CN109128712A - 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法，包括运输架、除毛刺机构、热处理箱，矫正补焊机构，除毛刺机构设在运输架一端，运输架一侧设有矫正补焊机构，运输架设有两根横梁，横梁底侧设有若干支柱，除毛刺机构包括密封箱，矫正补焊机构包括板架，翼板矫正器、腹板矫正器、补焊器，板架一侧设有PLC控制柜，用于控制装置的自动化元件的启停，翼板矫正器设于板架一侧，腹板矫正器设有两组分别通过螺纹杆安装在板架两端内侧，补焊器设置在翼板矫正器一侧，补焊器设有两组机械臂。本发明能够去除H型钢翼板边侧的毛刺，便于对矫正后的焊缝进行补焊，矫正过程更为完善，便于对不同尺寸的H型钢进行矫正补焊。
Description
技术领域
本发明属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配优化，强重比合理的高效型材，又被称为万能钢梁，H型钢常包括腹板与翼板两部分，因H型钢的翼缘内外侧平行或者接近平行，在不同要求的结构中，它的承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都能凸显出它的性能，所以H型钢应用很是广泛，在各种民用及其工业建筑结构、各种大跨度的工业厂房等都有运用。
H型钢一般为了节省钢材或者提高自身性能会有不同的规格尺寸，翼板会具有两端同宽和不同宽的情况，在H型钢生产线中，将翼板与腹板点焊之后需要经过矫正，确保H型钢的各个面的平滑，以便于后续的加工。1)因为H型钢的翼板在于腹板焊接前是需要为了规定的尺寸进行切割的，在切割后割面会有切割留下的毛刺、残屑，首先需要工作人员进行打磨去除，否则就会干扰到后续的矫正工作，既费时又费力，而且现有除毛刺的设备也无法很好的适应于各种尺寸的H型钢；2)H型钢矫正的现有设备一般都是单独对腹板进行挤压矫正，然后在变换H型钢的放置方式对翼板进行挤压，操作繁琐，工作量大，不能同时一次性对整体矫正，并且在矫正时还需借助航吊等工具对H型钢进行移动，非常麻烦，具有一定危险性；3)H型钢翼板都是由钢板拼接而成，钢板拼接成H型钢经过焊接成型后，才会方便接受矫正，因钢板在焊接时本身就是一种热处理过程，焊接时会产生热量影响钢板焊点处的结构，虽然焊接会增加钢板刚性的硬度，但是会降低焊点处的韧性，在后期接受矫正的过程中难免会出现焊缝裂开、变形的情况，需工作人员重新去检查和补焊裂缝，增加劳动量，降低生产的效率，这种生产方式不能快速、有效地、在保证质量的前提下进行一次性对H型钢进行矫正和补焊。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，能够去除H型钢翼板边侧的毛刺，便于对矫正后的焊缝进行补焊，矫正过程更为完善，便于对不同尺寸的H型钢进行矫正补焊。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，包括运输架、除毛刺机构、热处理箱、矫正补焊机构，H型钢通过运输架运输移动，所述除毛刺机构设在运输架一端，所述运输架一侧设有矫正补焊机构。
所述运输架设有两根横梁，所述横梁底侧设有若干支柱，用于支撑运输架，所述横梁之间设有若干转动辊并转动连接，所述转动辊一侧设有齿轮并且依次通过链条连接，其中一根转动辊的一端设有被动轮，所述被动轮通过传动带连接有主动轮，所述主动轮连接在电动机输出轴一端，启动电动机通过传动带带动被动轮转动，在转动辊一端的齿轮与链条的配合下，所有的转动辊都会发生转动，从而实现对H型钢的运输。
所述除毛刺机构包括密封箱、压刺杆、除刺杆，所述密封箱两侧的箱板分别由两组槽板、活动板、压缩弹簧组成，所述槽板设置在密封箱内侧壁边缘，所述槽板的凹槽内设有有活动板，所述活动板一侧连接压缩弹簧一端，所述压缩弹簧另一端连接槽板内侧壁，在压缩弹簧的作用下，活动板向外延伸，格挡在H型钢翼板的边侧，这样不管H型钢是否宽度发生变化，在压缩弹簧的作用下都能保持密封箱的密封性，所述密封箱两侧的内侧壁分别设有对应H型钢翼板的压刺杆，所述压刺杆包括气压缸，所述气压缸一端固定连接在密封箱内侧壁，所述气压缸另一端设有滚轮座，所述滚轮座通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮抵触在H型钢翼板侧壁，将H型钢翼板侧壁的毛刺排挤、压平，所述压刺杆一侧设有除刺杆，所述除刺杆包括伸缩管I，所述伸缩管I一端固定在密封箱内侧壁，另一端连接套筒，所述套筒两侧分别设有上刀轮和下刀轮并通过螺栓连接，调整螺栓的松紧程度，使上刀轮与下刀轮接触H型钢翼板的两侧，在H型钢行进的过程中无论宽度是否有变化，在伸缩管I的作用下套筒始终接触H型钢翼板边侧，便于上刀轮与下刀轮配合去除H型钢翼板侧壁的毛刺，所述密封箱顶侧设有抽风机，所述抽风机两侧分别设有抽料管，所述抽料管延伸至密封箱内部，便于吸收经除刺杆除下的毛刺、残渣。
所述矫正补焊机构包括板架、翼板矫正器、腹板矫正器、补焊器，所述板架一侧设有PLC控制柜，用于控制装置的自动化元件的启停，所述翼板矫正器设于板架一侧，所述翼板矫正器包括液压缸I、液压缸II，所述液压缸I输出端贯穿板架连接滚轴座，所述滚轴座一侧设有滚轴，滚轴能够接触H型钢翼板顶侧，所述液压缸I一侧设有液压缸II，所述液压缸II输出端贯穿板架连接置轮座，所述置轮座内安装有滚轮，所述滚轮设置在H型钢翼板中轴线位置，启动液压缸II，液压缸II会向下推动滚轮，滚轮接触H型钢翼板中轴线并对其进行挤压、矫正，启动液压缸I推动滚轴接触H型钢翼板，并对其擀平，进一步对滚轮矫正H型钢时产生的边缘翘起的情况进行矫正；所述腹板矫正器设有两组分别通过螺纹杆安装在板架两端内侧，所述腹板矫正器包括推板、翼板抵座I、翼板抵座II、施压组件，所述推板连接在螺纹杆的一端，所述推板一侧连接施压组件的一端，所述施压组件包括液压柱，所述液压柱一端固定在推板侧壁，另一端通过销轴铰接有活动件，所述活动件通过销轴活动连接联动板一端，所述联动板另一端转动连接有顶轮，液压柱收缩，带动活动件向后移动，从而通过联动杆向后拉动顶轮直至接触H型钢腹板，两组腹板矫正器互相配合向内挤压达到对H型钢腹板矫正的目的，所述联动杆一端两侧分别设有同轴线设置上液压顶与下液压顶，上液压顶一端设有翼板抵座I，下液压顶一端设有翼板抵座II，所述翼板抵座I与翼板抵座II结构相同并镜像对称设置，在上液压顶与下液压顶的作用下，翼板抵座II与翼板抵座II分别抵在H型钢两块翼板的内侧，上液压顶与下液压顶施加相反的作用力配合滚轴对H型钢翼板更完善的矫正。
所述补焊器设置在翼板矫正器一侧，所述补焊器设有两组机械臂，分别设置在H型钢的两侧，所述机械臂一端设有焊枪，控制机械臂伸缩便于调整焊枪的位置，焊枪能够对H型钢矫正时产生的焊缝裂开、变形的情况进行补焊，所述机械臂两侧分别设有支臂，所述支臂一端固定连接在板架一侧，另一端设有钢丝刷，所述钢丝刷设在焊枪一侧，在焊枪完成对H型钢焊缝的补焊后，钢丝刷对焊缝处的焊渣进行刮出、清理，对H型钢进行进一步地完善。
优选的，所述电动机安装在安装板一侧，所述安装板设在转动辊一侧，所述安装板两侧分别固定连接在支柱一侧。
优选的，所述密封箱底侧设有若干承重柱，用于支撑密封箱，所述抽风机顶侧设有排料管，方便排出吸收的毛刺，残渣。
优选的，所述运输架、除毛机机构、矫正补焊机构均设置在热处理箱内部，所述热处理箱分为常温区、预热区、冷却区，所述热处理箱底部设有支撑座，所述除毛刺机构设置在常温区内，所述预热区设在矫正补焊机构与除毛刺机构之间的区域，所述冷却区设在预热区一侧，所述支撑座用于支撑热处理箱，所述热处理箱中的预热区通过高温对H型钢进行预热，方便后续的矫正作业。
优选的，所述板架包括前置腿、后置腿，所述前置腿设有两根分别设在运输架两侧，所述前置腿一侧设有后置腿，其中一根后置腿一侧安装PLC控制箱。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹连接前置腿，并且一端设有手轮，所述手轮一侧设有把手，方便人员操作。
优选的，所述滚轴座一侧连接支杆，所述支杆套接在活动套内侧，所述活动套一侧固定在连接杆一端，所述连接杆另一端固定在板架一侧，所述连接杆一侧设有若干拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定在连接杆侧壁，另一端连接滚轴座，拉伸弹簧始终对滚轴座起到拉力作用，便于增加翼板矫正器的稳定性，防止液压缸I损坏，致使滚轴无法平滑上升。
优选的，所述翼板抵座I一侧设有若干转杆，所述转杆设在翼板抵座I内部并转动连接其内侧壁，所述转杆接触H型钢翼板侧壁，方便H型钢平滑移动，所述翼板抵座I一侧设有若干伸缩管II，所述伸缩管II一端滑动连接销柱外侧壁，所述销柱固定连接在推板侧壁，所述伸缩管II能够支撑翼板抵座I，减轻施压组件压力。
优选的，所述钢丝刷一侧设有焊渣收集盒，所述焊渣收集盒设置在钢丝刷底侧，并固定连接在支臂侧壁，焊渣收集盒方便收集经钢丝刷除下的焊渣。
所述PLC控制箱为现有技术，所属本技术领域的技术人员可以清楚、正确的理解本发明并能够从现有技术中得出相关内容
一种特大异型钢构件的矫正补焊方法，包括以下步骤:
(1)输送：将H型钢放置在输送架上，由输送架带动H型钢自行运动；
(2)毛刺去除：输送架将H型钢输送至热处理箱常温区内的除毛刺机构内部，压刺杆将H型钢倒角毛刺进行压实、排挤，再由除刺杆进行打磨、去除，然后由抽风机将毛刺进行吸收，然后排出；
(3)预热:热处理箱对H型钢经过其预热区的部分进行高温预热，预热区对H型钢预热温度的在500℃～650℃之间；
(4)矫正：翼板矫正器与腹板矫正器同时对H型钢的翼板与腹板进行矫正，将翼板或者腹板的变形位置进行一次性完善处理；
(5)补焊：经矫正之后的出现的焊缝裂开、变形的情况，由H型钢两侧的补焊器分别
对两侧的焊缝进行补焊、处理；
(6)焊渣去除：对补焊完成后的焊点由钢丝刷进行除渣清理操作，去除的焊渣由焊渣收集盒进行收集。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)通过本装置能够有效地去除H型钢翼板边侧的毛刺，并且便于适应不同尺寸的H型钢，省去人工进行除刺的时间，减轻劳动力；
2)本装置能够对异形钢比如翼板前后尺寸不一致情况的钢结构，进行快速矫正，在矫正的同时也对H型钢本身进行了运输，降低了劳动强度，提高了生产效率；
3)本装置设有补焊器，在矫正过程中出现的焊缝裂开、变形地情况都能进行补焊、完善，并能够收集焊渣，不需人工再次进行去补焊，进一步提高生产效率。
附图说明
附图1是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中热处理箱内部结构示意图；
附图2是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中除毛刺机构结构示意图；
附图3是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中除毛刺机构内部结构示意图；
附图4是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中压刺杆结构示意图；
附图5是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中除刺杆结构示意图；
附图6是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中除毛刺机构内部结构俯视示意图；
附图7是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中热处理箱结构示意图；
附图8是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中矫正补焊机构结构示意图；
附图9是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中翼板矫正器结构示意图；
附图10是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中腹板矫正器结构示意图；
附图11是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中施压组件结构示意图；
附图12是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中补焊器结构示意图；
附图13是本发明一种特大异型钢构件的矫正补焊装置中运输架结构示意图；
图中：1-运输架，11-支柱，12-横梁，13-转动辊，14-安装板，15-链条，16-电动机，161-主动轮，162-传动带，163-被动轮，2-除毛刺机构，21-密封箱，210-槽板，211-活动板，212-压缩弹簧，22-承重柱，23-抽风机，231-抽料管，232-排料管，24-压刺杆，241-气压缸，242-滚轮座，243-滚轮，25-除刺杆，251-伸缩管I，252-上刀轮，253-下刀轮，254-套筒，255-螺栓，3-热处理箱，31-常温区，32-预热区，33-冷却区，34-支撑座，4-矫正补焊机构，41-板架，410-前置腿，411-后置腿，42-PLC控制箱，43-翼板矫正器，430-液压缸I，431-液压缸II，432-滚轴座，433-置轮座，434-滚轴，435-滚轮，436-连接杆，437-拉伸弹簧，438-活动套，439-支杆，44-腹板矫正器，441-推板，442-翼板抵座I，4421-转杆，4422-伸缩管II，4423-销柱，443-翼板抵座II，444-螺纹杆，445-施压组件，4451-液压柱，4452-活动件，4453-联动杆，4454-上液压顶，4455-下液压顶，4456-顶轮，446-手轮，4461-把手，45-补焊器，451-机械臂，452-焊枪，453-支臂，454-钢丝刷，455-焊渣收集盒，5-H型钢。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，包括运输架1、除毛刺机构2、热处理箱3，矫正补焊机构4，H型钢5通过运输架1运输移动，所述除毛刺机构2设在运输架一端，所述运输架1一侧设有矫正补焊机构4。
所述运输架1设有两根横梁12，所述横梁12底侧设有若干支柱11，用于支撑运输架1，所述横梁12之间设有若干转动辊13并转动连接，所述转动辊13一侧设有齿轮并且依次通过链条15连接，其中一根转动辊的一端设有被动轮163，所述被动轮163通过传动带162连接有主动轮161，所述主动轮161连接在电动机16输出轴一端，所述电动机16安装在安装板14一侧，所述安装板14设在转动辊13一侧，所述安装板14两侧分别固定连接在支柱11一侧，启动电动机16通过传动带162带动被动轮163转动，在转动辊13一端的齿轮与链条15的配合下，所有的转动辊13都会发生转动，从而实现对H型钢5的运输。
所述除毛刺机构2包括密封箱21、压刺杆24、除刺杆25，所述密封箱21底侧设有若干承重柱22，用于支撑密封箱21，所述密封箱21两侧的箱板分别由两组槽板210、活动板211、压缩弹簧212组成，所述槽板210设置在密封箱21内侧壁边缘，所述槽板210的凹槽内设有有活动板211，所述活动板211一侧连接压缩弹簧212一端，所述压缩弹簧212另一端连接槽板210内侧壁，在压缩弹簧212的作用下，活动板211向外延伸，格挡在H型钢5翼板的边侧，这样不管H型钢5是否宽度发生变化，在压缩弹簧212的作用下都能保持密封箱21的密封性，所述密封箱21两侧的内侧壁分别设有对应H型钢5翼板的压刺杆24，所述压刺杆24包括气压缸241，所述气压缸241一端固定连接在密封箱21内侧壁，所述气压缸241另一端设有滚轮座242，所述滚轮座242通过销轴转动连接有滚轮243，所述滚轮243抵触在H型钢5翼板侧壁，将H型钢5翼板侧壁的毛刺排挤、压平，所述压刺杆24一侧设有除刺杆25，所述除刺杆25包括伸缩管I251，所述伸缩管I251一端固定在密封箱21内侧壁，另一端连接套筒254，所述套筒254两侧分别设有上刀轮252和下刀轮253并通过螺栓255连接，调整螺栓255的松紧程度，使上刀轮252与下刀轮253接触H型钢5翼板的两侧，在H型钢5行进的过程中无论宽度是否有变化，在伸缩管I251的作用下套筒254始终接触H型钢5翼板边侧，便于上刀轮252与下刀轮253配合去除H型钢5翼板侧壁的毛刺，所述密封箱21顶侧设有抽风机23，所述抽风机23两侧分别设有抽料管231，所述抽料管231延伸至密封箱21内部，便于吸收经除刺杆25除下的毛刺、残渣，所述抽风机23顶侧设有排料管232，方便排出吸收的毛刺，残渣。
所述运输架1，除毛刺机构2，矫正补焊机构4设置在热处理箱3内部，所述热处理箱分为常温区31、预热区32、冷却区33，所述热处理箱3底部设有支撑座34，所述除毛刺机构2设置在常温区31内，所述预热区32设在矫正补焊机构4与除毛刺机构2之间的区域，所述冷却区33设在预热区32一侧，所述支撑座34用于支撑热处理箱3，所述热处理箱3中的预热区32通过高温对H型钢5进行预热，方便后续的矫正作业。
所述矫正补焊机构4包括板架41，翼板矫正器43、腹板矫正器44、补焊器45，所述板架41包括前置腿410、后置腿411，所述前置腿410设有两根分别设在运输架1两侧，所述前置腿410一侧设有后置腿411，其中一根后置腿411一侧安装PLC控制箱42，用于控制装置的自动化元件的启停，所述翼板矫正器43设于板架41一侧，所述翼板矫正器43包括液压缸I430、液压缸II431，所述液压缸I430输出端贯穿板架41连接滚轴座432，所述滚轴座432一侧设有滚轴434，滚轴434能够接触H型钢5翼板顶侧，所述滚轴座432一侧连接支杆439，所述支杆439套接在活动套438内侧，所述活动套438一侧固定在连接杆436一端，所述连接杆436另一端固定在板架41一侧，所述连接杆436一侧设有若干拉伸弹簧437，所述拉伸弹簧437一端固定在连接杆436侧壁，另一端连接滚轴座432，拉伸弹簧437始终对滚轴座432起到拉力作用，便于增加翼板矫正器43的稳定性，防止液压缸I430损坏，致使滚轴434无法平滑上升，所述液压缸I430一侧设有液压缸II431，所述液压缸II431输出端贯穿板架41连接置轮座433，所述置轮座433内安装有滚轮435，所述滚轮435设置在H型钢5翼板中轴线位置，启动液压缸II431，液压缸II431会向下推动滚轮435，滚轮435接触H型钢5翼板中轴线并对其进行挤压、矫正，启动液压缸I430推动滚轴434接触H型钢5翼板，并对其擀平，进一步对滚轮435矫正H型钢5时产生的边缘翘起的情况进行矫正；所述腹板矫正器44设有两组分别通过螺纹杆444安装在前置腿410内侧，所述螺纹杆444通过螺纹连接前置腿410，并且一端设有手轮446，所述手轮446一侧设有把手4461，方便人员操作，所述腹板矫正器44包括推板441、翼板抵座I442、翼板抵座II443、施压组件445，所述推板441连接在螺纹杆444的一端，所述推板441一侧连接施压组件445的一端，所述施压组件445包括液压柱4451，所述液压柱4451一端固定在推板441侧壁，另一端通过销轴铰接有活动件4452，所述活动件4452通过销轴活动连接联动杆4453一端，所述联动杆4453另一端转动连接有顶轮4456，液压柱4451收缩，带动活动件4452向后移动，从而通过联动杆4453向后拉动顶轮4456直至接触H型钢5腹板，两组腹板矫正器44互相配合向内挤压达到对H型钢5腹板矫正的目的，所述联动杆4453一端两侧分别设有同轴线设置上液压顶4454与下液压顶4455，上液压顶4454一端设有翼板抵座I442，下液压顶4455一端设有翼板抵座II443，所述翼板抵座I442一侧设有若干转杆4421，所述转杆4421设在翼板抵座I442内部并转动连接其内侧壁，所述转杆4421接触H型钢5翼板侧壁，方便H型钢5平滑移动，所述翼板抵座I442一侧设有若干伸缩管II4422，所述伸缩管II4422一端滑动连接销柱4423外侧壁，所述销柱4423固定连接在推板441侧壁，所述伸缩管II4422能够支撑翼板抵座I442，减轻施压组件445压力，所述翼板抵座I442与翼板抵座II443结构相同并镜像对称设置，在上液压顶4454与下液压顶4455的作用下，翼板抵座I442与翼板抵座II443分别抵在H型钢5两块翼板的内侧，上液压顶4454与下液压顶4455施加相反的作用力配合滚轴434对H型钢5翼板更完善的矫正。
所述补焊器45设置在翼板矫正器43一侧，所述补焊器45设有两组机械臂451，分别设置在H型钢5的两侧，所述机械臂451一端设有焊枪452，控制机械臂451伸缩便于调整焊枪452的位置，焊枪452能够对H型钢5矫正时产生的焊缝裂开、变形的情况进行补焊，所述机械臂451两侧分别设有支臂453，所述支臂453一端固定连接在板架41一侧，另一端设有钢丝刷454，所述钢丝刷454设在焊枪452一侧，在焊枪452完成对H型钢5焊缝的补焊后，钢丝刷454对焊缝处的焊渣进行刮出、清理，对H型钢5进行进一步地完善，所述钢丝刷454一侧设有焊渣收集盒455，所述焊渣收集盒455设置在钢丝刷454底侧，并固定连接在支臂453侧壁，焊渣收集盒455方便收集经钢丝刷454除下的焊渣。
所述PLC控制箱为现有技术，所属本技术领域的技术人员可以清楚、正确的理解本发明并能够从现有技术中得出相关内容
一种特大异型钢构件的矫正补焊方法，工作过程如下：
(1)输送：将H型钢放置在输送架上，由输送架带动H型钢自行运动；
(2)毛刺去除：输送架将H型钢输送至热处理箱常温区内的除毛刺机构内部，压刺杆将H型钢倒角毛刺进行压实、排挤，再由除刺杆进行打磨、去除，然后由抽风机将毛刺进行吸收，然后排出；
(3)预热:热处理箱对H型钢经过其预热区的部分进行高温预热，预热区对H型钢预热温度的在500℃～650℃之间；
(4)矫正：翼板矫正器与腹板矫正器同时对H型钢的翼板与腹板进行矫正，将翼板或者腹板的变形位置进行一次性完善处理；
(5)补焊：经矫正之后的出现的焊缝裂开、变形的情况，由H型钢两侧的补焊器分别
对两侧的焊缝进行补焊、处理；
(6)焊渣去除：对补焊完成后的焊点由钢丝刷进行除渣清理操作，去除的焊渣由焊渣收集盒进行收集。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，包括运输架、除毛刺机构、矫正补焊机构，其特征在于所述除毛刺机构设在运输架一端，所述运输架一侧设有矫正补焊机构，所述运输架设有两根横梁，所述横梁底侧设有若干支柱，所述横梁之间设有若干转动辊并转动连接，所述转动辊一侧设有齿轮并且依次通过链条连接，其中一根转动辊的一端设有被动轮，所述被动轮通过传动带连接有主动轮，所述主动轮连接在电动机输出轴一端；所述除毛刺机构包括密封箱、压刺杆、除刺杆，所述密封箱两侧的箱板主要由两组槽板、活动板、压缩弹簧组成，所述槽板设置在密封箱内侧壁边缘，所述槽板的凹槽内设有有活动板，所述活动板一侧连接压缩弹簧一端，所述压缩弹簧另一端连接槽板内侧壁，所述密封箱两侧的内侧壁分别设有对应H型钢翼板的压刺杆，所述压刺杆包括气压缸，所述气压缸一端固定连接在密封箱内侧壁，所述气压缸另一端设有滚轮座，所述滚轮座通过销轴转动连接有滚轮，所述压刺杆一侧设有除刺杆，所述除刺杆包括伸缩管I，所述伸缩管I一端固定在密封箱内侧壁，另一端连接套筒，所述套筒两侧分别设有上刀轮和下刀轮并通过螺栓连接，所述密封箱顶侧设有抽风机，所述抽风机两侧分别设有抽料管，所述抽料管延伸至密封箱内部；所述矫正补焊机构包括板架，翼板矫正器、腹板矫正器、补焊器，所述翼板矫正器设于板架一侧，所述翼板矫正器包括液压缸I、液压缸II，所述液压缸I输出端贯穿板架连接滚轴座，所述滚轴座一侧设有滚轴，所述液压缸I一侧设有液压缸II，所述液压缸II输出端贯穿板架连接置轮座，所述置轮座内安装有滚轮，所述滚轮设置在H型钢翼板中轴线位置；所述腹板矫正器设有两组分别通过螺纹杆安装在板架两端内侧，所述腹板矫正器包括推板、翼板抵座I、翼板抵座II、施压组件，所述推板连接在螺纹杆的一端，所述推板一侧连接施压组件的一端，所述施压组件包括液压柱，所述液压柱一端固定在推板侧壁，另一端通过销轴铰接有活动件，所述活动件通过销轴活动连接联动板一端，所述联动板另一端转动连接有顶轮，所述联动杆一端两侧分别设有同轴线设置上液压顶与下液压顶，上液压顶一端设有翼板抵座I，下液压顶一端设有翼板抵座II，所述翼板抵座I与翼板抵座II结构相同并镜像对称设置；所述补焊器设置在翼板矫正器一侧，所述补焊器由两组机械臂与焊枪组成，所述焊枪设置在机械臂一端，所述机械臂两侧分别设有支臂，所述支臂一端固定连接在板架一侧，另一端设有钢丝刷，所述钢丝刷设在焊枪一侧。
2.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述电动机安装在安装板一侧，所述安装板设在转动辊一侧，所述安装板两侧分别固定连接在支柱一侧。
3.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述密封箱底侧设有若干承重柱，抽风机顶侧设有排料管。
4.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述运输架、除毛刺机构、矫正补焊机构均设置于热处理箱内部，所述热处理箱分为常温区、预热区、冷却区，所述热处理箱底部设有支撑座，所述除毛刺机构设置在常温区内，所述预热区设在矫正补焊机构与除毛刺机构之间的区域，所述冷却区设在预热区一侧。
5.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述板架包括前置腿、后置腿，所述前置腿设有两根分别设在运输架两侧，所述前置腿一侧设有后置腿，其中一根后置腿一侧安装PLC控制箱。
6.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述螺纹杆通过螺纹连接前置腿，并且一端设有手轮，所述手轮一侧设有把手。
7.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述滚轴座一侧连接支杆，所述支杆套接在活动套内侧，所述活动套一侧固定在连接杆一端，所述连接杆另一端固定在板架一侧，所述连接杆一侧设有若干拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定在连接杆侧壁，另一端连接滚轴座。
8.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊装置，其特征在于所述翼板抵座I一侧设有若干转杆，所述转杆设在翼板抵座I内部并转动连接其内侧壁，所述翼板抵座I一侧设有若干伸缩管II，所述伸缩管II一端滑动连接销柱外侧壁，所述销柱固定连接在推板侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种特大异型钢构件的矫正补焊方法，其特征在于所述钢丝刷一侧设有焊渣收集盒，所述焊渣收集盒设置在钢丝刷底侧，并固定连接在支臂侧壁。
10.一种特大异型钢构件的矫正补焊方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)输送：将H型钢放置在输送架上，由输送架带动H型钢自行运动；
(2)毛刺去除：输送架将H型钢输送至热处理箱常温区内的除毛刺机构内部，压刺杆将H型钢倒角毛刺进行压实、排挤，再由除刺杆进行打磨、去除，然后由抽风机将毛刺进行吸收，然后排出；
(3)预热:热处理箱对H型钢经过其预热区的部分进行高温预热，预热区对H型钢预热温度的在500℃～650℃之间；
(4)矫正：翼板矫正器与腹板矫正器同时对H型钢的翼板与腹板进行矫正，将翼板或者腹板的变形位置进行一次性矫正；
(5)补焊：由H型钢两侧的补焊器分别对两侧的焊缝进行补焊、处理；
(6)焊渣去除：对补焊完成后的焊点由钢丝刷进行除渣清理操作，去除的焊渣由焊渣收集盒进行收集。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hou Baokun Inventor after: Shang Xiaohua Inventor after: Niu Jilu Inventor after: Hou Qingbo Inventor before: Hou Qingbo |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200414 Address after: 276017 yindanzi village, Fuzhuang street, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Address before: 276017 Room 515, Block A, Innovation Building, Shuangyueyuan Road, Linyi High-tech Zone, Shandong Province Applicant before: SHANDONG TIANZHI INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The utility model relates to a correction and repair welding device and a processing method thereof for an extra large shaped steel member Effective date of registration: 20220728 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980011350 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230322 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022980011350 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A correction and repair welding device and processing method for oversized irregular steel components Effective date of registration: 20230327 Granted publication date: 20200508 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036035 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200508 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036035 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A correction and repair welding device for oversized irregular steel components and its processing method Granted publication date: 20200508 Pledgee: Shandong Linyi Luozhuang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Shengyang Construction Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009031 |