CN112238162A - 一种用于铜棒加工的调直机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于铜棒加工的调直机，包括底座和拉直座，所述底座顶部的中间位置处设有拉直座，且拉直座前后位置处的底座上均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有U型架，且U型架顶部的中间位置处设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿U型架并设有压板，且压板底部的两侧均设有轴板，两组所述轴板之间转动安装有压辊，所述压辊的侧壁上设有第一弧槽，所述拉直座的顶部设有第二弧槽；本发明通过夹持筒夹持住铜棒的一端，利用滑块在第一滑槽上步进移动来逐段推送铜棒，通过气压缸下压压辊，使得第一弧槽和第二弧槽对铜棒进行压直，通过U型架沿着滑竿来回移动，使得铜棒的拉直段多次受力，提高受力效率。

Description

一种用于铜棒加工的调直机
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种用于铜棒加工的调直机。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％-68％的黄铜，其熔点为934-967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等；
在铜棒的加工过程中，当铜棒定型导出后，由于重力和其他一些外部应力的影响，有可能会出现不够直的情况，这就需要对其进行调直，现有技术中，一般采用两组对应的压轮对铜棒进行压直并推送，这和压直过程中，铜棒受轮的压直力有限，受力效率低，传送走后，铜棒有可能出现复位的情况，这就需要多次推送，比较麻烦，因此本发明提出一种用于铜棒加工的调直机以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于铜棒加工的调直机，该用于铜棒加工的调直机通过夹持筒夹持住铜棒的一端，利用滑块在第一滑槽上步进移动来逐段推送铜棒，通过气压缸下压压辊，使得第一弧槽和第二弧槽对铜棒进行压直，通过U型架沿着滑竿来回移动，使得铜棒的拉直段多次受力，提高受力效率。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于铜棒加工的调直机，包括底座和拉直座，所述底座顶部的中间位置处设有拉直座，且拉直座前后位置处的底座上均设有滑竿，所述滑竿上活动安装有U型架，且U型架顶部的中间位置处设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿U型架并设有压板，且压板底部的两侧均设有轴板，两组所述轴板之间转动安装有压辊，所述压辊的侧壁上设有第一弧槽，所述拉直座的顶部设有第二弧槽，所述底座顶部的一侧设有第一滑槽，且第一滑槽上活动安装有滑块，所述滑块顶部的一侧设有挡板，且挡板上转动安装有夹持筒，所述夹持筒的两侧均设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至夹持筒内部并设有夹片，所述滑块顶部的一侧设有驱动马达，且驱动马达的输出端通过皮带与夹持筒连接。
进一步改进在于：所述拉直座一侧位置处的所述底座上设有加热器，且加热器的顶部设有导热环，所述导热环呈螺旋状，且导热环与第二弧槽在同一水平线上。
进一步改进在于：所述底座顶部远离第一滑槽的一端设有支撑台，且支撑台底部一端位置处的所述底座上设有驱动板，所述驱动板顶部的前后侧均设有第二滑槽，且两组所述第二滑槽内转动安装有双向螺纹丝杆，所述驱动板的前端设有旋转马达，且旋转马达的输出端与双向螺纹丝杆连接。
进一步改进在于：两组所述第二滑槽上均活动安装有电机座，且两组所述电机座的底部分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母套，所述电机座的输出端设有夹盘，且夹盘的侧壁上设有夹槽。
进一步改进在于：所述支撑台顶部一端的前后侧均设有导向杆，且两组导向杆上分别活动套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套的一侧设有限位板，且限位板位于两组所述夹盘的上方，后侧的所述导向杆上套设有固定板，且固定板的一端设有第一螺栓，所述固定板顶部的另一端设有第二螺栓，所述第二螺栓连接限位板。
进一步改进在于：所述第一滑槽的内部转动安装有螺纹丝杆，所述滑块的底部设有与螺纹丝杆相适配的螺母块，所述底座的一端设有步进电机，且步进电机的输出端与螺纹丝杆连接。
进一步改进在于：所述U型架的前侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端设有齿轮，所述底座前侧的中间位置处设有与齿轮相适配的齿条。
本发明的有益效果为：本发明通过夹持筒夹持住铜棒的一端，利用滑块在第一滑槽上步进移动来逐段推送铜棒，通过气压缸下压压辊，使得第一弧槽和第二弧槽对铜棒进行压直，通过U型架沿着滑竿来回移动，使得铜棒的拉直段多次受力，提高受力效率，且在压直的过程中，利用驱动马达带动夹持筒旋转，从而使得铜棒旋转，多角度调直，受力更均匀，优化加工效果，同时，在拉直后，将铜棒推送至两组夹盘之间，夹盘旋转再次对铜棒压直，并将铜棒推送而出，兼顾二次加工和传送的作用，进一步保证铜棒的调直效果，另外，在调直前，铜棒经过导热环，通过加热器的作用给铜棒预热，避免铜棒完全冷却定型，为后续拉直提供保障。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的U型架内部结构示意图；
图3为本发明的夹持筒结构示意图；
图4为本发明的驱动板结构示意图；
图5为本发明的限位板结构示意图。
其中：1、底座；2、拉直座；3、滑竿；4、U型架；5、气压缸；6、压板；7、轴板；8、压辊；9、第一弧槽；10、第二弧槽；11、第一滑槽；12、滑块；13、挡板；14、夹持筒；15、电动伸缩杆；16、夹片；17、驱动马达；18、加热器；19、导热环；20、支撑台；21、驱动板；22、第二滑槽；23、双向螺纹丝杆；24、旋转马达；25、电机座；26、夹盘；27、导向杆；28、第一滑套；29、第二滑套；30、限位板；31、固定板；32、第一螺栓；33、第二螺栓；34、螺纹丝杆；35、步进电机；36、伺服电机；37、齿轮；38、齿条。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种用于铜棒加工的调直机，包括底座1和拉直座2，所述底座1顶部的中间位置处设有拉直座2，且拉直座2前后位置处的底座1上均设有滑竿3，所述滑竿3上活动安装有U型架4，且U型架4顶部的中间位置处设有气压缸5，所述气压缸5的输出端贯穿U型架4并设有压板6，且压板6底部的两侧均设有轴板7，两组所述轴板7之间转动安装有压辊8，所述压辊8的侧壁上设有第一弧槽9，所述拉直座2的顶部设有第二弧槽10，所述底座1顶部的一侧设有第一滑槽11，且第一滑槽11上活动安装有滑块12，所述滑块12顶部的一侧设有挡板13，且挡板13上转动安装有夹持筒14，所述夹持筒14的两侧均设有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的输出端延伸至夹持筒14内部并设有夹片16，所述滑块12顶部的一侧设有驱动马达17，驱动马达17的型号为ZYT46S-10，且驱动马达17的输出端通过皮带与夹持筒14连接。使用时，将铜棒的一端插入夹持筒14，利用电动伸缩杆15推动夹片16固定，滑块12在第一滑槽11上步进移动来逐段推送铜棒至拉直座2上，并插入第二弧槽10，气压缸5下压压板6及压辊8，使得第一弧槽9和第二弧槽10对铜棒进行压直，U型架4沿着滑竿3来回移动，使得铜棒的拉直段多次受力。
所述拉直座2一侧位置处的所述底座1上设有加热器18，且加热器18的顶部设有导热环19，所述导热环19呈螺旋状，且导热环19与第二弧槽10在同一水平线上。在调直前，铜棒经过导热环19，通过加热器18的作用给铜棒预热，避免铜棒完全冷却定型。
所述底座1顶部远离第一滑槽11的一端设有支撑台20，且支撑台20底部一端位置处的所述底座1上设有驱动板21，所述驱动板21顶部的前后侧均设有第二滑槽22，且两组所述第二滑槽22内转动安装有双向螺纹丝杆23，所述驱动板21的前端设有旋转马达24，旋转马达24的型号为PDH160312，且旋转马达24的输出端与双向螺纹丝杆23连接。
两组所述第二滑槽22上均活动安装有电机座25，且两组所述电机座25的底部分别设有与双向螺纹丝杆23两端螺纹相适配的螺母套，所述电机座25的输出端设有夹盘26，且夹盘26的侧壁上设有夹槽。使用时，双向螺纹丝杆23旋转，根据铜棒的口径，带动两组电机座25相对移动，使得两组夹盘26靠近，在拉直后，滑块12移动将铜棒推送至两组夹盘26之间，电动伸缩杆15松开夹持，夹盘26通过电机座25旋转，再次对铜棒压直，并将铜棒推送而出。
所述支撑台20顶部一端的前后侧均设有导向杆27，且两组导向杆27上分别活动套设有第一滑套28和第二滑套29，所述第一滑套28和第二滑套29的一侧设有限位板30，且限位板30位于两组所述夹盘26的上方，后侧的所述导向杆27上套设有固定板31，且固定板31的一端设有第一螺栓32，所述固定板31顶部的另一端设有第二螺栓33，所述第二螺栓33连接限位板30。第一螺栓32用于将固定板31与导向杆27固定，第二螺栓33用于固定限位板30，使得限位板30靠近两组夹盘26中间的夹缝，避免铜棒脱离夹盘26。
所述第一滑槽11的内部转动安装有螺纹丝杆34，所述滑块12的底部设有与螺纹丝杆34相适配的螺母块，所述底座1的一端设有步进电机35，步进电机35的型号为Y90S-2，且步进电机35的输出端与螺纹丝杆34连接。螺纹丝杆34旋转，用于驱动滑块12沿着第一滑槽11步进移动。
所述U型架4的前侧设有伺服电机36，伺服电机36的型号为YNT-01，且伺服电机36的输出端设有齿轮37，所述底座1前侧的中间位置处设有与齿轮37相适配的齿条38。伺服电机36带动齿轮37旋转，和齿条38配合，来驱动U型架4沿着滑竿3来回移动。
该用于铜棒加工的调直机通过夹持筒14夹持住铜棒的一端，利用滑块12在第一滑槽11上步进移动来逐段推送铜棒，通过气压缸5下压压辊8，使得第一弧槽9和第二弧槽10对铜棒进行压直，通过U型架4沿着滑竿3来回移动，使得铜棒的拉直段多次受力，提高受力效率，且在压直的过程中，利用驱动马达17带动夹持筒14旋转，从而使得铜棒旋转，多角度调直，受力更均匀，优化加工效果，同时，在拉直后，将铜棒推送至两组夹盘26之间，夹盘26旋转再次对铜棒压直，并将铜棒推送而出，兼顾二次加工和传送的作用，进一步保证铜棒的调直效果，另外，在调直前，铜棒经过导热环19，通过加热器18的作用给铜棒预热，避免铜棒完全冷却定型，为后续拉直提供保障。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：包括底座(1)和拉直座(2)，所述底座(1)顶部的中间位置处设有拉直座(2)，且拉直座(2)前后位置处的底座(1)上均设有滑竿(3)，所述滑竿(3)上活动安装有U型架(4)，且U型架(4)顶部的中间位置处设有气压缸(5)，所述气压缸(5)的输出端贯穿U型架(4)并设有压板(6)，且压板(6)底部的两侧均设有轴板(7)，两组所述轴板()7之间转动安装有压辊(8)，所述压辊(8)的侧壁上设有第一弧槽(9)，所述拉直座(2)的顶部设有第二弧槽(10)，所述底座(1)顶部的一侧设有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)上活动安装有滑块(12)，所述滑块(12)顶部的一侧设有挡板(13)，且挡板(13)上转动安装有夹持筒(14)，所述夹持筒(14)的两侧均设有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的输出端延伸至夹持筒(14)内部并设有夹片(16)，所述滑块(12)顶部的一侧设有驱动马达(17)，且驱动马达(17)的输出端通过皮带与夹持筒(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：所述拉直座(2)一侧位置处的所述底座(1)上设有加热器(18)，且加热器(18)的顶部设有导热环(19)，所述导热环(19)呈螺旋状，且导热环(19)与第二弧槽(10)在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：所述底座(1)顶部远离第一滑槽(11)的一端设有支撑台(20)，且支撑台(20)底部一端位置处的所述底座(1)上设有驱动板(21)，所述驱动板(21)顶部的前后侧均设有第二滑槽(22)，且两组所述第二滑槽(22)内转动安装有双向螺纹丝杆(23)，所述驱动板(21)的前端设有旋转马达(24)，且旋转马达(24)的输出端与双向螺纹丝杆(23)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：两组所述第二滑槽(22)上均活动安装有电机座(25)，且两组所述电机座(25)的底部分别设有与双向螺纹丝杆(23)两端螺纹相适配的螺母套，所述电机座(25)的输出端设有夹盘(26)，且夹盘(26)的侧壁上设有夹槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：所述支撑台(20)顶部一端的前后侧均设有导向杆(27)，且两组导向杆(27)上分别活动套设有第一滑套(28)和第二滑套(29)，所述第一滑套(28)和第二滑套(29)的一侧设有限位板(30)，且限位板(30)位于两组所述夹盘(26)的上方，后侧的所述导向杆(27)上套设有固定板(31)，且固定板(31)的一端设有第一螺栓(32)，所述固定板(31)顶部的另一端设有第二螺栓(33)，所述第二螺栓(33)连接限位板(30)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：所述第一滑槽(11)的内部转动安装有螺纹丝杆(34)，所述滑块(12)的底部设有与螺纹丝杆(34)相适配的螺母块，所述底座(1)的一端设有步进电机(35)，且步进电机(35)的输出端与螺纹丝杆(34)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的调直机，其特征在于：所述U型架(4)的前侧设有伺服电机(36)，且伺服电机(36)的输出端设有齿轮(37)，所述底座(1)前侧的中间位置处设有与齿轮(37)相适配的齿条(38)。
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