CN105382438A

CN105382438A - 新型斜插管双面焊坡口及焊接方法

Info

Publication number: CN105382438A
Application number: CN201510983660.0A
Authority: CN
Inventors: 欧海燕; 张亚奇; 李春光; 马鸣; 于淏
Original assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Current assignee: Harbin Boiler Co Ltd
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2015-12-24
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2035-12-24
Also published as: CN105382438B

Abstract

本发明涉及一种新型斜插管双面焊坡口。在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构，对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构，我们称为正交结构，焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好，而对于斜交结构，接管与产品壳体成一角度，夹角处空间小，操作不便，不利于焊接和观察。一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管（2）和壳体（3），所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口（4）和外侧坡口（1），所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度直角、钝角或锐角。本发明应用于新型斜插管双面焊坡口。

Description

新型斜插管双面焊坡口及焊接方法

技术领域：

本发明涉及一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。

背景技术：

在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构，对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构，我们称为正交结构，焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好，而对于斜交结构，接管与产品壳体成一角度，夹角处空间小，操作不便，不利于焊接和观察。普通单面焊坡口会在锐角侧去除较多的母材，导致焊接工作量大，熔敷金属量大，生产效率低，并且产生较大的焊接应力。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管和壳体，所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。

所述的新型斜插管双面焊坡口，所述的外侧坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，既在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，既在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B，在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔，曲线C是接管轴线在直孔上投影线，将直孔分为左上和右下两部分，曲线D在壳体外壁上，一端与曲线C相连，以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E；曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分，分别为曲线F和曲线G，曲线F、C和G将坡口分为左右两部分，形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层……直至焊满内侧坡口，背面沿内坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，背面沿外坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接外侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接内侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

本发明的有益效果：

1.本发明斜接管双面坡口焊接量大幅度减小，效率高、应力小、节约焊材；避免了在接管与壳体的夹角处开坡口和焊接，操作不受限；焊接时可以内外侧对称焊接，近一步降低焊接应力；可以实现数控机械加工，精度高，降低了后续装配难度：可以实现双面全焊透结构，满足产品的焊接要求；每一道焊缝都几乎是平焊位置，焊接爬坡量比较小，容易保证焊接质量。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明斜接管双面坡口装配图及坡口示意图。

附图3是本发明设计过程第一图。

附图4是本发明设计过程第二图。

附图5是本发明设计过程第三图。

附图6是本发明设计过程第四图。

附图7是本发明设计过程第五图。

附图8是本发明设计过程第六图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管2和壳体3，所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口4和外侧坡口1，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度直角、钝角或锐角。

实施例2：

根据实施例1所述的新型斜插管双面焊坡口，其特征是：所述的外侧坡口包括外坡口根部5，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，即在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部7，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，即在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线8，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区6。

实施例3：

根据实施例1或2所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B，在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔，曲线C是接管轴线在直孔上投影线，将直孔分为左上和右下两部分，曲线D在壳体外壁上，一端与曲线C相连，以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E；曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分，分别为曲线F和曲线G，曲线F、C和G将坡口分为左右两部分，形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层……直至焊满内侧坡口，背面沿内坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，背面沿外坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接外侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接内侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

Claims

1.一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管和壳体，其特征是：所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。

2.根据权利要求1所述的新型斜插管双面焊坡口，其特征是：所述的外侧坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，既在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，既在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。

3.一种权利要求1或2所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，其特征是：首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B，在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔，曲线C是接管轴线在直孔上的投影线，将直孔分为左上和右下两部分，曲线D在壳体外壁上，一端与曲线C相连，以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E；曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分，分别为曲线F和曲线G，曲线F、C和G将坡口分为左右两部分，形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，背面沿内坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

4.根据权利要求3所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，其特征是：将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部，即内坡口根部线和坡口过渡线，此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，背面沿外坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

5.根据权利要求3所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，其特征是：将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度，比如壳体厚度的一半，翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部，即外坡口根部线和坡口过渡线，此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接外侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

6.根据权利要求3所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，其特征是：将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度，比如壳体厚度的一半，翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部，即内坡口根部线和坡口过渡线，此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部，即外坡口根部线和坡口过渡线，继续焊接内侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。