CN108296661A - 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 - Google Patents
一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108296661A CN108296661A CN201810066734.8A CN201810066734A CN108296661A CN 108296661 A CN108296661 A CN 108296661A CN 201810066734 A CN201810066734 A CN 201810066734A CN 108296661 A CN108296661 A CN 108296661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support frame
- steel
- steel facing
- vertical
- tooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 139
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000002219 extraembryonic membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弧形双层钢面板结构立式制作工装，包括一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架和设置在内支撑架两侧的第一外支撑架和第二外支撑架；所述内支撑架和第一、第二外支撑架之间分别设有间隙。本发明钢面板结构立式制作方法及工装有益效果至少在于实现了模块从中间向两侧同时施工，极大减少了制作工期；通过选用结构设计简单合理方便施工的立式工装，可对钢面板中间部位进行调整，避免了钢面板中间部位不能紧贴胎膜的质量风险；避免了制作过程中钢面板翻身，避免了因钢面板翻身引起的构件变形、二次矫正等质量、安全风险。避免了在焊接过程中，作业人员在狭小空间内进行仰焊，改善了作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种核电站钢板—混凝土结构立式制作工装及方法，更具体是涉及一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装，属于钢结构制作技术领域。
背景技术
大型先进压水堆核电站CAP1400核电站反应堆厂房为双层安全壳结构，内壳为钢制安全壳CV，外壳为混凝土结构与钢板—混凝土结构组成的屏蔽墙。屏蔽墙的钢板—混凝土结构为弧形双层钢面板结构，内外层钢面板之间距离约为1.1m，外半径23.985m，内半径22.885m，总高度约50m，不同标高处钢板厚度分别为20、25、40mm，钢板材质为Q345B，结构内部密集锚固钢筋、锚固钉，钢板—混凝土结构在车间制作形成一个由钢面板、锚固钢筋、锚固钉组成的构件运输至现场进行安装。
目前弧形双层钢面板结构制作方法基本都采用卧式制作方法，一般为参考钢衬里的制作方法，发明专利《核电站钢衬里预制胎模制作方法》（申请公布号CN 101913068 A），公开了一种钢衬里预制胎膜，为卧式胎膜，该制作方法适用于钢衬里壁板制作。弧形双层钢面板结构采用卧式制作方法时，弧形双层钢面板结构钢面板中间部位不能紧贴胎膜，易出现厚度、半径等质量风险，同时制作过程中需要对弧形双层钢面板结构件的钢面板进行多次翻身，翻身增加了弧形双层钢面板结构件变形控制难度和施工作业风险。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述技术现状，提供一种核电站弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装，该制作方法及工装施工效率高，成本较低，可对弧形双层钢面板结构制作质量进行有效控制，减少制作过程中因翻身发生的质量、安全风险。
为实现上述发明目的，本发明提供1. 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法，其特征在于包括以下几个步骤：
第一步、测量放线
采用全站仪在制作平台上测量并标记出模块外形尺寸和立式工装安装位置及数量；
第二步、立式工装安装
根据测量放线位置安装由内支撑架和设置在内支撑架两侧的外支撑架组成的内外层立式工装，所述内支撑架和两侧外支撑架之间设有间隙；
第三步、调整焊接内外支撑架
调整内支撑架与制作构件保持同一垂直度，将内外支撑架焊接于预埋件或钢平台上；
第四步、钢面板就位标高调整
在内外支撑架间隙底部设置模块就位调整装置，调节就位调整装置的标高使高差符合钢面板构件的高差；
第五步、钢面板就位
将两块钢面板分别就位于内支撑架和外支撑架之间间隙的就位调整装置上，使钢面板径向紧靠内支撑架，环向通过环向限位装置进行限位后用一组调整固定装置固定；
第六步、钢面板焊接固定
将钢面板下部与就位调整装置点焊固定；并在内外层钢面板之间采用锚固钢筋、锚固钉组对焊接；且从弧形双层钢面板结构钢面板中间向钢面板两端顺序施工，顺序组对、焊接锚固钢筋和锚固钉；
第七步、吊装存放
将钢面板构件模块从立式工装胎膜中吊装并立式存放。
本发明还涉及该制作方法的立式工装，包括固设在埋件或钢平台上的一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架和设置在内支撑架两侧的第一外支撑架和第二外支撑架；所述内支撑架和第一、第二外支撑架之间分别设有间隙。
本发明进一步限定的技术特征为： 所述间隙底部埋件或平台上固定安装有就位调整装置。
进一步的，还包括设置在外支撑架底部的环向限位装置。
进一步的，所述外支撑架由外垂直钢柱和与之固定连接的斜支撑柱组成，所述内支撑架由两根平行设置的内垂直钢柱以及连接在两根内垂直钢柱之间的横杆和斜撑组成；所述外垂直钢柱和内垂直钢柱之间留有间隙。
进一步的，所述就位调整装置为型钢、钢板或其他钢构件制成的标高调整件。
进一步的，还包括一组设置在钢面板和外支撑架之间的调整固定装置；所述调整固定装置为楔铁、圆锥销或其他钢构件制成的固定调整件。
进一步的，所述环向限位装置为型钢、钢板或钢牛腿制成的限位件。
与现有技术相比，本发明钢面板结构立式制作方法及工装有益效果至少在于实现了模块从中间向两侧同时施工，极大减少了制作工期；通过选用结构设计简单合理方便施工的立式工装，可对钢面板中间部位进行调整，避免了钢面板中间部位不能紧贴胎膜的质量风险；避免了制作过程中钢面板翻身，避免了因钢面板翻身引起的构件变形、二次矫正等质量、安全风险。避免了在焊接过程中，作业人员在狭小空间内进行仰焊，改善了作业环境。本发明的立式制作方法可根据所制作结构的外形尺寸制作专用立式工装，从中间向两侧同时施工，可提高制作进度、有效控制钢面板结构各项质量控制指标，减少结构制作翻身时所带来的质量问题，保证了结构制作的质量精度。另外，本发明的制作方法同时适于单层或多层钢面板结构的制作。
附图说明
图1是立式工装及其施工过程示意图。
图2为图1中A-A单元结构剖视图。
图3为图1中B-B结构剖视图。
图4为图2中A处结构放大图。
图5为图2中B处结构放大图。
图6为施工方向示意图。
图7是本实施例制作方法流程图。
具体实施方式
下面通过实施例说明本发明的具体实施方式。
本实施例将核电站大型筒体双层钢面板结构，在钢结构车间进行了车间制作试验，试验件弧长10m，高度2m，内半径22.885m，外半径23.985m，钢面板厚度为20mm，内部锚固钢筋、锚固钉纵横间距为150mm。
首先，如图1-5所示：立式工装结构和所用材料如下：包括一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架2和设置在内支撑架两侧的外支撑架1。
所述外支撑架由外垂直钢柱1-1和与之固定连接的斜支撑柱1-2组成，所述内支撑架由两根平行设置的内垂直钢柱2-1以及连接在两根内垂直钢柱之间的横杆2-2和斜柱2-3组成；所述外垂直钢柱和内垂直钢柱之间留有间隙。所述间隙底部埋件或平台上固定安装有就位调整装置3。还包括设置在外支撑架底部的环向限位装置5以及用于将钢面板和内支撑架进行紧固的调整固定装置4以及设置在调整固定装置和钢面板之间的弧形垫片6。
外支撑柱架1中的垂直钢柱1-1和斜支撑1-2为10#工字钢，内支撑架2中的垂直钢柱2-1为10#工字钢、横杆2-2为10#工字钢、斜支撑2-3为10#槽钢，就位调整装置为10#工字钢，调整固定装置为楔铁，环向限位装置为10#工字钢，。内外之撑间距为50mm，内支撑横向最大尺寸为1060mm，同钢板—混凝土结构内侧钢面板厚度尺寸。
如图7所示：本发明的施工顺序如下：
第一、每隔2.25°布置一组立式工装单元，共11组，锚固钉净间距131mm，10#工字钢翼缘宽度为68mm，内支撑架布置在两个锚固钉中间，在钢平台上测量并划出11组立式工装位置点和环向限位装置的位置。
第二、根据测量的位置点将立式工装和环向限位装置安装于钢平台上，调整内支撑架的垂直度，垂直度要求同钢板—混凝土结构钢面板垂直度要求。
第三、将就位调整装置焊接于离地约120mm处，作为钢板—混凝土结构的就位调整装置，上表面标高一致。
第四、将钢面板就位于就位调整装置上，使钢面板紧靠内支撑架，并采用调整固定装置对钢面板进行调整，使钢面板紧贴内支撑架。
第五、从钢板—混凝土结构钢面板中间向钢面板两端顺序施工，顺序组对、焊接锚固钢筋和锚固钉，如图6所示。
第六、对锚固钢筋焊缝进行液体渗透检测，对锚固钉进行弯曲试验。
第七、检验合格后，将调整固定装置松动，去除。
第八、将钢板—混凝土结构吊离立式工装胎膜，并竖向保存在存放场地。
最终在钢板—混凝土结构制作完毕后，钢面板厚度、半径得到了有效控制，有效的调整了组对过程中钢面板出现的起鼓、凹凸现象，工期与传统卧式制作方法相比节约一半时间。
本发明并不局限于上述具体实施方式，凡是在与本发明实质下作有关本发明的任何修饰或者变更，仍应包括在本发明保护范畴之内。
Claims (10)
1.一种弧形双层钢面板结构立式制作方法，其特征在于包括以下几个步骤：
第一步、测量放线
采用全站仪在制作平台上测量并标记出模块外形尺寸和立式工装安装位置及数量；
第二步、立式工装安装
根据测量放线位置安装由内支撑架和设置在内支撑架两侧的外支撑架组成的内外层立式工装，所述内支撑架和两侧外支撑架之间设有间隙；
第三步、调整焊接内外支撑架
调整内支撑架与制作构件保持同一垂直度，将内外支撑架焊接于埋件或钢平台上；
第四步、钢面板就位标高调整
在内外支撑架间底部设置模块就位调整装置，调节就位调整装置的标高使高差符合钢面板构件的高差；
第五步、钢面板就位
将两块钢面板分别就位于内支撑架和外支撑架之间间隙的就位调整装置上，使钢面板径向紧靠内支撑架，环向通过环向限位装置进行限位后用调整固定装置固定；
第六步、钢面板焊接固定
将钢面板下部与就位调整装置点焊固定；并在内外层钢面板之间采用锚固钢筋、锚固钉组对焊接；且从弧形双层钢面板结构件中间向钢面板两端顺序施工，顺序组对、焊接锚固钢筋和锚固钉；
第七步、吊装存放
将钢面板构件模块从立式工装胎膜中吊装并立式存放。
2.根据权利要求1所述的弧形双层钢面板结构立式制作方法，其特征在于：在第六步和第七步之间还包括卡具拆除步骤，即拆除固定钢面板用的调整固定装置。
3.根据权利要求2所述的弧形双层钢面板结构立式制作方法，其特征在于：在第六步和第七步之间还包括无损检测步骤。
4.一种弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：包括固设在埋件或钢平台上的一组与模块外形尺寸匹配的单元立式工装模块;所述单元立式工装模块包括内支撑架和设置在内支撑架两侧的第一外支撑架和第二外支撑架；所述内支撑架和第一、第二外支撑架之间分别设有间隙。
5.根据权利要求4所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：所述内外支撑架间隙底部埋件或平台上固定安装有就位调整装置。
6.根据权利要求5所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：还包括设置在外支撑架底部的环向限位装置。
7.根据权利要求4-6任一项所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：所述外支撑架由外垂直钢柱和与之固定连接的斜支撑柱组成，所述内支撑架由两根平行设置的内垂直钢柱以及连接在两根内垂直钢柱之间的横杆和斜撑组成；所述外垂直钢柱和内垂直钢柱之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：所述就位调整装置为型钢、钢板或其他钢构件制成的标高调整件。
9.根据权利要求8所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：还包括一组设置在钢面板和外支撑架之间的调整固定装置；所述调整固定装置为楔铁、圆锥销或其他钢构件制成的固定调整件。
10.根据权利要求9所述的弧形双层钢面板立式制作工装，其特征在于：所述环向限位装置为型钢、钢板或钢牛腿制成的限位件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810066734.8A CN108296661B (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810066734.8A CN108296661B (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108296661A true CN108296661A (zh) | 2018-07-20 |
| CN108296661B CN108296661B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=62866237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810066734.8A Active CN108296661B (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108296661B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111088850A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种马蹄形节点及其制作方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730427A (en) * | 1985-05-28 | 1988-03-15 | Compagnie Francois D'entreprises Cfe S.A. | Shuttering and shoring wall |
| CN2147291Y (zh) * | 1993-03-22 | 1993-11-24 | 北京市北新施工技术研究所 | 弹性模板 |
| JPH0675080A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 原子力プラント遮蔽壁に配設される補助遮蔽体据付け工法 |
| JPH0732195A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Suzukiisamu Shoten:Kk | コラム鋼等の鋼板の裏当金位置決め装置 |
| JPH0762923A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-07 | Toshiba Corp | 原子炉格納容器 |
| JP2002131461A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 格納容器の施工方法 |
| CN104196055A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 山东万鑫建设有限公司 | 地下室外墙下部模板施工方法 |
| CN104741810A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 中国核工业第五建设有限公司 | 核电站安全壳内换料水贮存箱模块组装工艺 |
| CN204676905U (zh) * | 2015-03-12 | 2015-09-30 | 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 | 核电cb20模块整体拼装运输平台 |
| CN104989031A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-21 | 上海核工程研究设计院 | 一种带桁架内支撑体系的钢板混凝土结构的制造方法 |
| CN105804391A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法 |
| CN206015540U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种箱涵滑模施工装置 |
| CN107498163A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 李慧 | 一种钢板墙构件的生产工艺和生产设备 |
| CN208033952U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-02 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种弧形双层钢面板立式制作工装 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201810066734.8A patent/CN108296661B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730427A (en) * | 1985-05-28 | 1988-03-15 | Compagnie Francois D'entreprises Cfe S.A. | Shuttering and shoring wall |
| JPH0675080A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 原子力プラント遮蔽壁に配設される補助遮蔽体据付け工法 |
| CN2147291Y (zh) * | 1993-03-22 | 1993-11-24 | 北京市北新施工技术研究所 | 弹性模板 |
| JPH0762923A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-07 | Toshiba Corp | 原子炉格納容器 |
| JPH0732195A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-03 | Suzukiisamu Shoten:Kk | コラム鋼等の鋼板の裏当金位置決め装置 |
| JP2002131461A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 格納容器の施工方法 |
| CN104741810A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 中国核工业第五建设有限公司 | 核电站安全壳内换料水贮存箱模块组装工艺 |
| CN104196055A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 山东万鑫建设有限公司 | 地下室外墙下部模板施工方法 |
| CN204676905U (zh) * | 2015-03-12 | 2015-09-30 | 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 | 核电cb20模块整体拼装运输平台 |
| CN104989031A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-21 | 上海核工程研究设计院 | 一种带桁架内支撑体系的钢板混凝土结构的制造方法 |
| CN105804391A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 浙江省建工集团有限责任公司 | 异形双曲面木纹清水混凝土墙组合模板的施工方法 |
| CN206015540U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-15 | 五冶集团上海有限公司 | 一种箱涵滑模施工装置 |
| CN107498163A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 李慧 | 一种钢板墙构件的生产工艺和生产设备 |
| CN208033952U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-11-02 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种弧形双层钢面板立式制作工装 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111088850A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种马蹄形节点及其制作方法 |
| CN111088850B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-03-29 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种马蹄形节点及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108296661B (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526929B (zh) | 一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法 | |
| CN106758787B (zh) | 一种预制墩柱安装定位装置 | |
| CN101347703B (zh) | 冶金烟气脱硫吸收塔安装方法 | |
| CN103806669A (zh) | 十字形断面h型钢劲性柱施工方法 | |
| CN104763156A (zh) | 一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法 | |
| CN103669883A (zh) | 一种组合隔震支座的安装调整方法 | |
| CN107489163B (zh) | 一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法 | |
| CN101858161A (zh) | 低温双壁贮罐施工方法 | |
| CN106592775A (zh) | 一种高精度预埋件加固安装装置及方法、用途 | |
| CN111350281A (zh) | 一种核电站干保护设备环形埋件结构及安装方法 | |
| CN105317052A (zh) | 一种塔吊基础螺栓固定方法 | |
| CN201560398U (zh) | 用于斜拉桥塔柱索导管精确定位的钢内模 | |
| CN208033952U (zh) | 一种弧形双层钢面板立式制作工装 | |
| CN108296661A (zh) | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 | |
| CN102146492A (zh) | 转炉本体设备安装的方法及工装平台 | |
| CN103031861A (zh) | 模拟筏板基础筏板受六个方向荷载作用的试验装置 | |
| CN217811023U (zh) | 一种用于基坑围护结构立柱桩及格构柱定位施工的导向架 | |
| CN114016420B (zh) | 独墩柱钢桥梁装配式施工工法 | |
| CN207717504U (zh) | 一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构 | |
| CN104563525B (zh) | 一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法 | |
| CN109252526A (zh) | 基于预应力鱼腹梁支撑技术的装配式支护结构施工工艺 | |
| CN100366855C (zh) | 倾斜三棱锥形桁架式框架结构及其制作、安装、测量方法 | |
| CN114961383A (zh) | 超低温lng储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及施工方法 | |
| CN103510658B (zh) | 一种大型目字型厚板组合箱形柱及其制作方法 | |
| CN101307602A (zh) | 架空式大型设备基础结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |