CN102059524A - 实腹焊接h型钢构件的制作工艺 - Google Patents

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宋向东
向伟阳
罗庆芳
王京蕾
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Abstract

本发明涉及一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，主要包括以下步骤：1)拼板下料；2)工型组立；3)自动埋弧焊；4)矫正；5)制孔；6)锯断；7)锁口；8)清磨；9)端面处理。本发明步骤简单，操作容易，能够节省大量的人力资源，并且加工出的H型钢构件质量稳定，端面平整性好，承载性能好，用钢量省。

Description

实腹焊接H型钢构件的制作工艺
技术领域
本发明涉及在建扩建工业厂房和民用建筑的技术领域，具体地说，涉及一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺。
背景技术
H型钢在建筑中是应用最为广泛的一种杆件，主要有柱(可以做变截面)、梁(可以做变截面)、吊车梁、檩条。H型钢可以用三块钢板拼焊起来，也可直接购买成品热轧H型钢。杆件截面由于比较开展，惯性矩大，比较节省。钢材本身也是一种环保的绿色材料，可以重复使用，比钢筋混凝土有更大的优势。现有的H型钢构件的制作工艺步骤复杂，有些步骤需要占用大量人力，增加了制作成本，做成的H型钢构件质量也不稳定。
发明内容
本发明针对现有实腹焊接H型钢构件的制作工艺的不足，提出了一种步骤合理、节省人力、产品质量稳定的实腹焊接H型钢构件的制作工艺。
本发明的技术方案是：一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，包括以下步骤：
1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料；
2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；
3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；
4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；
5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；
6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；
7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；
8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；
9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。
优选的是：所述的拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内。
优选的是：所述的矫正步骤中对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃。
优选的是：所述的端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。
本发明的有益效果是：本发明步骤简单，操作容易，能够节省大量的人力资源，并且加工出的H型钢构件质量稳定，端面平整性好，承载性能好，用钢量省。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：：一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，包括以下步骤：
1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内；
2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；
3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；
4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃；
5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；
6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；
7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；
8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；
9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。
10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。

Claims (4)

1.一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料；
2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；
3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；
4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；
5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；
6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；
7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；
8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；
9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。
2.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内。
3.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的矫正步骤中对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃。
4.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于：所述的端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。
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