CN111088850A - 一种马蹄形节点及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种马蹄形节点，包括：主体下段和主体上段，所述主体下段和主体上段均呈马蹄形，所述主体下段设于主体上段的下方构成马蹄形节点，所述马蹄形节点内部设有竖向加劲板，外侧设有一组牛腿，所述主体上段的上端口设有封板。本发明中所述的一种马蹄形节点，结构简单、设计合理，易于生产，通过主体上段和下段的结合形成整个节点，并在内部设置了竖向加劲板，大大的提高了结构的稳定性和支撑性能，从而有效的提高该节点后期使用的安全性；还涉及马蹄形节点的制作方法。

Description

一种马蹄形节点及其制作方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种马蹄形节点及其制作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。
目前，在许多钢结构工程中，由于追求美化和异化，而设计出许多新颖奇特的风格形式。为了满足受力要求，从而形成了非常复杂、奇特的构造节点。为了加工制作出这些复杂的结构和节点，就给我们加工制作带来了非常大的难度。提高异形构件制作功效势在必行。在此情况下，能有效保证钢结构构件加工制作、提高功效、缩短工期的加工制作钢结构技术，有着巨大的施展空间。
节点构件是钢结构建筑必须要使用的部件，其不仅要实现连接性，同时对其承载性能和稳定性能都有很高的要求，现有的节点大多都是简单、直向的连接，其无法满足钢结构建筑中异形的连接要求，因而我们迫切需要一种能够满足多向连接的节点构件。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种马蹄形节点，其结构简单，设计合理，易于生产，结构简单、设计合理，易于生产，通过主体上段和下段的结合形成整个节点，并在内部设置了竖向加劲板，大大的提高了结构的稳定性和支撑性能，从而有效的提高该节点后期使用的安全性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种马蹄形节点，包括：主体下段和主体上段，所述主体下段和主体上段均呈马蹄形，所述主体下段设于主体上段的下方构成马蹄形节点，所述马蹄形节点内部设有竖向加劲板，外侧设有一组牛腿，所述主体上段的上端口设有封板。
本发明中所述的一种马蹄形节点，结构简单、设计合理，易于生产，通过主体上段和下段的结合形成整个节点，并在内部设置了竖向加劲板，大大的提高了结构的稳定性和支撑性能，从而有效的提高该节点后期使用的安全性。
本发明中所述马蹄形节点的内部还设有一组对应牛腿翼缘的第一内隔板和不对应牛腿翼缘的第二内隔板，所述第一内隔板和第二内隔板设于竖向加劲板的两侧，且所述主体下段外部还设有与第一内隔板的箱对的一组环板。所述第一内隔板和第二内隔板的设置，进一步优化了改马蹄形节点的结构，大大的提高了整个结构的承载性、支撑性和使用的稳定性和安全性。
本发明中所述牛腿中设有第一牛腿、第二牛腿、第三牛腿和第四牛腿，所述第一牛腿、第二牛腿、第三牛腿分别安装于环板的不同位置上，所述第四牛蹄安装于环板的下部。
本发明中所述第一牛腿、第二牛腿和第三牛腿中均设有一组横向隔板和牛腿腹板，所述横向隔板水平设于上、下环板上，所述牛腿腹板垂直设于横向隔板之间；
且所述第一牛腿中位于牛腿腹板的外侧还设有横向加劲板，所述第三牛腿中位于上、下横向隔板之间还设有横向腹板，所述横向腹板与第三牛腿中的纵向腹板交叉设置。
本发明中所述马蹄形节点的内壁上与第一牛腿和第二牛腿相对的位置设有一组对应牛腿腹板的竖向隔板。竖向隔板的设置，进一步对节点的结构进行了优化，进一步提高了牛腿与马蹄形节点安装连接的稳定性和支撑性。
本发明中所述第四牛腿呈箱形，其靠近马蹄形节点的一侧设有斜切口，所述斜切口与马蹄形节点的弧面相配合。
本发明中所述第一内隔板和第二内隔板的中部设有开口，外侧设有用于安装竖向隔板的槽口，所述竖向隔板穿插于槽口中，并通过焊接固定。
本发明中所述的马蹄形节点的制作方法，具体的制作方法如下：1）：首先装焊马蹄形柱主体，即马蹄形主体下段与主体上段先各自装焊；
2）：然后主体下段与主体上段两段进行对接，至此马蹄形柱主体拼装完成；
3）：待马蹄形柱主体拼装完成后，装焊马蹄形柱内部竖向加劲板；
4）：然后马蹄形柱第一内隔板和第二内隔板进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉；
5）：再装马蹄形柱内对应牛腿腹板的竖向隔板；
6）：再装焊马蹄形柱内部的上一层第一内隔板和第二内隔板，直至所有的第一内隔板和第二内隔板装焊完成，再把封板安装到主体上段的端口处；
7）：最后对牛腿按照对应位置进行装焊，即将第一牛腿、第二牛腿、第三牛腿和第四牛腿分布装焊到对应位置。
本发明中所述马蹄形节点及其制作方法步骤4中对马蹄形柱第一内隔板和第二内隔板进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉的具体方式如下：a、将对应牛腿的翼缘的第一内隔板安装指定位置，对应环板的第一内隔板与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口；
b、不对应牛腿翼缘的第二内隔板安装指定位置，不对应牛腿翼缘的第二内隔板与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口。
本发明中所述的马蹄形节点及其制作方法，具体的制作方法如下：步骤5中安装马蹄形柱内对应牛腿腹板的竖向隔板时，对应牛腿的竖向隔板与柱壁焊缝形式等强焊缝，坡口形式T型焊缝形式；对应牛腿劲板与内隔板焊缝形式局部熔透焊缝，坡口形式T型焊缝形式。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种马蹄形节点，结构简单、设计合理，易于生产，通过主体上段和下段的结合形成整个节点，并在内部设置了竖向加劲板，大大的提高了结构的稳定性和支撑性能，从而有效的提高该节点后期使用的安全性。
2、本发明中所述第一内隔板和第二内隔板的设置，进一步优化了改马蹄形节点的结构，大大的提高了整个结构的承载性、支撑性和使用的稳定性和安全性。
3、本发明中竖向隔板的设置，进一步对节点的结构进行了优化，进一步提高了牛腿与马蹄形节点安装连接的稳定性和支撑性。
4、本发明中所述马蹄形节点的制作方法，其整个加工过程简单、方便，大大的提高了产品的质量，提高整个节点的结构稳定性和安全性，让其在保证加工质量的同时，大大的提高了其加工的效率，有效的缩短了其加工的周期，对制作方法进行了优化，从而让其更好的满足施工的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一内隔板和第二内隔板的安装示意图；
图3为本发明内部的俯瞰图；
图4为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图所示的一种马蹄形节点，包括：主体下段1和主体上段2，所述主体下段1和主体上段2均呈马蹄形，所述主体下段1设于主体上段2的下方构成马蹄形节点，所述马蹄形节点内部设有竖向加劲板3，外侧设有一组牛腿5，所述主体上段2的上端口设有封板6。
进一步的，所述马蹄形节点的内部还设有一组对应牛腿5翼缘的第一内隔板7和不对应牛腿5翼缘的第二内隔板8，所述第一内隔板7和第二内隔板8设于竖向加劲板3的两侧，且所述主体下段1外部还设有与第一内隔板7的箱对的一组环板9。
且所述第一内隔板7和第二内隔板8上还设有应力释放孔，
优选的，所述牛腿5中设有第一牛腿51、第二牛腿52、第三牛腿53和第四牛腿54，所述第一牛腿51、第二牛腿52、第三牛腿53分别安装于环板9的不同位置上，所述第四牛蹄54安装于环板9的下部。
进一步的，所述第一牛腿51、第二牛腿52和第三牛腿53中均设有一组横向隔板511和牛腿腹板512，所述横向隔板511水平设于上、下环板9上，所述牛腿腹板512垂直设于横向隔板511之间；
且所述第一牛腿51中位于牛腿腹板512的外侧还设有横向加劲板513，所述第三牛腿53中位于上、下横向隔板511之间还设有横向腹板514，所述横向腹板514与第三牛腿53中的纵向腹板512交叉设置。
进一步优选的，所述马蹄形节点的内壁上与第一牛腿51和第二牛腿52相对的位置设有一组对应牛腿腹板512的竖向隔板10。
进一步的，所述第四牛腿54呈箱形，其靠近马蹄形节点的一侧设有斜切口，所述斜切口与马蹄形节点的弧面相配合。
进一步优选的，所述第一内隔板7和第二内隔板8的中部设有开口701，外侧设有用于安装竖向隔板10的槽口，所述竖向隔板10穿插于槽口中，并通过焊接固定。
进一步的，所述的马蹄形节点及其制作方法，具体的制作方法如下：1）：首先装焊马蹄形柱主体，即马蹄形主体下段1与主体上段2先各自装焊；
2）：然后主体下段1与主体上段2两段进行对接，至此马蹄形柱主体拼装完成；
3）：待马蹄形柱主体拼装完成后，装焊马蹄形柱内部竖向加劲板3；
4）：然后马蹄形柱第一内隔板7和第二内隔板8进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉；
5）：再装马蹄形柱内对应牛腿腹板512的竖向隔板10；
6）：再装焊马蹄形柱内部的上一层第一内隔板7和第二内隔板8，直至所有的第一内隔板7和第二内隔板8装焊完成，再把封板6安装到主体上段2的端口处；
7）：最后对牛腿5按照对应位置进行装焊，即将第一牛腿51、第二牛腿52、第三牛腿53和第四牛腿54分布装焊到对应位置。
本实施例中马蹄形节点及其制作方法的步骤4中对马蹄形柱第一内隔板7和第二内隔板8进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉的具体方式如下：a、将对应牛腿5的翼缘的第一内隔板7安装指定位置，对应环板的第一内隔板7与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口；
b、不对应牛腿5翼缘的第二内隔板8安装指定位置，不对应牛腿5翼缘的第二内隔板8与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口。
进一步优选的，所述的马蹄形节点及其制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下：步骤5中安装马蹄形柱内对应牛腿腹板512的竖向隔板10时，对应牛腿的竖向隔板10与柱壁焊缝形式等强焊缝PP，坡口形式T型焊缝形式；对应牛腿劲板与内隔板焊缝形式局部熔透焊缝PP，坡口形式T型焊缝形式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种马蹄形节点，其特征在于：包括：主体下段（1）和主体上段（2），所述主体下段（1）和主体上段（2）均呈马蹄形，所述主体下段（1）设于主体上段（2）的下方构成马蹄形节点，所述马蹄形节点内部设有竖向加劲板（3），外侧设有一组牛腿（5），所述主体上段（2）的上端口设有封板（6）。
2.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述马蹄形节点的内部还设有一组对应牛腿（5）翼缘的第一内隔板（7）和不对应牛腿（5）翼缘的第二内隔板（8），所述第一内隔板（7）和第二内隔板（8）设于竖向加劲板（3）的两侧，且所述主体下段（1）外部还设有与第一内隔板（7）的箱对的一组环板（9）。
3.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述牛腿（5）中设有第一牛腿（51）、第二牛腿（52）、第三牛腿（53）和第四牛腿（54），所述第一牛腿（51）、第二牛腿（52）、第三牛腿（53）分别安装于环板（9）的不同位置上，所述第四牛蹄（54）安装于环板（9）的下部。
4.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述第一牛腿（51）、第二牛腿（52）和第三牛腿（53）中均设有一组横向隔板（511）和牛腿腹板（512），所述横向隔板（511）水平设于上、下环板（9）上，所述牛腿腹板（512）垂直设于横向隔板（511）之间；
且所述第一牛腿（51）中位于牛腿腹板（512）的外侧还设有横向加劲板（513），所述第三牛腿（53）中位于上、下横向隔板（511）之间还设有横向腹板（514），所述横向腹板（514）与第三牛腿（53）中的纵向腹板（512）交叉设置。
5.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述马蹄形节点的内壁上与第一牛腿（51）和第二牛腿（52）相对的位置设有一组对应牛腿腹板（512）的竖向隔板（10）。
6.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述第四牛腿（54）呈箱形，其靠近马蹄形节点的一侧设有斜切口，所述斜切口与马蹄形节点的弧面相配合。
7.根据权利要求1所述的马蹄形节点，其特征在于：所述第一内隔板（7）和第二内隔板（8）的中部设有开口（701），外侧设有用于安装竖向隔板（10）的槽口，所述竖向隔板（10）穿插于槽口中，并通过焊接固定。
8.根据权利要求1至7任一项所述的马蹄形节点及其制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下：1）：首先装焊马蹄形柱主体，即马蹄形主体下段（1）与主体上段（2）先各自装焊；
2）：然后主体下段（1）与主体上段（2）两段进行对接，至此马蹄形柱主体拼装完成；
3）：待马蹄形柱主体拼装完成后，装焊马蹄形柱内部竖向加劲板（3）；
4）：然后马蹄形柱第一内隔板（7）和第二内隔板（8）进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉；
5）：再装马蹄形柱内对应牛腿腹板（512）的竖向隔板（10）；
6）：再装焊马蹄形柱内部的上一层第一内隔板（7）和第二内隔板（8），直至所有的第一内隔板（7）和第二内隔板（8）装焊完成，再把封板（6）安装到主体上段（2）的端口处；
7）：最后对牛腿（5）按照对应位置进行装焊，即将第一牛腿（51）、第二牛腿（52）、第三牛腿（53）和第四牛腿（54）分布装焊到对应位置。
9.根据权利要求8所述的马蹄形节点及其制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下：步骤4中对马蹄形柱第一内隔板（7）和第二内隔板（8）进行退装并装焊马蹄形柱内栓钉的具体方式如下：a、将对应牛腿（5）的翼缘的第一内隔板（7）安装指定位置，对应环板的第一内隔板（7）与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口；
b、不对应牛腿（5）翼缘的第二内隔板（8）安装指定位置，不对应牛腿（5）翼缘的第二内隔板（8）与柱壁之间的焊缝开垫板焊坡口。
10.根据权利要求8所述的马蹄形节点及其制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下：步骤5中安装马蹄形柱内对应牛腿腹板（512）的竖向隔板（10）时，对应牛腿的竖向隔板（10）与柱壁焊缝形式等强焊缝（PP），坡口形式T型焊缝形式；对应牛腿劲板与内隔板焊缝形式局部熔透焊缝（PP），坡口形式T型焊缝形式。
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