CN103056610A - 一种h型钢在线连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种H型钢在线连续生产方法，属于钢结构加工技术领域，本发明方法，由以下在线连续加工工位组成，所述在线连续加工工位依次顺序如下：钢板切割成形翼缘板和腹板工位； 翼缘板和腹板对位吊运上线工位；翼缘板和腹板组立点焊成平卧位H形钢工位；组立后平卧位H形钢焊接成型H型钢工位；平卧位成型H型钢在线翻转为直立位H型钢工位；直立位H型钢在线校正和后处理工位；依次完成上所述在线工位后即得到成品H型钢，本发明提供了一套完整的H型钢在线连续生产方法，创新解决了 H型钢在线连续生产中存在的技术关键问题，自动化程度高，实现了H型钢规模化、高效率和优质稳定的连续生产，满足市场对优质等截面或变截面腹板H型钢的生产需求。
Description
技术领域
本发明一种H型钢在线连续生产方法，属于钢结构加工技术领域。
背景技术
随着工业现代化进程的加快，钢结构建筑因具有建造成本低、节能环保等优势，被广泛的运用于工程实践中，因此，作为钢结构建筑主要支撑构件的H型钢越来越受到社会的关注。常用的H型钢生产过程并未实现自动化连续化，国内目前还没有较为成熟的H型钢自动化连续生产技术，多数加工工序采用人工作业，现有H型钢生产工艺为：先用火焰切割机切割翼缘板和腹板，然后用起重设备将切割好的翼缘板和腹板起吊至组立机工位，组立机采用T形组立技术，先将工件组立成T形，再用起重设备翻转一次将T形工件组立成H形，之后，再用起重设备将组立成形的H形钢起吊至45°船型埋弧焊机工位，工件固定，焊机移动，需要起重设备将工件翻转两次才能完成焊接过程，尔后，再次利用起重设备将焊接成型的H型钢起吊至翼缘板校正工位和喷丸除锈工位，最后，采用人工喷漆的方法对H型钢进行喷漆。此种生产方法对人员的需求量很大，人工劳动强度大、自动化水平低、生产效率低，起重设备的频繁使用存在着极大的安全隐患，并且经过吊钩起吊后的钢板内部产生了残余应力，导致H型钢焊缝质量下降，而H型钢焊缝质量直接影响其力学性能，现有的H型钢生产方法难以满足日益发展需求，因此，开发一种高效、自动化的H型钢连续生产方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种H型钢在线连续生产方法，实现H型钢规模化、自动化、高效率连续生产，以满足市场对H型钢的需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一种H型钢在线连续生产方法，由以下在线连续加工工位组成，所述在线连续加工工位依次顺序如下：钢板切割成形翼缘板和腹板工位； 翼缘板和腹板对位吊运上线工位；翼缘板和腹板组立点焊成平卧位H形钢工位；组立后平卧位H形钢焊接成型H型钢工位；平卧位成型H型钢在线翻转为直立位H型钢工位；直立位H型钢在线校正和后处理工位；依次完成上述在线工位后的成品H型钢，在线进入成品工位。
在所述钢板切割成形翼缘板和腹板切割工位，通过可调节火焰切割设备，可对钢板进行等截面和变截面腹板的切割。
在所述翼缘板和腹板对位吊运上线工位，通过控制电磁吊具的水平移动和垂直移动，将翼缘板和腹板对位吊运至在线输送辊道。
在所述翼缘板和腹板组立点焊成平卧位H形钢工位， 组立设备对翼缘板和腹板实施定位、夹紧和点焊，在线完成平卧位H形钢成形。
在所述组立后平卧位H形钢焊接成型H型钢工位，通过卧式埋弧焊接设备之自动跟踪装置，对H形钢等截面或变截面腹板与翼缘板之连接界面实施在线连续跟踪焊接，成型为稳定H型钢。
在所述平卧位成型H型钢在线翻转为直立位H型钢工位， 通过互为垂直设置的翻转架，在旋转油缸和水平顶退油缸的协调作用下，将水平位 H型钢进行90度翻转至直立位H型钢。
在所述直立位H型钢在线校正和后处理工位，直立位H型钢进行在线校正、喷丸和喷漆后处理。
上述各工位间通过自动输送辊道连接。
所述H型钢成品从成品工位离线后进行产品质检。
本发明提供了一套完整的H型钢在线连续生产方法，自动化程度高，创新解决了 H型钢在线连续生产中存在的技术关键问题：首先在钢板切割成形翼缘板和腹板切割工位，通过可调节火焰切割设备，可对钢板进行等截面和变截面腹板的切割；继而解决了H型钢生产中翼缘板和腹板的自动定位、夹紧、点焊成形为“H”形钢，紧接其后，通过自动埋弧焊接设备，完成对H形钢等截面或变截面腹板与翼缘板之连接界面实施在线连续跟踪焊接，成型为稳定的H型钢，并且，在线各工位间全部实现辊道自动输送，自动吊运和变位，整个生产线自动化程度高，实现了H型钢规模化、高效率和优质稳定的连续生产，满足市场对优质等截面或变截面腹板H型钢的生产需求。
附图说明
图1 本发明在线连续生产方法之生产线加工工位流程图
具体实施方式
现结合附图进一步说明本发明是如何实施的：
首先，在线将待加工翼缘板的钢板和待加工腹板的钢板加工成型翼缘板和腹板，用于加工翼缘板的钢板，通过可调节火焰切割设备完成翼缘板切割成型，切割成型的翼缘板通过辊道输送至翼缘板暂存区，之后，用于加工腹板的钢板，通过可调节火焰切割设备完成腹板切割成型，切割成型的腹板通过自动化辊道输送至腹板暂存区，由电磁吊具传输系统分别将切割成型的翼缘板和腹板传输至组立点焊成平卧位H形钢工位，在组立点焊成平卧位H形钢工位，成型腹板与成型翼缘板经自动定位、夹紧、点焊，构成为“H”形的波纹腹板H形钢，此时，腹板H形钢是平卧位的，组立后的平卧位腹板H形钢通过自动传输辊道进入平卧位H形钢焊接成型H型钢工位，在该工位对H形钢等截面或变截面腹板与翼缘板之连接界面实施在线连续跟踪自动焊接，成型为稳定H型钢，完成焊接的H型钢通过自动输出辊道输出到90度翻转装置，通过90度翻转装置后，H型钢由平卧位翻转成为直立位，接着，完成翻转后的直立位H型钢经自动传输辊道进入翼缘板校正、 喷丸除锈和在线喷漆常规工位；完成在线校正和后处理的H型钢在线进入成品工位，然后，由成品H型钢通过自动输出辊道输出，并离线进行产品质检。
Claims (8)
1.一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，该H型钢在线连续生产方法由以下在线连续加工工位组成，所述在线连续加工工位依次顺序如下：钢板切割成形翼缘板和腹板工位；翼缘板和腹板对位吊运上线工位；翼缘板和腹板组立点焊成平卧位H形钢工位；组立后平卧位H形钢焊接成型H型钢工位；平卧位成型H型钢在线翻转为直立位H型钢工位；直立位H型钢在线校正和后处理工位；依次完成上述在线工位后的成品H型钢，在线进入成品工位。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，钢板切割成形翼缘板和腹板切割工位，通过可调节火焰切割设备，可对钢板进行等截面和变截面腹板的切割。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，翼缘板和腹板对位吊运上线工位，通过控制电磁吊具的水平移动和垂直移动，将翼缘板和腹板对位吊运至在线输送辊道。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，翼缘板和腹板组立点焊成平卧位H形钢工位，组立设备对翼缘板和腹板实施定位、夹紧和点焊，在线完成平卧位H形钢成形。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，组立后平卧位H形钢焊接成型H型钢工位，通过卧式埋弧焊接设备之自动跟踪装置，对H形钢等截面或变截面腹板与翼缘板之连接界面实施在线连续跟踪焊接，成型为稳定H型钢。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，平卧位成型H型钢在线翻转为直立位H型钢工位， 通过互为垂直设置的翻转架，在旋转油缸和水平顶退油缸的协调作用下，将水平位 H型钢进行90度翻转至直立位H型钢。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，直立位H型钢在线校正和后处理工位，直立位H型钢进行在线校正、喷丸和喷漆后处理。
8.根据权利要求1所述的一种H型钢在线连续生产方法，其特征在于，各相关工位间通过自动输送辊道连接。
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