JP3658510B2

JP3658510B2 - 原子炉格納容器

Info

Publication number: JP3658510B2
Application number: JP35093898A
Authority: JP
Inventors: 雅昭大坂; 茂南波; 徹也永田; 智二郎細谷; 政宣沼田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP2000180579A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉格納容器に係わり、特にその原子炉格納容器の内貼りとしてのライナのアンカの設定に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所にあっては、図４のように、原子炉格納容器１４が原子炉一次系の破損事故において炉心から漏出した放射性物質を外部に放出させないように原子炉圧力容器１の一次格納施設とし原子炉建屋１３内に設けられている。
【０００３】
沸騰水型原子炉の原子炉格納容器１４は、全て圧力抑制式となっており、ドライウェルゾーンと圧力抑制室ゾーン（サプレッションチェンバゾーン）から構成されている。
【０００４】
ドライウェル１５は、原子炉圧力容器１，再循環系機器・配管及び蒸気系配管等の原子炉圧力バウンダリに属する設備、円筒状の原子炉圧力容器本体の基礎１８、さらには遮蔽用の格納容器内部構造物等を内包し、安全性の確保とともに配管ルートあるいは保守点検等に必要な空間スペースを確保するように設計されている。
【０００５】
また、サプレッションチェンバ１６は、プール水を保有し、ドライウェル１５内の圧力上昇時に、ドライウェル１５内の高温高圧の蒸気をベント管を介してこのプール水中に押し出し、プール水で蒸気を冷却・凝縮させ、ドライウェル１５の圧力上昇を抑制する圧力抑制室であり、サプレッションチェンバ１６内に押し出された非凝縮性ガスがサプレッションチェンバ１６の自由空間に貯えられる。また、上記ドライウェル１５とサプレッションチェンバ１６は、鉄筋コンクリート製のダイヤフラムフロア６によって仕切られており、ドライウェル１５とサプレッションチェンバ１６とで蒸気などの流体を流通させる手段としてベント管を設けている。
【０００６】
原子炉格納容器１４は、このようなドライウェル１５とサプレッションチェンバ１６との各ゾーンで構成される。
【０００７】
また、ドライウェル１５は、ドライウェル側壁７（シェル壁），トップスラブ４（天井壁），ダイヤフラムフロア６及び自立型の鋼製部であるドライウェル上鏡１７，原子炉圧力容器本体の基礎１８の内周面及び格納容器底面９ａで囲われて構成されている。
【０００８】
その内、特にトップスラブ４は原子炉圧力容器１及び格納容器１４の上方に位置する使用済燃料プール２及び蒸気乾燥機・気体分離器ピット３のプール底壁として、相応の強度が期待される強度部材となっている。
【０００９】
サプレッションチェンバ１６は、原子炉圧力容器本体の基礎１８の外周面とサプレッションチェンバ側壁１０とダイヤフラムフロア６と格納容器底面９とに囲われている。
【００１０】
鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと称す。）の躯体は、上記に示すような構造及び機能を有しており、以下のような荷重を支持している。
【００１１】
ドライウェル１５を構成するトップスラブ４とドライウェル側壁７(シェル部)は、ライナアンカを介して鋼製のライナプレートを内張りした鉄筋コンクリート製躯体である。
【００１２】
そのトップスラブ４及びドライウェル側壁７は、鉄筋コンクリート部が耐圧，耐震及び遮蔽の機能を有し、ライナアンカによってこの鉄筋コンクリート部に内張りされたライナプレートが漏洩防止の機能を有している。
【００１３】
また、原子炉格納容器１４内の原子炉圧力容器１の高温により、鉄筋コンクリートと鋼製ライナプレートとの温度差及び熱膨張差によりライナアンカに過大な熱荷重を負荷している。
【００１４】
また、ライナプレート及びライナアンカには、鉄筋コンクリート製格納容器躯体の耐圧，耐震の強度部材としての機能は要求されていないが、格納容器建設時のコンクリート打設枠として用いられるため、この打設圧を支持できる設計がなされている。
【００１５】
さらに、ライナプレート据付時のライナアンカ支持間の初期歪部に加わる内圧荷重に対する耐圧強度を満足できる設計となっている。
【００１６】
上記の鉄筋コンクリート，ライナプレート及びライナアンカ構造は、サプレッションチェンバ側壁１０においても同様の構造となっている。
【００１７】
また、鉄筋コンクリートに内張りされたライナプレート，ライナアンカは、格納容器底面９からダイヤフラムフロア下端面までのサプレッションチェンバ側壁１０，ダイヤフラムフロア６上端面からトップスラブ４下端面までのドライウェル側壁７、及びトップスラブ４下端面の側壁端から原子炉格納容器中心に向う天井面に設けられている。
【００１８】
ドライウェル側壁７及びサプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカは、格納容器円筒胴のライナプレート外面の半径方向に等ピッチで設けられている。また、トップスラブ４部のライナアンカは、トップスラブ４の天井面において水平に、円形断面の弦方向に等ピッチで設けられている。
【００１９】
このライナアンカピッチは、上記に示した打設圧，温度（熱）荷重に対し十分な強度を有するピッチを選定し設定している。
【００２０】
さらに、従来技術では、ドライウェル側壁７，サプレッションチェンバ側壁
１０及びトップスラブ４壁のライナアンカピッチは実験等で確認された同一ピッチとなっている。同一ピッチにする際には、最も厳しい使用条件の部位に採用されるピッチが選択される。
【００２１】
原子炉格納容器のライナプレートのライナアンカのピッチについては、一例として特開平8−220273 号公報に掲載されているように、鉄筋コンクリート製躯体のライナアンカ構造の取付間隔（ライナアンカピッチ）をその躯体の鉄筋及び補強筋の間隔の整数倍とすることが示されており、具体的には５７０mmのライナアンカピッチが例示されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
従来例では、原子炉格納容器の各部の躯体の受ける負荷や構造特性の違いにも係わらず、ライナプレートのライナアンカピッチはいずれの部分も、各部分の内の比較的厳しい使用条件下でのピッチで等ピッチとして有るので、原子炉格納容器の建設物量低減と建設工数の低減とが推進し難かった。
【００２３】
従って、本発明の目的は、原子炉格納容器の建設物量低減と建設工数の低減とを達成する事にある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するための基本的構成要件は、互いに一定の間隔で平行に配置された原子炉格納容器のトップスラブのライナアンカのライナアンカピッチＡと、互いに一定の間隔で平行に配置された前記原子炉格納容器のドライウェル側壁のライナアンカのライナアンカピッチＢと、互いに一定の間隔で平行に配置された前記原子炉格納容器のサプレッションチェンバ側壁のライナアンカのライナアンカピッチＣとの内、前記ライナアンカピッチＣが前記ライナアンカピッチＡよりも大きいピッチで設定してある原子炉格納容器であり、ライナアンカ構造及び施工上の連続性を考慮した同一ライナアンカピッチの区分として、原子炉格納容器の躯体のライナプレート・ライナアンカ構造のうち、格納容器底面からダイヤフラムフロア下端面までのサプレッションチュンバ側壁部，ダイヤフラムフロア上端面からトップスラブ下端面（天井面）までのドライウェル側壁部，トップスラブ部の３つに構造区分し、それらの各構造区分は、明らかにそれぞれに設計条件，使用条件が異なっており、各構造区分毎の使用条件に応じたライナアンカのピッチを各構造区分毎に設定するようにして、過不足の少ないライナアンカピッチにして、ライナアンカの物量とライナアンカを施工する工数を出来るだけ低減出来る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
原子力発電所の原子炉建屋１３には、図４のように、原子炉格納容器１４が原子炉一次系の破損事故において炉心から漏出した放射性物質を外部に放出させないように原子炉圧力容器１の一次格納施設として設けられている。
【００２６】
沸騰水型原子炉の原子炉格納容器１４は、ドライウェル１５のゾーンとサプレッションチェンバ１６のゾーンから構成されている。
【００２７】
そのドライウェル１５は、円筒状のドライウェル側壁７（シェル壁），トップスラブ４（天井壁），ダイヤフラムフロア６及び自立型の鋼製部であるドライウェル上鏡１７，原子炉圧力容器本体の円筒状の基礎１８の内周面及び格納容器底面９ａで囲われて構成されている。
【００２８】
そのドライウェル１５を構成するトップスラブ４とドライウェル側壁７（シェル部）は、Ｔ型鋼のライナアンカ２０ａ，２０ｂを介して鋼製のライナプレート１９ａ，１９ｂを内張りした鉄筋コンクリート製躯体である。
【００２９】
ライナアンカ２０ａ，２０ｂとライナプレート１９ａ，１９ｂとは溶接線１２で示す部位で互いに溶接され溶接組立体である。
【００３０】
特にトップスラブ４は原子炉圧力容器１及び格納容器１４の上方に位置する使用済燃料プール２及び蒸気乾燥機・気体分離器ピット３のプール底壁として、相応の壁強度が期待される高強度部材となっている。
【００３１】
一方、サプレッションチェンバ１６は、原子炉圧力容器本体の基礎１８の外周面と円筒状のサプレッションチェンバ側壁１０とダイヤフラムフロア６と格納容器底面９とに囲われている。
【００３２】
そのサプレッションチェンバ１６を構成するサプレッションチェンバ側壁１０は、ドライウェル側壁７と同様に、ライナアンカ２０ｃを介して鋼製のライナプレート１９ｃを内張りした鉄筋コンクリート製躯体である。このライナアンカ２０ｃとライナプレート１９ｃも溶接線１２で溶接された溶接組立体である。
【００３３】
このようなドライウェル１５は、原子炉圧力容器１，再循環系機器・配管及び蒸気系配管等の原子炉圧力バウンダリに属する設備，円筒状の原子炉圧力容器本体の基礎１８、さらには遮蔽用の格納容器内部構造物等を内包し、安全性の確保とともに配管ルートあるいは保守点検等に必要な空間スペースを確保するように設計されている。
【００３４】
また、サプレッションチェンバ１６は、プール水を保有し、ドライウェル１５内の圧力上昇時に、ドライウェル１５内の高温高圧の蒸気をベント管を介してこのプール水中に押し出し、プール水で蒸気を冷却・凝縮させ、ドライウェル１５の圧力上昇を抑制する圧力抑制室であり、サプレッションチェンバ１６内に押し出された非凝縮性ガスがサプレッションチェンバ１６の自由空間に貯えられる。また、上記ドライウェル１５とサプレッションチェンバ１６は、鉄筋コンクリート製のダイヤフラムフロア６によって仕切られており、ドライウェル１５とサプレッションチェンバ１６とで蒸気などの流体を流通させる手段としてベント管を設けている。
【００３５】
鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと称す。）の躯体は、上記に示すような構造及び機能を有しており、以下のような荷重を支持する使用条件が設定される。
【００３６】
トップスラブ４及びドライウェル側壁７並びにサプレッションチェンバ側壁１０は、鉄筋コンクリート部が耐圧，耐震及び遮蔽の機能を有し、ライナアンカ２０ａ，２０ｂ，２０ｃを鉄筋コンクリート内に埋設するように施工して、鉄筋コンクリート表面をライナプレート１９ａ，１９ｂ，１９ｃでライニングして漏洩防止の機能を有している。
【００３７】
また、原子炉格納容器１４内の原子炉圧力容器１の高温により、鉄筋コンクリートと鋼製のライナプレートとの温度差及び熱膨張差によりライナアンカに過大な熱荷重を負荷している。
【００３８】
また、ライナプレート１９ａ，１９ｂ,１９ｃ及びライナアンカ２０ａ,２０ｂ，２０ｃには、鉄筋コンクリート製格納容器躯体の耐圧，耐震の強度部材としての機能は要求されていないが、原子炉格納容器建設時のコンクリート打設枠として用いられるため、この打設圧を支持できる設計がなされている。
【００３９】
さらに、ライナプレートの据付時のライナアンカ支持間の初期歪部に加わる内圧荷重に対する耐圧強度を満足できる設計となっている。
【００４０】
また、鉄筋コンクリートに内張りされたライナプレート１９ｃとライナアンカ２０ｃとの溶接組立体は、格納容器底面９近傍からダイヤフラムフロア６下端面近傍までの領域ｃのサプレッションチェンバ側壁１０に施工され、ライナプレート１９ｂとライナアンカ２０ｂとの溶接組立体は、ダイヤフラムフロア６上端面近傍からトップスラブ４下端面近傍までの領域ｂのドライウェル側壁７に施工され、トップスラブ４下端面の側壁端から原子炉格納容器中心に向う領域ａの天井面にはライナプレート１９ａとライナアンカ２０ａとの溶接組立体が施工される。
【００４１】
ドライウェル側壁７及びサプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカ20b,２０ｃは、格納容器円筒胴のライナプレート１９ｂ，１９ｃの外周面の周方向に任意のピッチを有して配置されている。
【００４２】
また、トップスラブ４部のライナアンカ２０ａは、トップスラブ４の天井面において水平に、円形断面の弦方向に任意のピッチで設けられている。
【００４３】
これら各ライナアンカ２０ａ，２０ｂ，２０ｃのピッチは、上記に示した打設圧，温度（熱）荷重に対し十分な強度を有するピッチを選定し設定されるのであるが、本発明の各実施例では原子炉格納容器の各部の建設条件や使用条件に応じてピッチを相対的に変えている。
【００４４】
即ち、ピッチを相対的に変える第１実施例が図１に示されている。図１では、原子炉圧力容器１の上方に位置する使用済燃料プール２及び蒸気乾燥機・気体分離器ピット３の底壁となるトップスラブ４のライナアンカ２０ａのピッチについては、ライナアンカピッチＡ５で実験及び理論で確認されているライナアンカピッチのうち、厳しい条件下で用いられるピッチを用い、燃料プール２及びピット３の厳しいコンクリート打設圧に耐えられるライナアンカピッチ構造とする。
【００４５】
この事により、ライナプレート１９ａやライナアンカ２０ａが水平になって、鉄筋コンクリートの打設荷重を重力方向に大きく受ける建設条件であっても、強度的に耐えうるようにする。
【００４６】
トップスラブ４下面（格納容器天井面）近傍からダイヤフラムフロア６の上面近傍までの領域ｂの間で採用されたライナプレート１９ｂのライナアンカ２０ｂのピッチは、即ち、ドライウェル側壁７のライナアンカピッチＢ８は、上記トップスラブ４のライナアンカピッチＡ５よりも、幅広いライナアンカピッチＢを用いる。
【００４７】
ライナアンカ２０ｂは、ライナアンカ２０ａのように水平ではなく、ライナプレート１９ｂとともに垂直であるから、ドライウェル側壁７を建築する際の鉄筋コンクリートの打設荷重が大きく加わらずに済む。
【００４８】
しかし、事故時には原子炉圧力容器１内の熱エネルギーが高温高圧蒸気としてドライウェル１５内に放出されて、ドライウェル側壁７にはサプレッションチェンバ側壁１０よりも高熱が加えられる。
【００４９】
このような事故時の使用条件では、ライナプレート１９ｃが受けるよりも大きな熱（温度）荷重をライナプレート１９ｂが受ける。
【００５０】
そのような使用条件と建築条件とを考慮して、ライナアンカ２０ｂについては、ライナアンカピッチＡ５よりも、幅広くて後述のライナアンカピッチＣ１１よりも幅狭いライナアンカピッチＢを設定する。
【００５１】
サプレッションチェンバ１６は、事故時にドライウェル内の高温高圧の蒸気をベント管を通じて受け入れてプール水で凝縮して低温低圧にする機能があるので、事故時にあっても、熱的条件がドライウェル１５よりも緩やかである。
【００５２】
このため、ダイヤフラムフロア６の下面近傍より格納容器底面９近傍までの領域ｃのサプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカ２０ｃのライナアンカピッチＣ１１は、上記ドライウェル側壁７のライナアンカピッチＢ８より幅広いピッチＣを用いている。
【００５３】
第１実施例では、ライナアンカピッチは、そのピッチ幅が、トップスラブ４のライナアンカピッチＡ＜ドライウェル側壁７のライナアンカピッチＢ＜サプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカピッチＣとなるように相対的変化を与えている。
【００５４】
第１実施例では、他の部分よりも打設圧の厳しくなるトップスラブ４に着目してライナアンカピッチＡを最も幅狭く設定し、他はライナアンカピッチＢ及びライナアンカピッチＣの幅広いピッチとすることで、すべての領域ａ，ｂ，ｃのライナアンカ２０ａ，２０ｂ，２０ｃのピッチをライナアンカピッチＡとするのに対して、ライナアンカ２０ｂ，２０ｃの物量及び溶接線１２の総延長の低減がなされ、建設物量と建設作業工数の低減を図り得る。
【００５５】
ピッチを相対的に変える第２実施例が図２に示されている。図２では、プラントユニークな使用条件に応じたライナアンカピッチを持つ本発明の応用例が示されている。
【００５６】
第２実施例では、第１実施例に比べて、事故時のドライウェル１５内の熱（温度）的条件が厳しい場合に対応している。
【００５７】
その対応策として、トップスラブ４のライナアンカピッチＡ≦ドライウェル側壁７のライナアンカピッチＢ＜サプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカピッチＣとして有る。
【００５８】
図２では、建設時のコンクリート打設荷重条件や温度条件の厳しいトップスラブ４及び温度条件の厳しいドライウェル側壁７を含むドライウェル１５部のライナアンカピッチに着目して、ライナアンカピッチＢをライナアンカピッチＡと同等の幅狭いピッチとし、ライナアンカピッチＣはそれらよりも幅広いピッチとして合理化を図ってある。ライナアンカピッチＣをライナアンカピッチＡのような水平な姿勢でコンクリート打設荷重に十分対応出来るほどの過剰に狭いピッチにしなくて済むので、ドライウェル１５内の熱的条件が第１実施例よりも厳しく成っても対応出来る上に、ライナアンカ２０ｃの物量及び溶接線１２の総延長の低減がなされ、建設物量と建設作業工数の低減を図り得る。
【００５９】
ピッチを相対的に変える第３実施例が図３に示されている。図３では、プラントユニークな使用条件に応じたライナアンカピッチを持つ例が示されている。
【００６０】
第３実施例では、第１実施例に比べて、事故時のドライウェル１５内の熱（温度）的条件が緩やかな場合に対応している。
【００６１】
その対応策として、トップスラブ４のライナアンカピッチＡ＜ドライウェル側壁７のライナアンカピッチＢ＝サプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカピッチＣとした。
【００６２】
このようにすると、プラントユニークな使用条件に応じたライナアンカピッチをもつ合理的格納容器躯体設計のフレキシビリティが向上する。
【００６３】
図３の第３実施例は、第１実施例と同様に、ライナアンカ２０ａやライナプレート１９ａが水平でも、トップスラブ４の鉄筋コンクリートのコンクリート打設荷重に耐え得るように、ライナアンカ２０ａのライナアンカピッチＡをその他のライナアンカ２０ｂ，２０ｃのライナアンカピッチＢ，Ｃよりも幅狭いピッチにする。
【００６４】
一方、ドライウェル１５の事故時における熱（温度）的条件は第１実施例の場合よりも緩やかであるから、ドライウェル側壁７のライナアンカ２０ｂのライナアンカピッチＢは第１実施例のライナアンカピッチＢよりも幅広く設定する。
【００６５】
そして、図３におけるそのライナアンカピッチＢにサプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカ２０ｃのライナアンカピッチＣを合わせて同一ピッチとする。
【００６６】
このように、ライナアンカピッチＢにライナアンカピッチＣを合わせれば、ドライウェル１５の熱的条件をサプレッションチェンバ１６内の熱的条件を超えることが少ないので、サプレッションチェンバ側壁１０のライナアンカ２０ｃのライナアンカピッチＣをライナアンカピッチＢに合わせて同一ピッチとすることに支障が生じない。
【００６７】
また、すべてのライナアンカ２０ａ，２０ｂ，２０ｃのライナアンカピッチをライナアンカピッチａに合わせて統一するものに比べて、各ライナアンカ２０ｂ，２０ｃの物量及び溶接線１２の総延長の低減がなされ、建設物量と建設作業工数の低減を図り得る。
【００６８】
また、各ライナアンカ２０ｂ，２０ｃのライナアンカピッチＢとライナアンカピッチＣとが同じであるので、領域ｂのライナアンカ２０ｂとライナプレート１９ｂとの溶接組立体と、領域ｃのライナアンカ２０ｃとライナプレート１９ｃとの溶接組立体とが外観上ほとんど同じ構造と成る。
【００６９】
この為に、それら各溶接組立体に関する設計及び製造について共通化出来る部分が多くなって、設計及び製造の合理化に貢献出来、共通設計及び共通製造部分が多く成ることで安価になる経済的効果も発揮される。
【００７０】
本発明の実施例によれば、次の効果を得ることができる。
【００７１】
鉄筋コンクリート製格納容器の各構造部位毎の使用条件に応じたライナアンカピッチを選定し、各構造部位毎に別々のピッチとすることで、従来の支配的部位によるライナアンカピッチで一律化した格納容器躯体ライナアンカ構造に比べ、ライナアンカ物量削減，溶接線・作業の工数低減及び据付工数短縮を図ることができた。
【００７２】
さらには、プラントユニークな使用条件に応じ、別々のライナアンカピッチの組合せとすることで、鉄筋コンクリート製格納容器躯体設計のフレキシビリティが向上し、過剰設計の削減とともに顧客ニーズに好適なコストパフォーマンスが提供出来る。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、原子炉格納容器のライナアンカのピッチを各構造部位での建築条件や使用条件に応じて相対的に変更してあるので、原子炉格納容器の建築物量削減，建築作業工数低減及び工程短縮が可能となる。
【００７４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明による効果に加えて、各ライナアンカピッチＡ，Ｂ，Ｃを全て互いに相異するように設定するので、各構造部位での互いに相異する建築条件や使用条件に細かく対応して、過不足無く適切に各ライナアンカピッチＡ，Ｂ，Ｃを設定出来る。
【００７５】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明による効果に加えて、原子炉格納容器のドライウェルの熱（温度）的条件等の使用条件が請求項１の発明で対応出来るものに比べて一層厳しくとも対応出来るという効果が得られる。
【００７６】
請求項４の発明によれば、原子炉格納容器のドライウェルの熱（温度）的条件等の使用条件が請求項１の発明で対応出来るものに比べて一層緩やかな場合に、過剰な建築物量と作業の投入を回避出来る効果と、ドライウェル側壁のライナアンカとライナプレートとの溶接組立体と、サプレッションチェンバ側壁のライナアンカとライナプレートとの溶接組立体とに関する設計及び製造について共通化出来る部分が多くなって、設計及び製造の合理化に貢献出来、共通設計及び共通製造部分が多く成ることで一層安価になる経済的効果も発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のライナアンカとライナプレートとの溶接組立体の一部分の鳥瞰図である。
【図２】本発明の第２実施例による鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のライナアンカとライナプレートとの溶接組立体の一部分の鳥瞰図である。
【図３】本発明の第３実施例による鉄筋コンクリート製原子炉格納容器のライナアンカとライナプレートとの溶接組立体の一部分の鳥瞰図である。
【図４】原子力発電所の原子炉建屋と鉄筋コンクリート製原子炉格納容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１…原子炉圧力容器、２…使用済燃料プール、３…蒸気乾燥機・気体分離ピット、４…トップスラブ、５…ライナアンカピッチＡ、６…ダイヤフラムフロア、７…ドライウェル側壁、８…ライナアンカピッチＢ、１０…サプレッションチェンバ側壁、１１…ライナアンカピッチＣ、１２…溶接線、１３…原子炉建屋、
１４…原子炉格納容器、１５…ドライウェル、１６…サプレッションチェンバ、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…ライナプレート、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…ライナアンカ。

Claims

互いに一定の間隔で平行に配置された原子炉格納容器のトップスラブのライナアンカのライナアンカピッチＡと、互いに一定の間隔で平行に配置された前記原子炉格納容器のドライウェル側壁のライナアンカのライナアンカピッチＢと、互いに一定の間隔で平行に配置された前記原子炉格納容器のサプレッションチェンバ側壁のライナアンカのライナアンカピッチＣとの内、前記ライナアンカピッチＣが前記ライナアンカピッチＡよりも大きいピッチで設定してある原子炉格納容器。
請求項１において、各ライナアンカピッチＡ，Ｂ，Ｃが、Ａ＜Ｂ＜Ｃの相対関係に設定されている原子炉格納容器。
請求項１において、各ライナアンカピッチＡ，Ｂ，Ｃが、Ａ＝Ｂ＜Ｃの相対関係に設定されている原子炉格納容器。
請求項１において、各ライナアンカピッチＡ，Ｂ，Ｃが、Ａ＜Ｂ＝Ｃの相対関係に設定されている原子炉格納容器。