CN207974238U - 蝴蝶形钢结构节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蝴蝶形钢结构节点，包括固定连接形成十字形的纵梁和横梁；固设于所述纵梁和横梁连接处的蝴蝶形结构，所述蝴蝶形结构形成有与所述纵梁和横梁连接的根部，所述根部上延伸出四个管状结构并形成蝴蝶形；以及固设于所述根部处并支撑于所述蝴蝶形结构内部的十字加劲板。本实用新型的有益效果是：通过从蝴蝶形结构的根部延伸出四个管状结构，从而将蝴蝶型结构做成整体，并通过在整体内置加劲板的方法，解决钢管与加劲板夹角过小难以焊接的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种蝴蝶形钢结构节点。
背景技术
说明书附图图1为现有蝴蝶形钢结构节点的正视图；图2为图1中A-A面的剖视图。如图1和图2所示，现有的蝴蝶形钢结构节点包括纵梁10、横梁20、十字加劲板30’以及四个钢管40’。其中，纵梁10和横梁20固定连接形成十字，十字加劲板30’焊接固定于纵梁10和横梁20的连接处，四个钢管40’通过焊接于十字加劲板30’从而固定于纵梁10和横梁20的连接处，且四个钢管40’均倾斜设置并形成蝴蝶形。
现有的蝴蝶形钢结构节点存在着较大的弊端：由于钢管40’与十字加劲板30’之间形成的夹角过小，导致施工人员通过焊接连接钢管40’和十字加劲板30’的操作难度大，焊接质量也难以保证，且十字加劲板两侧焊缝容易形成大范围的热影响区、较高的残余应力和较大的残余变形，引起该处产生较大的应力集中现象。另外，十字加劲板30’受到的力通过钢管40’的管壁传递，当十字加劲板30’两侧管壁受力不平衡时，十字加劲板30’的表面会受到较大的外力，传力不直接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种蝴蝶形钢结构节点，可以解决钢管与加劲板的夹角过小，焊接难度大的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种蝴蝶形钢结构节点，包括：
固定连接形成十字形的纵梁和横梁；
固设于所述纵梁和横梁连接处的蝴蝶形结构，所述蝴蝶形结构形成有与所述纵梁和横梁连接的根部，所述根部上延伸出四个管状结构并形成蝴蝶形；以及
固设于所述根部处并支撑于所述蝴蝶形结构内部的十字加劲板。
本实用新型的有益效果是，通过从蝴蝶形结构的根部延伸出四个管状结构，从而将蝴蝶型结构做成整体，并通过在整体内置加劲板的方法，解决钢管与加劲板夹角过小难以焊接的问题。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的进一步改进在于，所述根部上位于相邻的管状结构之间形成有圆弧倒角。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的进一步改进在于，左右相邻的两个管状结构之间的圆弧倒角沿纵向延伸，使得纵向方向上的两个所述圆弧倒角连接形成通长的圆弧面。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的进一步改进在于，所述根部为中空结构，所述十字加劲板支撑于所述根部的内部，且所述十字加劲板的端面固定于所述圆弧倒角的内表面。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的进一步改进在于，所述蝴蝶形结构通过切割形成的多个板体焊接而成。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的进一步改进在于，所述横梁为中空钢管，在所述中空钢管的端部横向切割形成凹槽，所述纵梁两侧对称的位置固设有连接钢板，通过所述连接钢板插入对应的凹槽并焊接从而将所述横梁固定于所述纵梁的两侧。
附图说明
图1为现有蝴蝶形钢结构节点的正视图。
图2为图1中A-A面的剖视图。
图3为本实用新型蝴蝶形钢结构节点的正视图。
图4为本实用新型蝴蝶形钢结构节点的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型提供了一种蝴蝶形钢结构节点，具有稳定性好、易于施工等特点，解决了现有蝴蝶形钢结构节点中钢管与加劲板夹角过小难以焊接的问题。下面结合附图对本实用新型蝴蝶形钢结构节点进行说明。
如图1和图2所示，本实用新型蝴蝶形钢结构节点包括固定连接形成十字的纵梁10和横梁20、固设于所述纵梁和横梁连接处且位于同一侧的蝴蝶型结构40以及固设于所述蝴蝶形结构内的十字加劲板30。
其中，纵梁10为工字钢，横梁20为中空圆钢管，横梁20固设于纵梁10两侧并连接形成十字形。优选地，在横梁20的端部横向切割形成凹槽，纵梁10两侧对称的位置固设有连接钢板，通过连接钢板插入对应的凹槽并焊接从而将横梁20固定于纵梁10的两侧。
蝴蝶形结构40包括固设于纵梁10和横梁20连接处的根部41以及从根部41上延伸出的四个管状结构42。四个管状结构42分别位于根部41的左上、左下、右上及右下四个方位，且向该方向倾斜延伸从而形成蝴蝶形，管状结构42的一端为固定端，该固定端连接于根部41，且根部41上两个相邻的固定端之间形成有圆弧倒角411，使得四个圆弧倒角411分别位于根部41的上下左右四个方位。在一优选的实施方式中，位于根部41上方位和下方位的两个圆弧倒角相向延伸，使得所述的两个圆弧倒角连接形成通长的圆弧面412。
圆弧面412与四个管状结构42上面对该圆弧面412的侧面连接形成第一板体401。位于根部41左方位的圆弧倒角411和与其相邻的两个管状结构42上面对该圆弧倒角的侧面连接形成第二板体402，对应地，位于根部41右方位的圆弧倒角411和与其相邻的两个管状结构42上面对该圆弧倒角的侧面连接形成第三板体403。根部41的左侧面和位于根部左方位的两个管状结构42的左侧面连接形成第四板体404，对应地，根部41的右侧面和位于根部右方位的两个管状结构42的右侧面连接形成第五板体405。同样地，根部41的上表面和位于上方位的两个管状结构42的上表面连接形成第六板体406，对应地，根部41的下表面和位于下方位的两个管状结构42的下表面连接形成第七板体407。施工时，将上述的七个板体切割好后拼接，沿板体的边沿焊接从而形成蝴蝶形结构40。通过将蝴蝶形结构40拆分成多个经切割形成的板体，可随意调整焊接的顺序，便于施工蝴蝶形结构40内部的十字加劲板30，不存在现有技术中加劲板与钢管夹角过小难以焊接的问题。
十字加劲板30固定支撑于蝴蝶型结构40的内表面，包括纵向加劲板31和横向加劲板32，纵向加劲板31与蝴蝶形结构40中部纵向剖面的形状一致，横向加劲板32与蝴蝶形结构40中部横向剖面的形状一致。纵向加劲板31的端面固定于圆弧面412的内表面，横向加劲板32的端面靠近两端处固定于位于根部41左右方位的两个圆弧倒角411、中部固定支撑于圆弧面412的中部。通过在蝴蝶形结构40的内部设置十字加劲板30，提升中空的蝴蝶形结构40的强度。
施工时，首先施工纵梁和横梁，然后焊接十字加劲板，最后焊接多个板体即可。较佳地，依次焊接第一板体、第四板体和第五板体、第二板体和第三板体以及第六板体和第七板体。
本实用新型蝴蝶形钢结构节点的有益效果为：
在工艺方面，圆弧倒角连接在四个管状结构的固定端之间，并将十字加劲板支撑于蝴蝶型结构的内部，解决了现有技术中加劲板与钢管夹角过小难以焊接的问题。且整个蝴蝶形结构由多个板体焊接，可以从内到外施工，使焊接工作更方便，提升了施工效率。
在受力方面，设置圆弧倒角的做法使得十字加劲板只有一侧有焊缝，所以残余应力、残余变形及热影响区的范围相对较小，节点受力更合理。且圆弧倒角处传来内力直接垂直传递给十字加劲板，十字加劲板主要承受面内力，传力更直接。
在外观方面，由于十字加劲板内置和圆弧倒角的设置，整个节点看上去更圆润、美观。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，包括：
固定连接形成十字形的纵梁和横梁；
固设于所述纵梁和横梁连接处的蝴蝶形结构，所述蝴蝶形结构形成有与所述纵梁和横梁连接的根部，所述根部上延伸出四个管状结构并形成蝴蝶形；以及
固设于所述根部处并支撑于所述蝴蝶形结构内部的十字加劲板。
2.如权利要求1所述的蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，所述根部上位于相邻的管状结构之间形成有圆弧倒角。
3.如权利要求2所述的蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，相对方向上的两个所述圆弧倒角连接并形成通长的圆弧面。
4.如权利要求2所述的蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，所述根部为中空结构，所述十字加劲板支撑于所述根部的内部，且所述十字加劲板的端面固定于所述圆弧倒角的内表面。
5.如权利要求1所述的蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，所述蝴蝶形结构通过切割形成的多个板体焊接而成。
6.如权利要求1所述的蝴蝶形钢结构节点，其特征在于，所述横梁为中空钢管，在所述中空钢管的端部横向切割形成凹槽，所述纵梁的两侧固设有连接钢板，通过所述连接钢板插入对应的凹槽并焊接从而将所述横梁固定于所述纵梁的两侧。
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