CN107931797A - 一种h型钢构件的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种H型钢构件的焊接方法,包括如下步骤:(1)零件下料;(2)组装;(3)焊接;(4)铲渣;(5)输送;(6)矫形;(7)切断;(8)抛磨。本发明的H型钢构件的焊接方法简单,加工的H型钢表面平整,尺寸精确且一致性好。
Description
技术领域
本发明属于焊接领域,具体是一种H型钢构件的焊接方法。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑,以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
现有技术H型钢的焊接方法步骤繁琐,成本较高。
发明内容
本发明提供了一种H型钢构件的焊接方法,以解决上述技术问题。
一种H型钢构件的焊接方法,包括如下步骤:
(1)零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;
(2)组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时对坡口尺寸进行检查确认;采用人工胎架组装H型钢;
(3)焊接:先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位,然后对工件翻转180度后,再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接:然后,再次将工件进行180的翻转,对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接;
(4)铲渣:对焊接完成后的H型钢所产生的焊接点进行铲渣清理操作;
(5)输送:将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位;
(6)矫形:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;
(7)切断:H型钢的两端余量切割;
(8)抛磨:对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨。
优选的,所述步骤(2)打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接。
优选的,所述步骤(6)火焰矫正的加热温度为700-800℃。
本发明的有益效果:
本发明的有益效果是:本发明焊接方法简单,加工的H型钢表面平整,尺寸精确且一致性好。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
一种H型钢构件的焊接方法,包括如下步骤:
(1)零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;
(2)组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时对坡口尺寸进行检查确认;采用人工胎架组装H型钢;
(3)焊接:先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位,然后对工件翻转180度后,再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接:然后,再次将工件进行180的翻转,对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接;
(4)铲渣:对焊接完成后的H型钢所产生的焊接点进行铲渣清理操作;
(5)输送:将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位;
(6)矫形:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;
(7)切断:H型钢的两端余量切割;
(8)抛磨:对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨。
其中,所述步骤(2)打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接;所述步骤(6)火焰矫正的加热温度为700-800℃。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种H型钢构件的焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)零件下料:对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料;
(2)组装:检查零件的外观切割质量,切割面无缺口、毛刺,当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡,超过5mm则补焊处理,毛刺应打磨干净,打坡口时对坡口尺寸进行检查确认;采用人工胎架组装H型钢;
(3)焊接:先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位,然后对工件翻转180度后,再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接:然后,再次将工件进行180的翻转,对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接;
(4)铲渣:对焊接完成后的H型钢所产生的焊接点进行铲渣清理操作;
(5)输送:将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位;
(6)矫形:翼板厚度在28mm及以下,采用H型矫正机进行矫正,翼板厚度在28mm以上时,采用矫正机辅以手工火焰矫正;矫正后的表面无凹面、损伤、划痕;
(7)切断:H型钢的两端余量切割;
(8)抛磨:对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨。
2.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述步骤(2)打坡口后对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮杂物,在坡口过渡处修磨出过渡段,使其平滑衔接。
3.根据权利要求1所述的H型钢构件的焊接方法,其特征在于,所述步骤(6)火焰矫正的加热温度为700-800℃。
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