CN216802315U - 一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔筒焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，解决了现有技术中焊接固定装置一般都是固定的，无法根据塔筒的尺寸进行固定，而且传统的固定装置在固定的时候无法很好地保护塔筒的问题。一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，包括底座、两个滑动座和塔筒本体，所述滑动座的表面设置有固定结构，所述固定结构包括四个滑块，所述滑块的表面和滑动座滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置固定结构，在焊接的时候方便对不同尺寸的塔筒本体进行固定，而且固定效果更好，并且在固定的时候可以对塔筒本体进行保护，减少塔筒本体受损的现象。

Description

一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及塔筒焊接技术领域，尤其涉及一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组振动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

塔筒在进行焊接的时候需要进行固定支撑，避免在焊接的过程中塔筒出现转动或者活动，导致塔筒焊接出现瑕疵，但是传统的焊接固定装置一般都是固定的，无法根据塔筒的尺寸进行固定，而且传统的固定装置在固定的时候无法很好地保护塔筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，解决了现有技术中焊接固定装置一般都是固定的，无法根据塔筒的尺寸进行固定，而且传统的固定装置在固定的时候无法很好地保护塔筒的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，包括底座、两个滑动座和塔筒本体，两个所述滑动座的底部和底座滑动连接，所述塔筒本体位于滑动座的表面，所述滑动座的表面设置有固定结构，所述固定结构包括四个滑块，所述滑块的表面和滑动座滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面卡合有挤压杆，所述滑动座的表面转动贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，所述滑杆的顶部转动插设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹插设在竖杆内部。

优选的，所述挤压杆的表面设置为弧形结构，所述挤压杆的弧形表面固定安装有橡胶垫。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑杆和挤压杆固定连接。

优选的，所述连接杆的表面开设有卡槽，所述挤压杆借助卡槽和连接杆相卡合。

优选的，所述滑动座的表面固定安装有垫块，所述垫块的表面转动安装有滚轮。

优选的，所述滑动座的侧壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括移动杆，所述移动杆的表面滑动插设在滑动座内部，所述移动杆的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动贯穿有第三螺杆，所述第三螺杆的端口固定连接有长杆，所述长杆的端口设置有转杆，所述转杆的端口转动连接有活动块，所述第三螺杆的表面螺纹连接有转套，所述转套的端口转动连接有滑套，所述滑套滑动套在第三螺杆表面，所述转杆远离活动块的端口和滑套转动连接。

优选的，所述长杆的表面固定安装有圆块，所述转杆的表面开设有长槽，长槽的内壁开设有和圆块尺寸相适配的矩形槽，所述转杆借助圆块和矩形槽与长杆活动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中将塔筒本体放在滑动座的表面，然后转动第二螺杆，第二螺杆转动的时候会驱动滑块进行相对移动，从而带动滑块表面的竖杆和滑杆进行移动，进而利用滑杆侧壁的连接杆和挤压杆对塔筒本体进行挤压固定，在挤压固定的时候，连接杆受到弹簧的弹力，从而使挤压的时候利用弹簧对塔筒本体进行保护，避免压力较大导致塔筒本体受损的现象，挤压杆表面设置有橡胶垫起到保护塔筒本体的目的，在进行挤压固定之前需要根据塔筒的尺寸选择合适的挤压杆，使挤压杆的弧形圆心位置与塔筒本体的尺寸相适配，然后通过转动第一螺杆使滑杆进行竖直方向的移动，从而使挤压杆与塔筒本体的圆心相互重合，进而使挤压杆与塔筒本体的接触面积更大，增强挤压固定的效果，滑动座可以使两个塔筒本体之间进行焊接的时候可以很好地对齐，滑动座表面的垫块和滚轮方便对塔筒本体进行转动，进而方便进行焊接。

本实用新型还具备以下有益效果：

塔筒本体焊接的过程中需要方便对塔筒本体进行转动，此时将移动杆抽出来，然后通过调整气缸，使气缸带动固定杆在竖直方向上移动，进而使第三螺杆位于塔筒本体圆心的位置，此时拿住第三螺杆，使第三螺杆保持不动，然后转动转套，转套转动的时候会发生移动，进而带动滑套进行移动，滑套移动的时候带动转杆进行活动，转杆的表面和长杆活动连接，因此转杆远离滑套的一端会与塔筒本体的内壁相互接触，进而利用转杆端口的活动块对塔筒本体的内壁进行挤压，此时转动第三螺杆，第三螺杆转动带动滑套和长杆转动，进而带动转杆转动，使活动块和塔筒本体进行转动，进而达到转动塔筒本体的目的，而且可以适用不同尺寸的塔筒本体，通过设置辅助装置，方便对塔筒本体进行旋转，使焊接的过程更加方便，不需要围绕焊缝进行走动，使操作更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫块结构示意图；

图3为本实用新型固定结构部分结构示意图；

图4为本实用新型辅助装置结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动座；3、塔筒本体；4、固定结构；401、第一螺杆；402、橡胶垫；403、滑杆；404、弹簧；405、连接杆；406、挤压杆；407、竖杆；408、滑块；409、第二螺杆；410、垫块；411、滚轮；5、辅助装置；501、长杆；502、圆块；503、转套；504、滑套；505、转杆；506、活动块；507、第三螺杆；508、固定杆；509、气缸；510、移动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，包括底座1、两个滑动座2和塔筒本体3，两个滑动座2的底部和底座1滑动连接，塔筒本体3位于滑动座2的表面，滑动座2的表面设置有固定结构4，固定结构4包括四个滑块408，滑块408的表面和滑动座2滑动连接，滑块408的顶部固定安装有竖杆407，竖杆407的表面滑动连接有滑杆403，滑杆403的侧壁固定安装有弹簧404，弹簧404远离滑杆403的一端固定连接有连接杆405，连接杆405的表面卡合有挤压杆406，滑动座2的表面转动贯穿有第二螺杆409，第二螺杆409以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，滑杆403的顶部转动插设有第一螺杆401，第一螺杆401的表面螺纹插设在竖杆407内部。

本方案具备以下工作过程：

使用中将塔筒本体3放在滑动座2的表面，然后转动第二螺杆409，第二螺杆409转动的时候会驱动滑块408进行相对移动，从而带动滑块408表面的竖杆407和滑杆403进行移动，进而利用滑杆403侧壁的连接杆405和挤压杆406对塔筒本体3进行挤压固定，在挤压固定的时候，连接杆405受到弹簧404的弹力，从而使挤压的时候利用弹簧404对塔筒本体3进行保护，避免压力较大导致塔筒本体3受损的现象，挤压杆406表面设置有橡胶垫402起到保护塔筒本体3本体的目的，在进行挤压固定之前需要根据塔筒的尺寸选择合适的挤压杆406，使挤压杆406的弧形圆心位置与塔筒本体3的尺寸相适配，然后通过转动第一螺杆401使滑杆403进行竖直方向的移动，从而使挤压杆406与塔筒本体3的圆心相互重合，进而使挤压杆406与塔筒本体3的接触面积更大，增强挤压固定的效果，滑动座2可以使两个塔筒本体3之间进行焊接的时候可以很好地对齐，滑动座2表面的垫块410和滚轮411方便对塔筒本体3进行转动，进而方便进行焊接。

根据上述工作过程可知：

通过设置固定结构4，在焊接的时候方便对不同尺寸的塔筒本体3进行固定，而且固定效果更好，并且在固定的时候可以对塔筒本体3进行保护，减少塔筒本体3受损的现象。

进一步的，挤压杆406的表面设置为弧形结构，挤压杆406的弧形表面固定安装有橡胶垫402。

进一步的，弹簧404的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑杆403和挤压杆406固定连接。

进一步的，连接杆405的表面开设有卡槽，挤压杆406借助卡槽和连接杆405相卡合。

进一步的，滑动座2的表面固定安装有垫块410，垫块410的表面转动安装有滚轮411。

进一步的，滑动座2的侧壁设置有辅助装置5，辅助装置5包括移动杆510，移动杆510的表面滑动插设在滑动座2内部，移动杆510的顶端固定安装有气缸509，气缸509的输出端端口固定连接有固定杆508，固定杆508的表面转动贯穿有第三螺杆507，第三螺杆507的端口固定连接有长杆501，长杆501的端口设置有转杆505，转杆505的端口转动连接有活动块506，第三螺杆507的表面螺纹连接有转套503，转套503的端口转动连接有滑套504，滑套504滑动套在第三螺杆507表面，转杆505远离活动块506的端口和滑套504转动连接。

进一步的，长杆501的表面固定安装有圆块502，转杆505的表面开设有长槽，长槽的内壁开设有和圆块502尺寸相适配的矩形槽，转杆505借助圆块502和矩形槽与长杆501活动连接。

综上，使用中将塔筒本体3放在滑动座2的表面，然后转动第二螺杆409，第二螺杆409转动的时候会驱动滑块408进行相对移动，从而带动滑块408表面的竖杆407和滑杆403进行移动，进而利用滑杆403侧壁的连接杆405和挤压杆406对塔筒本体3进行挤压固定，在挤压固定的时候，连接杆405受到弹簧404的弹力，从而使挤压的时候利用弹簧404对塔筒本体3进行保护，避免压力较大导致塔筒本体3受损的现象，挤压杆406表面设置有橡胶垫402起到保护塔筒本体3本体的目的，在进行挤压固定之前需要根据塔筒的尺寸选择合适的挤压杆406，使挤压杆406的弧形圆心位置与塔筒本体3的尺寸相适配，然后通过转动第一螺杆401使滑杆403进行竖直方向的移动，从而使挤压杆406与塔筒本体3的圆心相互重合，进而使挤压杆406与塔筒本体3的接触面积更大，增强挤压固定的效果，滑动座2可以使两个塔筒本体3之间进行焊接的时候可以很好地对齐，滑动座2表面的垫块410和滚轮411方便对塔筒本体3进行转动，进而方便进行焊接，通过设置固定结构4，在焊接的时候方便对不同尺寸的塔筒本体3进行固定，而且固定效果更好，并且在固定的时候可以对塔筒本体3进行保护，减少塔筒本体3受损的现象，塔筒本体3焊接的过程中需要方便对塔筒本体3进行转动，此时将移动杆510抽出来，然后通过调整气缸509，使气缸509带动固定杆508在竖直方向上移动，进而使第三螺杆507位于塔筒本体3圆心的位置，此时拿住第三螺杆507，使第三螺杆507保持不动，然后转动转套503，转套503转动的时候会发生移动，进而带动滑套504进行移动，滑套504移动的时候带动转杆505进行活动，转杆505的表面和长杆501活动连接，因此转杆505远离滑套504的一端会与塔筒本体3的内壁相互接触，进而利用转杆505端口的活动块506对塔筒本体3的内壁进行挤压，此时转动第三螺杆507，第三螺杆507转动带动滑套504和长杆501转动，进而带动转杆505转动，使活动块506和塔筒本体3进行转动，进而达到转动塔筒本体3的目的，而且可以适用不同尺寸的塔筒本体3，通过设置辅助装置5，方便对塔筒本体3进行旋转，使焊接的过程更加方便，不需要围绕焊缝进行走动，使操作更加简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，包括底座(1)、两个滑动座(2)和塔筒本体(3)，两个所述滑动座(2)的底部和底座(1)滑动连接，所述塔筒本体(3)位于滑动座(2)的表面，其特征在于，所述滑动座(2)的表面设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括四个滑块(408)，所述滑块(408)的表面和滑动座(2)滑动连接，所述滑块(408)的顶部固定安装有竖杆(407)，所述竖杆(407)的表面滑动连接有滑杆(403)，所述滑杆(403)的侧壁固定安装有弹簧(404)，所述弹簧(404)远离滑杆(403)的一端固定连接有连接杆(405)，所述连接杆(405)的表面卡合有挤压杆(406)，所述滑动座(2)的表面转动贯穿有第二螺杆(409)，所述第二螺杆(409)以自身中点为分界线设置有两段彼此相反的螺纹，所述滑杆(403)的顶部转动插设有第一螺杆(401)，所述第一螺杆(401)的表面螺纹插设在竖杆(407)内部。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述挤压杆(406)的表面设置为弧形结构，所述挤压杆(406)的弧形表面固定安装有橡胶垫(402)。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述弹簧(404)的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与滑杆(403)和挤压杆(406)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述连接杆(405)的表面开设有卡槽，所述挤压杆(406)借助卡槽和连接杆(405)相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述滑动座(2)的表面固定安装有垫块(410)，所述垫块(410)的表面转动安装有滚轮(411)。

6.根据权利要求1所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述滑动座(2)的侧壁设置有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括移动杆(510)，所述移动杆(510)的表面滑动插设在滑动座(2)内部，所述移动杆(510)的顶端固定安装有气缸(509)，所述气缸(509)的输出端端口固定连接有固定杆(508)，所述固定杆(508)的表面转动贯穿有第三螺杆(507)，所述第三螺杆(507)的端口固定连接有长杆(501)，所述长杆(501)的端口设置有转杆(505)，所述转杆(505)的端口转动连接有活动块(506)，所述第三螺杆(507)的表面螺纹连接有转套(503)，所述转套(503)的端口转动连接有滑套(504)，所述滑套(504)滑动套在第三螺杆(507)表面，所述转杆(505)远离活动块(506)的端口和滑套(504)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塔筒焊接用安全性较高的支撑机构，其特征在于，所述长杆(501)的表面固定安装有圆块(502)，所述转杆(505)的表面开设有长槽，长槽的内壁开设有和圆块(502)尺寸相适配的矩形槽，所述转杆(505)借助圆块(502)和矩形槽与长杆(501)活动连接。

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