CN209986340U - 一种圆钢切断机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆钢切断机构,包括切断平台和两组定位板,所述切断平台内两侧分别滑动安装有推板和顶板,且切断平台上表面两侧分别焊接有第一固定块和第二固定块,所述推板一侧转动安装有螺杆,且推杆螺接贯穿于第一固定块内,所述顶板一侧焊接有顶杆,所述顶杆和第二固定块之间固定连接有弹簧,所述切断平台上表面对称滑动安装有夹板,所述第一螺杆和第二螺杆一端均螺接有螺套,两组所述定位板底部固定安装有龙门支架,所述龙门支架顶部居中位置通过螺钉固定安装有电动推杆,所述电动推杆输出轴端固定连接有切断刀具,所述切断刀具一侧固定连接有马达,无需反复装夹,节省人力,节省圆钢原料,降低生产成本。

Description

一种圆钢切断机构
技术领域
本实用新型涉及圆钢加工技术领域,具体为一种圆钢切断机构。
背景技术
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材,圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
在一些机械工厂里,零件加工前需利用不同规格的圆钢进行毛坯下料,或利用锯床,或利用切割机,锯床下料遇到非固定尺寸下料时,每次下刀都需要调整夹具,操作不便;使用切割机下料时缺少装夹机构,对坯料的浪费大,都给生产企业增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆钢切断机构,在切断平台上分别滑动安装有推板和顶板,固定圆钢,无需重新装夹,节省人力;在切断刀具两侧滑动安装有两组夹板,且利用两组螺杆调节其间距,便于夹持多种外径的圆钢,提高切割精度,节省圆钢原料,降低生产成本,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆钢切断机构,包括切断平台和两组定位板,所述切断平台内两侧分别滑动安装有推板和顶板,且切断平台上表面两侧分别焊接有第一固定块和第二固定块,所述推板一侧转动安装有螺杆,且推杆螺接贯穿于第一固定块内,所述顶板一侧焊接有顶杆,所述顶杆滑动安装于第二固定块内,且顶杆和第二固定块之间固定连接有弹簧,所述切断平台上表面对称滑动安装有夹板,两组所述夹板内分别螺接有第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆和第二螺杆一端均螺接有螺套,且第一螺杆和第二螺杆分别远离螺套一端均转动安装于定位板内,两组所述定位板底部固定安装有龙门支架,所述龙门支架两侧均贯穿于夹板且固定安装于切断平台上表面,所述龙门支架顶部居中位置通过螺钉固定安装有电动推杆,所述电动推杆输出轴端固定连接有切断刀具,所述切断刀具一侧固定连接有马达,所述螺杆远离推板一端键连接有手轮。
优选的,所述切断平台上表面位于推板和顶板滑动位置均开设有第一滑槽。
优选的,所述切断平台上表面位于夹板滑动位置开设有第二滑槽。
优选的,所述第一螺杆和第二螺杆表面分别开设有左旋外螺纹和右旋外螺纹,所述螺套内分别位于第一螺杆和第二螺杆螺接位置开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。
优选的,所述夹板内位于龙门支架贯穿位置开设有缺口。
优选的,所述电动推杆输出轴端固定安装有刀架,所述切断刀具通过刀架固定安装于电动推杆底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在切断平台上分别滑动安装有推板和顶板,固定圆钢,无需重新装夹,节省人力;
2、在切断刀具两侧滑动安装有两组夹板,且利用两组螺杆调节其间距,便于夹持多种外径的圆钢,提高切割精度,节省圆钢原料,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。
图中:1、切断平台;2、推板;3、顶板;4、第一固定块;5、第二固定块;6、螺杆;7、顶杆;8、弹簧;9、夹板;10、第一螺杆;11、第二螺杆;12、定位板;13、龙门支架;14、电动推杆;15、切断刀具;16、第一滑槽;17、第二滑槽;18、缺口;19、刀架;20、螺套;21、马达;22、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种圆钢切断机构,包括切断平台1和两组定位板12,切断平台1内两侧分别滑动安装有推板2和顶板3,设置推板2和顶板3,对圆钢进行定位,便于调节,无需反复装夹;且切断平台1上表面两侧分别焊接有第一固定块4和第二固定块5,设置第一固定块4和第二固定块5对推板2和顶板3进行固定;推板2一侧转动安装有螺杆6,设置螺杆6,便于根据圆钢的长度调节推板2和顶板3之间的间距;螺杆6螺接贯穿于第一固定块4内,顶板3一侧焊接有顶杆7,顶杆7滑动安装于第二固定块5内,且顶杆7和第二固定块5之间固定连接有弹簧8,设置顶杆7和弹簧8,使推板2和顶板3之间始终处于夹紧状态;切断平台1上表面对称滑动安装有夹板9,两组夹板9内分别螺接有第一螺杆10和第二螺杆11,第一螺杆10和第二螺杆11一端均螺接有螺套20,设置螺套20,使第一螺杆10和第二螺杆11同时旋转,调节两组夹板9的间距,对不同直径的圆钢进行夹持导向;且第一螺杆10和第二螺杆11分别远离螺套20一端均转动安装于定位板12内,两组定位板12底部固定安装有龙门支架13,设置龙门支架13,固定带有马达21的切断刀具15;龙门支架13两侧均贯穿于夹板9且固定安装于切断平台1上表面,龙门支架13顶部居中位置通过螺钉固定安装有电动推杆14,电动推杆14输出轴端固定连接有切断刀具15,切断刀具15一侧固定连接有马达21,螺杆6远离推板2一端键连接有手轮22。
具体的,切断平台1上表面位于推板2和顶板3滑动位置均开设有第一滑槽16,设置第一滑槽16,对推板2和顶板3的移动起导向作用。
具体的,切断平台1上表面位于夹板9滑动位置开设有第二滑槽17,设置第二滑槽17对夹板9的移动起导向作用。
具体的,第一螺杆10和第二螺杆11表面分别开设有左旋外螺纹和右旋外螺纹,螺套20内分别位于第一螺杆10和第二螺杆11螺接位置开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹,设置左旋内螺纹和右旋内螺纹分别与左旋外螺纹和右旋外螺纹配合使用。
具体的,夹板9内位于龙门支架13贯穿位置开设有缺口18,设置缺口18,便于龙门支架13两侧贯穿后固定于切断平台1上表面,结构之间没有干涉。
具体的,电动推杆14输出轴端固定安装有刀架19,切断刀具15通过刀架19固定安装于电动推杆14底部,设置刀架19,便于切断刀具15和马达21的固定安装。
结构原理:在切断平台1上分别滑动安装有推板2和顶板3,推板2利用螺杆6和第一固定块4固定,顶板3通过顶杆7和弹簧8滑动连接在第二固定块5内,将圆钢放置于推板2和顶板3之间进行切断,无需反复装夹,节省人力;
在切断刀具15两侧滑动安装有两组夹板9,且利用螺套20同时带动第一螺杆10和第二螺杆11旋转从而调节两组夹板9之间的间距,便于夹持不同外径的圆钢,对圆钢进行导向,提高切割精度,节省圆钢原料,降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆钢切断机构,包括切断平台(1)和两组定位板(12),其特征在于:所述切断平台(1)内两侧分别滑动安装有推板(2)和顶板(3),且切断平台(1)上表面两侧分别焊接有第一固定块(4)和第二固定块(5),所述推板(2)一侧转动安装有螺杆(6),所述螺杆(6)螺接贯穿于第一固定块(4)内,所述顶板(3)一侧焊接有顶杆(7),所述顶杆(7)滑动安装于第二固定块(5)内,且顶杆(7)和第二固定块(5)之间固定连接有弹簧(8),所述切断平台(1)上表面对称滑动安装有夹板(9),两组所述夹板(9)内分别螺接有第一螺杆(10)和第二螺杆(11),所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)一端均螺接有螺套(20),且第一螺杆(10)和第二螺杆(11)分别远离螺套(20)一端均转动安装于定位板(12)内,两组所述定位板(12)底部固定安装有龙门支架(13),所述龙门支架(13)两侧均贯穿于夹板(9)且固定安装于切断平台(1)上表面,所述龙门支架(13)顶部居中位置通过螺钉固定安装有电动推杆(14),所述电动推杆(14)输出轴端固定连接有切断刀具(15),所述切断刀具(15)一侧固定连接有马达(21),所述螺杆(6)远离推板(2)一端键连接有手轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机构,其特征在于:所述切断平台(1)上表面位于推板(2)和顶板(3)滑动位置均开设有第一滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机构,其特征在于:所述切断平台(1)上表面位于夹板(9)滑动位置开设有第二滑槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机构,其特征在于:所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)表面分别开设有左旋外螺纹和右旋外螺纹,所述螺套(20)内分别位于第一螺杆(10)和第二螺杆(11)螺接位置开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机构,其特征在于:所述夹板(9)内位于龙门支架(13)贯穿位置开设有缺口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机构,其特征在于:所述电动推杆(14)输出轴端固定安装有刀架(19),所述切断刀具(15)通过刀架(19)固定安装于电动推杆(14)底部。
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