CN101693336B - 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺，特别是一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺，所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁，半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板构成，半圆环箱型梁的制作，包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板的组装以及焊接步骤等加工工艺。优点：本发明简单有效地控制了焊接变形，降低了机械加工成本，减少了现场组焊工作量，高效、优质的完成了组焊任务。

Description

吊装工具的圆环箱型梁加工工艺

技术领域

本发明涉及一种风力发电机组吊装工具的制作工艺，特别是一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺。

背景技术

本产品用于国内首个3MW风力发电机组的吊装工具，该吊装工具为国内首创，为异型钢结构，其负载高，承担的构件体型庞大，结构复杂。在制造过程中还涉及了大型的机械加工机器，没有相似的经验可以参考，如按普通钢结构工艺思路进行，将造成工期拖延、效率低下、成本大幅增加。吊装工具圆环箱形梁的所有焊缝均为一级焊缝(内部加劲板除外)，大量的一级焊缝造成的最直接的后果就是焊接变形大，而圆环箱形梁的上翼板加工余量极少，故焊接变形的控制成为重中之重。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，设计一种节约制作时间、降低成本、减少人力投入的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：吊装工具的圆环箱型梁加工工艺，所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁，半圆环箱型梁包括两块腹板、内隔板、上翼板、下翼板和合缝板构成，半圆环箱型梁的制作，包括以下步骤：

a、首先分别对两块腹板、内隔板、上翼板和下翼板进行下料，腹板采用直条下料，然后根据弧度要求进行弧形加工；

b、在钢平台上搭建组装胎模，在组装胎模上组装上翼板、两块腹板和内隔板，内隔板均匀分布在上翼板和两块腹板构成的矩形槽内，且内隔板分别与上翼板和两块腹板垂直；

c、首先对内隔板与上翼板和两块腹板之间角焊缝进行焊接，然后依次对内隔板与两块腹板之间立焊缝以及内隔板与上翼板之间平焊缝进行焊接；

d、对上翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接；

e、组装下翼板，对下翼板与两块腹板之间环焊缝进行焊接；

f、分别在焊接好后的两块腹板、上翼板和下翼板两端组焊合缝板。

对于本发明的一种优化，两个半圆环箱型梁组装以及焊接完成后，还包括以下加工步骤：

a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁两端的合缝板一次铣出合缝面；

b、通过螺栓分别连接合缝板，从而连接两个半圆环箱型梁构成圆环箱型梁；

c、车圆环箱型梁上翼板的内圆，然后车上翼板向内伸出端上侧法兰平面；

d、利用车床的数控系统在法兰平面上划出设计要求的孔位中心线，并根据孔位中心线点出等分点；

e、用普通钻床在等分点钻孔。

本发明与背景技术相比，具有简单有效地控制了焊接变形，降低了机械加工成本，减少了现场组焊工作量，高效、优质的完成了组焊任务。

附图说明

图1是吊装工具的圆环箱型梁的仰视结构示意图。

图2是吊装工具的圆环箱型梁的A-A剖视结构示意图。

图3是吊装工具的圆环箱型梁的B-B剖视结构示意图。

下面将结合实施例参照附图对本发明进行详细说明。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。吊装工具的圆环箱型梁加工工艺，所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁13，半圆环箱型梁13包括两块腹板2、内隔板3、上翼板4、下翼板5和合缝板6构成，半圆环箱型梁13的制作，包括以下步骤：

a、首先分别对两块腹板2、内隔板3、上翼板4和下翼板5进行下料，腹板2采用直条下料，然后根据弧度要求进行弧形加工；

b、在钢平台上搭建组装胎模，在组装胎模上组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3，内隔板3均匀分布在上翼板4和两块腹板2构成的矩形槽内，且内隔板3分别与上翼板4和两块腹板2垂直；

c、首先对内隔板3与上翼板4和两块腹板2之间角焊缝11进行焊接，然后依次对内隔板3与两块腹板2之间立焊缝9以及内隔板3与上翼板4之间平焊缝12进行焊接；

d、对上翼板4与两块腹板2之间环焊缝进行焊接；

e、组装下翼板5，对下翼板5与两块腹板2之间环焊缝进行焊接；

f、分别在焊接好后的两块腹板2、上翼板4和下翼板5两端组焊合缝板6。

实施例2：参照图1～3。两个半圆环箱型梁13组装以及焊接完成后，还包括以下加工步骤：

a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁13两端的合缝板4一次铣出合缝面7；

b、通过螺栓分别连接合缝板6，从而连接两个半圆环箱型梁13构成圆环箱型梁；

c、车圆环箱型梁13上翼板4的内圆14，然后车上翼板4向内伸出端上侧法兰平面1；

d、利用车床的数控系统在法兰平面1上划出设计要求的孔位中心线，并根据孔位中心线点出等分点；

e、用普通钻床在等分点钻孔。

实施例3：参照图1～3。吊装工具的圆环箱型梁具体制作还包括：两块腹板2的下料，需开35度坡口，坡口时尽量均匀一致，单边小2mm，以保证组装时焊接坡口的均匀，对上翼板4、下翼板5和腹板2进行了单件除锈，在焊接坡口50mm范围内不作防腐外，其他均涂刷车间底漆。

在钢平台上搭建组装胎模，在胎模上先组装上翼板4、两块腹板2和内隔板3，焊接时依次先焊内隔板3与上翼板4之间的角焊缝11，然后是立焊缝9和10，最后是平焊缝12，焊接时随时测量焊接变形，做到及时调整焊接顺序，使变形控制到最小，然后焊两条环缝，焊接前清理坡口内及坡口周围的各种杂物、油、锈等，铲除组装时的点焊，检查焊接坡口，如果焊接坡口局部有必要修整时，进行修整；

焊接规范如下表一：

表一焊接规范

焊接方法

焊接位置

焊接材料

焊接电流

焊接电压

保护气体

气体流量

gMAW

横焊

1.2mm(ER5-6)

23～250A

25～28V

CO2

18L/min

焊接完成后，检测变形情况，最大点的变形还是达到了12mm，调形处理，然后组装下翼板5，焊接环焊缝，方法同上，焊后检查并调形，吊装工具的圆环箱型梁已成型，然后按照地样线修割余量，组焊合缝板，因合缝面有机械加工要求，放10mm加工余量。其余箱形环梁亦采用相同的方法制作。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种吊装工具的圆环箱型梁加工工艺，其特征是：所述圆环箱型梁分为两个半圆环箱型梁(13)，半圆环箱型梁(13)包括两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)、下翼板(5)和合缝板(6)，半圆环箱型梁(13)的制作，包括以下步骤：

a、首先分别对两块腹板(2)、内隔板(3)、上翼板(4)和下翼板(5)进行下料，腹板(2)采用直条下料，然后根据弧度要求进行弧形加工；

b、在钢平台上搭建组装胎模，在组装胎模上组装上翼板(4)、两块腹板(2)和内隔板(3)，内隔板(3)均匀分布在上翼板(4)和两块腹板(2)构成的矩形槽内，且内隔板(3)分别与上翼板(4)和两块腹板(2)垂直；

c、首先对内隔板(3)与上翼板(4)和两块腹板(2)之间角焊缝(11)进行焊接，然后依次对内隔板(3)与两块腹板(2)之间立焊缝(9、10)以及内隔板(3)与上翼板(4)之间平焊缝(12)进行焊接；

d、对上翼板(4)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接；

e、组装下翼板(5)，对下翼板(5)与两块腹板(2)之间环焊缝进行焊接；

f、分别在焊接好后的两块腹板(2)、上翼板(4)和下翼板(5)两端组焊合缝板(6)。

2.根据权利要求1所述的吊装工具的圆环箱型梁加工工艺，其特征是：两个半圆环箱型梁(13)组装以及焊接完成后，还包括以下制作步骤：

a、在铣镗床上分别对两个半圆环箱型梁(13)两端的合缝板(4)一次铣出合缝面(7)； 

b、通过螺栓分别连接合缝板(6)，从而连接两个半圆环箱型梁(13)构成圆环箱型梁；

c、车圆环箱型梁(13)上翼板(4)的内圆(14)，然后车上翼板(4)向内伸出端上侧法兰平面(1)；

d、利用车床的数控系统在法兰平面(1)上划出设计要求的孔位中心线，并根据孔位中心线点出等分点；

e、用普通钻床在等分点钻孔。 

Images