CN101693336B - 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺 - Google Patents

吊装工具的圆环箱型梁加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101693336B
CN101693336B CN2009101536617A CN200910153661A CN101693336B CN 101693336 B CN101693336 B CN 101693336B CN 2009101536617 A CN2009101536617 A CN 2009101536617A CN 200910153661 A CN200910153661 A CN 200910153661A CN 101693336 B CN101693336 B CN 101693336B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
ring box
webs
blocks
box type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101536617A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101693336A (zh
Inventor
郭振亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd filed Critical Zhejiang Dadi Steel Structure Co Ltd
Priority to CN2009101536617A priority Critical patent/CN101693336B/zh
Publication of CN101693336A publication Critical patent/CN101693336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101693336B publication Critical patent/CN101693336B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺,特别是一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁,半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板构成,半圆环箱型梁的制作,包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板的组装以及焊接步骤等加工工艺。优点:本发明简单有效地控制了焊接变形,降低了机械加工成本,减少了现场组焊工作量,高效、优质的完成了组焊任务。

Description

吊装工具的圆环箱型梁加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺,特别是一种吊装工具的圆环 箱型梁加工工艺。
背景技术
[0002] 本产品用于国内首个3丽风力发电机组的吊装工具,该吊装工具为国内首创,为 异型钢结构,其负载高,承担的构件体型庞大,结构复杂。在制造过程中还涉及了大型的机 械加工机器,没有相似的经验可以参考,如按普通钢结构工艺思路进行,将造成工期拖延、 效率低下、成本大幅增加。吊装工具圆环箱形梁的所有焊缝均为一级焊缝(内部加劲板除 外),大量的一级焊缝造成的最直接的后果就是焊接变形大,而圆环箱形梁的上翼板加工余 量极少,故焊接变形的控制成为重中之重。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,设计一种节约制作时间、降 低成本、减少人力投入的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺。
[0004] 为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:吊装工具的圆环箱型梁加工工艺, 所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁,半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下 翼板和合缝板构成,半圆环箱型梁的制作,包括以下步骤:
[0005] a、首先分别对两块腹板、内隔板、上翼板和下翼板进行下料,腹板采用直条下料, 然后根据弧度要求进行弧形加工;
[0006] b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板、两块腹板和内隔板,内隔 板均勻分布在上翼板和两块腹板构成的矩形槽内,且内隔板分别与上翼板和两块腹板垂 直;
[0007] C、首先对内隔板与上翼板和两块腹板之间角焊缝进行焊接,然后依次对内隔板与 两块腹板之间立焊缝以及内隔板与上翼板之间平焊缝进行焊接;
[0008] d、对上翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接;
[0009] e、组装下翼板,对下翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接;
[0010] f、分别在焊接好后的两块腹板、上翼板和下翼板两端组焊合缝板。
[0011] 对于本发明的一种优化,两个半圆环箱型梁组装以及焊接完成后,还包括以下加 工步骤:
[0012] a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁两端的合缝板一次铣出合缝面;
[0013] b、通过螺栓分别连接合缝板,从而连接两个半圆环箱型梁构成圆环箱型梁;
[0014] C、车圆环箱型梁上翼板的内圆,然后车上翼板向内伸出端上侧法兰平面;
[0015] d、利用车床的数控系统在法兰平面上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位中 心线点出等分点;
[0016] e、用普通钻床在等分点钻孔。[0017] 本发明与背景技术相比,具有简单有效地控制了焊接变形,降低了机械加工成本, 减少了现场组焊工作量,高效、优质的完成了组焊任务。
附图说明
[0018] 图1是吊装工具的圆环箱型梁的仰视结构示意图。
[0019] 图2是吊装工具的圆环箱型梁的A-A剖视结构示意图。
[0020] 图3是吊装工具的圆环箱型梁的B-B剖视结构示意图。
[0021] 下面将结合实施例参照附图对本发明进行详细说明。
具体实施方式
[0022] 实施例1 :参照图1〜3。吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,所述圆环箱型梁分为 两个半圆环箱型梁13,半圆环箱型梁13包括两块腹板2、内隔板3、上翼板4、下翼板5和合 缝板6构成,半圆环箱型梁13的制作,包括以下步骤:
[0023] a、首先分别对两块腹板2、内隔板3、上翼板4和下翼板5进行下料,腹板2采用直 条下料,然后根据弧度要求进行弧形加工;
[0024] b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3, 内隔板3均勻分布在上翼板4和两块腹板2构成的矩形槽内,且内隔板3分别与上翼板4 和两块腹板2垂直;
[0025] C、首先对内隔板3与上翼板4和两块腹板2之间角焊缝11进行焊接,然后依次对 内隔板3与两块腹板2之间立焊缝9以及内隔板3与上翼板4之间平焊缝12进行焊接;
[0026] d、对上翼板4与两块腹板2之间环焊缝进行焊接;
[0027] e、组装下翼板5,对下翼板5与两块腹板2之间环焊缝进行焊接;
[0028] f、分别在焊接好后的两块腹板2、上翼板4和下翼板5两端组焊合缝板6。
[0029] 实施例2 :参照图1〜3。两个半圆环箱型梁13组装以及焊接完成后,还包括以下 加工步骤:
[0030] a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁13两端的合缝板4 一次铣出合缝面7 ;
[0031] b、通过螺栓分别连接合缝板6,从而连接两个半圆环箱型梁13构成圆环箱型梁;
[0032] C、车圆环箱型梁13上翼板4的内圆14,然后车上翼板4向内伸出端上侧法兰平面 1 ;
[0033] d、利用车床的数控系统在法兰平面1上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位 中心线点出等分点;
[0034] e、用普通钻床在等分点钻孔。
[0035] 实施例3 :参照图1〜3。吊装工具的圆环箱型梁具体制作还包括:两块腹板2的 下料,需开35度坡口,坡口时尽量均勻一致,单边小2mm,以保证组装时焊接坡口的均勻,对 上翼板4、下翼板5和腹板2进行了单件除锈,在焊接坡口 50mm范围内不作防腐外,其他均 涂刷车间底漆。
[0036] 在钢平台上搭建组装胎模,在胎模上先组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3,焊接 时依次先焊内隔板3与上翼板4之间的角焊缝11,然后是立焊缝9和10,最后是平焊缝12, 焊接时随时测量焊接变形,做到及时调整焊接顺序,使变形控制到最小,然后焊两条环缝,焊接前清理坡口内及坡口周围的各种杂物、油、锈等,铲除组装时的点焊,检查焊接坡口,如 果焊接坡口局部有必要修整时,进行修整;
[0037] 焊接规范如下表一:
[0038] 表一焊接规范
[0039]
Figure CN101693336BD00051
[0040] 焊接完成后,检测变形情况,最大点的变形还是达到了 12mm,调形处理,然后组装 下翼板5,焊接环焊缝,方法同上,焊后检查并调形,吊装工具的圆环箱型梁已成型,然后按 照地样线修割余量,组焊合缝板,因合缝面有机械加工要求,放IOmm加工余量。其余箱形环 梁亦采用相同的方法制作。
[0041] 需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明,但是这些说明, 只是对本发明的简单说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神内的发明 创造,均落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

  1. 一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,其特征是:所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁(13),半圆环箱型梁(13)包括两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)、下翼板(5)和合缝板(6),半圆环箱型梁(13)的制作,包括以下步骤:a、首先分别对两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)和下翼板(5)进行下料,腹板(2)采用直条下料,然后根据弧度要求进行弧形加工;b、在钢平台上搭建组装胎模,在组装胎模上组装上翼板(4)、两块腹板(2)和内隔板(3),内隔板(3)均匀分布在上翼板(4)和两块腹板(2)构成的矩形槽内,且内隔板(3)分别与上翼板(4)和两块腹板(2)垂直;c、首先对内隔板(3)与上翼板(4)和两块腹板(2)之间角焊缝(11)进行焊接,然后依次对内隔板(3)与两块腹板(2)之间立焊缝(9、10)以及内隔板(3)与上翼板(4)之间平焊缝(12)进行焊接;d、对上翼板(4)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接;e、组装下翼板(5),对下翼板(5)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接;f、分别在焊接好后的两块腹板(2)、上翼板(4)和下翼板(5)两端组焊合缝板(6)。
  2. 2.根据权利要求1所述的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺,其特征是:两个半圆环箱 型梁(13)组装以及焊接完成后,还包括以下制作步骤:a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁(13)两端的合缝板(4) 一次铣出合缝面(7);b、通过螺栓分别连接合缝板(6),从而连接两个半圆环箱型梁(13)构成圆环箱型梁;c、车圆环箱型梁(13)上翼板(4)的内圆(14),然后车上翼板(4)向内伸出端上侧法兰 平面(1);d、利用车床的数控系统在法兰平面(1)上划出设计要求的孔位中心线,并根据孔位中 心线点出等分点;e、用普通钻床在等分点钻孔。
CN2009101536617A 2009-10-26 2009-10-26 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺 Active CN101693336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101536617A CN101693336B (zh) 2009-10-26 2009-10-26 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101536617A CN101693336B (zh) 2009-10-26 2009-10-26 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101693336A CN101693336A (zh) 2010-04-14
CN101693336B true CN101693336B (zh) 2011-01-05

Family

ID=42092360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101536617A Active CN101693336B (zh) 2009-10-26 2009-10-26 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101693336B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870028B (zh) * 2010-05-31 2013-09-25 南通中远船务工程有限公司 圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法
CN102240863B (zh) * 2011-07-13 2014-04-02 宝钢钢构有限公司 一种箱形柱的焊接方法
CN102886655B (zh) * 2012-10-30 2014-12-31 南通润邦海洋工程装备有限公司 一种上、下环梁制作工艺
CN106112219A (zh) * 2016-08-03 2016-11-16 浙江精工钢结构集团有限公司 一种建筑装配式薄壁非标箱式钢构件加工方法
CN106493526B (zh) * 2016-12-27 2018-04-10 湖北鑫索建设有限公司 一种重型双曲面弧形钢箱梁制作工艺
CN107855742B (zh) * 2017-12-27 2019-08-20 浙江东南网架股份有限公司 一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法
CN108581379A (zh) * 2018-04-13 2018-09-28 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种量具支撑座的加工方法
CN111038819A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 陕西仕卓金属制品有限公司 包装箱及其焊接方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074085A (zh) * 2007-06-06 2007-11-21 中国核工业华兴建设有限公司 核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法
CN101434243A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 南车长江车辆有限公司 一种窄而高长大箱型结构梁的组装方法
CN101469565A (zh) * 2007-12-25 2009-07-01 江西铜业集团公司 一种箱型钢结构梁的装焊工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074085A (zh) * 2007-06-06 2007-11-21 中国核工业华兴建设有限公司 核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法
CN101469565A (zh) * 2007-12-25 2009-07-01 江西铜业集团公司 一种箱型钢结构梁的装焊工艺
CN101434243A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 南车长江车辆有限公司 一种窄而高长大箱型结构梁的组装方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李旭光.《种级吊车梁制作探讨》.《交通运输》.2006,(第14期),98-100,103. *
高景辉.《环形箱型吊车梁现场安装技术》.《钢结构》.2007,第22卷(第12期),81-84. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101693336A (zh) 2010-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101693336B (zh) 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺
CN205260223U (zh) 风力发电机组的塔筒
CN105252158A (zh) 一种大型储罐底板焊接施工方法
CN103056610A (zh) 一种h型钢在线连续生产方法
CN107931797A (zh) 一种h型钢构件的焊接方法
CN100484700C (zh) 大型钢管自动化制造工艺
CN105545609A (zh) 风力发电机组的塔筒以及塔筒的构建方法
US9242314B2 (en) Machining method of welding ear plate on barrel of central cylinder of horizontal preheater
CN100999053B (zh) 凸型发电机机壳组焊工艺
CN207710175U (zh) 型材防变形辅助工装
CN105364389A (zh) 一种用于滚笼机的限位装置
CN104564545A (zh) 一种海上风电导管架基础过渡段结构
CN107825072A (zh) 大型半圆环盒形结构加工方法
CN102678694B (zh) 大型风电机组筒式塔架的无法兰连接方式及其实施方法
CN109926800B (zh) 一种箱型结构批量铆焊的工艺方法
CN104607785B (zh) 一种箱型梁焊接方法
CN206382801U (zh) 圆管环缝对接工装
CN105579160A (zh) 制造连接件的方法以及连接件
CN102019512B (zh) T形柱对接焊施工方法
CN205243731U (zh) 风电塔筒法兰
CN205436717U (zh) 一种用于弯制角钢圈的专用夹具
CN204195112U (zh) 一种数控法兰组装专用焊接机的三轴联动装置
CN101837387A (zh) 大型钢管的自动化制造方法及生产线设计
CN208900288U (zh) 一种法兰连接式风电塔筒
CN204551895U (zh) 一种h型钢柱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model