CN105625634A - 一种轻质墙板边框的连接接头以及连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种轻质墙板边框的连接接头以及连接结构，连接接头包括外包角和插接头，所述外包角是包括顶面和两侧面的槽形型材，所述插接头与外包角相适配地固定于外包角的两端，插接头一部分位于外包角的槽口内，另一部分则伸出外包角；所述插接头上设置有与龙骨顶面的凹凸对接部相适配的凸条或凹槽。本发明能使边框接头处连接简单、方便，工人劳动强度低、生产效率高，生产成本低，装配式的边框，易于实现机械化、自动化和标准化加工生产，质量标准更加统一。

Description

一种轻质墙板边框的连接接头以及连接结构
技术领域
本发明涉及轻质墙板建筑领域，特别是涉及一种轻质墙板边框的连接接头以及连接结构。
背景技术
目前，轻质墙板的边框一般都是切了斜角对接，然后焊接连接，但是需要现场焊接，影响装配速度，如果是先行焊接成框，又不方便存储和运输；而且有些轻质墙板为了便于相互定位连接，在边框的龙骨上设置了凹槽或凸槽，凹槽或凸槽沿着龙骨顶面的长度方向延伸，这种设置有凹槽或凸槽的龙骨，在制作边框连接时，由于设有凹凸槽(矩形框的相邻龙骨一般分别是凹槽和凸槽)，无法对齐，使得边框接头处不能直接连接，还要将龙骨的端头重新成型压平后再连接，制造麻烦，生产效率低，成本高。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种轻质墙板边框的连接接头以及连接结构，它能使边框接头处连接简单、方便，工人劳动强度低、生产效率高，生产成本低。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：
一种轻质墙板边框的连接接头，包括外包角和插接头，所述外包角是包括顶面和两侧面的槽形型材，所述插接头与外包角相适配地固定于外包角的两端，插接头一部分位于外包角的槽口内，另一部分则伸出外包角；所述插接头上设置有与龙骨顶面的凹凸对接部相适配的凸条或凹槽。
进一步地，所述插接头是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头和外包角的槽口朝向一致，所凸条或凹槽至少设置在插接头伸出外包角的顶面段上，所述插接头的两侧面上均设置有加强筋。插接头设置成具有开口的槽形，而不采用管形，可以适应多种厚度规格的龙骨，插接头与外包角连接的部分可以不设置相配合的凸条或凹槽，这样的外包角结构更简单，加强筋可以使槽形的插接头得到强化，即使使用薄板材，也能达到所需要的强度。
进一步地，所述外包角的两侧面上设置有加强筋和挡板条，挡板条从两侧面向外伸出，所述外包角和插接头两侧面的端头向内弯形成弯勾，外包角和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。通过滚压，可以使外包角和插接头两侧面的弯勾压合在一起，从而使两者固定。外包角上的挡板条与所插接的龙骨上的挡板条一起成为墙板面层的框模，若墙板为矩形，四条龙骨加上四个外包角上的挡板条就构成矩形的面层框模。
进一步地，为了使连接更加牢固，所述外包角和插接头焊接或铆接固定。
进一步地，所述挡板条向外包角顶面的方向倾斜，倾斜的挡板条使墙板间的板缝为倒梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂的问题。。
进一步地，为了方便外包角与插接头的定位连接，所述外包角顶面上也设置有与两插接头上的凸条或凹槽相适配的两包角对接部，在两包角对接部之间的外包角顶面由至少一个平面构成。外包角顶面在中部或角部设置成平面结构，能实现更好的灌浆密封，若为一字形的外包角，外包角顶面就是一个平面，若为直角或其它角度的外包角，外包角顶面就可由两个或两个以上的平面构成。
本发明还提供了一种轻质墙板边框的连接结构，包括如前所述的连接接头和两根龙骨，所述龙骨是包括顶面和两侧面的槽形型材，在龙骨的顶面设置有由凹槽或凸条形成的凹凸对接部，两根所述龙骨的一端分别插接在两插接条上，插接头伸入龙骨内侧并且插接头的凸条或凹槽与龙骨的凹凸对接部插装。
进一步地，所述插接头是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头和外包角的槽口朝向一致，所凸条或凹槽至少设置在插接头伸出外包角的顶面段上，所述插接头的两侧面上均设置有加强筋，外包角和插接头两侧面的端头向内弯形成弯勾，外包角和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。
进一步地，所述龙骨和外包角的两侧面设置有加强筋和外伸的挡板条，龙骨的挡板条与龙骨等长度并且与外包角的挡板条相对接，挡板条向龙骨和外包角顶面的方向倾斜，龙骨两侧面的端头向内弯形成弯勾，龙骨和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。通过滚压，可以使龙骨和插接头两侧面的弯勾压合在一起，从而使两者固定。外包角上的挡板条与所插接的龙骨上的挡板条一起成为墙板面层的框模，若墙板为矩形，四条龙骨加上四个外包角上的挡板条就构成矩形的面层框模，倾斜的挡板条使墙板间的板缝为倒梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂的问题。。
进一步地，为了使连接更加牢固，所述龙骨、插接头与外包角还通过焊接或铆接固定。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、由于通过连接接头能够快速方便地与龙骨插接并且固定，边框的制作就不需要现场焊接，装配速度快，而且在焊接前也不需要对龙骨的两端进行斜切和压平成型，简化了工艺流程，工人劳动强度低、生产效率高，除低了生产成本。
2、边框可以分为龙骨和连接接头，进行现场装配，因而方便储存和运输，节省物流成本。
3、装配式的边框，易于实现机械化、自动化和标准化加工生产，质量标准更加统一。
附图说明
图1为本发明连接接头的结构示意图。
图2为图1中其中一块插接头的结构示意图。
图3为图1中外包角横截面的结构示意图。
图4为本发明连接接头与龙骨装配的连接关系示意图。
图5为两个墙板拼接时相邻外包角横截面的局部结构示意图
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种轻质墙板边框的连接接头，包括外包角1和插接头2，所述外包角1是包括顶面和两侧面的槽形型材，本实施例中的外包角1为直角形，所述插接头2与外包角1相适配地固定于外包角1的两端，插接头2一部分位于外包角1的槽口内，另一部分则伸出外包角1。插接头2是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头2和外包角1的槽口朝向一致，插接头2上设置有与龙骨顶面的凹凸对接部相适配的凸条或凹槽21，所述所凸条或凹槽21至少设置在插接头2伸出外包角1的顶面段上，所述插接头2的两侧面上均设置有加强筋3。插接头2设置成具有开口的槽形，而不采用管形，可以适应多种厚度规格的龙骨，插接头2与外包角1连接的部分可以不设置相配合的凸条或凹槽21，即外包角1顶面为平面，这样的外包角1结构更简单，加强筋3可以使槽形的插接头2得到强化，即使使用薄板材，也能达到所需要的强度。当然，若插接头2顶面为凹槽21，凹槽21可以与插接头2等长度，不会与外包角1的顶面相干涉；若插接头2顶面为凸条，插接头2与外包角1相配合的部位就可以不设置凸条，从而简化外包角1的形状，否则外包角1上就要设置凹槽21来与插接头2上的凸条相配合。
外包角1的两侧面上设置有加强筋3和挡板条4，挡板条4从两侧面向外伸出，所述外包角1和插接头2两侧面的端头向内弯形成弯勾5，外包角1和插接头2的弯勾5相重叠压紧在一起。通过滚压，可以使外包角1和插接头2两侧面的弯勾5压合在一起，从而使两者固定。如图4所示，外包角1上的挡板条4与所插接的龙骨6上的挡板条4一起成为墙板面层的框模，若墙板为矩形，四条龙骨6加上四个外包角1上的挡板条4就构成矩形的面层框模。本实施例中，挡板条4向外包角1顶面的方向倾斜，倾斜的挡板条4使墙板间的板缝为倒梯形槽(如图5所示)，倒梯形槽的槽口窄于槽底，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂的问题。为了使连接更加牢固，所述外包角1和插接头2还可以进一步通过焊接或铆接固定。
如图1至图5所示，本发明还提供了一种轻质墙板边框的连接结构，包括如前所述的连接接头和两根龙骨6，所述龙骨6是包括顶面和两侧面的槽形型材，在龙骨6的顶面设置有由龙骨凹槽61或龙骨凸条62形成的凹凸对接部，两根所述龙骨6的一端分别插接在两插接头2上，插接头2伸入龙骨6内侧并且插接头2的龙骨凸条62或龙骨凹槽61与龙骨6的凹凸对接部插装。插接头2是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头2和外包角1的槽口朝向一致，所龙骨凸条62或龙骨凹槽61至少设置在插接头2伸出外包角1的顶面段上，所述插接头2的两侧面上均设置有加强筋3，外包角1和插接头2两侧面的端头向内弯形成弯勾5，外包角1和插接头2的弯勾5相重叠压紧在一起。
龙骨6和外包角1的两侧面设置有加强筋3和外伸的挡板条4，龙骨6的挡板条4与龙骨6等长度并且与外包角1的挡板条4相对接，挡板条4向龙骨6和外包角1顶面的方向倾斜，龙骨6两侧面的端头向内弯形成弯勾5，龙骨6和插接头2的弯勾5相重叠压紧在一起。通过滚压，可以使龙骨6和插接头2两侧面的弯勾5压合在一起，从而使两者固定。外包角1上的挡板条4与所插接的龙骨6上的挡板条4一起成为墙板面层的框模，若墙板为矩形，四条龙骨6加上四个外包角1上的挡板条4就构成矩形的面层框模，倾斜的挡板条4使墙板间的板缝为倒梯形槽，梯形槽的槽口窄于槽底，这种倒梯形的板缝能克服板缝开裂的问题。。
为了使连接更加牢固，所述龙骨6、插接头2与外包角1还可以进一步通过焊接或铆接固定，焊接或铆接是选用工序，并不必然实施。
本发明通过连接接头能够快速方便地与龙骨6插接并且固定，边框的制作就不需要现场焊接，装配速度快，而且在焊接前也不需要对龙骨6的两端进行斜切和压平成型，简化了工艺流程，工人劳动强度低、生产效率高，除低了生产成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：包括外包角和插接头，所述外包角是包括顶面和两侧面的槽形型材，所述插接头与外包角相适配地固定于外包角的两端，插接头一部分位于外包角的槽口内，另一部分则伸出外包角；所述插接头上设置有与龙骨顶面的凹凸对接部相适配的凸条或凹槽。
2.根据权利要求1所述的轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：所述插接头是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头和外包角的槽口朝向一致，所凸条或凹槽至少设置在插接头伸出外包角的顶面段上，所述插接头的两侧面上均设置有加强筋。
3.根据权利要求2所述的轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：所述外包角的两侧面上设置有加强筋和挡板条，挡板条从两侧面向外伸出，所述外包角和插接头两侧面的端头向内弯形成弯勾，外包角和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。
4.根据权利要求2或3所述的轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：所述外包角和插接头焊接或铆接固定。
5.根据权利要求3所述的轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：所述挡板条向外包角顶面的方向倾斜。
6.根据权利要求2或3所述的轻质墙板边框的连接接头，其特征在于：所述外包角顶面上也设置有与两插接头上的凸条或凹槽相适配的两包角对接部，在两包角对接部之间的外包角顶面由至少一个平面构成。
7.一种轻质墙板边框的连接结构，其特征在于：包括如权利要求1所述的连接接头和两根龙骨，所述龙骨是包括顶面和两侧面的槽形型材，在龙骨的顶面设置有由凹槽或凸条形成的凹凸对接部，两根所述龙骨的一端分别插接在两插接条上，插接头伸入龙骨内侧并且插接头的凸条或凹槽与龙骨的凹凸对接部插装。
8.根据权利要求7所述的轻质墙板边框的连接结构，其特征在于：所述插接头是包括顶面和两侧面的槽形型材，插接头和外包角的槽口朝向一致，所凸条或凹槽至少设置在插接头伸出外包角的顶面段上，所述插接头的两侧面上均设置有加强筋，外包角和插接头两侧面的端头向内弯形成弯勾，外包角和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。
9.根据权利要求8所述的轻质墙板边框的连接结构，其特征在于：所述龙骨和外包角的两侧面设置有加强筋和外伸的挡板条，龙骨的挡板条与龙骨等长度并且与外包角的挡板条相对接，挡板条向龙骨和外包角顶面的方向倾斜，龙骨两侧面的端头向内弯形成弯勾，龙骨和插接头的弯勾相重叠压紧在一起。
10.根据权利要求9所述的轻质墙板边框的连接结构，其特征在于：所述龙骨、插接头与外包角还通过焊接或铆接固定。
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