CN112571178B - 一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台、第一电动伸缩杆、打磨头和伺服电机，所述加工台的上方安装有行走轮，所述承载板的下表面固定有第一电动伸缩杆，所述调整杆的前方安装有控制块，所述拨动杆的左右两端内侧均连接有连接块，所述活动块的顶端设置有固定杆，所述安装块的内部连接有导向杆，所述承载板的前后两端均设置有导流板，所述收集板的后方安装有导水管。该可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中不易产生火花，防止伤人，并且冷却液能够回收利用，减少装置运行成本，而且打磨位置便于调整，稳定性高。

Description

一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床

技术领域

本发明涉及退火片技术领域，具体为一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，降低工件硬度，方便后续的切削、打磨等工艺的顺利进行，在退火片的打磨过程中，人们通常使用磨床进行加工生产；

但市面上常见的磨床不能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且不能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中易产生火花伤人，并且冷却液不能够回收利用，增加装置运行成本，而且打磨位置不便于调整，稳定性差，因此，我们提出一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，以解决上述背景技术中提出不能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且不能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中易产生火花伤人，并且冷却液不能够回收利用，增加装置运行成本，而且打磨位置不便于调整，稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台、第一电动伸缩杆、打磨头和伺服电机，所述加工台的上方安装有行走轮，且行走轮的上端连接有承载板，所述承载板的下表面固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左侧设置有调整杆，所述调整杆的前方安装有控制块，且控制块的上方设置有拨动杆，所述拨动杆的左右两端内侧均连接有连接块，且连接块的顶端固定有活动块，所述活动块的顶端设置有固定杆，且固定杆的末端安装有安装块，所述安装块的内部连接有导向杆，且导向杆的外侧设置有第一挤压板，并且第一挤压板单体之间连接有第二挤压板，所述承载板的前后两端均设置有导流板，且导流板的下方设置有收集板，所述收集板的后方安装有导水管，且导水管的内部连接有固定板，并且固定板的后方安装有连接盖，所述加工台的下方设置有储水箱，且储水箱的右下方连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输水管，且输水管的顶端外侧安装有加固块，所述承载板的中部上方连接有打磨头，且打磨头的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端安装有活动板，且活动板的前后两端均设置有固定块，并且固定块的内部连接有限位杆，所述活动板的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述行走轮关于承载板的中轴线左右对称设置，且承载板在加工台的上方构成转动结构，并且加工台的中部开设有槽状结构，而且其槽状结构的前后两端均呈倾斜结构设置。

优选的，所述调整杆的前方表面与控制块的外表面均呈啮齿状结构设置，且控制块通过调整杆构成转动结构，并且控制块与拨动杆固定连接呈一体化结构。

优选的，所述拨动杆的横截面呈“S”形结构设置，且拨动杆的左右两端均开设有槽状结构，并且拨动杆与连接块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接块与活动块通过拨动杆构成左右滑动结构，且活动块与固定杆的连接方式为焊接，并且固定杆与安装块的连接方式为铰接。

优选的，所述导向杆贯穿于安装块的内部，且安装块在第一挤压板的内侧构成前后滑动结构。

优选的，所述第一挤压板关于第二挤压板的中轴线前后对称设置，且第一挤压板在第二挤压板的外侧构成转动结构。

优选的，所述导流板与承载板固定连接，且导流板下方的收集板的内部开设有圆环形腔形结构，并且收集板与导水管的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述固定板的内部均匀分布有孔洞状结构，且固定板在导水管的内侧呈倾斜结构设置，并且连接盖与导水管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述活动板在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，且活动板与固定块的连接方式为焊接，并且限位杆贯穿于固定块的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，能够对不同尺寸的退火片进行夹持，且能够对不同形状的退火片进行固定限位，且打磨过程中不易产生火花，防止伤人，并且冷却液能够回收利用，减少装置运行成本，而且打磨位置便于调整，稳定性高；

1.设置有连接块和拨动杆，启动第一电动伸缩杆，由于调整杆与控制块啮合连接，因此在调整杆的滑动作用下，能够带动控制块和拨动杆转动，在拨动杆左右两端内部开设的槽状结构作用下，方便拉动连接块和活动块滑动，进而通过固定杆推动第一挤压板和第二挤压板滑动，能够对不同尺寸的退火片进行夹持；

2.设置有安装块和第一挤压板，当第二挤压板与退火片的一端接触后，控制活动块与固定杆继续滑动，由于固定杆与安装块铰接，因此方便推动安装块在导向杆的外侧滑动，并挤压推动第一挤压板转动，使得第一挤压板与退火片的其他部位接触，实现对不同形状的退火片进行固定限位；

3.设置有输水管和加固块，将输水管通过加固块进行固定安装，并将冷却液通过储水箱左前方设置的进水口倒入储水箱中，并启动水泵，将冷却水通过输水管进行喷出，避免打磨的过程中因为高速转动而产生火花，防止伤人；

4.设置有导流板和固定板，通过承载板中部开设的前后两端均呈倾斜结构的槽状结构，方便对冷却液导流，且在导流板的延伸作用下，能够将冷却液回收至收集板中，并通过导水管进行回收，减少装置运行成本，而且在内部呈孔洞状结构设置的固定板的作用下，方便对铁屑进行过滤收集；

5.设置有限位杆和螺纹杆，根据打磨的实际需求，启动伺服电机，在螺纹杆的转动作用下，能够控制活动板在贯穿于固定块内部的限位杆的作用下稳定左右滑动，从而方便对退火片的不同位置进行打磨，提高装置的实用性，避免退火片的反复拿取固定。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明控制块与拨动杆连接仰视结构示意图；

图3为本发明活动块与固定杆连接俯视结构示意图；

图4为本发明活动板与固定块连接俯视结构示意图；

图5为本发明收集板与导水管连接侧视结构示意图；

图6为本发明图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明图5中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、行走轮；3、承载板；4、第一电动伸缩杆；5、调整杆；6、控制块；7、拨动杆；8、连接块；9、活动块；10、固定杆；11、安装块；12、导向杆；13、第一挤压板；14、第二挤压板；15、导流板；16、收集板；17、导水管；18、固定板；19、连接盖；20、储水箱；21、水泵；22、输水管；23、加固块；24、打磨头；25、第二电动伸缩杆；26、活动板；27、固定块；28、限位杆；29、螺纹杆；30、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台1、行走轮2、承载板3、第一电动伸缩杆4、调整杆5、控制块6、拨动杆7、连接块8、活动块9、固定杆10、安装块11、导向杆12、第一挤压板13、第二挤压板14、导流板15、收集板16、导水管17、固定板18、连接盖19、储水箱20、水泵21、输水管22、加固块23、打磨头24、第二电动伸缩杆25、活动板26、固定块27、限位杆28、螺纹杆29和伺服电机30，加工台1的上方安装有行走轮2，且行走轮2的上端连接有承载板3，承载板3的下表面固定有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的左侧设置有调整杆5，调整杆5的前方安装有控制块6，且控制块6的上方设置有拨动杆7，拨动杆7的左右两端内侧均连接有连接块8，且连接块8的顶端固定有活动块9，活动块9的顶端设置有固定杆10，且固定杆10的末端安装有安装块11，安装块11的内部连接有导向杆12，且导向杆12的外侧设置有第一挤压板13，并且第一挤压板13单体之间连接有第二挤压板14，承载板3的前后两端均设置有导流板15，且导流板15的下方设置有收集板16，收集板16的后方安装有导水管17，且导水管17的内部连接有固定板18，并且固定板18的后方安装有连接盖19，加工台1的下方设置有储水箱20，且储水箱20的右下方连接有水泵21，水泵21的输出端连接有输水管22，且输水管22的顶端外侧安装有加固块23，承载板3的中部上方连接有打磨头24，且打磨头24的上方设置有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的上端安装有活动板26，且活动板26的前后两端均设置有固定块27，并且固定块27的内部连接有限位杆28，活动板26的内部贯穿有螺纹杆29，且螺纹杆29与伺服电机30的输出端相连接。

如图1、图2和图5中行走轮2关于承载板3的中轴线左右对称设置，且承载板3在加工台1的上方构成转动结构，并且加工台1的中部开设有槽状结构，而且其槽状结构的前后两端均呈倾斜结构设置，方便改变和调整对退火片的打磨位置，调整杆5的前方表面与控制块6的外表面均呈啮齿状结构设置，且控制块6通过调整杆5构成转动结构，并且控制块6与拨动杆7固定连接呈一体化结构，方便拉动连接块8和活动块9的左右滑动，拨动杆7的横截面呈“S”形结构设置，且拨动杆7的左右两端均开设有槽状结构，并且拨动杆7与连接块8的连接方式为卡合连接，方便通过拨动杆7的转动，对连接块8的位置进行调整；

如图1、图3和图6中连接块8与活动块9通过拨动杆7构成左右滑动结构，且活动块9与固定杆10的连接方式为焊接，并且固定杆10与安装块11的连接方式为铰接，方便推动安装块11在导向杆12的外侧滑动，导向杆12贯穿于安装块11的内部，且安装块11在第一挤压板13的内侧构成前后滑动结构，方便提高安装块11的滑动稳定性，便于挤压推动第一挤压板13转动，第一挤压板13关于第二挤压板14的中轴线前后对称设置，且第一挤压板13在第二挤压板14的外侧构成转动结构，方便对不同形状的退火片进行固定限位，导流板15与承载板3固定连接，且导流板15下方的收集板16的内部开设有圆环形腔形结构，并且收集板16与导水管17的连接方式为镶嵌连接，便于对冷却液的回收和循环再利用，降低装置运行的成本，提高装置的实用性；

如图1、图4和图7中固定板18的内部均匀分布有孔洞状结构，且固定板18在导水管17的内侧呈倾斜结构设置，并且连接盖19与导水管17的连接方式为螺纹连接，方便对回收的冷却水中含有的铁屑进行过滤收集，且通过连接盖19的设置，方便对铁屑的清理，活动板26在螺纹杆29的外侧构成左右滑动结构，且活动板26与固定块27的连接方式为焊接，并且限位杆28贯穿于固定块27的内部，方便对打磨的位置进行调整，方便使用，避免退火片的反复拿取固定。

工作原理：在使用该可定位不同尺寸的退火片加工用磨床时，首先将需要进行打磨操作的退火片放置于图1中的承载板3的上方，启动图2中的第一电动伸缩杆4，拉动调整杆5向右滑动，由于调整杆5与控制块6的连接方式为啮合连接，因此在调整杆5的滑动过程中能够带动控制块6转动，从而带动与控制块6固定连接且横截面呈“S”形结构的拨动杆7转动，由于拨动杆7的左右两端内部均呈槽状结构设置，因此在拨动杆7的转动过程中，能够通过与其卡合连接的连接块8带动活动块9和固定杆10在承载板3内部开设的矩形槽状结构作用下稳定滑动，从而带动图3中的第一挤压板13与第二挤压板14滑动，能够对不同尺寸的退火片进行夹持，第二挤压板14与退火片的一面接触后，控制活动块9与固定杆10继续滑动，由于图6中的固定杆10与安装块11铰接，因此方便推动安装块11在导向杆12的外侧稳定滑动，从而能够挤压推动第一挤压板13发生转动，使得第一挤压板13与退火片的其他部位接触，进而实现对不同形状的退火片进行固定限位的设计目的，极大的提高了装置的实用性，并且图1中的承载板3在关于其中轴线左右对称设置的行走轮2的作用下，方便在加工台1的上方转动，便于对打磨位置进行调整；

将冷却液通过图1中的储水箱20左上方设置的进水筒倒入储水箱20内部，并将输水管22通过加固块23进行固定安装，在对退火片进行打磨的过程中，启动水泵21，将冷却水通过输水管22进行喷出，避免打磨的过程中因为打磨头24的高速转动而产生火花，防止伤人，通过图5中的承载板3中部开设的前后两端均呈倾斜结构的槽状结构，方便对冷却液导流，且在导流板15的延伸作用下，能够将冷却液回收至收集板16内部开设的腔形结构中，并通过导水管17进行回收，减少装置运行成本，而且在图7中的内部呈孔洞状结构设置的固定板18的作用下，方便对铁屑进行过滤收集，放置导水管17堵塞，并通过连接盖19的拆卸，方便将铁屑进行清理，启动图1中的第二电动伸缩杆25，将打磨头24放下进行打磨，并且打磨的过程中，通过启动图4中的伺服电机30，在螺纹杆29的转动作用下，能够控制活动板26与固定块27左右滑动，并通过贯穿于固定块27内部的限位杆28，能够提高活动板26与固定块27的左右滑动稳定性，从而方便对退火片的不同位置进行打磨，提高装置的实用性，避免退火片的反复拿取固定，以上便完成该可定位不同尺寸的退火片加工用磨床的一系列操作。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，包括加工台（1）、第一电动伸缩杆（4）、打磨头（24）和伺服电机（30），其特征在于：所述加工台（1）的上方安装有行走轮（2），且行走轮（2）的上端连接有承载板（3），所述承载板（3）的下表面固定有第一电动伸缩杆（4），且第一电动伸缩杆（4）的左侧设置有调整杆（5），所述调整杆（5）的前方安装有控制块（6），且控制块（6）的上方设置有拨动杆（7），所述拨动杆（7）的左右两端内侧均连接有连接块（8），且连接块（8）的顶端固定有活动块（9），所述活动块（9）的顶端设置有固定杆（10），且固定杆（10）的末端安装有安装块（11），所述安装块（11）的内部连接有导向杆（12），且导向杆（12）的外侧设置有第一挤压板（13），并且第一挤压板（13）单体之间连接有第二挤压板（14），所述承载板（3）的前后两端均设置有导流板（15），且导流板（15）的下方设置有收集板（16），所述收集板（16）的后方安装有导水管（17），且导水管（17）的内部连接有固定板（18），并且固定板（18）的后方安装有连接盖（19），所述加工台（1）的下方设置有储水箱（20），且储水箱（20）的右下方连接有水泵（21），所述水泵（21）的输出端连接有输水管（22），且输水管（22）的顶端外侧安装有加固块（23），所述承载板（3）的中部上方连接有打磨头（24），且打磨头（24）的上方设置有第二电动伸缩杆（25），所述第二电动伸缩杆（25）的上端安装有活动板（26），且活动板（26）的前后两端均设置有固定块（27），并且固定块（27）的内部连接有限位杆（28），所述活动板（26）的内部贯穿有螺纹杆（29），且螺纹杆（29）与伺服电机（30）的输出端相连接；

所述行走轮（2）关于承载板（3）的中轴线左右对称设置，且承载板（3）在加工台（1）的上方构成转动结构，并且加工台（1）的中部开设有槽状结构，而且其槽状结构的前后两端均呈倾斜结构设置；

所述调整杆（5）的前方表面与控制块（6）的外表面均呈啮齿状结构设置，且控制块（6）通过调整杆（5）构成转动结构，并且控制块（6）与拨动杆（7）固定连接呈一体化结构；

所述第一挤压板（13）关于第二挤压板（14）的中轴线前后对称设置，且第一挤压板（13）在第二挤压板（14）的外侧构成转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述拨动杆（7）的横截面呈“S”形结构设置，且拨动杆（7）的左右两端均开设有槽状结构，并且拨动杆（7）与连接块（8）的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述连接块（8）与活动块（9）通过拨动杆（7）构成左右滑动结构，且活动块（9）与固定杆（10）的连接方式为焊接，并且固定杆（10）与安装块（11）的连接方式为铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述导向杆（12）贯穿于安装块（11）的内部，且安装块（11）在第一挤压板（13）的内侧构成前后滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述导流板（15）与承载板（3）固定连接，且导流板（15）下方的收集板（16）的内部开设有圆环形腔形结构，并且收集板（16）与导水管（17）的连接方式为镶嵌连接。

6.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述固定板（18）的内部均匀分布有孔洞状结构，且固定板（18）在导水管（17）的内侧呈倾斜结构设置，并且连接盖（19）与导水管（17）的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可定位不同尺寸的退火片加工用磨床，其特征在于：所述活动板（26）在螺纹杆（29）的外侧构成左右滑动结构，且活动板（26）与固定块（27）的连接方式为焊接，并且限位杆（28）贯穿于固定块（27）的内部。

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