CN109333006B - 梁体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梁体的制作方法，包括：将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配；将第一翼缘折弯；将第一腹板远离第一翼缘的一侧、第二腹板远离第一翼缘的一侧及第三腹板远离第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配。一种梁体，在制造过程中采用了如上的梁体的制作方法。上述梁体的制作方法中，第一翼缘及第二翼缘均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配，然后再将第一翼缘折弯形成组件，最后再将第二翼缘与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

Description

梁体的制作方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，特别是涉及一种梁体的制作方法。

背景技术

变截面H型钢梁的传统做法为：将H型钢梁上翼缘板分为3部分，下翼缘板分为3部分，腹板分为3部分，然后再分模块分别装配焊接，各模块完成后再进行拼接，组成变截面H型钢梁。使用传统方法制作变截面H型钢梁时，每个模块都有3个零件，需要9个零件才能拼接形成完整的钢梁，零件数目多，下料复杂。

发明内容

基于此，有必要提供一种梁体的制作方法，能够减小零件的使用数量，方便下料。

其技术方案如下：

一种梁体的制作方法，包括：将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配；将所述第一翼缘折弯；将所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧及所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配。

上述梁体的制作方法中，第一翼缘及第二翼缘均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配，然后再将第一翼缘折弯形成组件，最后再将第二翼缘与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

下面进一步对技术方案进行说明：

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，所述第一腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第一结合点，所述第二腹板靠近所述第一腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第二结合点，所述第二腹板靠近所述第三腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第三结合点，所述第三腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第四结合点；

在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配的步骤中，包括：

在所述第一结合点与所述第二结合点之间留有第一间隙，在所述第三结合点与所述第四结合点之间留有第二间隙。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配步骤中，包括：

依次装配所述第一腹板、所述第二腹板及所述第三腹板。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将所述第一翼缘折弯的步骤中，包括：

吊挂所述第二腹板，使所述第一翼缘位于所述第一腹板及所述第三腹板的下方，通过所述第一腹板与所述第三腹板将所述第一翼缘压弯。

进一步地，在所述吊挂所述第二腹板的步骤中，包括：

选择所述第二腹板靠近所述第一腹板的一端为第一吊点，选择所述第二腹板靠近所述第三腹板的一端为第二吊点，分别吊挂所述第一吊点与所述第二吊点。

进一步地，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧与所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧平齐。

进一步地，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板、所述第二腹板与所述第三腹板处于同一平面。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在将所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧及所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配的步骤之前，还包括：

将所述第一腹板与所述第二腹板焊接；

将所述第二腹板与所述第三腹板焊接。

进一步地，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，所述第二腹板为方形板，所述第一腹板及所述第二腹板均为梯形板。

本技术方案还提供了一种梁体，在制造过程中采用了如上所述的梁体的制作方法。

上述梁体中，第一翼缘及第二翼缘均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配，然后再将第一翼缘折弯形成组件，最后再将第二翼缘与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的梁体的制作流程图。

图2为本发明一实施例所述的第一腹板、第二腹板及第三腹板分别与第一翼缘装配的结构示意图。

图3为本发明一实施例所述的第一翼缘折弯后的结构示意图。

图4为本发明一实施例所述的梁体的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一腹板，200、第二腹板，300、第三腹板，400、第一翼缘，500、第二翼缘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例的一种梁体的制作方法，包括：

如图2所示，S100，将第一腹板100的一侧、第二腹板200的一侧及第三腹板300的一侧分别与第一翼缘400装配；

具体地，预先对第一腹板100、第二腹板200、第三腹板300、第一翼缘400及第二翼缘500进行制作，其中第一翼缘400及第二翼缘500均为一体结构的长方形板，第二腹板200为方形板，第一腹板100及第二腹板200均为梯形板。

在将第一腹板100的一侧、第二腹板200的一侧及第三腹板300的一侧分别与第一翼缘400装配的过程中，依次从左至右装配第一腹板100、第二腹板200及第三腹板300，如此，在第一翼缘400上装配三块腹板时无需预先计算各腹板的具体位置，且还能避免组装其中一个腹板时受到其它腹板的干涉。

可以理解的是，由于第二腹板200及第三腹板300形状的原因，在保证第一翼缘400平直，且第一腹板100与第一翼缘400连接的一侧、第一腹板100与第一翼缘400连接的一侧与第三腹板300与第一翼缘400连接的一侧对齐的情况下，第一腹板100与第二腹板200之间会有重叠区域，且第二腹板200与第三腹板300之间也会有重叠区域。

如图3所示，S200，将第一翼缘400折弯；

具体地，通过将第一翼缘400折弯，以使第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧与第三腹板300远离第一翼缘400的一侧平齐，方便第二翼缘500的组装。

更具体地，由于在下料时，第一翼缘400及第二翼缘500均为长方形板，在将第一腹板100的一侧、第二腹板200的一侧及第三腹板300的一侧分别与第一翼缘400装配后，第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧与第三腹板300远离第一翼缘400的一侧不在同一平面上，不利于第二翼缘500的装配。通过将第一翼缘400折弯，使第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧与第三腹板300远离第一翼缘400的一侧平齐，能够方便第二翼缘500的装配。

在其中一个实施例中，第二腹板200设置于第一腹板100与第三腹板300之间，在将第一翼缘400折弯的步骤中，包括：吊挂第二腹板200，使第一翼缘400位于第一腹板100及第三腹板300的下方，通过第一腹板100与第三腹板300将第一翼缘400压弯。

具体地，通过吊挂机吊挂第二腹板200，将第一翼缘400、第一腹板100、第二腹板200及第三腹板300形成的组件翻身，使得第一翼缘400位于第一腹板100、第二腹板200及第三腹板300的下方，第一翼缘400会由于第一腹板100与第三腹板300自身的重力而被压弯。当第一翼缘400被压完后，能够保证第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧与第三腹板300远离第一翼缘400的一侧平齐，且还能使第一腹板100朝远离第二腹板200的方向移动，第三腹板300远离第二腹板200的方向移动，从而使得第一腹板100与第二腹板200之间的重叠区域消失，第二腹板200与第三腹板300之间的重叠区域消失，保证第一腹板100、第二腹板200与第三腹板300处于同一平面。

进一步地，在吊挂第二腹板200的步骤中，包括：选择第二腹板200靠近第一腹板100的一端为第一吊点，选择第二腹板200靠近第三腹板300的一端为第二吊点，分别吊挂第一吊点与第二吊点。如此，可以使第一腹板100受力均匀，保证第二腹板200水平放置，从而保证第一翼缘400被折弯后，第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧与第三腹板300远离第一翼缘400的一侧平齐，方便第二翼缘500的装配。

在其中一个实施例中，第二腹板200设置于第一腹板100与第三腹板300之间，第一腹板100靠近第二腹板200的一侧与第一翼缘400的结合点为第一结合点，第二腹板200靠近第一腹板100的一侧与第一翼缘400的结合点为第二结合点，第二腹板200靠近第三腹板300的一侧与第一翼缘400的结合点为第三结合点，第三腹板300靠近第二腹板200的一侧与第一翼缘400的结合点为第四结合点；在将第一腹板100的一侧、第二腹板200的一侧及第三腹板300的一侧分别与第一翼缘400装配的步骤中，包括：在第一结合点与第二结合点之间留有第一间隙，在第三结合点与第四结合点之间留有第二间隙。通过在第一结合点与第二结合点之间留有第一间隙，在第三结合点与第四结合点留有第二间隙，可以避免在第一翼缘400折弯的过程中，第一腹板100与第二腹板200之间及第二腹板200与第三腹板300之间发生干涉。可选地，第一间隙及第二间隙的宽度可以是3mm左右。

如图4所示，S300，将第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧、及第三腹板300远离第一翼缘400的一侧分别与第二翼缘500装配。

在其中一个实施例中，第二腹板200设置于第一腹板100与第三腹板300之间，在将第一腹板100远离第一翼缘400的一侧、第二腹板200远离第一翼缘400的一侧及第三腹板300远离第一翼缘400的一侧分别与第二翼缘500装配的步骤之前，还包括：将第一腹板100与第二腹板200焊接；将第二腹板200与第三腹板300焊接。在将第一腹板100与第二腹板200焊接，第二腹板200与第三腹板300焊接后再装配第二翼缘500，可以在装配第二翼缘500的过程中，防止第一腹板100、第二腹板200、第三腹板300及第一翼缘400变形。

上述梁体的制作方法中，第一翼缘400及第二翼缘500均为一体结构，在梁体的制作过程中，首先将第一腹板100、第二腹板200及第三腹板300分别与第一翼缘400装配，然后再将第一翼缘400折弯形成组件，最后再将第二翼缘500与该组件装配，形成变截面H型梁体。通过上述的制作方法，可以将零件数量由9个减少至5个零件，方便下料。

一实施例还提供一种梁体，在制造过程中采用了如上梁体的制作方法。

通过上述方法制作出来的梁体至少具有如下有益效果：

（1）、零件由9个减少至5个，节省了排版及下料损耗，节省了40%的下料时间，40%的工料成本。

（2）、减少了多道焊接工序，降低了成本。

（3）、焊接工序的减少也降低了焊缝对梁体强度的损伤。

（4）、保证了梁体第一翼缘400与第二翼缘500的平直度。

（5）、减少了拼装和焊接所需的人工数量以及辅材数量。

需要说明的是，以上所述的梁体可以是变截面H型钢梁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种梁体的制作方法，其特征在于，包括：

将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配；

将所述第一翼缘折弯；

将所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧、及所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配；

其中，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，所述第一腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第一结合点，所述第二腹板靠近所述第一腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第二结合点，所述第二腹板靠近所述第三腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第三结合点，所述第三腹板靠近所述第二腹板的一侧与所述第一翼缘的结合点为第四结合点；

在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配的步骤中，包括：

在所述第一结合点与所述第二结合点之间留有第一间隙，在所述第三结合点与所述第四结合点之间留有第二间隙。

2.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将第一腹板的一侧、第二腹板的一侧及第三腹板的一侧分别与第一翼缘装配步骤中，包括：

依次装配所述第一腹板、所述第二腹板及所述第三腹板。

3.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在所述将所述第一翼缘折弯的步骤中，包括：

吊挂所述第二腹板，使所述第一翼缘位于所述第一腹板及所述第三腹板的下方，通过所述第一腹板与所述第三腹板将所述第一翼缘压弯。

4.根据权利要求3所述的梁体的制作方法，其特征在于，在所述吊挂所述第二腹板的步骤中，包括：

选择所述第二腹板靠近所述第一腹板的一端为第一吊点，选择所述第二腹板靠近所述第三腹板的一端为第二吊点，分别吊挂所述第一吊点与所述第二吊点。

5.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧与所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧平齐。

6.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第一翼缘折弯后，所述第一腹板、所述第二腹板与所述第三腹板处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，在将所述第一腹板远离所述第一翼缘的一侧、所述第二腹板远离所述第一翼缘的一侧及所述第三腹板远离所述第一翼缘的一侧分别与第二翼缘装配的步骤之前，还包括：

将所述第一腹板与所述第二腹板焊接；

将所述第二腹板与所述第三腹板焊接。

8.根据权利要求1所述的梁体的制作方法，其特征在于，所述第二腹板设置于所述第一腹板与所述第三腹板之间，所述第二腹板为方形板，所述第一腹板及所述第二腹板均为梯形板。

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