CN212823879U - 一种卷取机侧导板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧导板生产技术领域，尤其为一种卷取机侧导板生产装置，包括底座、切割装置和打磨框架，所述底座左侧内部下侧固定连接有切割装置，所述底座左侧上方转动连接有挡板，所述底座左侧表面固定连接有碎屑挡板，所述底座左侧内部下侧固定连接有负压机，所述负压机上端固定连接有负压风机管，所述负压风机管外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有滤网，所述底座上表面右侧固定连接有打磨框架，本实用新型中，通过设置的负压机、挡板和碎屑挡板，可以对切割过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅对操作人员造成伤害，且通过负压机可以对碎屑进行收集统一处理，提高装置的实用性。

Description

一种卷取机侧导板生产装置

技术领域

本实用新型涉及侧导板生产技术领域，具体为一种卷取机侧导板生产装置。

背景技术

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中，卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力流体。

卷取机侧板在工作的过程中具有保护卷取机和操作人员的作用，在对卷取机侧导板生产的过程中大多需要对板材进行切割裁剪，在对板材切割的过程中会产生大量的碎屑和火花，若果操作不当就会到操作人员带来危害，同时不方便对碎屑收集，在侧导板切割完成后需要对其进行打磨使其与卷取机吻合，在打磨的过程中如果不对侧导板进行固定就会使切割好的侧导板损坏导致报废，降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷取机侧导板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷取机侧导板生产装置，包括底座、切割装置和打磨框架，所述底座左侧内部下侧固定连接有切割装置，所述底座左侧上方转动连接有挡板，所述底座左侧表面开设有切割口，所述底座左侧表面固定连接有碎屑挡板，所述底座左侧内部下侧固定连接有负压机，所述负压机上端固定连接有负压风机管，所述负压风机管外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有滤网，所述底座上表面右侧固定连接有打磨框架。

优选的，所述切割装置包括升降台、第三电机和切割轮，所述升降台下端固定连接有底座内部，所述升降台上表面中央固定连接有支柱，所述支柱两侧均固定连接有固定柱，所述支柱下方前侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧转动连接有皮带，所述皮带另一端内部转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮后方固定连接有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有切割轮，所述固定轴两端均转动连接于支柱上方。

优选的，所述打磨框架上端左侧内部固定连接有第一电机，所述第一电机主轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端转动连接有固定板，所述固定板上端固定连接有打磨框架，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有第一螺纹套，所述第一螺纹杆另一端转动连接有打磨框架，所述第一螺纹套下端面固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有电机箱，所述电机箱下端转动连接有打磨轮，所述电机箱下端面两侧均固定连接有喷头。

优选的，所述打磨框架中央内侧固定连接有支板，所述支板中央开设有滑槽，所述支板内部滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有支板，所述滑块上端面固定连接有夹持块，所述夹持块侧边固定连接有橡胶垫，所述滑块下端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内部螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆另一端转动连接有隔板，所述第二螺纹套下端固定连接有导向块，所述导向块内部固定连接有导向杆，所述导向杆两端均固定连接有打磨框架。

优选的，所述第二螺纹杆、第二螺纹套、第二电机、滑块、夹持块和橡胶垫的个数均各有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挡板、碎屑挡板和负压机，可以通过切割装置对侧导板进行切割定型，且在对侧导板切割的过程中会产生大量的碎屑和火花，通过设置的挡板可以在切割过程中对碎屑进行阻挡防止碎屑对工作人员造成伤害，并且通过碎屑挡板可以对碎屑阻挡，且通过负压风机可以将碎屑吸到滤网上，提高装置的安全性；

2、本实用新型中，通过设置的夹持块、第二电机和导向块，在对侧导板进行打磨时，需要对侧导板进行固定，通过设置的第二电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹套向内侧移动，且通过第二螺纹套上夹持块可以将侧导板固定防止在打磨的过程中产生偏差，同时在通过第二螺纹套下方的导向块可以对第二螺纹套进行导向，防止在运动的过程中第二螺纹套发生偏移，导致装置损坏，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割装置示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-切割装置、201-升降台、202-支柱、203-固定柱、204-第三电机、205-第一皮带轮、206-皮带、207-切割轮、208-固定轴、209-第二皮带轮、3-挡板、4-切割口、5-碎屑挡板、6-滤网、7-负压风机管、8-支撑板、9-负压机、10-打磨框架、11-第一电机、12-固定板、13-第一螺纹杆、14-第一螺纹套、15-液压杆、16-电机箱、17-打磨轮、18-喷头、19-第二电机、20-隔板、21-导向块、22-支板、23-滑槽、24-滑块、25-滑轨、26-夹持块、27-橡胶垫、28-第二螺纹套、29-第二螺纹杆、30-导向杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种卷取机侧导板生产装置，包括底座1、切割装置2和打磨框架10，底座1左侧内部下侧固定连接有切割装置2，底座1左侧上方转动连接有挡板3，底座1左侧表面开设有切割口4，底座1左侧表面固定连接有碎屑挡板5，底座1左侧内部下侧固定连接有负压机9，负压机9上端固定连接有负压风机管7，负压风机管7外侧固定连接有支撑板8，支撑板8上方设有滤网6，底座1上表面右侧固定连接有打磨框架10。

切割装置2包括升降台201、第三电机204和切割轮207，升降台201下端固定连接有底座1内部，升降台201上表面中央固定连接有支柱202，支柱202两侧均固定连接有固定柱203，支柱202下方前侧固定连接有第三电机204，第三电机204主轴固定连接有第一皮带轮205，第一皮带轮205外侧转动连接有皮带206，皮带206另一端内部转动连接有第二皮带轮209，第二皮带轮209后方固定连接有固定轴208，固定轴208外侧固定连接有切割轮207，固定轴208两端均转动连接于支柱202上方，方便对侧导板切割且提高装置的安全性；打磨框架10上端左侧内部固定连接有第一电机11，第一电机11主轴固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13左端转动连接有固定板12，固定板12上端固定连接有打磨框架10，第一螺纹杆13外侧螺旋连接有第一螺纹套14，第一螺纹杆13另一端转动连接有打磨框架10，第一螺纹套14下端面固定连接有液压杆15，液压杆15下端固定连接有电机箱16，电机箱16下端转动连接有打磨轮17，电机箱16下端面两侧均固定连接有喷头18，提高侧导板装置的吻合性；打磨框架10中央内侧固定连接有支板22，支板22中央开设有滑槽23，支板22内部滑动连接有滑块24，滑块24外侧固定连接有滑轨25，滑轨25滑动连接有支板22，滑块24上端面固定连接有夹持块26，夹持块26侧边固定连接有橡胶垫27，滑块24下端固定连接有第二螺纹套28，第二螺纹套28内部螺旋连接有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29一端固定连接有第二电机19，第二螺纹杆29另一端转动连接有隔板20，第二螺纹套28下端固定连接有导向块21，导向块21内部固定连接有导向杆30，导向杆30两端均固定连接有打磨框架10，提高在打磨时的稳定性；第二螺纹杆29、第二螺纹套28、第二电机19、滑块24、夹持块26和橡胶垫27的个数均各有2个，提高装置安全性和实用性。

工作流程：使用本实用新型时，将钢板放置底座1左侧表面上方，启动切割装置2，此时升降台201向上升起，将切割轮207升至切割口4，第三电机204启动通过第一皮带轮205带动皮带206再带动第二皮带轮209转动，通过第二皮带轮209转动带动固定轴209转动，再通过固定轴209带动切割轮207转动，对钢板进行切割，使其切割成侧导板，在切割的过程中会产生大量的铁屑飞溅，将挡板3转动至切割轮207的上方，使其挡住铁屑飞溅，防止铁屑在飞溅的过程中对操作员造成伤害，铁屑箱有飞溅被右侧碎屑挡板5挡住，并通过负压机9启动将铁屑通过负压风机管7吸到滤网6上，可以对铁屑进行收集并进行统一处理，提高装置的实用性，在对侧导板的形状定型后，将其移动至打磨框架10内侧，启动第二电机19，第二电机19带动第二螺纹杆29转动使得第二螺纹套28在第二螺纹杆29上移动，由于两侧的第二螺纹套28都是朝向同一方向移动，就可以使的滑块24向同一方向移动，通过滑块24上方夹持块26就可以对侧导板进行夹持并对其进行固定，在滑块24移动的过程中，第二螺纹套28下方导向块21将会在导向杆30上移动，防止在滑块24和第二螺纹套28在移动的过程中偏离原有的位置，提高装置的实用性，在对侧导板固定完成后，启动第一电机11，第一电机11带动第一螺纹杆13转动使第一螺纹套14对准侧导板的正下方，然后启动液压杆15使其伸长，将电机箱16和打磨轮17下降对侧导板进行打磨，并通过喷头18喷水对侧导板和打磨轮17进行降温，通过此装置可以提高操作人员的安全性，并提高生产的效率，有效提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卷取机侧导板生产装置，包括底座(1)、切割装置(2)和打磨框架(10)，其特征在于：所述底座(1)左侧内部下侧固定连接有切割装置(2)，所述底座(1)左侧上方转动连接有挡板(3)，所述底座(1)左侧表面开设有切割口(4)，所述底座(1)左侧表面固定连接有碎屑挡板(5)，所述底座(1)左侧内部下侧固定连接有负压机(9)，所述负压机(9)上端固定连接有负压风机管(7)，所述负压风机管(7)外侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上方设有滤网(6)，所述底座(1)上表面右侧固定连接有打磨框架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板生产装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括升降台(201)、第三电机(204)和切割轮(207)，所述升降台(201)下端固定连接有底座(1)内部，所述升降台(201)上表面中央固定连接有支柱(202)，所述支柱(202)两侧均固定连接有固定柱(203)，所述支柱(202)下方前侧固定连接有第三电机(204)，所述第三电机(204)主轴固定连接有第一皮带轮(205)，所述第一皮带轮(205)外侧转动连接有皮带(206)，所述皮带(206)另一端内部转动连接有第二皮带轮(209)，所述第二皮带轮(209)后方固定连接有固定轴(208)，所述固定轴(208)外侧固定连接有切割轮(207)，所述固定轴(208)两端均转动连接于支柱(202)上方。

3.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板生产装置，其特征在于：所述打磨框架(10)上端左侧内部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)主轴固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)左端转动连接有固定板(12)，所述固定板(12)上端固定连接有打磨框架(10)，所述第一螺纹杆(13)外侧螺旋连接有第一螺纹套(14)，所述第一螺纹杆(13)另一端转动连接有打磨框架(10)，所述第一螺纹套(14)下端面固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)下端固定连接有电机箱(16)，所述电机箱(16)下端转动连接有打磨轮(17)，所述电机箱(16)下端面两侧均固定连接有喷头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板生产装置，其特征在于：所述打磨框架(10)中央内侧固定连接有支板(22)，所述支板(22)中央开设有滑槽(23)，所述支板(22)内部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)外侧固定连接有滑轨(25)，所述滑轨(25)滑动连接有支板(22)，所述滑块(24)上端面固定连接有夹持块(26)，所述夹持块(26)侧边固定连接有橡胶垫(27)，所述滑块(24)下端固定连接有第二螺纹套(28)，所述第二螺纹套(28)内部螺旋连接有第二螺纹杆(29)，所述第二螺纹杆(29)一端固定连接有第二电机(19)，所述第二螺纹杆(29)另一端转动连接有隔板(20)，所述第二螺纹套(28)下端固定连接有导向块(21)，所述导向块(21)内部固定连接有导向杆(30)，所述导向杆(30)两端均固定连接有打磨框架(10)。

5.根据权利要求4所述的一种卷取机侧导板生产装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(29)、第二螺纹套(28)、第二电机(19)、滑块(24)、夹持块(26)和橡胶垫(27)的个数均各有2个。

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