JP2002181982A - ライナ構造とそのライナ構造を用いた原子炉格納容器 - Google Patents
ライナ構造とそのライナ構造を用いた原子炉格納容器Info
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コンクリート壁のライナ構造の製造
作業量を軽減することを目的としたものである。 【解決手段】ライナ１１の一方の面にライナアンカ１０
を縦に施工し、ライナ１１の他方の面にフラットバー１
４を横に施工し、前記ライナアンカ１０とフラットバー
１４で縦横に補強された前記ライナ１１を型枠として鉄
筋コンクリート壁のコンクリートを打設して前記ライナ
アンカ１０をコンクリート壁に埋設してライナを前記コ
ンクリート壁に施工し、その後に必要に応じてフラット
バー１１をライナ１４から撤去する。
作業量を軽減することを目的としたものである。 【解決手段】ライナ１１の一方の面にライナアンカ１０
を縦に施工し、ライナ１１の他方の面にフラットバー１
４を横に施工し、前記ライナアンカ１０とフラットバー
１４で縦横に補強された前記ライナ１１を型枠として鉄
筋コンクリート壁のコンクリートを打設して前記ライナ
アンカ１０をコンクリート壁に埋設してライナを前記コ
ンクリート壁に施工し、その後に必要に応じてフラット
バー１１をライナ１４から撤去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート壁に
施されるライナの構造に関し、特には原子炉格納容器の
コンクリート壁に適用して好適なものに係わる。
施されるライナの構造に関し、特には原子炉格納容器の
コンクリート壁に適用して好適なものに係わる。
【０００２】
【従来の技術】原子炉格納容器のコンクリート壁に施さ
れるライナの構造はコンクリートに埋設される縦横の補
強材を前記ライナのコンクリート側の面（外表面）に施
されていた。その例が、特開２０００−１８０５７９号
公報に記載されている。
れるライナの構造はコンクリートに埋設される縦横の補
強材を前記ライナのコンクリート側の面（外表面）に施
されていた。その例が、特開２０００−１８０５７９号
公報に記載されている。
【０００３】そのライナの補強を強化する目的で特開昭
５８−１１７４９２号公報には、前記ライナの反コンク
リート側の面（内表面）にも縦横の補強材又は縦横の一
方の補強材が施されることが記載されている。
５８−１１７４９２号公報には、前記ライナの反コンク
リート側の面（内表面）にも縦横の補強材又は縦横の一
方の補強材が施されることが記載されている。
【０００４】いずれの場合も、ライナの構造はコンクリ
ートに埋設される縦横の補強材を前記ライナのコンクリ
ート側の面（外表面）に施されていた。そのライナの外
表面に縦方向（垂直方向）に施されるのはライナアンカ
と称せられるＴの字型の断面を備えた型鋼材（Ｔ型鋼）
であり、横方向（水平方向）に配されるのはフラットバ
ーと称せられる平板鋼材である。
ートに埋設される縦横の補強材を前記ライナのコンクリ
ート側の面（外表面）に施されていた。そのライナの外
表面に縦方向（垂直方向）に施されるのはライナアンカ
と称せられるＴの字型の断面を備えた型鋼材（Ｔ型鋼）
であり、横方向（水平方向）に配されるのはフラットバ
ーと称せられる平板鋼材である。
【０００５】鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の建
設は、まず底の鉄筋コンクリートを打設し、その上にサ
プレッションチェンバの底部ライナを張り、これと平行
して周囲のライナを取付けてゆく。次に鉄筋を配置し、
外側のコンクリート枠を取付け、コンクリートを打設す
る。
設は、まず底の鉄筋コンクリートを打設し、その上にサ
プレッションチェンバの底部ライナを張り、これと平行
して周囲のライナを取付けてゆく。次に鉄筋を配置し、
外側のコンクリート枠を取付け、コンクリートを打設す
る。
【０００６】原子力発電時には、原子炉圧力容器の一次
格納施設として原子炉格納容器が原子炉建屋内に設けら
れている。この原子炉格納容器据付段階における鉄筋の
組立後のコンクリート打設に際しては、外側は、木製等
の型枠を用い、内側は、型枠を兼ねて直接内壁のライナ
を用いる。ライナには、垂直にライナアンカ部材及び水
平にフラットバーの補強部材が具備される。
格納施設として原子炉格納容器が原子炉建屋内に設けら
れている。この原子炉格納容器据付段階における鉄筋の
組立後のコンクリート打設に際しては、外側は、木製等
の型枠を用い、内側は、型枠を兼ねて直接内壁のライナ
を用いる。ライナには、垂直にライナアンカ部材及び水
平にフラットバーの補強部材が具備される。
【０００７】フラットバーにはコンクリート打設時に空
気が溜まらぬよう適当なピッチで穴が開けられている。
側壁にはさらに複数の貫通部が貫通状態に配される。そ
の貫通部は図５に示すように筒状の中空構造物であるス
リーブ１５をフランジプレート１６に備えた構成を備
え、そのフランジプレート１６がライナに溶接固定され
ることで装備される。
気が溜まらぬよう適当なピッチで穴が開けられている。
側壁にはさらに複数の貫通部が貫通状態に配される。そ
の貫通部は図５に示すように筒状の中空構造物であるス
リーブ１５をフランジプレート１６に備えた構成を備
え、そのフランジプレート１６がライナに溶接固定され
ることで装備される。
【０００８】ライナアンカやフラットバー１４はライナ
からフランジプレート１６に渡って、図５に示すように
施されて、貫通部の剛性を高めている。
からフランジプレート１６に渡って、図５に示すように
施されて、貫通部の剛性を高めている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したフラットバー
は、外側のライナアンカを分断してライナに施工されて
おり、交差部分に溶接を施さねばならない上に、フラッ
トバーにコンクリート打設時に空気が溜まらぬよう適当
なピッチで空気抜きの穴を開けなければならず、作業量
が多い。
は、外側のライナアンカを分断してライナに施工されて
おり、交差部分に溶接を施さねばならない上に、フラッ
トバーにコンクリート打設時に空気が溜まらぬよう適当
なピッチで空気抜きの穴を開けなければならず、作業量
が多い。
【００１０】また、貫通部においては、図５のように、
フランジプレートのコンクリート側の面と中空構造物間
に施されたガセットプレート１７との干渉を避けるため
にライナアンカやフラットバーがスリーブ１５の近くま
でフラットバー１４を配設することが出来ないので、ラ
イナアンカやフラットバーによる補強度合いが小さい。
フランジプレートのコンクリート側の面と中空構造物間
に施されたガセットプレート１７との干渉を避けるため
にライナアンカやフラットバーがスリーブ１５の近くま
でフラットバー１４を配設することが出来ないので、ラ
イナアンカやフラットバーによる補強度合いが小さい。
【００１１】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、コンクリート壁のライナ構造の作業量を減少させ
ることを目的としている。他の目的は、貫通部における
補強強化にある。
ので、コンクリート壁のライナ構造の作業量を減少させ
ることを目的としている。他の目的は、貫通部における
補強強化にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、従来ライナの外表面に平面交差して施される各補強
材をライナを挟んで立体交差させて前記ライナに設け、
立体的ではあるものの各補強材が交差しているので、従
来の補強材を交差して組む場合と同等の補強機能を発揮
する上、各補強材が共通の面内で交差しないように成る
のでライナ構造の製造作業量が軽減される。
に、従来ライナの外表面に平面交差して施される各補強
材をライナを挟んで立体交差させて前記ライナに設け、
立体的ではあるものの各補強材が交差しているので、従
来の補強材を交差して組む場合と同等の補強機能を発揮
する上、各補強材が共通の面内で交差しないように成る
のでライナ構造の製造作業量が軽減される。
【００１３】また、横方向の補強材はライナの内表面側
に集中させて外表面側でのコンクリート打設時の空気抜
きを補強材に格別な作業を施すことなく行えるようにし
た。
に集中させて外表面側でのコンクリート打設時の空気抜
きを補強材に格別な作業を施すことなく行えるようにし
た。
【００１４】また、コンクリート壁側のライナ面に施さ
れる補強部材が縦の補強部材であり、その補強部材がラ
イナアンカとされてライナのコンクリート壁へのアンカ
作用が期待できるようにした。
れる補強部材が縦の補強部材であり、その補強部材がラ
イナアンカとされてライナのコンクリート壁へのアンカ
作用が期待できるようにした。
【００１５】また、ライナの貫通部の補強に際して、ラ
イナの内表面に移設して施した横の補強材をガセットプ
レートの干渉を気にせずにスリーブ側に延長して接近さ
せて横の補強材による補強領域を拡大してライナの貫通
部の補強強化に寄与させたものである。
イナの内表面に移設して施した横の補強材をガセットプ
レートの干渉を気にせずにスリーブ側に延長して接近さ
せて横の補強材による補強領域を拡大してライナの貫通
部の補強強化に寄与させたものである。
【００１６】これらのライナ構造は原子炉格納容器のコ
ンクリート壁に施工されて用いられる。
ンクリート壁に施工されて用いられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。原子力発電所の原子炉建屋１には、図
２のように、原子炉格納容器２が原子炉一次系の破損事
故において炉心から漏出した放射性物質を外部に放出さ
せないように原子炉圧力容器３の一次格納施設として設
けられている。
づいて説明する。原子力発電所の原子炉建屋１には、図
２のように、原子炉格納容器２が原子炉一次系の破損事
故において炉心から漏出した放射性物質を外部に放出さ
せないように原子炉圧力容器３の一次格納施設として設
けられている。
【００１８】沸騰水型原子炉格納容器２は、ドライウェ
ル４のゾーンとサプレッションチェンバ５のゾーンから
構成されている。そのドライウェル４は、円筒状のドラ
イウェル側壁６（シェル壁），トップスラブ７（天井
壁），ダイヤフラムフロア８及び自立型の鋼製部である
ドライウェル上鏡９，原子炉格納容器本体の円筒状の基
礎の内周面及び格納容器底面で囲われて構成されてい
る。
ル４のゾーンとサプレッションチェンバ５のゾーンから
構成されている。そのドライウェル４は、円筒状のドラ
イウェル側壁６（シェル壁），トップスラブ７（天井
壁），ダイヤフラムフロア８及び自立型の鋼製部である
ドライウェル上鏡９，原子炉格納容器本体の円筒状の基
礎の内周面及び格納容器底面で囲われて構成されてい
る。
【００１９】そのドライウェル４を構成するトップスラ
ブ７とドライウェル側壁６（シェル部）は、Ｔ型鋼のラ
イナアンカ１０を介して鋼製のライナ１１を内張りした
鉄筋コンクリート製躯体である。そのライナ１１の内表
面にはフラットバー１４が施されている。
ブ７とドライウェル側壁６（シェル部）は、Ｔ型鋼のラ
イナアンカ１０を介して鋼製のライナ１１を内張りした
鉄筋コンクリート製躯体である。そのライナ１１の内表
面にはフラットバー１４が施されている。
【００２０】その一例として、ドライウェル側壁６につ
いて示せば、図３及び図４に示す通りである。即ち、縦
（垂直）にされたライナアンカ１０は湾曲したライナ１
１の外表面（鉄筋コンクリート壁１３側の面）へ溶接さ
れ、横（水平）にされたフラットバー１４は逆の内表面
（反鉄筋コンクリート壁１３側の面）へ溶接される。こ
のように、ライナ１１は縦横のライナアンカ１０とフラ
ットバー１４で補強された溶接組立体の構成を持つ。そ
のライナアンカ１０は鉄筋コンクリート壁１３のコンク
リート内に埋設され、ライナ１１が鉄筋コンクリート壁
１３から剥がれないようにしている。サプレッションチ
ェンバ４を構成するサプレッションチェンバ側壁１２も
ドライウェル側壁６と同様である。トップスラブ７も同
様に水平なライナ１１の上面、即ちトップスラブ７の鉄
筋コンクリート壁側の面にライナアンカ１０が水平に溶
接施工され、反対の面にフラットバー１４がライナアン
カ１０とは直交する水平方向に向けて溶接施工されてい
る。
いて示せば、図３及び図４に示す通りである。即ち、縦
（垂直）にされたライナアンカ１０は湾曲したライナ１
１の外表面（鉄筋コンクリート壁１３側の面）へ溶接さ
れ、横（水平）にされたフラットバー１４は逆の内表面
（反鉄筋コンクリート壁１３側の面）へ溶接される。こ
のように、ライナ１１は縦横のライナアンカ１０とフラ
ットバー１４で補強された溶接組立体の構成を持つ。そ
のライナアンカ１０は鉄筋コンクリート壁１３のコンク
リート内に埋設され、ライナ１１が鉄筋コンクリート壁
１３から剥がれないようにしている。サプレッションチ
ェンバ４を構成するサプレッションチェンバ側壁１２も
ドライウェル側壁６と同様である。トップスラブ７も同
様に水平なライナ１１の上面、即ちトップスラブ７の鉄
筋コンクリート壁側の面にライナアンカ１０が水平に溶
接施工され、反対の面にフラットバー１４がライナアン
カ１０とは直交する水平方向に向けて溶接施工されてい
る。
【００２１】このようにして、トップスラブ７及びドラ
イウェル側壁６並びにサプレッションチェンバ側壁１２
は、鉄筋コンクリート壁１３部が耐圧，耐震及び遮蔽の
機能を発揮出来るように、ライナアンカ１０を鉄筋コン
クリート壁１３内に埋設するように施工して、鉄筋コン
クリート壁１３表面をライナ１１でライニングして漏洩
防止の機能を有している。
イウェル側壁６並びにサプレッションチェンバ側壁１２
は、鉄筋コンクリート壁１３部が耐圧，耐震及び遮蔽の
機能を発揮出来るように、ライナアンカ１０を鉄筋コン
クリート壁１３内に埋設するように施工して、鉄筋コン
クリート壁１３表面をライナ１１でライニングして漏洩
防止の機能を有している。
【００２２】ライナ１１及びライナアンカ１０には、鉄
筋コンクリート製格納容器躯体の耐圧，耐震の強度部材
としての機能は要求されていないが、原子炉格納容器建
設時のコンクリート壁のコンクリート打設枠として用い
られるため、この打設圧を支持できる設計がなされてい
る。
筋コンクリート製格納容器躯体の耐圧，耐震の強度部材
としての機能は要求されていないが、原子炉格納容器建
設時のコンクリート壁のコンクリート打設枠として用い
られるため、この打設圧を支持できる設計がなされてい
る。
【００２３】立設状態のコンクリート壁１３の内部に補
強のための鉄筋が埋設されるとともに、ライナ１１の外
表面に、垂直方向に配されるライナアンカ１０が、コン
クリート壁１３に埋設された状態で形成されるが、これ
らに以下の技術が付加される。
強のための鉄筋が埋設されるとともに、ライナ１１の外
表面に、垂直方向に配されるライナアンカ１０が、コン
クリート壁１３に埋設された状態で形成されるが、これ
らに以下の技術が付加される。
【００２４】ライナ１１の内表面に水平方向のフラット
バー１４が２段以上配設される。ライナ１１の内表面に
配設したことにより、コンクリート打設時にフラットバ
ー１４下面に空気がたまらないようにするための穴を開
ける必要がなく、作業工程を削減できる。
バー１４が２段以上配設される。ライナ１１の内表面に
配設したことにより、コンクリート打設時にフラットバ
ー１４下面に空気がたまらないようにするための穴を開
ける必要がなく、作業工程を削減できる。
【００２５】ライナアンカ１０とフラットバー１４が共
通の面内で交差しないので、フラットバー１４の配置の
ためにライナアンカ１０を途中で分断する必要がなく、
ライナアンカ１０の切断作業工数及び溶接量が低減で
き、作業工程を削減できる。
通の面内で交差しないので、フラットバー１４の配置の
ためにライナアンカ１０を途中で分断する必要がなく、
ライナアンカ１０の切断作業工数及び溶接量が低減で
き、作業工程を削減できる。
【００２６】図４のように、貫通部でスリーブ１５がラ
イナ１１，鉄筋コンクリート壁１３を貫通している。貫
通部ではスリーブ１５がフランジプレート１６に装備さ
れ、そのフランジプレート１６がライナ１１に溶接で接
続される。そのスリーブ１５とフランジプレート１６の
コンクリート壁１３側の面との間には、ガセットプレー
ト１７が溶接接合される。
イナ１１，鉄筋コンクリート壁１３を貫通している。貫
通部ではスリーブ１５がフランジプレート１６に装備さ
れ、そのフランジプレート１６がライナ１１に溶接で接
続される。そのスリーブ１５とフランジプレート１６の
コンクリート壁１３側の面との間には、ガセットプレー
ト１７が溶接接合される。
【００２７】フランジプレート１６の反コンクリート壁
側の面では、貫通部の剛性を高めるために図５に示すよ
うにライナ側から延長されたフラットバー１４と重なっ
た状態になっている。フラットバー１４をライナ１１の
内表面に配設したことにより、ガセットプレート１７と
の干渉を避けて補強領域を拡大出来る。
側の面では、貫通部の剛性を高めるために図５に示すよ
うにライナ側から延長されたフラットバー１４と重なっ
た状態になっている。フラットバー１４をライナ１１の
内表面に配設したことにより、ガセットプレート１７と
の干渉を避けて補強領域を拡大出来る。
【００２８】ライナアンカ１０は先に述べたように、分
断されないので、従来の倍以上の長さで用いることが可
能となり、市販のＴ型鋼の購入品に対して切断工程を削
減することができる。さらに鉄筋コンクリート壁のコン
クリート打設後、その打設荷重に耐えるように用いられ
たフラットバー１４は不要と成るので、不要となったフ
ラットバー１４はライナ１１から取り除かれて再利用が
可能となる。また、フラットバー１４を鉄筋コンクリー
ト壁のコンクリート打設後もライナ１１から取り除かず
に、そのフラットバー１４をプラントごとの使用条件に
応じてサポートをとったり、ものをおく場所としても利
用できる。
断されないので、従来の倍以上の長さで用いることが可
能となり、市販のＴ型鋼の購入品に対して切断工程を削
減することができる。さらに鉄筋コンクリート壁のコン
クリート打設後、その打設荷重に耐えるように用いられ
たフラットバー１４は不要と成るので、不要となったフ
ラットバー１４はライナ１１から取り除かれて再利用が
可能となる。また、フラットバー１４を鉄筋コンクリー
ト壁のコンクリート打設後もライナ１１から取り除かず
に、そのフラットバー１４をプラントごとの使用条件に
応じてサポートをとったり、ものをおく場所としても利
用できる。
【００２９】以上説明したように、本発明の実施例によ
れば、水平方向フラットバーがライナの内表面に配され
ることにより、コンクリート打設時にフラットバーに空
気がたまらないようにするための穴を開ける必要がな
く、作業工程を削減できる。また、ライナの外表面に垂
直方向に配されるライナアンカが分断されずに垂直方向
に１本にすることができるので、ライナアンカの切断作
業工数及び溶接量の低減をはかることができる。また、
ライナアンカやフラットバーを部分的に除去した状態で
ライナに配される貫通部のフランジプレートはガセット
プレートとの干渉がないためにスリーブの近くまでフラ
ットバーを配設することができ、貫通部の剛性を強化で
きる。
れば、水平方向フラットバーがライナの内表面に配され
ることにより、コンクリート打設時にフラットバーに空
気がたまらないようにするための穴を開ける必要がな
く、作業工程を削減できる。また、ライナの外表面に垂
直方向に配されるライナアンカが分断されずに垂直方向
に１本にすることができるので、ライナアンカの切断作
業工数及び溶接量の低減をはかることができる。また、
ライナアンカやフラットバーを部分的に除去した状態で
ライナに配される貫通部のフランジプレートはガセット
プレートとの干渉がないためにスリーブの近くまでフラ
ットバーを配設することができ、貫通部の剛性を強化で
きる。
【００３０】鉄筋コンクリート壁のコンクリート打設後
においては、フラットバーはコンクリート製原子炉格納
容器の強度部材とならないため、ライナから取り除き、
鋼材として再利用することができる。また、ライナに取
り付けたままとしておいても、コンクリート製原子炉格
納容器内側に設置される配管等のサポートとしても利用
することが可能である。
においては、フラットバーはコンクリート製原子炉格納
容器の強度部材とならないため、ライナから取り除き、
鋼材として再利用することができる。また、ライナに取
り付けたままとしておいても、コンクリート製原子炉格
納容器内側に設置される配管等のサポートとしても利用
することが可能である。
【００３１】このように、本発明の実施例によれば、ラ
イナ１１へ互いに異方向に施した補強材であるライナア
ンカ１０とフラットバー１４が共通の面内で交差しない
ので、補強材の分断作業や交差部位での溶接作業が軽減
される。
イナ１１へ互いに異方向に施した補強材であるライナア
ンカ１０とフラットバー１４が共通の面内で交差しない
ので、補強材の分断作業や交差部位での溶接作業が軽減
される。
【００３２】また、縦横の補強材の内の横（水平）な補
強材であるフラットバー１４が鉄筋コンクリート壁１３
内に存在しないので、鉄筋コンクリート壁１３のコンク
リート打設時における空気抜きが円滑に行われ、フラッ
トバー１４に空気抜き穴を設ける作業が必要無くなる。
強材であるフラットバー１４が鉄筋コンクリート壁１３
内に存在しないので、鉄筋コンクリート壁１３のコンク
リート打設時における空気抜きが円滑に行われ、フラッ
トバー１４に空気抜き穴を設ける作業が必要無くなる。
【００３３】また、ライナアンカ１０が鉄筋コンクリー
ト壁１３内にＴの字状に食い込んでいるのでライナ１１
の補強と共にコンクリート壁１３からの剥がれを抑制す
ることが出来る。
ト壁１３内にＴの字状に食い込んでいるのでライナ１１
の補強と共にコンクリート壁１３からの剥がれを抑制す
ることが出来る。
【００３４】また、貫通部におけるフランジプレート１
６のフラットバー１４による補強領域をスリーブ１５に
近接出来る位置まで拡大出来るので、フラットバー１４
による貫通部の補強が強化出来る。
６のフラットバー１４による補強領域をスリーブ１５に
近接出来る位置まで拡大出来るので、フラットバー１４
による貫通部の補強が強化出来る。
【００３５】また、本発明のライナ構造を採用した原子
炉格納容器は互いに角度を成して施した補強材としての
ライナアンカ１０とフラットバー１４が共通の面内で交
差しないので、ライナアンカ１０の分断作業や交差部位
での溶接作業が軽減され、原子炉格納容器の建設工程が
短縮出来る。
炉格納容器は互いに角度を成して施した補強材としての
ライナアンカ１０とフラットバー１４が共通の面内で交
差しないので、ライナアンカ１０の分断作業や交差部位
での溶接作業が軽減され、原子炉格納容器の建設工程が
短縮出来る。
【００３６】また、フランジプレート１６のフラットバ
ー１４による補強領域をスリーブ１５に近接出来る位置
まで拡大したライナ構造を採用した原子炉格納容器で
は、スリーブ１５が貫通する原子炉格納容器の貫通部の
補強を強化出来る。
ー１４による補強領域をスリーブ１５に近接出来る位置
まで拡大したライナ構造を採用した原子炉格納容器で
は、スリーブ１５が貫通する原子炉格納容器の貫通部の
補強を強化出来る。
【００３７】
【発明の効果】本発明のライナ構造によれば、補強材が
平面交差する事がないのでライナ構造の製作作業量を減
少させることが出来る。また、そのライナ構造を採用し
た本発明の原子炉格納容器によれば、その原子炉格納容
器の建設工程を短縮出来る。
平面交差する事がないのでライナ構造の製作作業量を減
少させることが出来る。また、そのライナ構造を採用し
た本発明の原子炉格納容器によれば、その原子炉格納容
器の建設工程を短縮出来る。
【図１】本発明の実施例によるライナ構造の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のライナ構造が原子炉格納容器部分に採用
される原子炉建屋の縦断面図である。
される原子炉建屋の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の実施例における貫通部におけるライナ
構造をライナの内表面側から見た斜視図である。
構造をライナの内表面側から見た斜視図である。
【図５】従来の貫通部におけるフラットバーの配置状況
をライナの外表面から見た斜視図である。
をライナの外表面から見た斜視図である。
２…原子炉格納容器、１０…ライナアンカ、１１…ライ
ナ、１３…鉄筋コンクリート壁、１４…フラットバー、
１５…スリーブ、１６…フランジプレート。
ナ、１３…鉄筋コンクリート壁、１４…フラットバー、
１５…スリーブ、１６…フランジプレート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南波 茂 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 猪狩 務 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】ライナと、前記ライナの一方の面に相互に
交差しないように取付けられた複数の第１の補強部材
と、前記一方の面とは反対の前記ライナの他方の面に相
互に交差しないように取付けられた複数の第２の補強部
材とを備え、前記第１と前記第２の各補強部材は前記ラ
イナを挟んで交差しているライナ構造。 - 【請求項２】請求項１において、第１の補強部材が縦方
向に伸びるライナアンカであり、第２の補強部材が水平
方向に伸びるフラットバーであるライナ構造。 - 【請求項３】請求項２において、ライナの貫通部に設け
られたフランジプレートと前記ライナとに渡って前記フ
ラットバーが固定設置されているライナ構造。 - 【請求項４】コンクリート壁と、相互に交差しないよう
に前記コンクリート壁に埋設設置された複数の第１の補
強部材と、前記複数の第１の補強部材に一方の面が取付
けられたライナと、前記ライナの他方の面に相互に交差
しないように取付けられて前記第１の補強部材とは前記
ライナを挟んで交差している第２の補強部材とを備えた
ライナ構造を用いた原子炉格納容器。 - 【請求項５】請求項４において、第１の補強部材が縦方
向に伸びるライナアンカであり、第２の補強部材が水平
方向に伸びるフラットバーであるライナ構造を用いた原
子炉格納容器。 - 【請求項６】請求項５において、ライナの貫通部に設け
られたフランジプレートと前記ライナとに渡って前記フ
ラットバーが固定設置されているライナ構造を用いた原
子炉格納容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383070A JP2002181982A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | ライナ構造とそのライナ構造を用いた原子炉格納容器 |
| US09/934,692 US6688057B2 (en) | 2000-12-18 | 2001-08-23 | Structure of liner and primary containment vessel using its structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383070A JP2002181982A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | ライナ構造とそのライナ構造を用いた原子炉格納容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181982A true JP2002181982A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18850786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383070A Pending JP2002181982A (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | ライナ構造とそのライナ構造を用いた原子炉格納容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6688057B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002181982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015108571A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納施設の鋼板コンクリート構造、原子炉格納容器内部構造物、及び原子炉格納容器 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| ES2446217B1 (es) * | 2012-08-06 | 2014-12-11 | Abengoa Solar New Technologies S.A. | Tanque de almacenamiento térmico de un fluido presurizado y su procedimiento de construcción |
| CN114770657B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-01-23 | 大连大学 | 应用于煤矿回采锚网支护巷道的预装衬垫切割装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1688868A (en) * | 1927-06-11 | 1928-10-23 | George T Horton | Gas holder |
| US3938199A (en) * | 1973-12-27 | 1976-02-17 | Laven Merrill L | Swimming pool components |
| US3934277A (en) * | 1974-04-08 | 1976-01-27 | Quirouette Richard L | Portable swimming pool construction |
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| JPS58117492A (ja) | 1982-01-05 | 1983-07-13 | 株式会社東芝 | 原子炉用コンクリ−ト格納容器 |
| JP3658510B2 (ja) | 1998-12-10 | 2005-06-08 | 株式会社日立製作所 | 原子炉格納容器 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383070A patent/JP2002181982A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-23 US US09/934,692 patent/US6688057B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015108571A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納施設の鋼板コンクリート構造、原子炉格納容器内部構造物、及び原子炉格納容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6688057B2 (en) | 2004-02-10 |
| US20020073644A1 (en) | 2002-06-20 |
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