CN211052303U - 扭弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扭弯模具,包括下模座、定位扭弯单元和压紧固定单元;所述下模座的后端和前端,分别固定安装所述定位扭弯单元和所述压紧固定单元;定位扭弯单元包括定位座体、模芯块、左导轨、右导轨和固定螺栓;压紧固定单元包括压紧单元和端头固定单元;压紧单元包括左固定座、右固定座、下支撑定位座和压板。优点为:(1)采用本实用新型提供的扭弯模具,可以节省手动装夹铜排的时间,加工效率提高约2‑3倍,同时可以实现模具定位,加工精度显著提高;(2)采用杠杆扭弯,还可以克服手工扭弯力量不足的缺点,实现对手工无法扭弯的产品进行加工的效果,扩大产品加工范围;(3)保证实现模具加工产品的一致性,可实现批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,具体涉及一种扭弯模具。
背景技术
铜排需要扭弯,以满足不同的使用需求。现有技术中,铜排扭弯的方式主要为:采用台虎钳夹紧铜排的一端,采用大力钳夹紧铜排的另一端;然后,台虎钳夹紧一端保持姿态固定不动,旋转大力钳,从而使铜排另一端旋转,进而将铜排扭弯。
传统的手工扭弯铜排方式,主要具有以下问题:加工效率低,定位不准确,费时费力,同时铜排产品加工精度低,产品一致性较差,不适宜批量生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种扭弯模具,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种扭弯模具,包括下模座(100)、定位扭弯单元(200)和压紧固定单元(300);所述下模座(100)的后端和前端,分别固定安装所述定位扭弯单元(200)和所述压紧固定单元(300);
其中,所述定位扭弯单元(200)包括定位座体(201)、模芯块(202)、左导轨(203)、右导轨(204)和固定螺栓(205);所述下模座(100)左右两侧,分别平行固定安装所述左导轨(203)和所述右导轨(204);所述定位座体(201)可沿所述左导轨(203)和所述右导轨(204)进行前后方向的滑动,滑动到位后,所述定位座体(201)通过所述固定螺栓(205)固定;所述定位座体(201)的中心开设通孔;所述通孔中可转动安装所述模芯块(202);所述模芯块(202)开设供铜排穿过的模芯孔(2021);
所述压紧固定单元(300)包括压紧单元和端头固定单元;其中,所述压紧单元包括左固定座(301)、右固定座(302)、下支撑定位座(303)和压板(304);所述左固定座(301)和所述右固定座(302)左右相对设置,并分别固定于所述下模座(100)表面;所述下支撑定位座(303)设置于所述左固定座(301)和所述右固定座(302)之间;所述下支撑定位座(303)的顶面开设与铜排厚度相匹配的凹槽(3031);所述凹槽(3031)与所述模芯孔(2021)转到水平位置时的高度相等;所述下支撑定位座(303)的上方设置所述压板(304),并且,所述压板(304)的左端与所述左固定座(301)的左滑槽(3011)可滑动;所述压板(304)的右端与所述右固定座(302)的右滑槽(3021)可滑动,进而使所述压板(304)可进行左右方向滑动;
所述端头固定单元设置于所述压紧单元的前方,用于限位所述铜排的端头。
优选的,所述模芯块(202)的侧面固定连接杠杆(206)。
优选的,所述下支撑定位座(303)的左右两侧分别可沿所述左固定座(301)和所述右固定座(302)进行上下方向的滑动。
优选的,所述右固定座(302)的侧面固定安装螺杆(305),所述螺杆(305)的端部固定安装限位块(306)。
优选的,所述端头固定单元包括左定位导轨座(307)、右定位导轨座(308)、滑杆(309)、定位块(310)和锁定螺母(311);
所述左定位导轨座(307)和所述右定位导轨座(308)左右相对设置于所述下模座(100)的两侧;所述左定位导轨座(307)开设左导槽(3071);所述右定位导轨座(308)开设右导槽(3081);所述滑杆(309)的两端分别与所述左导槽(3071)和所述右导槽(3081)可滑动,所述滑杆(309)的一端伸到所述右导槽(3081)的外部,并安装所述锁定螺母(311);所述滑杆(309)的后面固定安装所述定位块(310);所述定位块(310)的高度大于所述滑杆(309)的高度,并且,所述定位块(310)的顶面高于所述凹槽(3031)。
本实用新型提供的扭弯模具具有以下优点:
(1)采用本实用新型提供的扭弯模具,可以节省手动装夹铜排的时间,加工效率提高约2-3倍,同时可以实现模具定位,加工精度显著提高;
(2)采用杠杆扭弯,还可以克服手工扭弯力量不足的缺点,实现对手工无法扭弯的产品进行加工的效果,扩大产品加工范围;
(3)保证实现模具加工产品的一致性,可实现批量生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的扭弯模具在一个角度下的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的扭弯模具在另一个角度下的立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的压紧固定单元的结构示意图;
图4为本实用新型提供的下支撑定位座的结构示意图;
图5为本实用新型提供的压板的结构示意图;
图6为本实用新型提供的扭弯模具在一种使用状态下的结构示意图;
图7为本实用新型提供的扭弯模具在另一种使用状态下的结构示意图;
图8为本实用新型扭弯得到的铜排产品的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种扭弯模具,参考图1和图2,包括下模座100、定位扭弯单元200和压紧固定单元300;下模座100的后端和前端,分别固定安装定位扭弯单元200和压紧固定单元300。
下面对定位扭弯单元200和压紧固定单元300分别详细介绍:
(一)定位扭弯单元200
定位扭弯单元200包括定位座体201、模芯块202、左导轨203、右导轨204和固定螺栓205
下模座100左右两侧,分别平行固定安装左导轨203和右导轨204,例如,左导轨203和右导轨204均与下模座100通过螺栓连接固定;主要作用是作为定位座体201的导轨。
定位座体201可采用空心矩型滑块,可沿左导轨203和右导轨204进行前后方向的滑动,定位座体201依据扭弯尺寸前后滑动,滑动到位后,拧紧固定螺栓205,定位座体201通过固定螺栓205固定;
定位座体201的中心开设通孔;通孔中可转动安装模芯块202;模芯块202开设供铜排穿过的模芯孔2021;在附图中,模芯块202为圆形模芯块,圆形模芯块可根据产品的宽度厚度规格单独定做,镶嵌在定位座体201中,保证模芯块可旋转。
模芯块202的侧面固定连接杠杆206。具体的,模芯块202侧面可开设螺丝孔,杠杆206拧入螺丝孔内,通过操作杠杆,扭动至产品扭弯角度即可。
(二)压紧固定单元300
参考图3-图5,压紧固定单元300包括压紧单元和端头固定单元。
(1)压紧单元
压紧单元用于将需要扭弯的铜排压紧,防止铜排上下扭动。
压紧单元包括左固定座301、右固定座302、下支撑定位座303和压板304;
左固定座301和右固定座302左右相对设置,并分别固定于下模座100表面,例如,左固定座301和右固定座302均与下模座100通过螺栓连接。
下支撑定位座303设置于左固定座301和右固定座302之间;参考图4,下支撑定位座303的顶面开设与铜排厚度相匹配的凹槽3031;凹槽3031与模芯孔2021转到水平位置时的高度相等;
下支撑定位座303的左右两侧分别可沿左固定座301和右固定座302进行上下方向的滑动。
下支撑定位座303的上方设置压板304,因此,通过压板304的作用,可将铜排紧紧压于下支撑定位座303的凹槽3031内,上下加紧铜排,防止铜排上下扭动。
另外,压板304的左端与左固定座301的左滑槽3011可滑动;压板304的右端与右固定座302的右滑槽3021可滑动,进而使压板304可进行左右方向滑动;铜排400折弯前需压紧压板,从而压紧铜排400,防止扭弯过程中铜排移动而影响精度。压板304可沿左右方向滑动的作用为:方便将压板304滑动到铜排外部,进而方便铜排的装置和取下操作。
右固定座302的侧面固定安装螺杆305,螺杆305的端部固定安装限位块306。安装螺杆305和限位块306的作用为:当压板304向外滑动时,压板304搭于螺杆305上面,并通过限位块306限位,防止压板304向外滑动时完全脱离固定座而掉落。
(2)端头固定单元
端头固定单元设置于压紧单元的前方,用于限位铜排的端头。
端头固定单元包括左定位导轨座307、右定位导轨座308、滑杆309、定位块310和锁定螺母311;
左定位导轨座307和右定位导轨座308左右相对设置于下模座100的两侧,并分别与下模座100通过螺栓连接固定;
左定位导轨座307开设左导槽3071;右定位导轨座308开设右导槽3081;滑杆309的两端分别与左导槽3071和右导槽3081可滑动,其中,滑杆309可采用矩形滑块制作,右导槽3081和右导槽3081可采用“T”型槽。滑杆309的一端伸到右导槽3081的外部,并安装锁定螺母311,当滑杆309滑动到位后,旋紧锁定螺母311进行定位固定;
滑杆309的后面固定安装定位块310,例如,定位块310和滑杆309通过螺栓连接;定位块310作用为:根据产品折弯尺寸调整定位块310位置,起到对铜排定位作用,保证产品扭弯尺寸精度。定位块310的高度大于滑杆309的高度,并且,定位块310的顶面高于凹槽3031。
参考图6和图7,下面介绍本实用新型提供的扭弯模具的使用方法:
(1)根据铜排需要扭弯的位置,沿左导轨203和右导轨204滑动定位座体201,滑动到位后锁死。
(2)旋转定位座体201内的模芯块202,将模芯块202的模芯孔2021旋转到水平状态。
(3)向外滑动压板304,让出下支撑定位座303的凹槽3031。
(4)装配需要扭弯的铜排400,装配方法为:
使铜排的垂直部依次穿过凹槽3031和模芯孔2021,并延伸到模芯孔2021的外部。
本申请中,需要扭弯的铜排可以为平板状铜排,也可以为端部具有一定折弯的L形铜排。
(5)铜排装配到位后,反向滑动压板304,使压板304紧紧压于铜排的表面,因此,实现将铜排压紧在凹槽3031内的效果,防止铜排在扭弯过程中上下扭动。
(6)向铜排的端头滑动滑杆309和定位块310形成的整体;
如果为平板状铜排,如图7所示,此时,定位块310压于铜排的端面,并锁紧滑杆309端部的螺母,实现对滑杆309和定位块310的固定作用。
如果为L形的铜排,如图6所示,此时,滑杆309压于铜排的前端面,并锁紧滑杆309端部的螺母,实现对滑杆309和定位块310的固定作用。
通过滑杆309和定位块310对铜排端部的限位作用,防止在铜排扭弯的过程中向前移动而影响扭弯精度。
(7)操作杠杆,使模芯块202转动;当模芯块202转动时,带动铜排的一端旋转,而铜排的另一端通过压板的作用保持不动,从而实现将铜排扭弯的效果。
本实用新型提供的扭弯模具具有以下优点:
(1)采用本实用新型提供的扭弯模具,可以节省手动装夹铜排的时间,加工效率提高约2-3倍,同时可以实现模具定位,加工精度显著提高;
(2)采用杠杆扭弯,还可以克服手工扭弯力量不足的缺点,实现对手工无法扭弯的产品进行加工的效果,扩大产品加工范围;
(3)保证实现模具加工产品的一致性,可实现批量生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种扭弯模具,其特征在于,包括下模座(100)、定位扭弯单元(200)和压紧固定单元(300);所述下模座(100)的后端和前端,分别固定安装所述定位扭弯单元(200)和所述压紧固定单元(300);
其中,所述定位扭弯单元(200)包括定位座体(201)、模芯块(202)、左导轨(203)、右导轨(204)和固定螺栓(205);所述下模座(100)左右两侧,分别平行固定安装所述左导轨(203)和所述右导轨(204);所述定位座体(201)可沿所述左导轨(203)和所述右导轨(204)进行前后方向的滑动,滑动到位后,所述定位座体(201)通过所述固定螺栓(205)固定;所述定位座体(201)的中心开设通孔;所述通孔中可转动安装所述模芯块(202);所述模芯块(202)开设供铜排穿过的模芯孔(2021);
所述压紧固定单元(300)包括压紧单元和端头固定单元;其中,所述压紧单元包括左固定座(301)、右固定座(302)、下支撑定位座(303)和压板(304);所述左固定座(301)和所述右固定座(302)左右相对设置,并分别固定于所述下模座(100)表面;所述下支撑定位座(303)设置于所述左固定座(301)和所述右固定座(302)之间;所述下支撑定位座(303)的顶面开设与铜排厚度相匹配的凹槽(3031);所述凹槽(3031)与所述模芯孔(2021)转到水平位置时的高度相等;所述下支撑定位座(303)的上方设置所述压板(304),并且,所述压板(304)的左端与所述左固定座(301)的左滑槽(3011)可滑动;所述压板(304)的右端与所述右固定座(302)的右滑槽(3021)可滑动,进而使所述压板(304)可进行左右方向滑动;
所述端头固定单元设置于所述压紧单元的前方,用于限位所述铜排的端头。
2.根据权利要求1所述的扭弯模具,其特征在于,所述模芯块(202)的侧面固定连接杠杆(206)。
3.根据权利要求1所述的扭弯模具,其特征在于,所述下支撑定位座(303)的左右两侧分别可沿所述左固定座(301)和所述右固定座(302)进行上下方向的滑动。
4.根据权利要求1所述的扭弯模具,其特征在于,所述右固定座(302)的侧面固定安装螺杆(305),所述螺杆(305)的端部固定安装限位块(306)。
5.根据权利要求1所述的扭弯模具,其特征在于,所述端头固定单元包括左定位导轨座(307)、右定位导轨座(308)、滑杆(309)、定位块(310)和锁定螺母(311);
所述左定位导轨座(307)和所述右定位导轨座(308)左右相对设置于所述下模座(100)的两侧;所述左定位导轨座(307)开设左导槽(3071);所述右定位导轨座(308)开设右导槽(3081);所述滑杆(309)的两端分别与所述左导槽(3071)和所述右导槽(3081)可滑动,所述滑杆(309)的一端伸到所述右导槽(3081)的外部,并安装所述锁定螺母(311);所述滑杆(309)的后面固定安装所述定位块(310);所述定位块(310)的高度大于所述滑杆(309)的高度,并且,所述定位块(310)的顶面高于所述凹槽(3031)。
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