(14)滑动连接，所述第二支撑座(14)上设有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)与第二支撑座(14)转动连接，所述第二丝杠(18)的轴心线与第一丝杠(8)的轴心线平行，所述第二夹块(17)上设有与第二丝杠(18)相适应的第二丝母，所述第二丝杠(18)的一端设有第二手轮(19)，所述活动座(13)的顶部设有与第二支撑座(14)相适应的第二L型支架(20)，所述第二L型支架(20)的顶部设有第二压紧油缸(21)，所述第二压紧油缸(21)的底部设有第二压块(22)，所述活动座(13)远离固定座(3)的一侧设有推进油缸(23)，所述推进油缸(23)的缸筒与机架(1)固定连接，所述推进油缸(23)的活塞杆与活动座(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用对焊机，其特征是：所述固定座(3)远离活动座(13)的一端设有第一限位块(24)，所述活动座(13)远离固定座(3)的一端设有第二限位块(25)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用对焊机，其特征是：相邻所述第一V型槽(5)之间设有支撑块(26)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用对焊机，其特征是：所述第一定位挡块(6)靠近第一夹块(7)的一侧设有第一定位块(27)，所述第二定位挡块(16)靠近第二夹块(17)的一侧设有第二定位块(28)。
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