CN113270221A - 一种新型铜棒及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铜棒加工技术领域的一种新型铜棒及加工工艺，包括保温炉，保温炉上端安装有盖板，盖板上端中部安装有进液口，进液口下端与保温炉连通，保温炉内底端安装有恒温片，保温炉前端中部安装有石墨套，石墨套前端安装有水冷结晶器，水冷结晶器内侧壁安装有制冷片，水冷结晶器前端设置有连接口，连接口内侧与水冷结晶器连通，水冷结晶器左侧壁连接有电源线；本发明中，通过铜棒前端卡在限位环内，将第三锁紧螺栓转动，对铜棒进行固定，转动电机启动，转动电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑座向右移动，丝杆滑座带动连接块向右移动，对铜棒进行拉长，代替人力进行作业，降低了人力成本，节约了作业的时间，提高了作业的效率。

Description

一种新型铜棒及加工工艺
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，具体是一种新型铜棒及加工工艺。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。
目前现有技术中，铜棒的加工一般采用人工对铜棒进行拉长，提高了人力的成本，浪费了作业的时间，降低了作业的效率；现有技术中铜棒在进行切割作业时会产生大量的残渣，残渣对装置表面产生污染，对切割作业产生影响，带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铜棒及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铜棒及加工工艺，包括保温炉，所述保温炉上端安装有盖板，盖板上端中部安装有进液口，进液口下端与保温炉连通，保温炉内底端安装有恒温片，保温炉前端中部安装有石墨套，石墨套前端安装有水冷结晶器，水冷结晶器内侧壁安装有制冷片，水冷结晶器前端设置有连接口，连接口内侧与水冷结晶器连通，水冷结晶器左侧壁连接有电源线，水冷结晶器前端安装有连接板，连接板右侧安装有支撑架，支撑架上端安装有固定板，连接板右侧安装有切割机料架，切割机料架右侧安装有下滑动室，下滑动室上端安装有上滑动室，上滑动室左侧壁上部安装有顶板，顶板下端中部安装有两个固定柱，两个固定柱内侧下部安装有切割轮，切割轮内中部安装有转轴，转轴均与两个固定柱转动连接，切割机料架左侧壁安装有拉制剥皮机，拉制剥皮机下端四角处均安装有第二固定块，拉制剥皮机上端两侧均安装有挡板，挡板内侧壁中部均安装有两个支架，支架前端均安装有切皮轮，切皮轮均与支架转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述盖板上端四角处均安装有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓均与保温炉转动连接，定期将第一锁紧螺栓进行拧开。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上端左侧安装有控制箱，控制箱内部安装有转动电机，转动电机前端安装有丝杆，丝杆前端穿过控制箱连接有隔板，隔板下端与固定板固定连接，丝杆中部安装有丝杆滑座，丝杆滑座下端安装有连接块，连接块下端穿过固定板连接有限位环，转动电机启动，转动电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑座向右移动，丝杆滑座带动连接块向右移动，对铜棒进行拉长。
作为本发明进一步的方案：所述限位环内侧壁安装有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓均与限位环转动连接，铜棒前端卡在限位环内，将第三锁紧螺栓转动，对铜棒进行固定。
作为本发明进一步的方案：所述切割机料架上端中部安装有过滤网，切割机料架内底端安装有储灰槽，储灰槽与切割机料架滑动连接，切割机料架前端安装有拉手，残渣穿过过滤网进入到储灰槽内进行收集，定期握住拉手，将储灰槽拉出，对残渣进行清除。
作为本发明进一步的方案：所述水冷结晶器左侧安装有控制面板，控制面板均与转动电机、制冷片和恒温片电性连接，控制面板对转动电机、制冷片和恒温片进行控制。
作为本发明进一步的方案：所述下滑动室外侧壁安装有两个第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓均与下滑动室转动连接，调节上滑动室与下滑动室之间的高度，当高度固定好后，将两个第二锁紧螺栓进行锁紧。
作为本发明进一步的方案：所述水冷结晶器下端四角处均安装有第一固定块，第一固定块上端均与水冷结晶器固定连接，第一固定块对水冷结晶器进行支撑。
作为本发明进一步的方案：所述保温炉下端安装有多个底座，底座上端均与保温炉固定连接，底座对保温炉进行支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过铜棒前端卡在限位环内，将第三锁紧螺栓转动，对铜棒进行固定，转动电机启动，转动电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑座向右移动，丝杆滑座带动连接块向右移动，对铜棒进行拉长，代替人力进行作业，降低了人力成本，节约了作业的时间，提高了作业的效率。
2、本发明中，残渣穿过过滤网进入到储灰槽内进行收集，定期握住拉手，将储灰槽拉出，对残渣进行清除，避免装置表面产生污染，不影响装置进行作业，带来便捷。
附图说明
图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明中下滑动室的外观示意图；
图3为本发明中限位环的外观示意图；
图4为本发明中恒温片的外观示意图；
图5为本发明中水冷结晶器的内部结构示意图；
图6为本发明中控制箱的结构示意图。
图中：1、水冷结晶器；2、石墨套；3、盖板；4、进液口；5、第一锁紧螺栓；6、保温炉；7、底座；8、控制面板；9、第一固定块；10、电源线；11、连接块；12、固定板；13、固定柱；14、连接板；15、支架；16、挡板；17、第二固定块；18、拉制剥皮机；19、切皮轮；20、切割机料架；21、拉手；22、储灰槽；23、过滤网；24、切割轮；25、下滑动室；26、转轴；27、上滑动室；28、顶板；29、隔板；30、丝杆；31、丝杆滑座；32、控制箱；33、连接口；34、第二锁紧螺栓；35、第三锁紧螺栓；36、限位环；37、制冷片；38、恒温片；39、转动电机；40、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型铜棒及加工工艺，包括保温炉6，保温炉6上端安装有盖板3，盖板3上端中部安装有进液口4，进液口4下端与保温炉6连通，保温炉6内底端安装有恒温片38，保温炉6前端中部安装有石墨套2，石墨套2前端安装有水冷结晶器1，水冷结晶器1内侧壁安装有制冷片37，水冷结晶器1前端设置有连接口33，连接口33内侧与水冷结晶器1连通，水冷结晶器1左侧壁连接有电源线10，水冷结晶器1前端安装有连接板14，连接板14右侧安装有支撑架40，支撑架40上端安装有固定板12，连接板14右侧安装有切割机料架20，切割机料架20右侧安装有下滑动室25，下滑动室25上端安装有上滑动室27，上滑动室27左侧壁上部安装有顶板28，顶板28下端中部安装有两个固定柱13，两个固定柱13内侧下部安装有切割轮24，切割轮24内中部安装有转轴26，转轴26均与两个固定柱13转动连接，切割机料架20左侧壁安装有拉制剥皮机18，拉制剥皮机18下端四角处均安装有第二固定块17，拉制剥皮机18上端两侧均安装有挡板16，挡板16内侧壁中部均安装有两个支架15，支架15前端均安装有切皮轮19，切皮轮19均与支架15转动连接。
盖板3上端四角处均安装有第一锁紧螺栓5，第一锁紧螺栓5均与保温炉6转动连接，定期将第一锁紧螺栓5进行拧开，对保温炉6内部进行清洗，带来便捷。
固定板12上端左侧安装有控制箱32，控制箱32内部安装有转动电机39，转动电机39前端安装有丝杆30，丝杆30前端穿过控制箱32连接有隔板29，隔板29下端与固定板12固定连接，丝杆30中部安装有丝杆滑座31，丝杆滑座31下端安装有连接块11，连接块11下端穿过固定板12连接有限位环36，转动电机39启动，转动电机39带动丝杆30转动，丝杆30带动丝杆滑座31向右移动，丝杆滑座31带动连接块11向右移动，对铜棒进行拉长，代替人力进行作业，降低了人力成本，节约了作业的时间，提高了作业的效率。
限位环36内侧壁安装有第三锁紧螺栓35，第三锁紧螺栓35均与限位环36转动连接，铜棒前端卡在限位环36内，将第三锁紧螺栓35转动，对铜棒进行固定，提高了铜棒稳定性。
切割机料架20上端中部安装有过滤网23，切割机料架20内底端安装有储灰槽22，储灰槽22与切割机料架20滑动连接，切割机料架20前端安装有拉手21，残渣穿过过滤网23进入到储灰槽22内进行收集，定期握住拉手21，将储灰槽22拉出，对残渣进行清除，避免装置表面产生污染，不影响装置进行作业，带来便捷。
水冷结晶器1左侧安装有控制面板8，控制面板8均与转动电机39、制冷片37和恒温片38电性连接，控制面板8对转动电机39、制冷片37和恒温片38进行控制，方便进行作业。
下滑动室25外侧壁安装有两个第二锁紧螺栓34，第二锁紧螺栓34均与下滑动室25转动连接，调节上滑动室27与下滑动室25之间的高度，当高度固定好后，将两个第二锁紧螺栓34进行锁紧，实现不同高度的作业，带来便捷。
水冷结晶器1下端四角处均安装有第一固定块9，第一固定块9上端均与水冷结晶器1固定连接，第一固定块9对水冷结晶器1进行支撑，提高了水冷结晶器1的稳定性。
保温炉6下端安装有多个底座7，底座7上端均与保温炉6固定连接，底座7对保温炉6进行支撑，提高了保温炉6的稳定性。
本发明的工作原理是：本发明实用时，将装置搬运到需要进行作业的地方，电源线10连接电源，从进液口4注入液体，启动恒温片38，将液体进行恒温作业，将需要进行作业的铜棒放入到保温炉6内，液体对铜棒进行恒温处理，当完成恒温处理后，铜棒从石墨套2进入到水冷结晶器1内，制冷片37对水冷结晶器1进行制冷作业，当完成制冷后，铜棒进入到连接板14上，铜棒前端卡在限位环36内，将第三锁紧螺栓35转动，对铜棒进行固定，转动电机39启动，转动电机39带动丝杆30转动，丝杆30带动丝杆滑座31向右移动，丝杆滑座31带动连接块11向右移动，对铜棒进行拉长，当完成作业后，根据需要的作业的高度调节上滑动室27与下滑动室25之间的高度，当高度固定好后，将两个第二锁紧螺栓34进行锁紧，实现不同高度的作业，启动切割轮24，对铜棒进行切割作业，切割产生的残渣穿过过滤网23进入到储灰槽22内进行收集，定期握住拉手21，将储灰槽22拉出，对残渣进行清除，当铜棒完成切割作业后，将铜棒放入到拉制剥皮机18上，铜棒头部放置到切皮轮19内侧，切皮轮19转动将铜棒表面的防护皮进行清除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型铜棒及加工工艺，包括保温炉(6)，其特征在于：所述保温炉(6)上端安装有盖板(3)，所述盖板(3)上端中部安装有进液口(4)，所述进液口(4)下端与保温炉(6)连通，所述保温炉(6)内底端安装有恒温片(38)，所述保温炉(6)前端中部安装有石墨套(2)，所述石墨套(2)前端安装有水冷结晶器(1)，所述水冷结晶器(1)内侧壁安装有制冷片(37)，所述水冷结晶器(1)前端设置有连接口(33)，所述连接口(33)内侧与水冷结晶器(1)连通，所述水冷结晶器(1)左侧壁连接有电源线(10)，所述水冷结晶器(1)前端安装有连接板(14)，所述连接板(14)右侧安装有支撑架(40)，所述支撑架(40)上端安装有固定板(12)，所述连接板(14)右侧安装有切割机料架(20)，所述切割机料架(20)右侧安装有下滑动室(25)，所述下滑动室(25)上端安装有上滑动室(27)，所述上滑动室(27)左侧壁上部安装有顶板(28)，所述顶板(28)下端中部安装有两个固定柱(13)，两个所述固定柱(13)内侧下部安装有切割轮(24)，所述切割轮(24)内中部安装有转轴(26)，所述转轴(26)均与两个固定柱(13)转动连接，所述切割机料架(20)左侧壁安装有拉制剥皮机(18)，所述拉制剥皮机(18)下端四角处均安装有第二固定块(17)，所述拉制剥皮机(18)上端两侧均安装有挡板(16)，所述挡板(16)内侧壁中部均安装有两个支架(15)，所述支架(15)前端均安装有切皮轮(19)，所述切皮轮(19)均与支架(15)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述盖板(3)上端四角处均安装有第一锁紧螺栓(5)，所述第一锁紧螺栓(5)均与保温炉(6)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述固定板(12)上端左侧安装有控制箱(32)，所述控制箱(32)内部安装有转动电机(39)，所述转动电机(39)前端安装有丝杆(30)，所述丝杆(30)前端穿过控制箱(32)连接有隔板(29)，所述隔板(29)下端与固定板(12)固定连接，所述丝杆(30)中部安装有丝杆滑座(31)，所述丝杆滑座(31)下端安装有连接块(11)，所述连接块(11)下端穿过固定板(12)连接有限位环(36)。
4.根据权利要求3所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述限位环(36)内侧壁安装有第三锁紧螺栓(35)，所述第三锁紧螺栓(35)均与限位环(36)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述切割机料架(20)上端中部安装有过滤网(23)，所述切割机料架(20)内底端安装有储灰槽(22)，所述储灰槽(22)与切割机料架(20)滑动连接，所述切割机料架(20)前端安装有拉手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述水冷结晶器(1)左侧安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)均与转动电机(39)、制冷片(37)和恒温片(38)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述下滑动室(25)外侧壁安装有两个第二锁紧螺栓(34)，所述第二锁紧螺栓(34)均与下滑动室(25)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述水冷结晶器(1)下端四角处均安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)上端均与水冷结晶器(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型铜棒及加工工艺，其特征在于：所述保温炉(6)下端安装有多个底座(7)，所述底座(7)上端均与保温炉(6)固定连接。
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