CN207071843U - 一种不锈钢管焊缝内外整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管焊缝内外整平机，包括机架，沿该机架长度方向滑动设有一滑动座，该滑动座由分居于其两侧的推拉油缸驱动，所述滑动座内具有空腔，所述滑动座顶部设有一下压油缸，所述下压油缸输出端朝下并连接有一滚轮，所述滑动座一侧设有一导向模用于导向不锈钢管的方向，所述导向模固定连接于所述滑动座上，不锈钢管内穿有一内芯机构，不锈钢管沿所述机架的长度方向穿过所述滑动座并固定于所述机架上，所述内芯机构包括有连接杆，及上、下对应设置的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间通过一调节螺栓螺纹连接，本实用新型可以同时对不锈钢管的内外焊缝同时整平，打磨速度快，打磨效果好，减少刮刀损耗。

Description

一种不锈钢管焊缝内外整平机

技术领域

本实用新型涉及管料加工机械技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊缝内外整平机。

背景技术

焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管，不锈钢焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但不锈钢焊管内外焊缝余量高，特别是内焊缝余量高的问题一直比较难解决。一般采用的普通方法是通过刮刀刮，或者使用打磨的方法来消除余量，但是这样浪费材料和时间，处理内焊缝采用刮刀处理焊缝不理想，易刮伤管材，刮刀易崩塌。

发明内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管焊缝内外整平机，可以对不锈钢管的内外焊缝同时整平，打磨速度快，打磨效果好，减少刮刀损耗。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种不锈钢管焊缝内外整平机，包括机架，沿该机架长度方向滑动设有一滑动座，该滑动座由分居于其两侧的推拉油缸驱动，所述滑动座内具有空腔，所述滑动座顶部设有一下压油缸，所述下压油缸输出端朝下并连接有一滚轮，所述滑动座一侧设有一导向模用于导向不锈钢管的方向，所述导向模固定连接于所述滑动座上，不锈钢管内穿有一内芯机构，不锈钢管沿所述机架的长度方向穿过所述滑动座并固定于所述机架上，所述内芯机构包括有连接杆，及上、下对应设置的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间通过一调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓上下部的螺纹旋向相反，所述调节螺栓中部设有拧动手柄用于调节所述上滚轮与下滚轮之间的距离，不锈钢管的焊缝朝上并刚好设于所述滚轮与所述上滚轮之间。

优选地，所述导向模包括有底座，两滑动设于该底座上的限位柱，设于两限位柱顶部的顶块，所述限位柱与所述顶块之间通过螺栓连接可调整两所述限位柱之间的距离。

优选地，所述滑动座两端具有伸出的滑动臂，所述滑动臂滑动连接于设于所述机架上的导轨。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工作时，先将不锈钢管固定在机架上，焊缝朝上，接着，把内芯机构塞入不锈钢管内，并通过拧动手柄调整所述上滚轮与下滚轮之间的距离，使得所述上滚轮与下滚轮分别挤压不锈钢管内腔的顶部与底部，接着连接杆也连接至滑动座中，下压油缸向下移动，使得压轮压住焊缝，接着，推拉油缸启动，并带动滑动座移动，从而带动滚轮及内芯机构一起相对于不锈钢管移动，滚轮与上滚轮同时对不锈钢管的内外焊缝进行挤压，来回挤压几次后，不锈钢管内外的焊缝就被打磨得平整，打磨效果快，打磨效果好，同时，当上滚轮与下滚轮因为长时间使用磨损后，可以通过拧动手柄来调整上滚轮与下滚轮之间的距离，使得打磨不锈钢管内的焊缝效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为内芯机构5与滚轮4使用时候的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图中：1-机架，2-滑动座，21-空腔，22-滑动臂，3-下压油缸，4-滚轮，5-内芯机构，51-上滚轮，52-下滚轮，53-调节螺栓，53a-手柄，54-连接杆，6-推拉油缸，7-导向模，71- 底座，72-限位柱，73-顶块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种不锈钢管焊缝内外整平机，包括机架1，沿该机架1长度方向滑动设有一滑动座2，该滑动座2由分居于其两侧的推拉油缸6驱动，推拉油缸6的工作方向沿机架1的长度方向设置，所述滑动座2内具有空腔21，所述滑动座2顶部设有一下压油缸3，所述下压油缸3输出端朝下并连接有一滚轮4，滚轮4设于所述空腔21内。所述滑动座2一侧设有一导向模7用于导向不锈钢管的方向，所述导向模7固定连接于所述滑动座2上，不锈钢管内穿有一内芯机构5，不锈钢管沿所述机架1的长度方向穿过所述滑动座2并固定于所述机架1上，固定的方式可以采用气缸夹持固定，方便操作，所述内芯机构5包括有连接杆54，及上、下对应设置的上滚轮51与下滚轮52，连接杆54延伸至不锈钢管外，用于固定所述内芯机构5的位置，所述上滚轮51与下滚轮52之间通过一调节螺栓53螺纹连接，所述调节螺栓53上下部的螺纹旋向相反，所述调节螺栓53中部设有手柄53a用于调节所述上滚轮51与下滚轮52之间的距离，拧动手柄53a时，所述上滚轮51与下滚轮52相对或相反运动，不锈钢管的焊缝朝上并刚好设于所述滚轮4与所述上滚轮51之间，连接杆54固定在滑动座2中，滑动座2移动时，同时带动内芯机构5移动。

具体的，所述导向模7包括有底座71，两滑动设于该底座71上的限位柱72，设于两限位柱72顶部的顶块73，所述限位柱72与所述顶块73之间通过螺栓连接可调整两所述限位柱72之间的距离，调整好不锈钢管的进口的位置，便于后续打磨加工。

所述滑动座2两端具有伸出的滑动臂22，所述滑动臂22滑动连接于设于所述机架1上的导轨，两滑动臂22之间有一定的距离，这样滑动座2移动起来更加平稳。

本实用新型工作时，先将不锈钢管固定在机架1上，焊缝朝上，接着，把内芯机构5塞入不锈钢管内，并通过拧动手柄53a调整所述上滚轮51与下滚轮52之间的距离，使得所述上滚轮51与下滚轮52分别挤压不锈钢管内腔的顶部与底部，接着连接杆54也连接至滑动座2中，下压油缸3向下移动，使得压轮4压住焊缝，接着，推拉油缸6启动，并带动滑动座2 移动，从而带动滚轮4及内芯机构5一起相对于不锈钢管移动，滚轮4与上滚轮51同时对不锈钢管的内外焊缝进行挤压，来回挤压几次后，不锈钢管内外的焊缝就被打磨得平整，打磨效果快，打磨效果好。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种不锈钢管焊缝内外整平机，包括机架(1)，沿该机架(1)长度方向滑动设有一滑动座(2)，该滑动座(2)由分居于其两侧的推拉油缸(6)驱动，其特征在于：所述滑动座(2)内具有空腔(21)，所述滑动座(2)顶部设有一下压油缸(3)，所述下压油缸(3)输出端朝下并连接有一滚轮(4)，所述滑动座(2)一侧设有一导向模(7)用于导向不锈钢管的方向，所述导向模(7)固定连接于所述滑动座(2)上，不锈钢管内穿有一内芯机构(5)，不锈钢管沿所述机架(1)的长度方向穿过所述滑动座(2)并固定于所述机架(1)上，所述内芯机构(5)包括有连接杆(54)，及上、下对应设置的上滚轮(51)与下滚轮(52)，所述上滚轮(51)与下滚轮(52)之间通过一调节螺栓(53)螺纹连接，所述调节螺栓(53)上下部的螺纹旋向相反，所述调节螺栓(53)中部设有手柄(53a)用于调节所述上滚轮(51)与下滚轮(52)之间的距离，不锈钢管的焊缝朝上并刚好设于所述滚轮(4)与所述上滚轮(51)之间。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管焊缝内外整平机，其特征在于：所述导向模(7)包括有底座(71)，两滑动设于该底座(71)上的限位柱(72)，设于两限位柱(72)顶部的顶块(73)，所述限位柱(72)与所述顶块(73)之间通过螺栓连接可调整两所述限位柱(72)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管焊缝内外整平机，其特征在于：所述滑动座(2)两端具有伸出的滑动臂(22)，所述滑动臂(22)滑动连接于设于所述机架(1)上的导轨。