CN215903212U - 一种新型铝带磨砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体、第一收集箱和第二收集箱，所述磨砂装置主体的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵的外部设有液压升降杆，所述液压升降杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有夹持板，所述夹持板的底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部设有固定板，所述固定板之间相互对应。通过在磨砂装置主体的内部设有的夹持板，在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，应用时较为便捷。

Description

一种新型铝带磨砂装置

技术领域

本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体为一种新型铝带磨砂装置。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。

现市面上的铝带磨砂装置在使用时大多数都是存在以下问题：

1.传统的在针对该铝带进行加工时，该铝带的厚度以及长短均不同，在针对其进行加工时无法根据其铝带本身的条件将其进行固定，使得在磨砂时该铝带会出现位置的移动，使得磨砂后铝带的表面会出现划痕，使用时非常的不便捷；

2.传统的在针对该铝带进行加工时，在针对该铝带进行磨砂时，会产生相对应的废料，该废料长期掉落在设备的内部，难以将其清理，从而增加了清理时的难度，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝带磨砂装置，解决了现有传统的在针对该铝带进行加工时，该铝带的厚度以及长短均不同，在针对其进行加工时无法根据其铝带本身的条件将其进行固定，使得在磨砂时该铝带会出现位置的移动，使得磨砂后铝带的表面会出现划痕，使用时非常的不便捷；传统的在针对该铝带进行加工时，在针对该铝带进行磨砂时，会产生相对应的废料，该废料长期掉落在设备的内部，难以将其清理，从而增加了清理时的难度，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体、第一收集箱和第二收集箱，所述磨砂装置主体的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵，所述液压升降泵呈对称分布形式，所述液压升降泵的外部设有液压升降杆，所述液压升降杆的外部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设有旋转轴，所述旋转轴的外部设有夹持板，所述夹持板的底部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧呈对称分布形式，所述伸缩弹簧的底部设有固定板，所述固定板之间相互对应。

优选的，所述磨砂装置主体的内部设有第二收集箱，所述第一收集箱的顶部设有第二收集箱，所述第一收集箱的内部设有第一网状板，所述第二收集箱的内部设有第二网状板以及风机。

优选的，所述第一收集箱的底部设有固定块，所述第二收集箱的内部开设固定槽，所述固定块通过镶嵌的方式连接在固定槽的内部。

优选的，所述磨砂装置主体的内部设有支撑挡板，所述支撑挡板的外部开设传递槽，所述传递槽呈对称分布形式。

优选的，所述传递槽的内部设有传递管，所述传递管位于第一收集箱的顶部，所述磨砂装置主体的外部设有控制装置。

优选的，所述磨砂装置主体的内部设有滑动装置，所述滑动装置的底部设有磨砂盘，所述滑动装置的两侧设有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铝带磨砂装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型铝带磨砂装置，通过在磨砂装置主体的内部设有的夹持板，在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，在夹持时，双向的伸缩弹簧将辅助固定板贴合在铝带的表面上，根据铝带的长度，针对该伸缩杆进行伸缩，使得两端的夹持板同时的将铝带进行夹持，从而大大的提升了使用时的稳定性，操作简单，应用时较为便捷；

(2)、该新型铝带磨砂装置，通过在磨砂装置主体的内部设有第一收集箱和第二收集箱，其上端在针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱内部的风机将运作，可将所产生的废料通过传递管吸入第一收集箱的内部，由内部的第一网状板和第二网状板将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱的内部，随着使用时间不断的增加，可将固定块与固定槽分离，从而第一收集箱将与第二收集箱分离，操作人员即可将第一收集箱内部所收集的废料进行清理，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹持板整体的结构示意图；

图3为本实用新型第一收集箱和第二收集箱内部整体的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大的结构示意图。

图中，1、磨砂装置主体；2、支撑挡板；3、控制装置；4、液压升降泵；5、第一收集箱；51、第二收集箱；6、限位块；7、传递槽；8、液压升降杆；9、伸缩杆；10、旋转轴；11、夹持板；12、固定板；13、伸缩弹簧；14、传递管；15、第一网状板；16、第二网状板；17、固定块；18、固定槽；19、风机；20、滑动装置；21、磨砂盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型铝带磨砂装置，包括磨砂装置主体1、第一收集箱5和第二收集箱51，所述磨砂装置主体1的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵4，所述液压升降泵4呈对称分布形式，所述液压升降泵4的外部设有液压升降杆8，所述液压升降杆8的外部设有伸缩杆9，所述伸缩杆9的外部设有旋转轴10，所述旋转轴10的外部设有夹持板11，所述夹持板11的底部设有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13呈对称分布形式，所述伸缩弹簧13的底部设有固定板12，所述固定板12之间相互对应；

其中在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板11针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，在夹持时，双向的伸缩弹簧13将辅助固定板12贴合在铝带的表面上，根据铝带的长度，针对该伸缩杆9进行伸缩，使得两端的夹持板11同时的将铝带进行夹持，使用时非常的便捷。

所述磨砂装置主体1的内部设有第二收集箱51，所述第一收集箱5的顶部设有第二收集箱51，所述第一收集箱5的内部设有第一网状板15，所述第二收集箱51的内部设有第二网状板16以及风机19，其上端在针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱51内部的风机19将运作，可将所产生的废料通过传递管14吸入第一收集箱5的内部，由内部的第一网状板15和第二网状板16将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱5的内部。

所述第一收集箱5的底部设有固定块17，所述第二收集箱51的内部开设固定槽18，所述固定块17通过镶嵌的方式连接在固定槽18的内部，将固定块17与固定槽18分离，从而第一收集箱5将与第二收集箱51分离，操作人员即可将第一收集箱5内部所收集的废料进行清理，使用时非常的便捷。

所述磨砂装置主体1的内部设有支撑挡板2，所述支撑挡板2的外部开设传递槽7，所述传递槽7呈对称分布形式，其上端在磨砂时，所产生的废料将掉落在支撑挡板2的上端，最后由传递槽7将其传递至底部，应用性较强。

所述传递槽7的内部设有传递管14，所述传递管14位于第一收集箱5的顶部，所述磨砂装置主体1的外部设有控制装置3，其外部的控制装置3可对液压升降泵4以及旋转轴10进行控制。

所述磨砂装置主体1的内部设有滑动装置20，所述滑动装置20的底部设有磨砂盘21，所述滑动装置20的两侧设有限位块6，该滑动装置20可辅助磨砂装置进行位置的移动，其两侧的限位块6可起到限位的作用，防止出现滑出的现象。

工作原理：在使用该新型铝带磨砂装置时，首先操作人员可将铝带利用夹持板11将其夹持，然后由伸缩弹簧13辅助固定板12贴合在铝带的表面，然后根据铝带的长度，将液压升降泵4以及液压升降杆8进行伸缩，同时的伸缩杆9同时伸缩，将夹持板11进行很好的传递，以便更加稳定的将铝带进行夹持，然后上端的磨砂盘21即可在滑动装置20的底部进行滑动，针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱51内部的风机19将运作，可将所产生的废料通过传递管14吸入第一收集箱5的内部，由内部的第一网状板15和第二网状板16将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱5的内部，随着使用时间不断的增加，可将固定块17与固定槽18分离，从而第一收集箱5将与第二收集箱51分离，操作人员即可将第一收集箱5内部所收集的废料进行清理，极大程度上提升了安装和拆卸时的便捷程度，使用时非常的便捷。

本实用新型的1磨砂装置主体；2支撑挡板；3控制装置；4液压升降泵；5第一收集箱；51第二收集箱；6限位块；7传递槽；8液压升降杆；9伸缩杆；10旋转轴；11夹持板；12固定板；13伸缩弹簧；14传递管；15第一网状板；16第二网状板；17固定块；18固定槽；19风机；20滑动装置；21磨砂盘，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该铝带进行加工时，该铝带的厚度以及长短均不同，在针对其进行加工时无法根据其铝带本身的条件将其进行固定，使得在磨砂时该铝带会出现位置的移动，使得磨砂后铝带的表面会出现划痕，使用时非常的不便捷；传统的在针对该铝带进行加工时，在针对该铝带进行磨砂时，会产生相对应的废料，该废料长期掉落在设备的内部，难以将其清理，从而增加了清理时的难度，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合在需要针对该铝带进行磨砂工作时，可利用夹持板11针对铝带进行夹持，使得在磨砂工作时，能够提升工作时的稳定性，该铝带则不会出现晃动不稳定的现象，使得所磨砂后铝带的表面更加的光滑，其上端在针对该铝带进行磨砂工作时，将会产生相对的废料，其第二收集箱51内部的风机19将运作，可将所产生的废料通过传递管14吸入第一收集箱5的内部，由内部的第一网状板15和第二网状板16将废料进行阻绝，最终将废料残留在第一收集箱5的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：包括磨砂装置主体(1)、第一收集箱(5)和第二收集箱(51)，所述磨砂装置主体(1)的内壁通过焊接的方式连接液压升降泵(4)，所述液压升降泵(4)呈对称分布形式，所述液压升降泵(4)的外部设有液压升降杆(8)，所述液压升降杆(8)的外部设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外部设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外部设有夹持板(11)，所述夹持板(11)的底部设有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)呈对称分布形式，所述伸缩弹簧(13)的底部设有固定板(12)，所述固定板(12)之间相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述磨砂装置主体(1)的内部设有第二收集箱(51)，所述第一收集箱(5)的顶部设有第二收集箱(51)，所述第一收集箱(5)的内部设有第一网状板(15)，所述第二收集箱(51)的内部设有第二网状板(16)以及风机(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述第一收集箱(5)的底部设有固定块(17)，所述第二收集箱(51)的内部开设固定槽(18)，所述固定块(17)通过镶嵌的方式连接在固定槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述磨砂装置主体(1)的内部设有支撑挡板(2)，所述支撑挡板(2)的外部开设传递槽(7)，所述传递槽(7)呈对称分布形式。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述传递槽(7)的内部设有传递管(14)，所述传递管(14)位于第一收集箱(5)的顶部，所述磨砂装置主体(1)的外部设有控制装置(3)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝带磨砂装置，其特征在于：所述磨砂装置主体(1)的内部设有滑动装置(20)，所述滑动装置(20)的底部设有磨砂盘(21)，所述滑动装置(20)的两侧设有限位块(6)。

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