CN209531764U - 可多方位调直的长轴矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多方位调直的长轴矫直机，其涉及轴类矫直设备技术领域，旨在解决现有技术中工人需要手动转动和移动钢管进行矫直，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括底座、分别设置在底座上用于调直钢管的矫直组件、用于移动矫直组件的驱动组件、设置在矫直组件下方且用于固定钢管的定位组件以及用于转动钢管的转动组件，转动组件位于钢管远离矫直组件的一端，将钢管固定在定位组件上，通过矫直组件对钢管进行调直，利用驱动组件移动定位组件，对钢管不同位置的弯曲进行矫直，利用转动组件带动钢管转动，对钢管不同角度进行矫直，以此可以减少人工转动和移动钢管，有利于节约人力和时间，减轻工人的工作负担。

Description

可多方位调直的长轴矫直机

技术领域

本实用新型涉及轴类矫直设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可多方位调直的长轴矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

授权公告号为CN204817566U的中国专利公开了一种简易的钢管矫直机，包括机架、设在机架上用于放置钢管的导辊、对钢管进行矫直的矫直装置以及设在机架一端的用于对钢管进行固定的固定装置，所述矫直装置为可转动的，所述导辊为2对，所述固定装置为2个，所述导辊与所述固定装置对称的设在所述矫直装置的两侧，当矫直装置完成对矫直装置一侧的钢管矫直后，进行180度转动，然后对矫直装置另一侧的钢管进行矫直。

现有技术中是通过将钢管固定在机架上，利用气缸分别对两钢管进行矫直，但是在实际操作中，需要对钢管不同的位置和不同角度进行矫直，才可以有效对钢管矫直，采用现有技术中矫直机进行矫直时，矫直一次结束后，需要工人手动转动和移动钢管，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可多方位调直的长轴矫直机，代替人工手动调整和转动钢管，有利于节约人力和时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可多方位调直的长轴矫直机，包括底座、分别设置在底座上用于调直钢管的矫直组件、用于移动矫直组件的驱动组件、设置在矫直组件下方且用于固定钢管的定位组件以及用于转动钢管的转动组件，所述转动组件位于钢管远离矫直组件的一端。

通过采用上述技术方案，在矫直时，将钢管固定在定位组件上，通过矫直组件对钢管进行调直，利用驱动组件移动定位组件，对钢管不同位置的弯曲进行矫直，利用转动组件带动钢管转动，对钢管不同角度进行矫直，以此可以对钢管多角度进行矫直，减少人工转动和移动钢管，有利于节约人力和时间，减轻工人的工作负担。

进一步地，所述矫直组件包括沿底座的高度方向设置的支撑框，所述支撑框靠近底座的一侧设有油缸，所述油缸的活塞头连接有矫直压头，所述矫直压头朝向底座，所述矫直压头远离活塞头的一端设有与钢管侧壁配合的弧形缺口。

通过采用上述技术方案，在矫直时，利用油缸驱动活塞头和矫直压头向下运动，利用弧形缺口压在钢管上，有利于顺利对钢管进行矫直。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴以及两槽钢，所述两槽钢分别设置在底座的两侧且沿底座的长度方向设置，所述驱动电机的驱动轴与转动轴连接，所述转动轴的侧壁上设有两滚轮，所述滚轮的侧壁上设有在槽钢侧壁上滚动的环槽，所述支撑框的底部设有若干个从动轮；

所述支撑框靠近底座的一端与转动轴转动连接，所述驱动电机的侧壁上设有连接架，所述连接架远离驱动电机的一端与支撑框连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动转动轴、滚轮和从动轮在槽钢上滚动，从而可以带动支撑框移动，即可对钢管的不同位置进行矫直，代替了工人移动钢管，有利于节约人力减少工人工作负担。

进一步地，所述底座远离槽钢的一侧设有定位辊，所述定位辊的侧壁上且沿其轴向设有燕尾滑槽；

所述定位组件包括至少两个矫直底座，所述矫直压头位于相邻矫直底座之间，所述矫直底座的底壁上设有与定位辊侧壁配合的定位缺口，所述矫直底座远离定位缺口的一侧设有支撑缺口，所述矫直底座远离支撑缺口的侧壁上设有与燕尾滑槽滑移配合的燕尾滑块。

通过采用上述技术方案，根据钢管的长度，将矫直底座的燕尾滑块在燕尾槽内滑移，矫直底座的定位缺口在定位辊的侧壁上滑移，以此可以适应不同长度的钢管；当弧形缺口下压钢管时，利用至少两个矫直底座的支撑缺口支撑钢管，以此可以对钢管进行有效的支撑。

进一步地，所述燕尾滑块的两端均延伸出矫直底座，所述燕尾滑块伸出矫直底座的侧壁上且远离燕尾滑槽的一侧螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉穿过燕尾滑块的一端抵紧在燕尾滑槽的槽底壁上。

通过采用上述技术方案，利用限位螺钉拧紧在燕尾滑块上，并抵紧在燕尾滑槽上，从而可以将燕尾滑块的相对两斜侧壁与燕尾滑槽的侧壁抵触，增加燕尾滑块与燕尾滑槽的摩擦力，有利于增加矫直底座在定位辊上的稳定性。

进一步地，所述转动组件包括设置在定位辊上且位于钢管一端的空心盒、设置在空心盒一侧的转动电机、以及与转动电机驱动轴连接的齿轮，所述空心盒的圆周壁上且沿其轴向均布有与齿轮啮合的轮齿，所述空心盒靠近矫直底座的一侧设有供钢管穿过的通孔，所述空心盒远离通孔一侧的侧壁上设有两相对设置的气缸，两所述气缸的活塞头相对设置，所述气缸的活塞头上设有夹持板，两所述夹持板之间留有夹持钢管的空间。

通过采用上述技术方案，矫直时，将钢管固定在矫直底座上时，钢管的一端穿过通孔内，当需要转动钢管时，利用气缸驱动夹持板夹持钢管，通过转动电机驱动齿轮转动，从而带动空心盒转动，进而可以带动钢管转动，即可对钢管的不同方位进行矫直，代替了工人转动钢管，有利于节约人力减少工人工作负担。

进一步地，所述夹持板远离气缸的一侧设有沉头螺钉，所述沉头螺钉穿过夹持板与气缸的活塞头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用沉头螺钉连接夹持板和气缸，以此可以根据钢管的直径，更换不同的夹持板，有利于扩大机器的适用范围。

进一步地，所述夹持板远离气缸的一侧设有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫片，增大橡胶垫片与钢管侧壁的摩擦力，有利于增加夹持板夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动组件驱动矫直组件移动，可以对不同位置的弯曲进行矫直，代替人工手动移动钢管，有利于节约人力和时间，减轻工人工作强度；

2、利用转动组件带动钢管转动，可以对钢管不同角度处的弯曲进行矫直，代替人工手动转动钢管，有利于节约人力和时间，减轻工人工作强度；

3、利用矫直底座的燕尾滑块和燕尾滑槽滑移连接，有利于适应不同长度的钢管，有利于增大机器的适用范围。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中矫直组件和驱动组件的结构示意图。

图3为体现实施例中定位组件的结构示意图。

图4为体现实施例中转动组件的结构示意图。

图5为体现实施例中通孔的结构示意图。

图中：1、底座；10、定位辊；11、燕尾滑槽；2、矫直组件；20、支撑框；21、油缸；22、矫直压头；23、弧形缺口；3、驱动组件；30、驱动电机；31、转动轴；32、滚轮；33、槽钢；34、连接架；35、环槽；36、从动轮；4、转动组件；40、空心盒；41、转动电机；42、齿轮；43、轮齿；44、通孔；45、气缸；46、夹持板；47、空间；48、沉头螺钉；49、橡胶垫片；5、定位组件；50、矫直底座；51、定位缺口；52、支撑缺口；53、燕尾滑块；54、限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种可多方位调直的长轴矫直机，其包括底座1、分别设置在底座1上用于调直钢管的矫直组件2、用于移动矫直组件2的驱动组件3、设置在矫直组件2下方且用于固定钢管的定位组件5以及用于转动钢管的转动组件4，转动组件4位于钢管远离矫直组件2的一端；在矫直时，将钢管安装在定位组件5上，利用矫直组件2对钢管进行矫直，根据钢管弯曲的位置，利用转动组件4转动钢管，移动组件移动矫直组件2，从而可以对钢管的不同方位处的弯曲进行矫直，以此可以代替工人手动转动和移动钢管，有利于节约人力和时间，提高工作效率，减轻工人的工作负担。

参照图2，矫直组件2包括沿底座1的高度方向设置的支撑框20，支撑框20呈冂字形，支撑框20靠近底座1的一侧设有油缸21，油缸21的活塞头连接有矫直压头22，矫直压头22朝向底座1，矫直压头22远离活塞头的一端设有与钢管侧壁配合的弧形缺口23；

参照图2和图3，驱动组件3包括驱动电机30、转动轴31以及两槽钢33，两槽钢33分别设置在底座1的两侧且沿底座1的长度方向设置，驱动电机30的驱动轴与转动轴31连接，转动轴31的侧壁上设有两滚轮32，滚轮32的侧壁上设有在槽钢33侧壁上滚动的环槽35，支撑框20的底部设有若干个从动轮36，增加支撑框20移动的稳定性；

参照图2和图3，驱动电机30的侧壁上设有连接架34，连接架34呈L型，连接架34远离驱动电机30的一端与支撑框20连接；利用驱动电机30驱动转动轴31、滚轮32和从动轮36分别在槽钢33的两侧壁上滚动，从而可以带动支撑框20移动，进而带动油缸21移动，根据钢管的弯曲位置，将油缸21移动至弯曲位置，油缸21推动矫直压头22下压，利用弧形缺口23与钢管侧壁挤压，从而可以将钢管矫直，以此可以代替人手工移动钢管，有利于减轻工人劳动负担，也可以提高工作效率，节约时间。

参照图3，底座1远离槽钢33的一侧设有定位辊10，定位辊10的侧壁上且沿其轴向设有燕尾滑槽11；

参照图3，定位组件5包括至少两个矫直底座50，优选两个，矫直压头22（参考图2）位于相邻矫直底座50之间，矫直底座50的底壁上设有与定位辊10侧壁配合的定位缺口51，矫直底座50远离定位缺口51的一侧设有支撑缺口52，矫直底座50远离支撑缺口52的侧壁上设有与燕尾滑槽11滑移配合的燕尾滑块53；

参照图3，燕尾滑块53的两端均延伸出矫直底座50，燕尾滑块53伸出矫直底座50的侧壁上且远离燕尾滑槽11的一侧螺纹连接有限位螺钉54，限位螺钉54穿过燕尾滑块53的一端抵紧在燕尾滑槽11的槽底壁上；在安装时，根据钢管的长度，利用燕尾滑块53在燕尾滑槽11内滑移，从而可以调整矫直底座50之间的距离，最后将限位螺钉54将燕尾滑块53固定在燕尾滑槽11内，以适应不同长度的钢管。

参照图4，转动组件4包括设置在定位辊10上且位于钢管一端的空心盒40、设置在空心盒40一侧的转动电机41、以及与转动电机41驱动轴连接的齿轮42，空心盒40的圆周壁上且沿其轴向均布有与齿轮42啮合的轮齿43，空心盒40靠近矫直底座50（参考图3）的一侧设有供钢管穿过的通孔44（参考图5），空心盒40远离通孔44一侧的侧壁上设有两相对设置的气缸45，两气缸45的活塞头相对设置，气缸45的活塞头上设有夹持板46，夹持板46呈弧形状，两夹持板46之间留有夹持钢管的空间47，也可以采用四个气缸45，提高夹持的稳定性；夹持板46远离气缸45的一侧设有橡胶垫片49；

参照图4，夹持板46远离气缸45的一侧设有沉头螺钉48，沉头螺钉48穿过夹持板46与气缸45的活塞头螺纹连接；在安装时，将钢管伸入通孔44内，当需要转动钢管时，利用气缸45将夹持板46向前伸出，夹持钢管，转动电机41驱动齿轮42转动，从而可以带动空心盒40转动，进而可以带动钢管转动，根据钢管直径，利用沉头螺钉48，可以更换夹持板46，以此可以减少人工手动转动钢管，有利于减轻工人工作强度，也可以减少工作时间，提高工作效率。

上述实施例的实施原理为：在矫直时，首先将钢管固定在定位组件5上，利用矫直组件2对钢管进行矫直，再利用转动组件4转动钢管，驱动组件3移动矫直组件2，从而可以对钢管不同位置的弯曲进行矫直，代替工人手动转动和移动钢管，有利于减轻工人的工作强度，节约工作时间，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：包括底座（1）、分别设置在底座（1）上用于调直钢管的矫直组件（2）、用于移动矫直组件（2）的驱动组件（3）、设置在矫直组件（2）下方且用于固定钢管的定位组件（5）以及用于转动钢管的转动组件（4），所述转动组件（4）位于钢管远离矫直组件（2）的一端。

2.根据权利要求1所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述矫直组件（2）包括沿底座（1）的高度方向设置的支撑框（20），所述支撑框（20）靠近底座（1）的一侧设有油缸（21），所述油缸（21）的活塞头连接有矫直压头（22），所述矫直压头（22）朝向底座（1），所述矫直压头（22）远离活塞头的一端设有与钢管侧壁配合的弧形缺口（23）。

3.根据权利要求2所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（30）、转动轴（31）以及两槽钢（33），所述两槽钢（33）分别设置在底座（1）的两侧且沿底座（1）的长度方向设置，所述驱动电机（30）的驱动轴与转动轴（31）连接，所述转动轴（31）的侧壁上设有两滚轮（32），所述滚轮（32）的侧壁上设有在槽钢（33）侧壁上滚动的环槽（35），所述支撑框（20）的底部设有若干个从动轮（36）；

所述支撑框（20）靠近底座（1）的一端与转动轴（31）转动连接，所述驱动电机（30）的侧壁上设有连接架（34），所述连接架（34）远离驱动电机（30）的一端与支撑框（20）连接。

4.根据权利要求3所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述底座（1）远离槽钢（33）的一侧设有定位辊（10），所述定位辊（10）的侧壁上且沿其轴向设有燕尾滑槽（11）；

所述定位组件（5）包括至少两个矫直底座（50），所述矫直压头（22）位于相邻矫直底座（50）之间，所述矫直底座（50）的底壁上设有与定位辊（10）侧壁配合的定位缺口（51），所述矫直底座（50）远离定位缺口（51）的一侧设有支撑缺口（52），所述矫直底座（50）远离支撑缺口（52）的侧壁上设有与燕尾滑槽（11）滑移配合的燕尾滑块（53）。

5.根据权利要求4所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述燕尾滑块（53）的两端均延伸出矫直底座（50），所述燕尾滑块（53）伸出矫直底座（50）的侧壁上且远离燕尾滑槽（11）的一侧螺纹连接有限位螺钉（54），所述限位螺钉（54）穿过燕尾滑块（53）的一端抵紧在燕尾滑槽（11）的槽底壁上。

6.根据权利要求4所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述转动组件（4）包括设置在定位辊（10）上且位于钢管一端的空心盒（40）、设置在空心盒（40）一侧的转动电机（41）、以及与转动电机（41）驱动轴连接的齿轮（42），所述空心盒（40）的圆周壁上且沿其轴向均布有与齿轮（42）啮合的轮齿（43），所述空心盒（40）靠近矫直底座（50）的一侧设有供钢管穿过的通孔（44），所述空心盒（40）远离通孔（44）一侧的侧壁上设有两相对设置的气缸（45），两所述气缸（45）的活塞头相对设置，所述气缸（45）的活塞头上设有夹持板（46），两所述夹持板（46）之间留有夹持钢管的空间（47）。

7.根据权利要求6所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述夹持板（46）远离气缸（45）的一侧设有沉头螺钉（48），所述沉头螺钉（48）穿过夹持板（46）与气缸（45）的活塞头螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的可多方位调直的长轴矫直机，其特征在于：所述夹持板（46）远离气缸（45）的一侧设有橡胶垫片（49）。