CN203900175U - 直缝焊管焊缝整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直缝焊管焊缝整平装置,包括用于夹持焊管的上轧辊和下轧辊,还包括置于焊管内的整平棒,所述整平棒包括棒体,所述棒体的头端设有T型分支,所述分支的一端设有滚珠,分支的另一端是设有螺纹的螺杆,与螺杆配合的活动分支设置在螺杆上,所述活动分支的头端设有滚珠。该装置实现了直缝焊管焊缝的内外表面整平,并提高了其表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊管焊缝处理装置,特别是涉及一种直缝焊管焊缝整平装置。
背景技术
为满足各行业对焊接钢管的规格要求,尤其是对其焊缝平整度的要求,在焊管有焊接基材焊接后需要对焊管进行一次焊缝整平工艺。以往传统的整平工艺常采用刀具铲除焊管内壁的焊接疤痕,而焊管外壁的焊缝则采用抛光工艺处理,但是采用刀具铲除及抛光工艺处理难以得到表面质量优秀的产品,而进一步提高焊管表面质量将增加生产工艺步骤而增加成本。
中国专利CN200948530Y及CN201889598U公开了用于整平焊缝的焊缝辊压机和焊缝压平装置,这两个装置采用的结构类似,均包括了上下两个轧辊,与焊管间产生滚动及滑动摩擦以整平焊缝的外表面。另外还包括一根至于焊管内的辊压芯棒,辊压芯棒与焊管间产生滑动摩擦以整平焊缝的内表面。这两种装置虽然解决了焊缝外表面的表面质量问题,但是由于焊管内部是由滑动摩擦进行的整平,因此表面质量仍与刀具铲平产生的效果无异。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种直缝焊管焊缝整平装置,解决现有整平装置处理后,焊管内表面质量不佳的问题。
本实用新型的技术方案是这样的:一种直缝焊管焊缝整平装置,包括用于夹持焊管的上轧辊和下轧辊,其特征在于,包括置于焊管内的整平棒,所述整平棒包括棒体,所述棒体的头端设有T型分支,所述分支的一端设有滚珠,分支的另一端是设有螺纹的螺杆,与螺杆配合的活动分支设置在螺杆上,所述活动分支的头端设有滚珠。
优选的,所述上轧辊和所述下轧辊都具有凹槽,且上轧辊的凹槽半径大于下轧辊的凹槽半径。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于,改变了以往辊压芯棒与焊管内壁滑动摩擦的辊压方式,通过滚珠对焊缝内壁进行辊压整平,改善了焊缝表面质量。另外设置螺杆结构可调节两端滚珠间间距,以调整滚珠对于焊缝的压力以及适应不同内径的焊管,避免需装备多种规格整平棒而导致成本的增加。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为上轧辊、下轧辊及整平棒结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1及图2,直缝焊管焊缝整平装置包括用于夹持焊管的上轧辊1和下轧辊2,上轧辊1和下轧辊2通常由气缸驱动其上下运动,气缸固定在小车3上,小车3可沿焊管焊缝方向铺设的导轨4来回运动,一般小车3由另外的气缸驱动,也可采用电机驱动。在导轨4的两端之间穿设钢丝绳5,钢丝绳5两端分别卷绕于钢丝绳轮6上,整平棒7固定于钢丝绳5上。钢丝绳轮6跟随小车3的来回运动而转动,使整平棒7与小车3的相对位置不变,即使得整平棒7与上轧辊1和下轧辊2的相对位置不变。
整平棒7与钢丝绳5是共同穿设在待整平的直缝焊管8内的,整平棒7包括棒体71,在棒体71的头端设有T型分支72,分支72的一端设有滚珠73,分支72的另一端是设有螺纹的螺杆72a,与螺杆72a配合的活动分支74设置在螺杆72a上,活动分支74的头端同样设有滚珠73。在整平棒7与小车3一起来回运动时,分支72头端以及活动分支74头端的两个滚珠73在焊管8内壁滚动并对焊管8管壁产生一定压力,以此来辗平焊缝8a内表面。小车3上的气缸驱动上轧辊1和下轧辊2上下运动,上轧辊1和下轧辊2的凹槽卡住焊管8,上轧辊1的凹槽直径大于下轧辊2的凹槽直径,其中下轧辊2较小的凹槽直径可增大其对焊缝8a的压强,而上轧辊1较大的凹槽直径又能降低其对焊管8的压强,防止焊管8的管壁变型。在焊管8与小车3产生相对运动后,上轧辊1和下轧辊2辗平焊缝8a外表面。
Claims (2)
1.一种直缝焊管焊缝整平装置,包括用于夹持焊管的上轧辊(2)和下轧辊(2),其特征在于:包括置于焊管内的整平棒(7),所述整平棒(7)包括棒体(71),所述棒体(71)的头端设有T型分支(72),所述分支(72)的一端设有滚珠(73),分支(72)的另一端是设有螺纹的螺杆(72a),与螺杆(72a)配合的活动分支(74)设置在螺杆(72a)上,所述活动分支(74)的头端设有滚珠(73)。
2.根据权利要求1所述的直缝焊管焊缝整平装置,其特征在于:所述上轧辊(1)和所述下轧辊(2)都设有凹槽,且上轧辊 (1)的凹槽半径大于下轧辊(2)的凹槽半径。
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