CN209954056U - 一种小直径航天精密过滤器的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，解决了加工小直径航天精密过滤器时滤网焊接困难的技术问题。本实用新型包括套装在过滤器骨架外侧的套筒，套筒上设置有与过滤器骨架的轴线相平行且与内腔相连通的直长槽及与过滤器骨架的端部相对应的弧形长槽，所述套筒包括可拆卸连接的左筒和右筒。本实用新型的套筒可将滤网与骨架紧密包合在一起，焊接时可以防止滤网扭曲、起皱和变形，避免出现熔穿、塌陷等缺陷。

Description

一种小直径航天精密过滤器的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及航天过滤器加工技术领域，特别是指一种小直径航天精密过滤器的焊接工装。

背景技术

航天用过滤器产品一般采用几到几十微米的不锈钢编织网作为过滤材料，广泛应用于航天航空产品，用于过滤液压系统的污染物，对焊缝质量要求很高。由于滤网层厚度很薄、丝径小，与骨架连在一起，骨架和滤网层的厚度差使焊接难度增加。

航天过滤器上一般有直线焊缝和周向焊缝两种焊缝，如图1所示，将滤网沿圆周紧密包裹在过滤器骨架上，先焊直线焊缝A，再焊圆周焊缝B、C。其焊接要求为焊缝无间断，保证滤网层连续、均匀、紧密贴实在骨架上，不允许有裂纹、焊瘤、脱焊、虚焊等焊接缺陷，滤网表面也不允许折伤；另外，焊缝需要满足不小气泡点强度试验检测。

依据试件试焊接、过滤器焊缝结构及性能特点，焊接顺序一般采用先焊接直线焊缝A，再焊接周向焊缝B、C。即将滤网裁剪成合适的尺寸，使用传统的支撑工装将滤网对接焊接成圆筒状，然后将滤网筒套在过滤器骨架上，再焊接周向焊缝B和C。其中，直线焊缝A焊接的难点在于过滤网是由丝径较小的不锈钢丝编织的，其存在各种空隙，焊接时易熔穿、塌陷等，若采用对接接头焊接时造成局部熔穿，无法保证焊接的连续性；而采用搭接接头的结构，容易上层熔化而下层不熔化或者熔化很少。而且在将焊好的滤网筒套在过滤器骨架上的过程中，容易折伤滤网表面。周向焊缝B、C的焊接难点在于滤网骨架是由不锈钢材料加工而成的，中间设计有孔洞，滤网缠绕在骨架上后两端焊接在一起，因骨架和滤网焊接时所需的热能量差别较大，经常会出现骨架孔洞处滤网熔穿而使过滤器失效。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，解决了加工小直径航天精密过滤器时滤网焊接困难的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，包括套装在过滤器骨架外侧的套筒，套筒上设置有与过滤器骨架的轴线相平行且与内腔相连通的直长槽及与过滤器骨架的端部相对应的弧形长槽，所述套筒包括可拆卸连接的左筒和右筒。

进一步地，所述所述直长槽两侧壁的夹角为120°。

进一步地，所述左筒和右筒通过螺栓组件连接。

进一步地，所述弧形长槽的宽度大于过滤器的周向焊缝的最大宽度。

本实用新型的套筒可将滤网与骨架紧密包合在一起，焊接时可以防止滤网扭曲、起皱和变形，避免出现熔穿、塌陷等缺陷。使用本实用新型进行加工的航天过滤器通过压力、流量冲击疲劳考核，滤网未出现裂纹和损坏，焊接质量稳定可靠，实践证明上述工装设计是合理可行的，极大减少了滤网的烧穿、骨架的变形，气密性试验合格率在96%以上，攻克了小直径航天精密过滤器的组焊问题。该焊接工装在焊接小直径航天精密过滤器时，具有以下有益效果：

1）减少部分工序，提高效率，一次装配后，可满足进行直线焊缝焊接和周向焊缝焊接且能保证精度。

2）保证产品质量的稳定性与焊接的合格率，减少滤网与骨架装配变形或不紧密而产生的焊接缺陷。

3）降低生产成本。省去传统焊接工艺的部分装配过程，减少了清理及加工费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为过滤器的两种焊缝位置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中D-D面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，如图2所示，包括套装在过滤器骨架2外侧的套筒3，所述套筒3包括通过螺栓组件1可拆卸连接的左筒4和右筒5。使用时，首先打开左筒4与右筒5之间的连接，然后将过滤网包裹着的过滤器骨架2放入左筒4和右筒5之间，使用螺栓组件1连接左筒4和套筒3，可将滤网紧密地贴合在过滤器骨架2和套筒3的内壁之间，避免滤网扭曲、起皱和变形。

所述套筒3上设置有与过滤器骨架2的轴线相平行且与内腔相连通的直长槽6及与过滤器骨架2的端部相对应的弧形长槽7，弧形长槽7的宽度大于过滤器的周向焊缝的最大宽度。在焊接直线焊缝时，沿着直长槽6进行焊接即可，不用担心因滤网尺寸不合适而造成的滤网与过滤器骨架贴合不好产生的折伤，松动等问题。

在焊接轴向焊缝时，调节过滤器骨架2的底端与弧形长槽7侧壁的间距，因为此间距过小表面质量差，过大则会发生熔穿，调节好此间距后直接进行焊接即可。

实施例2，一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，如图3所示，所述直长槽6两侧壁的夹角为120°，120°夹角的设计充分保证了直线焊缝的焊接质量。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小直径航天精密过滤器的焊接工装，其特征在于：包括套装在过滤器骨架（2）外侧的套筒（3），套筒（3）上设置有与过滤器骨架（2）的轴线相平行且与内腔相连通的直长槽（6）及与过滤器骨架（2）的端部相对应的弧形长槽（7），所述套筒（3）包括可拆卸连接的左筒（4）和右筒（5）。

2.根据权利要求1所述的小直径航天精密过滤器的焊接工装，其特征在于：所述直长槽（6）两侧壁的夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的小直径航天精密过滤器的焊接工装，其特征在于：所述左筒（4）和右筒（5）通过螺栓组件（1）连接。

4.根据权利要求3所述的小直径航天精密过滤器的焊接工装，其特征在于：所述弧形长槽（7）的宽度大于过滤器的周向焊缝的最大宽度。

5.根据权利要求2所述的小直径航天精密过滤器的焊接工装，其特征在于：所述弧形长槽（7）的宽度大于过滤器的周向焊缝的最大宽度。

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