CN112958732B - 一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置及其使用方法，所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部设有操作台，所述操作台的底部等距固定连接有支脚，所述支脚的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部一端固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有放料辊，本发明的有益效果是：通过转动设置的放料板便于更好的对切割完毕的钢筋进行下料，防止其弯曲的同时也防止其直接掉落产生磨损，通过输送机构便于更好的对钢筋进行导向输送，并在输送的同时将其压直，通过切割机构便于更好的对钢筋进行定位切割，防止切点偏移，通过过滤机构便于更好的对冷却液进行过滤回收。

Description

一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及钢筋生产领域，具体为一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置及其使用方法。
背景技术
光圆钢筋(plain round bars)是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。光圆钢筋在生产或使用时需要对其进行定距离切割，但是现有的盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置不便在切割的同时将钢筋拉直，且切割时钢筋固定不稳定，切点易偏移。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部设有操作台，所述操作台的底部等距固定连接有支脚，所述支脚的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部一端固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有放料辊，所述操作台的顶部一端固定连接有两个支块，所述支块和操作台靠近放料辊的一侧均设有连接杆，同一水平面内的两个所述连接杆之间转动连接有导线辊，所述操作台的顶部设有输送机构，所述操作台的顶部且远离支块的一端设有切割机构，所述操作台的顶部且位于切割机构的下方设有过滤机构，所述操作台远离放料辊的一侧顶部转动连接有放料板，所述放料板的底部两端边缘处均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与支脚的一侧转动连接，所述底板的一侧固定连接有控制面板。
优选的，所述输送机构包括导向盘、从动皮带轮、横板、第一电机、主动皮带轮、传动皮带、侧架、滑块、压紧辊、弹簧，所述操作台的顶部两端均转动连接有两个导向盘，其中一个所述导向盘的顶部均固定连接有从动皮带轮，所述操作台靠近控制面板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带传动连接，所述操作台顶部中部的两端边缘处均固定连接有侧架，所述侧架的内侧滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压紧辊，所述滑块的顶部固定连接有弹簧。
优选的，所述切割机构包括顶板、支杆、第一液压缸、压块、垫块、第二液压缸、匚型板、第二电机、切割轮，所述操作台的顶部且远离放料辊的一端设有顶板，所述顶板的底部四周均固定连接有支杆，所述支杆的底部与操作台的顶部固定连接，所述顶板的底部两端均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底部固定连接有压块，所述操作台的顶部且位于压块的正下方固定连接有垫块，所述顶板的底部且位于两个第一液压缸之间固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底部固定连接有匚型板，所述匚型板的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有切割轮。
优选的，所述过滤机构包括不锈钢收集盒、滤杯、排水管，所述操作台的顶部开设有与不锈钢收集盒相对应的槽且槽内固定安装有不锈钢收集盒，所述不锈钢收集盒的内壁底部设有滤杯，所述操作台的底部固定连接有排水管，所述排水管的顶部与不锈钢收集盒的内部相连通。
优选的，所述顶板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的底部延伸至顶板的下方且设有万向喷头。
优选的，所述导线辊的中部开设有V字环型槽，所述压块的底部和垫块的顶部均开设有V字条型槽。
优选的，所述滤杯为锥型结构，且所述不锈钢收集盒内壁底部的四周均为斜面结构。
优选的，所述导向盘的外侧为弧型结构。
优选的，所述电动伸缩杆、第一电机、第一液压缸、第二液压缸、第二电机、水泵均与控制面板电性连接。
本发明还提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先接通设备电源，然后将盘卷钢筋固定在放料辊的外侧，然后拉出钢筋的一端并使其依次穿过两个导线辊和两个导向盘，然后开启第一电机，通过主动皮带轮转动带动其中一个从动皮带轮转动，然后引导钢筋向压紧辊的下方移动，钢筋从压紧辊的下方穿过时，通过弹簧推动滑块进而带动压紧辊向下给钢筋施加压力，防止钢筋弯曲，然后钢筋穿过另外两个导向盘后进入顶板的下方；
S2、钢筋依次从两个垫块的顶部穿过，当钢筋拉伸出指定长度时，关闭第一电机，并开启两个第一液压缸,第一液压缸推动压块下压并通过与垫块相配合将钢筋进行固定，然后第二液压缸推动匚型板带动第二电机向下移动，同时开启第二电机使切割轮转动，并通过切割轮对钢筋进行切割；
S3、在切割轮切割钢筋的同时开启水泵，水泵的输入端接通外部冷却液，水流通过输出管后从万向喷头处喷出，对切割处进行降温处理，然后冷却液掉落至不锈钢收集盒中，并通过滤杯过滤后顺着排水管排放至外部冷却液回收管道中，同时滤杯将冷却液中的碎屑滤在不锈钢收集盒中；
S4、切割完毕后，使切割轮恢复原位，并通过第一液压缸使压块上升，此时放料板与水平面相平行且切割后的钢筋一端掉落在放料板的顶部，然后通过控制面板控制电动伸缩杆的活塞杆收缩，使放料板向下转动四十五度，此时钢筋随着放料板转动而逐渐掉落至外部的收集设备中
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动设置的放料板便于更好的对切割完毕的钢筋进行下料，防止其弯曲的同时也防止其直接掉落产生磨损，通过输送机构便于更好的对钢筋进行导向输送，并在输送的同时将其压直，通过切割机构便于更好的对钢筋进行定位切割，防止切点偏移，通过过滤机构便于更好的对冷却液进行过滤回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明操作台的俯视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明切割机构的结构示意图；
图5为本发明的B处放大图；
图6为本发明压块和垫块的结构示意图。
图中：1、底板；2、操作台；3、支脚；4、侧板；5、放料辊；6、支块；7、连接杆；8、导线辊；9、输送机构；91、导向盘；92、从动皮带轮；93、横板；94、第一电机；95、主动皮带轮；96、传动皮带；97、侧架；98、滑块；99、压紧辊；910、弹簧；10、切割机构；101、顶板；102、支杆；103、第一液压缸；104、压块；105、垫块；106、第二液压缸；107、匚型板；108、第二电机；109、切割轮；1010、水泵；1011、输出管；1012、万向喷头；11、过滤机构；111、不锈钢收集盒；112、滤杯；113、排水管；12、放料板；13、电动伸缩杆；14、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底板1，所述底板1的顶部设有操作台2，所述操作台2的底部等距固定连接有支脚3，所述支脚3的底部与底板1的顶部固定连接，所述底板1的顶部一端固定连接有两个侧板4，两个所述侧板4之间转动连接有放料辊5，所述操作台2的顶部一端固定连接有两个支块6，所述支块6和操作台2靠近放料辊5的一侧均设有连接杆7，同一水平面内的两个所述连接杆7之间转动连接有导线辊8，所述操作台2的顶部设有输送机构9，所述操作台2的顶部且远离支块6的一端设有切割机构10，所述操作台2的顶部且位于切割机构10的下方设有过滤机构11，所述操作台2远离放料辊5的一侧顶部转动连接有放料板12，所述放料板12的底部两端边缘处均转动连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的底部与支脚3的一侧转动连接，所述底板1的一侧固定连接有控制面板14，通过转动设置的放料板12便于更好的对切割完毕的钢筋进行下料，防止其弯曲的同时也防止其直接掉落产生磨损。
进一步的，所述输送机构9包括导向盘91、从动皮带轮92、横板93、第一电机94、主动皮带轮95、传动皮带96、侧架97、滑块98、压紧辊99、弹簧910，所述操作台2的顶部两端均转动连接有两个导向盘91，其中一个所述导向盘91的顶部均固定连接有从动皮带轮92，所述操作台2靠近控制面板14的一侧固定连接有横板93，所述横板93的顶部固定安装有第一电机94，所述第一电机94的输出轴顶部固定连接有主动皮带轮95，所述主动皮带轮95与从动皮带轮92通过传动皮带96传动连接，所述操作台2顶部中部的两端边缘处均固定连接有侧架97，所述侧架97的内侧滑动连接有滑块98，两个所述滑块98之间转动连接有压紧辊99，所述滑块98的顶部固定连接有弹簧910，通过输送机构9便于更好的对钢筋进行导向输送，并在输送的同时将其压直。
进一步的，所述切割机构10包括顶板101、支杆102、第一液压缸103、压块104、垫块105、第二液压缸106、匚型板107、第二电机108、切割轮109，所述操作台2的顶部且远离放料辊5的一端设有顶板101，所述顶板101的底部四周均固定连接有支杆102，所述支杆102的底部与操作台2的顶部固定连接，所述顶板101的底部两端均固定连接有第一液压缸103，所述第一液压缸103的活塞杆底部固定连接有压块104，所述操作台2的顶部且位于压块104的正下方固定连接有垫块105，所述顶板101的底部且位于两个第一液压缸103之间固定连接有第二液压缸106，所述第二液压缸106的活塞杆底部固定连接有匚型板107，所述匚型板107的中部固定安装有第二电机108，所述第二电机108的输出轴末端固定连接有切割轮109，通过切割机构10便于更好的对钢筋进行定位切割，防止切点偏移。
进一步的，所述过滤机构11包括不锈钢收集盒111、滤杯112、排水管113，所述操作台2的顶部开设有与不锈钢收集盒111相对应的槽且槽内固定安装有不锈钢收集盒111，所述不锈钢收集盒111的内壁底部设有滤杯112，所述操作台2的底部固定连接有排水管113，所述排水管113的顶部与不锈钢收集盒111的内部相连通，通过过滤机构11便于更好的对冷却液进行过滤回收。
进一步的，所述顶板101的顶部固定连接有水泵1010，所述水泵1010的输出端固定连接有输出管1011，所述输出管1011的底部延伸至顶板101的下方且设有万向喷头1012，便于对设备进行降温。
进一步的，所述导线辊8的中部开设有V字环型槽，所述压块104的底部和垫块105的顶部均开设有V字条型槽，便于更好的对钢筋进行定位。
进一步的，所述滤杯112为锥型结构，且所述不锈钢收集盒111内壁底部的四周均为斜面结构，便于更好的使冷却液流动。
进一步的，所述导向盘91的外侧为弧型结构，便于更好的与钢筋的外侧相贴合。
进一步的，所述电动伸缩杆13、第一电机94、第一液压缸103、第二液压缸106、第二电机108、水泵1010均与控制面板14电性连接，便于更好的对设备进行控制。
本发明还提供一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先接通设备电源，然后将盘卷钢筋固定在放料辊5的外侧，然后拉出钢筋的一端并使其依次穿过两个导线辊8和两个导向盘91，然后开启第一电机94，通过主动皮带轮95转动带动其中一个从动皮带轮92转动，然后引导钢筋向压紧辊99的下方移动，钢筋从压紧辊99的下方穿过时，通过弹簧910推动滑块98进而带动压紧辊99向下给钢筋施加压力，防止钢筋弯曲，然后钢筋穿过另外两个导向盘91后进入顶板101的下方；
S2、钢筋依次从两个垫块105的顶部穿过，当钢筋拉伸出指定长度时，关闭第一电机94，并开启两个第一液压缸103,第一液压缸103推动压块104下压并通过与垫块105相配合将钢筋进行固定，然后第二液压缸106推动匚型板107带动第二电机108向下移动，同时开启第二电机108使切割轮109转动，并通过切割轮109对钢筋进行切割；
S3、在切割轮109切割钢筋的同时开启水泵1010，水泵1010的输入端接通外部冷却液，水流通过输出管1011后从万向喷头1012处喷出，对切割处进行降温处理，然后冷却液掉落至不锈钢收集盒111中，并通过滤杯112过滤后顺着排水管113排放至外部冷却液回收管道中，同时滤杯112将冷却液中的碎屑滤在不锈钢收集盒111中；
S4、切割完毕后，使切割轮109恢复原位，并通过第一液压缸103使压块104上升，此时放料板12与水平面相平行且切割后的钢筋一端掉落在放料板12的顶部，然后通过控制面板14控制电动伸缩杆13的活塞杆收缩，使放料板12向下转动四十五度，此时钢筋随着放料板12转动而逐渐掉落至外部的收集设备中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)的底部等距固定连接有支脚(3)，所述支脚(3)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部一端固定连接有两个侧板(4)，两个所述侧板(4)之间转动连接有放料辊(5)，所述操作台(2)的顶部一端固定连接有两个支块(6)，所述支块(6)和操作台(2)靠近放料辊(5)的一侧均设有连接杆(7)，同一水平面内的两个所述连接杆(7)之间转动连接有导线辊(8)，所述操作台(2)的顶部设有输送机构(9)，所述操作台(2)的顶部且远离支块(6)的一端设有切割机构(10)，所述操作台(2)的顶部且位于切割机构(10)的下方设有过滤机构(11)，所述操作台(2)远离放料辊(5)的一侧顶部转动连接有放料板(12)，所述放料板(12)的底部两端边缘处均转动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的底部与支脚(3)的一侧转动连接，所述底板(1)的一侧固定连接有控制面板(14)；
所述输送机构(9)包括导向盘(91)、从动皮带轮(92)、横板(93)、第一电机(94)、主动皮带轮(95)、传动皮带(96)、侧架(97)、滑块(98)、压紧辊(99)、弹簧(910)，所述操作台(2)的顶部两端均转动连接有两个导向盘(91)，其中一个所述导向盘(91)的顶部均固定连接有从动皮带轮(92)，所述操作台(2)靠近控制面板(14)的一侧固定连接有横板(93)，所述横板(93)的顶部固定安装有第一电机(94)，所述第一电机(94)的输出轴顶部固定连接有主动皮带轮(95)，所述主动皮带轮(95)与从动皮带轮(92)通过传动皮带(96)传动连接，所述操作台(2)顶部中部的两端边缘处均固定连接有侧架(97)，所述侧架(97)的内侧滑动连接有滑块(98)，两个所述滑块(98)之间转动连接有压紧辊(99)，所述滑块(98)的顶部固定连接有弹簧(910)；
所述切割机构(10)包括顶板(101)、支杆(102)、第一液压缸(103)、压块(104)、垫块(105)、第二液压缸(106)、匚型板(107)、第二电机(108)、切割轮(109)，所述操作台(2)的顶部且远离放料辊(5)的一端设有顶板(101)，所述顶板(101)的底部四周均固定连接有支杆(102)，所述支杆(102)的底部与操作台(2)的顶部固定连接，所述顶板(101)的底部两端均固定连接有第一液压缸(103)，所述第一液压缸(103)的活塞杆底部固定连接有压块(104)，所述操作台(2)的顶部且位于压块(104)的正下方固定连接有垫块(105)，所述顶板(101)的底部且位于两个第一液压缸(103)之间固定连接有第二液压缸(106)，所述第二液压缸(106)的活塞杆底部固定连接有匚型板(107)，所述匚型板(107)的中部固定安装有第二电机(108)，所述第二电机(108)的输出轴末端固定连接有切割轮(109)。
2.根据权利要求1所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述过滤机构(11)包括不锈钢收集盒(111)、滤杯(112)、排水管(113)，所述操作台(2)的顶部开设有与不锈钢收集盒(111)相对应的槽且槽内固定安装有不锈钢收集盒(111)，所述不锈钢收集盒(111)的内壁底部设有滤杯(112)，所述操作台(2)的底部固定连接有排水管(113)，所述排水管(113)的顶部与不锈钢收集盒(111)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述顶板(101)的顶部固定连接有水泵(1010)，所述水泵(1010)的输出端固定连接有输出管(1011)，所述输出管(1011)的底部延伸至顶板(101)的下方且设有万向喷头(1012)。
4.根据权利要求3所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述导线辊(8)的中部开设有V字环型槽，所述压块(104)的底部和垫块(105)的顶部均开设有V字条型槽。
5.根据权利要求4所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述滤杯(112)为锥型结构，且所述不锈钢收集盒(111)内壁底部的四周均为斜面结构。
6.根据权利要求5所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述导向盘(91)的外侧为弧型结构。
7.根据权利要求6所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(13)、第一电机(94)、第一液压缸(103)、第二液压缸(106)、第二电机(108)、水泵(1010)均与控制面板(14)电性连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种盘卷热轧光圆钢筋生产用切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先接通设备电源，然后将盘卷钢筋固定在放料辊(5)的外侧，然后拉出钢筋的一端并使其依次穿过两个导线辊(8)和两个导向盘(91)，然后开启第一电机(94)，通过主动皮带轮(95)转动带动其中一个从动皮带轮(92)转动，然后引导钢筋向压紧辊(99)的下方移动，钢筋从压紧辊(99)的下方穿过时，通过弹簧(910)推动滑块(98)进而带动压紧辊(99)向下给钢筋施加压力，防止钢筋弯曲，然后钢筋穿过另外两个导向盘(91)后进入顶板(101)的下方；
S2、钢筋依次从两个垫块(105)的顶部穿过，当钢筋拉伸出指定长度时，关闭第一电机(94)，并开启两个第一液压缸(103),第一液压缸(103)推动压块(104)下压并通过与垫块(105)相配合将钢筋进行固定，然后第二液压缸(106)推动匚型板(107)带动第二电机(108)向下移动，同时开启第二电机(108)使切割轮(109)转动，并通过切割轮(109)对钢筋进行切割；
S3、在切割轮(109)切割钢筋的同时开启水泵(1010)，水泵(1010)的输入端接通外部冷却液，水流通过输出管(1011)后从万向喷头(1012)处喷出，对切割处进行降温处理，然后冷却液掉落至不锈钢收集盒(111)中，并通过滤杯(112)过滤后顺着排水管(113)排放至外部冷却液回收管道中，同时滤杯(112)将冷却液中的碎屑滤在不锈钢收集盒(111)中；
S4、切割完毕后，使切割轮(109)恢复原位，并通过第一液压缸(103)使压块(104)上升，此时放料板(12)与水平面相平行且切割后的钢筋一端掉落在放料板(12)的顶部，然后通过控制面板(14)控制电动伸缩杆(13)的活塞杆收缩，使放料板(12)向下转动四十五度，此时钢筋随着放料板(12)转动而逐渐掉落至外部的收集设备中。
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