JP2002131461A - 格納容器の施工方法 - Google Patents
格納容器の施工方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３重の鋼板を有する鋼コンクリート製格納容
器を効率良く施工することができる格納容器の施工方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】格納容器１は、ライナ３と、中間筒４と、
外筒５とを備えており、各層３、４、５のそれぞれは鋼
板製のパネル部材を複数接続させたものである。そし
て、格納容器１を施工する際には、ライナ３及び中間筒
４を形成するとともに、この中間筒４の内側に突出する
リブ部材１３を設け、ライナ３を形成する際にはライナ
３を構成するパネル部材３ａの端面のそれぞれをリブ部
材１３を介して溶接するとともに一部を開放部１４とし
ておき、施工の所定のタイミングで開放部１４に他のパ
ネル部材３ｂを設置してライナ３を形成する。
器を効率良く施工することができる格納容器の施工方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】格納容器１は、ライナ３と、中間筒４と、
外筒５とを備えており、各層３、４、５のそれぞれは鋼
板製のパネル部材を複数接続させたものである。そし
て、格納容器１を施工する際には、ライナ３及び中間筒
４を形成するとともに、この中間筒４の内側に突出する
リブ部材１３を設け、ライナ３を形成する際にはライナ
３を構成するパネル部材３ａの端面のそれぞれをリブ部
材１３を介して溶接するとともに一部を開放部１４とし
ておき、施工の所定のタイミングで開放部１４に他のパ
ネル部材３ｂを設置してライナ３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、格納容器の施工方
法に関するものであり、特に、原子炉圧力容器を内部に
格納する原子炉格納容器の施工方法に関する。
法に関するものであり、特に、原子炉圧力容器を内部に
格納する原子炉格納容器の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、原子力圧力容器を格納するための
原子炉格納容器として、コンクリートと鋼板とを組み合
わせた鋼コンクリート構造（ＳＣ構造）の格納容器が検
討されている。この鋼コンクリート製格納容器は、内側
鋼板と外側鋼板との間にコンクリートを打設する構成で
あって、鋼板を工場等によって生産した後、施工現場に
おいてコンクリートの打設作業を行えばよいので、良好
な作業性と品質の確保とを実現することができる。すな
わち、この場合、コンクリート打設という現場施工が残
るが、従来より行われていた鉄筋コンクリート構造（Ｒ
Ｃ構造）の格納容器の施工方法と異なり、多くの熟練工
を必要とする配筋作業を含まないので、品質の安定性と
現地工事の短縮とが図れる。
原子炉格納容器として、コンクリートと鋼板とを組み合
わせた鋼コンクリート構造（ＳＣ構造）の格納容器が検
討されている。この鋼コンクリート製格納容器は、内側
鋼板と外側鋼板との間にコンクリートを打設する構成で
あって、鋼板を工場等によって生産した後、施工現場に
おいてコンクリートの打設作業を行えばよいので、良好
な作業性と品質の確保とを実現することができる。すな
わち、この場合、コンクリート打設という現場施工が残
るが、従来より行われていた鉄筋コンクリート構造（Ｒ
Ｃ構造）の格納容器の施工方法と異なり、多くの熟練工
を必要とする配筋作業を含まないので、品質の安定性と
現地工事の短縮とが図れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した鋼コンクリー
ト製格納容器は、内側鋼板と外側鋼板を有した２重構造
であるが、近年において、鋼板をもう１層設けた３重構
造の格納容器の検討が行われており、このような３重構
造の格納容器に対しても効率良い施工方法を確率する必
要がある。
ト製格納容器は、内側鋼板と外側鋼板を有した２重構造
であるが、近年において、鋼板をもう１層設けた３重構
造の格納容器の検討が行われており、このような３重構
造の格納容器に対しても効率良い施工方法を確率する必
要がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、３重の鋼板を有する鋼コンクリート製
格納容器を効率良く施工することができる格納容器の施
工方法を提供することを目的とする。
たものであって、３重の鋼板を有する鋼コンクリート製
格納容器を効率良く施工することができる格納容器の施
工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明の格納容器の施工方法は、鋼板からなる筒状の
第１層と、該第１層の外側に設けられた鋼板からなる筒
状の第２層と、該第２層の外側に設けられた鋼板からな
る筒状の第３層と、前記各層のそれぞれの間に打設され
たコンクリート層とを有する格納容器の施工方法におい
て、前記各層のそれぞれは鋼板製のパネル部材を複数接
続したものであり、前記第３層及び前記第２層を形成す
るとともに該第２層の内側に突出するリブ部材を設け、
前記第１層を形成する際、該第１層を構成するパネル部
材の端面のそれぞれを前記リブ部材を介して溶接すると
ともに一部を開放部としておき、施工の所定のタイミン
グで前記開放部に他のパネル部材を設置して第１層を形
成することを特徴とする。
め本発明の格納容器の施工方法は、鋼板からなる筒状の
第１層と、該第１層の外側に設けられた鋼板からなる筒
状の第２層と、該第２層の外側に設けられた鋼板からな
る筒状の第３層と、前記各層のそれぞれの間に打設され
たコンクリート層とを有する格納容器の施工方法におい
て、前記各層のそれぞれは鋼板製のパネル部材を複数接
続したものであり、前記第３層及び前記第２層を形成す
るとともに該第２層の内側に突出するリブ部材を設け、
前記第１層を形成する際、該第１層を構成するパネル部
材の端面のそれぞれを前記リブ部材を介して溶接すると
ともに一部を開放部としておき、施工の所定のタイミン
グで前記開放部に他のパネル部材を設置して第１層を形
成することを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、第１層を形成する際、パ
ネル部材の端部どうしをリブ部材を介して溶接すること
により、第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取
り付けられることによって施工性の向上が図れる。ま
た、第１層を形成する際、いっぺんに第１層全面を形成
せずに一部に開放部を設けておくことにより、第２層や
第３層などに対して溶接などの所定の処理を施したい場
合、この被処理部に対して開放部からアクセスすること
ができる。したがって、施工性を向上することができ
る。そして、所定の処理が終わったら、開放部を他のパ
ネル部材で塞げばよい。
ネル部材の端部どうしをリブ部材を介して溶接すること
により、第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取
り付けられることによって施工性の向上が図れる。ま
た、第１層を形成する際、いっぺんに第１層全面を形成
せずに一部に開放部を設けておくことにより、第２層や
第３層などに対して溶接などの所定の処理を施したい場
合、この被処理部に対して開放部からアクセスすること
ができる。したがって、施工性を向上することができ
る。そして、所定の処理が終わったら、開放部を他のパ
ネル部材で塞げばよい。
【０００７】前記パネル部材を所定数接続したものを１
つのブロックとし、該ブロックを水平方向及び高さ方向
に組み合わせることによって該格納容器を形成する際、
１つのブロックを形成した後、該ブロック上に設けられ
た棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向に組み合
わせることによって、各ブロック毎に施工を進行してい
けばよいので、施工性を向上することができる。例え
ば、各ブロック毎にパネル部材を組み立てた後、このブ
ロックに順次コンクリートを打設していけばよい。そし
て、ブロックの区切りとして棚板を設けることによっ
て、効率良い施工を行うことができるとともに、格納容
器全体の強度を向上することができる。
つのブロックとし、該ブロックを水平方向及び高さ方向
に組み合わせることによって該格納容器を形成する際、
１つのブロックを形成した後、該ブロック上に設けられ
た棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向に組み合
わせることによって、各ブロック毎に施工を進行してい
けばよいので、施工性を向上することができる。例え
ば、各ブロック毎にパネル部材を組み立てた後、このブ
ロックに順次コンクリートを打設していけばよい。そし
て、ブロックの区切りとして棚板を設けることによっ
て、効率良い施工を行うことができるとともに、格納容
器全体の強度を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る格納容器の施
工方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は格納容器を備えたプラントを説明するための構成
図であり、図２は本発明の格納容器の側壁部を説明する
ための図であって、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は
第１層側から見た平面図である。
工方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は格納容器を備えたプラントを説明するための構成
図であり、図２は本発明の格納容器の側壁部を説明する
ための図であって、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は
第１層側から見た平面図である。
【０００９】図１において、原子炉圧力容器（原子炉本
体）Ｇを有する原子力プラントＰは、原子炉圧力容器Ｇ
を内部に格納する原子炉格納容器（格納容器）１を備え
ている。原子炉格納容器１は、筒状に形成された側壁部
２と、トップスラブＴとダイヤフラムフロアＤとを備え
ており、側壁部２の根元をベースＢに固定させている。
また、原子炉圧力容器Ｇのまわりには遮蔽壁Ｓが設けら
れている。
体）Ｇを有する原子力プラントＰは、原子炉圧力容器Ｇ
を内部に格納する原子炉格納容器（格納容器）１を備え
ている。原子炉格納容器１は、筒状に形成された側壁部
２と、トップスラブＴとダイヤフラムフロアＤとを備え
ており、側壁部２の根元をベースＢに固定させている。
また、原子炉圧力容器Ｇのまわりには遮蔽壁Ｓが設けら
れている。
【００１０】図２に示すように、原子炉格納容器１の側
壁部２は、鋼板からなる筒状のライナ（第１層）３と、
このライナの外側に設けられた鋼板からなる中間筒（第
２層）４と、この中間筒の外側に設けられた鋼板からな
る外筒（第３層）５と、ライナ３と中間筒４との間に打
設されたコンクリート層６と、中間筒４と外筒５との間
に打設されたコンクリート層７とを備えている。
壁部２は、鋼板からなる筒状のライナ（第１層）３と、
このライナの外側に設けられた鋼板からなる中間筒（第
２層）４と、この中間筒の外側に設けられた鋼板からな
る外筒（第３層）５と、ライナ３と中間筒４との間に打
設されたコンクリート層６と、中間筒４と外筒５との間
に打設されたコンクリート層７とを備えている。
【００１１】図２（ａ）に示すように、コンクリート層
６には、このコンクリート層６と中間筒４とを連結する
連結部材８が設けられている。連結部材８は、例えば金
属製のアンカやスタッド、リブ等によって構成され、こ
の連結部材８によって中間筒４とコンクリート層６との
ズレが防止されている。同様に、コンクリート層７に
は、このコンクリート層７と外筒５とを連結する連結部
材９が設けられている。この連結部材９も、例えば金属
製のアンカやスタッド、リブ等から構成されており、外
筒５とコンクリート層７とのズレを防止するようになっ
ている。
６には、このコンクリート層６と中間筒４とを連結する
連結部材８が設けられている。連結部材８は、例えば金
属製のアンカやスタッド、リブ等によって構成され、こ
の連結部材８によって中間筒４とコンクリート層６との
ズレが防止されている。同様に、コンクリート層７に
は、このコンクリート層７と外筒５とを連結する連結部
材９が設けられている。この連結部材９も、例えば金属
製のアンカやスタッド、リブ等から構成されており、外
筒５とコンクリート層７とのズレを防止するようになっ
ている。
【００１２】中間筒４及び外筒５は、例えば２５〜３０
ｍｍ程度の板厚を有している。一方、ライナ３は、中間
筒４及び外筒５より薄く形成されており、例えば６ｍｍ
程度の板厚を有している。そして、コンクリート層６及
びコンクリート層７、中間筒４、外筒５によって、原子
炉格納容器１全体の強度を維持するようになっている。
また、コンクリート層６、７は、原子炉圧力容器Ｇから
の放射能を遮蔽する機能も有している。
ｍｍ程度の板厚を有している。一方、ライナ３は、中間
筒４及び外筒５より薄く形成されており、例えば６ｍｍ
程度の板厚を有している。そして、コンクリート層６及
びコンクリート層７、中間筒４、外筒５によって、原子
炉格納容器１全体の強度を維持するようになっている。
また、コンクリート層６、７は、原子炉圧力容器Ｇから
の放射能を遮蔽する機能も有している。
【００１３】鋼製薄板であるライナ３は、原子炉格納容
器１内部と外部との気体の移動を規制するためのシール
部材の機能を有している。例えば、ライナ３により、放
射性物質を含む気体成分の容器外部への漏洩が防止され
る。ライナ３は、加熱された際の熱応力による歪みによ
って亀裂や破断を生じないような板厚（剛性）に予め設
定されている。
器１内部と外部との気体の移動を規制するためのシール
部材の機能を有している。例えば、ライナ３により、放
射性物質を含む気体成分の容器外部への漏洩が防止され
る。ライナ３は、加熱された際の熱応力による歪みによ
って亀裂や破断を生じないような板厚（剛性）に予め設
定されている。
【００１４】側壁部２の所定の位置には貫通孔１１が形
成されている。この貫通孔１１にパイプを通して格納容
器１の内部から水蒸気などのガスを外部に排出したり、
パイプを介して格納容器１内部の温度などの計測をした
りする。
成されている。この貫通孔１１にパイプを通して格納容
器１の内部から水蒸気などのガスを外部に排出したり、
パイプを介して格納容器１内部の温度などの計測をした
りする。
【００１５】図３に示すように、外筒５、中間筒４、ラ
イナ３をつなぐように、リブ部材１３が設けられてい
る。そして、図２（ｂ）、図３に示すように、ライナ
３、中間筒４、外筒５、コンクリート層６、７はそれぞ
れ、複数の棚板１０によって軸線Ｌ方向に複数のブロッ
クに分割される。棚板１０は水平方向に設置されてお
り、ライナ３、中間筒４、外筒５にそれぞれ連結されて
いるとともに、コンクリート層６、７を複数のブロック
に分割している。また、外筒５、中間筒４、ライナ３の
それぞれは複数のパネル部材を棚板１０及びリブ部材１
３を介して接続させたものである。棚板１０及びリブ部
材１３は鋼板によって構成されている。
イナ３をつなぐように、リブ部材１３が設けられてい
る。そして、図２（ｂ）、図３に示すように、ライナ
３、中間筒４、外筒５、コンクリート層６、７はそれぞ
れ、複数の棚板１０によって軸線Ｌ方向に複数のブロッ
クに分割される。棚板１０は水平方向に設置されてお
り、ライナ３、中間筒４、外筒５にそれぞれ連結されて
いるとともに、コンクリート層６、７を複数のブロック
に分割している。また、外筒５、中間筒４、ライナ３の
それぞれは複数のパネル部材を棚板１０及びリブ部材１
３を介して接続させたものである。棚板１０及びリブ部
材１３は鋼板によって構成されている。
【００１６】以上説明したような構成を備える格納容器
１の施工方法について説明する。本実施形態において、
格納容器１は、図３に示すように、鋼板製のパネル部材
を複数接続して１つのブロックＢとし、このブロックＢ
を水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって形
成されるものであって、まず、外筒５を構成するパネル
部材、中間筒４を構成するパネル部材、リブ部材１３及
び棚板１０をそれぞれ溶接によって接続する。
１の施工方法について説明する。本実施形態において、
格納容器１は、図３に示すように、鋼板製のパネル部材
を複数接続して１つのブロックＢとし、このブロックＢ
を水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって形
成されるものであって、まず、外筒５を構成するパネル
部材、中間筒４を構成するパネル部材、リブ部材１３及
び棚板１０をそれぞれ溶接によって接続する。
【００１７】次いで、中間筒４から内側方向（外筒５と
反対方向）に突出したリブ部材１３を介して、ライナ３
を構成するパネル部材の端面のそれぞれを溶接によって
接続する。具体的には、図３の（ａ）に示すように、ラ
イナ３を構成するパネル部材３ａは予め工場などによっ
て所定の形状・大きさに加工されており、これらパネル
部材３ａの端面どうしを、図４に示すようにリブ部材１
３を介して溶接する。つまり、パネル部材３ａの端面ど
うしを突き合わせ、裏側からリブ部材１３を当て、これ
らパネル部材３ａ、３ａ及びリブ部材１３のそれぞれの
端面どうしを溶接する。
反対方向）に突出したリブ部材１３を介して、ライナ３
を構成するパネル部材の端面のそれぞれを溶接によって
接続する。具体的には、図３の（ａ）に示すように、ラ
イナ３を構成するパネル部材３ａは予め工場などによっ
て所定の形状・大きさに加工されており、これらパネル
部材３ａの端面どうしを、図４に示すようにリブ部材１
３を介して溶接する。つまり、パネル部材３ａの端面ど
うしを突き合わせ、裏側からリブ部材１３を当て、これ
らパネル部材３ａ、３ａ及びリブ部材１３のそれぞれの
端面どうしを溶接する。
【００１８】このとき、図３に示すようにパネル部材３
ａの縦方向の長さを中間筒４及び外筒５の縦方向の長さ
より小さく設定しておき、パネル部材３ａをリブ部材１
３を介して接続した際、開放部１４が形成されるように
しておく。
ａの縦方向の長さを中間筒４及び外筒５の縦方向の長さ
より小さく設定しておき、パネル部材３ａをリブ部材１
３を介して接続した際、開放部１４が形成されるように
しておく。
【００１９】そして、ブロックＢ１の鋼板部分の溶接が
終了したら、隣接する位置のブロックＢ２の施工を行
う。このとき、隣接するブロックＢ１、Ｂ２どうしの接
続や、中間筒４と基板部（棚板）１０’との接続などを
行う必要がある（例えば、図３中、Ａ部分）。このＡ部
分の溶接作業は、開放部１４からアクセスすることによ
って行うことができる。
終了したら、隣接する位置のブロックＢ２の施工を行
う。このとき、隣接するブロックＢ１、Ｂ２どうしの接
続や、中間筒４と基板部（棚板）１０’との接続などを
行う必要がある（例えば、図３中、Ａ部分）。このＡ部
分の溶接作業は、開放部１４からアクセスすることによ
って行うことができる。
【００２０】そして、格納容器１の周方向（水平方向）
に沿って、複数のブロックＢを形成していく。このと
き、図３に示すように、水平方向に隣接するブロックＢ
どうしの間の所定の位置にも開放部１５を形成してお
く。開放部１５を形成しておくことによって、施工者な
どが容器１の内外を行き来することができる。
に沿って、複数のブロックＢを形成していく。このと
き、図３に示すように、水平方向に隣接するブロックＢ
どうしの間の所定の位置にも開放部１５を形成してお
く。開放部１５を形成しておくことによって、施工者な
どが容器１の内外を行き来することができる。
【００２１】そして、水平方向におけるブロックの施工
が終了したら、図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、開
放部１４、１５を塞ぐように、パネル部材３ｂ、３ｃを
溶接する。この場合も、図４に示したように、隣接する
パネル部材の端面どうしを付き合わせた状態で溶接す
る。水平方向における鋼板部分の全ての施工が終了した
ら、１段目のブロックの施工手順と同様の手順で２段目
のブロックを施工し、順次、新たなブロックを高さ方向
に積み重ねて行くことによって、格納容器１が形成され
る。コンクリートの打設は各段毎又は鋼板部分が全て完
了してから行うこととする。
が終了したら、図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、開
放部１４、１５を塞ぐように、パネル部材３ｂ、３ｃを
溶接する。この場合も、図４に示したように、隣接する
パネル部材の端面どうしを付き合わせた状態で溶接す
る。水平方向における鋼板部分の全ての施工が終了した
ら、１段目のブロックの施工手順と同様の手順で２段目
のブロックを施工し、順次、新たなブロックを高さ方向
に積み重ねて行くことによって、格納容器１が形成され
る。コンクリートの打設は各段毎又は鋼板部分が全て完
了してから行うこととする。
【００２２】以上説明したように、ライナ３を形成する
際、パネル部材３ａの端部どうしをリブ部材１３を介し
て溶接することにより、ライナ３は十分な剛性の確保さ
れたリブ部材１３に取り付けられるので施工性の向上が
図れる。また、ライナ３を形成する際、一度にライナ３
全面を形成せずに、一部に開放部１４を設けておくこと
により、図３のＡ部分のような、中間筒４や外筒５など
に対して溶接処理などを施したい場合、この部分に対し
て開放部１４から容易にアクセスすることができる。し
たがって、施工性を向上することができる。そして、こ
の処理が終わったらこの開放部１４を他のパネル部材３
ｂで塞げばよい。
際、パネル部材３ａの端部どうしをリブ部材１３を介し
て溶接することにより、ライナ３は十分な剛性の確保さ
れたリブ部材１３に取り付けられるので施工性の向上が
図れる。また、ライナ３を形成する際、一度にライナ３
全面を形成せずに、一部に開放部１４を設けておくこと
により、図３のＡ部分のような、中間筒４や外筒５など
に対して溶接処理などを施したい場合、この部分に対し
て開放部１４から容易にアクセスすることができる。し
たがって、施工性を向上することができる。そして、こ
の処理が終わったらこの開放部１４を他のパネル部材３
ｂで塞げばよい。
【００２３】また、鋼板部材を所定数接続したものを１
つのブロックＢとし、このブロックＢを水平方向及び高
さ方向に組み合わせることによって格納容器１を形成す
る際、１つのブロックＢを形成した後コンクリートを打
設し、棚板１０上に新なブロックＢを形成して高さ方向
に組み合わせるといったように、各ブロックＢ毎に施工
を進行していけばよいので、施工性を向上することがで
きる。つまり、鋼板の接続作業とコンクリートの打設作
業とを平行して行うことができるので、工期の短縮を実
現することができる。そして、ブロックＢの区切りとし
て棚板１０を設けることによって、効率良い施工を実現
することができるとともに格納容器１全体の強度を向上
することができる。
つのブロックＢとし、このブロックＢを水平方向及び高
さ方向に組み合わせることによって格納容器１を形成す
る際、１つのブロックＢを形成した後コンクリートを打
設し、棚板１０上に新なブロックＢを形成して高さ方向
に組み合わせるといったように、各ブロックＢ毎に施工
を進行していけばよいので、施工性を向上することがで
きる。つまり、鋼板の接続作業とコンクリートの打設作
業とを平行して行うことができるので、工期の短縮を実
現することができる。そして、ブロックＢの区切りとし
て棚板１０を設けることによって、効率良い施工を実現
することができるとともに格納容器１全体の強度を向上
することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の格納容器
の施工方法によれば、第１層を形成する際、パネル部材
の端部どうしをリブ部材を介して溶接することにより、
第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取り付けら
れるので施工性の向上が図れる。また、第１層を形成す
る際、いっぺんに第１層全面を形成せずに、一部に開放
部を設けておくことにより、第２層や第３層などに対し
て溶接などの所定の処理を施したい場合、この被処理部
に対して開放部からアクセスすることができる。したが
って、施工性を向上することができる。そして、この所
定の処理が終わったら、この開放部を他のパネル部材で
塞げばよい。
の施工方法によれば、第１層を形成する際、パネル部材
の端部どうしをリブ部材を介して溶接することにより、
第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取り付けら
れるので施工性の向上が図れる。また、第１層を形成す
る際、いっぺんに第１層全面を形成せずに、一部に開放
部を設けておくことにより、第２層や第３層などに対し
て溶接などの所定の処理を施したい場合、この被処理部
に対して開放部からアクセスすることができる。したが
って、施工性を向上することができる。そして、この所
定の処理が終わったら、この開放部を他のパネル部材で
塞げばよい。
【００２５】パネル部材を所定数接続したものを１つの
ブロックとし、このブロックを水平方向及び高さ方向に
組み合わせることによって格納容器を形成する際、１つ
のブロックを形成した後、ブロック上部の棚板上に新た
なブロックを形成して高さ方向に組み合わせるといった
ように、各ブロック毎に施工を進行していけばよいの
で、施工性を向上することができる。そして、ブロック
の区切りとして棚板を設けることによって、効率良い施
工を実現することができるとともに格納容器全体の強度
を向上することができる。
ブロックとし、このブロックを水平方向及び高さ方向に
組み合わせることによって格納容器を形成する際、１つ
のブロックを形成した後、ブロック上部の棚板上に新た
なブロックを形成して高さ方向に組み合わせるといった
ように、各ブロック毎に施工を進行していけばよいの
で、施工性を向上することができる。そして、ブロック
の区切りとして棚板を設けることによって、効率良い施
工を実現することができるとともに格納容器全体の強度
を向上することができる。
【図１】格納容器を備えたプラント全体を説明する図で
ある。
ある。
【図２】本発明の格納容器の施工方法の一実施形態を説
明するための図であって、図２（ａ）は要部拡大断面
図、図２（ｂ）は正面図である。
明するための図であって、図２（ａ）は要部拡大断面
図、図２（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の格納容器の施工方法の一実施形態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】リブ部材を介してパネル部材を溶接した様子を
説明する図である。
説明する図である。
１ 格納容器（原子炉格納容器） ２ 側壁部 ３ ライナ（第１層） ３ａ〜３ｃ パネル部材 ４ 中間筒（第２層） ５ 外筒（第３層） ６ コンクリート層 ７ コンクリート層 １０ 棚板 １３ リブ部材 １４ 開放部 １５ 開放部
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板からなる筒状の第１層と、該第１層
の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第２層と、該第
２層の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第３層と、
前記各層のそれぞれの間に打設されたコンクリート層と
を有する格納容器の施工方法において、 前記各層のそれぞれは鋼板製のパネル部材を複数接続し
たものであり、 前記第３層及び前記第２層を形成するとともに該第２層
の内側に突出するリブ部材を設け、 前記第１層を形成する際、該第１層を構成するパネル部
材の端面のそれぞれを前記リブ部材を介して溶接すると
ともに一部を開放部としておき、 施工の所定のタイミングで前記開放部に他のパネル部材
を設置して第１層を形成することを特徴とする格納容器
の施工方法。 - 【請求項２】 前記各層においてパネル部材を所定数接
続し、ブロック上に棚板を設けて１つのブロックを形成
した後、該棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向
に組み合わせていくことを特徴とする請求項１に記載の
格納容器の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324494A JP4374762B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 格納容器の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324494A JP4374762B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 格納容器の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002131461A true JP2002131461A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4374762B2 JP4374762B2 (ja) | 2009-12-02 |
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ID=18802016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324494A Expired - Fee Related JP4374762B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 格納容器の施工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4374762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232420A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi Ltd | 原子炉格納容器 |
| CN108296661A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324494A patent/JP4374762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232420A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Hitachi Ltd | 原子炉格納容器 |
| CN108296661A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-20 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
| CN108296661B (zh) * | 2018-01-24 | 2024-01-09 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4374762B2 (ja) | 2009-12-02 |
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