JPS6359480B2

JPS6359480B2 -

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Publication number: JPS6359480B2
Application number: JP55088810A
Authority: JP
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1988-11-18
Also published as: DE3125211A1; DE3125211C2; US4473974A; JPS5713397A; SE8104032L; SE443471B

Description

【発明の詳細な説明】本発明は原子力発電所等において放射性物質等
を貯蔵する復水槽およびその製造方法に関する。

一般にたとえば原子力発電所で発生する放射性
廃棄物は貯蔵槽に貯蔵され、放射能の減衰を図る
ことがなされている。そして、このような貯蔵槽
は一般に放射線遮蔽能力のあるコンクリート製の
貯槽本体の内面にステンレス鋼板等のライナー板
を内張したいわゆるライニング貯槽が用いられ
る。このライニング貯槽は従来たとえば第１図に
示す如く構成されている。Ａはコンクリート製の
貯槽本体であつて、この貯槽本体Ａは放射を遮蔽
するに充分な厚さを有し、また原子力発電所の建
屋等と一体に形成されている。そして、この貯槽
本体Ａの内面には貯蔵する放射性廃棄物の上限液
位よりやや上方の位置までステンレス鋼板等のラ
イナー板Ｂが内張されている。そして、この貯槽
本体Ａおよびライナー板Ｂを貫通して入口配管Ｃ
および出口配管Ｄが接続され、放射性廃棄物はこ
の入口配管Ｃから貯槽内に投入され、また出口配
管Ｄから取出されるように構成されている。また
上記、ライナー板Ｂの上縁部には貯槽本体Ａの内
面から多数の支持部材Ｅ……が突設されており、
これらの支持部材Ｅ……上には隔壁Ｆが取付けら
れている。この隔壁Ｆは鉄筋コンクリート製で放
射線遮蔽能力を有し、この隔壁Ｆによつて貯槽内
が２室に区画されている。なお、Ｇはマンホール
である。そして、この貯槽内に設けられる機器た
とえば計測機構Ｈや槽内撹拌ポンプ等はその主
要部分が上記隔壁Ｆを貫通してその上面に設けら
れている。また、上記貯槽本体Ａの天井部にはマ
ンホールＪが設けられている。そして、作業者Ｋ
はこのマンホールＪから上記隔壁Ｆ上に降り、計
測機構Ｈや槽内撹拌ポンプ等の保守点検をなす
ことができるように構成されている。ところで、
最近では原子力発電所は大容量化の傾向にあり、
これに伴つて放射性廃棄物の量も増大するのでこ
れに対応して貯槽の容量も大容量としなければな
らない。しかし、上記の如き貯槽は隔壁Ｆで区画
された上方の空間は放射性廃棄物の貯蔵空間とし
ては使用できないため、貯槽としての容積効率が
低い不具合があつた。特に原子力発電炉では耐震
設計上建屋等をあまり大きくすることができない
ので、このような貯槽の大形化にも限界があつ
た。このため、第１図に示す如く貯槽内に固体廃
棄物Ｌと液体廃棄物Ｍとを一緒に収容してより多
くの廃棄物を貯蔵できるようにする等の対策が講
じられているが、このようにしても貯蔵量の増加
には限界があり、貯槽自体の容積効率の向上が望
まれていた。

本発明は以上の事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは容積効率が高く貯蔵
量を大きくすることができる復水槽およびこのよ
うな復水槽を簡単に製作することのできる復水槽
の製造方法を得ることにある。

以下本発明を図面に示す実施例にしたがつて説
明する。

まず、本発明の復水槽の第１実施例を第２図な
いし第８図にしたがつて説明する。この第１実施
例のものは原子力発電所の復水を貯蔵するもので
あつて、図中１はコンクリート製の貯槽本体であ
る。この貯槽本体１は容積効率が大きくなるよう
に直方体状をなし、建屋と一体に構成されてい
る。そして、この貯槽本体１は底部２、側壁部３
および天井部４とから構成され、これらはいずれ
も充分な放射線遮蔽能力を有するような厚さに形
成されている。そして、これら底部２、側壁部３
および天井部４の内面全体にはステンレス鋼板等
のライナー板５……が内張りされており、完全な
液密性および気密性が与えられている。また、こ
の貯槽本体１の上部には側壁部３およびライナー
板５……を貫通して復水の入口配管６が接続さ
れ、また下部には底部２およびライナー板５……
を貫通して出口配管７が接続されている。そし
て、復水は上記入口配管６からこの槽内に流入し
て貯溜され、また出口配管７から排出されるよう
に構成されている。また、この貯槽本体１の上部
にはベント配管８が接続されており、このベント
配管８は換気空調設備（図示せず）に接続されて
いる。なお、このベント配管８の途中には放射性
の蒸気等を吸着する除染フイルタ９が設けられて
いる。また、１０は水位検出機構であつて、この
水位検出機構１０は検出ノズル１１……とこれら
に接続された差圧電送形検出器１２……とから構
成され、槽内の水位を検出できるように構成され
ている。また、この貯槽本体１の天井部４にはマ
ンホール１３およびこれを閉塞する蓋体１４が設
けられている。

なお、このマンホール１３の内面にもライナー
板が内張されており、また上記蓋体１４はこのマ
ンホール１３を気密をもつて閉塞しかつ放射線を
遮蔽するように構成されている。また、この貯槽
本体１の内面上部には全周にわたつて点検用の回
廊１５が設けられている。なお、１６，７は梯子
である。そして、上記回廊１５は通常時に貯溜さ
れる復水の上限水位１８より上方に設けられてお
り、通常時には上記マンホール１３から作業者１
９が内部に立入り、この回廊１５上を巡回して内
部の保守点検ができるように構成されている。ま
た、非常時にはこの回廊１５より上方の天井部４
内面付傍の非常時水位２０まで復水を貯蔵できる
ように構成されている。そして、上記ライナー部
５……の取付構造は第３図，第４図および第６図
に示すように構成されている。まず底部２および
側壁部３のライナー板５……の取付構造を第３図
にしたがつて説明する。２１……は埋入部材であ
つて、コンクリート打設時に貯槽本体１の底部２
および側壁部３に一体的に埋込固定されている。
そして、これら埋込部材２１……の内側面には帯
状の裏当金２２……が所定の間隔をもつて溶接さ
れており、これら裏当金２２……の間の間隙が漏
洩検出溝２３……に形成されている。そして、こ
れら裏当金２２……の上からは複数のライナー板
５……が溶接されており、互に隣接するライナー
板５……の縁は上記漏洩検出溝２３……間の位置
で衝合され互に溶接されている。したがつてこれ
らの溶接部に亀裂が発生し、漏洩が生じた場合に
は漏出した復水がこれらの漏洩検出溝２３……内
に流入し、これらの漏洩検出溝２３……内を流れ
て漏洩検出機構（図示せず）に流れ、この漏洩検
出機構から漏洩が生じた旨の警報がなされるよう
に構成されている。また、天井部４のライナー板
５……の取付構造は第３図，第４図および第８図
に示す如く構成されている。すなわち、この天井
部４のライナー板５……は天井部４の内面に直接
密着しており、またこれらのライナー板５……の
裏面にはたとえば断面Ｌ字状のアンカ部材２４…
…が溶接されており、これらアンカ部材２４……
は天井部４内に埋め込まれ、これらライナー板５
……を固定支持している。また、これらライナー
板５……は第６図に示す如く互に隣接するライナ
ー板５……の縁が互に所定の間隔をもつて離すよ
うに配置されている。そして、これらの縁部間に
わたつてその裏側および表側にはそれぞれ帯状の
当金２５……が溶接されており、これらライナー
板５……の縁および当金２５……で囲まれる部分
の空隙が漏洩検出溝２６……に形成されている。
なお、天井部４のライナー板５……の周縁部は第
４図に示す如く側壁部３のライナー板５……およ
び埋込部材２１……の上縁に溶接されている。な
お、天井部４のライナー板５……と側壁部３のラ
イナー板５……の上縁との間に隙間が生じたよう
な場合には第５図に示す如くコーナー当板２７を
介して天井部４のライナー板５……と側壁部３の
ライナー板５……とを溶接してもよい。また、第
７図に示す如く裏側の当金２５′を薄板状のもの
とし、この薄板状の当金２５′の裏面にアンカ部
材２８……を溶接してこの溶接の熱で薄板状の当
金２５をライナー板５……の裏面に溶着した構造
のものでもよい。さらに第８図に示す如く表側の
当金を設けず、ライナー板５……の縁部を直接溶
接してもよい。なおこの場合には漏洩検出溝は形
成されない。

以上の如く構成された本発明の復水槽の第１実
施例は通常時においては復水の上限の水面は回廊
１５より下であるから、従来のライニング貯槽と
同様に作業者１９がこの回廊１５上を巡回し、槽
内の保守点検をおこなうことができる。また、こ
の第１実施例のものは従来の如き隔壁がないので
その分だけ容積効率を向上でき、より多量の復水
を貯溜できる。なお、隔壁がないので地震等の際
には復水が天井部４まで達することがあるが、こ
の天井部４の内面にもライナー板５……が内張さ
れており、また天井部４のマンホール１３および
その蓋体１４は気密構造でありかつ放射線遮蔽構
造であるので、隔壁を設けなくても復水の漏出や
放射線の漏出を確実に防止することができる。ま
た、このものは天井部４までライナー板５……が
内張されているので、たとえば原子炉事故時等高
放射性復水を多量に貯溜する必要のある場合には
天井部４近傍の非常時水位２０まで復水を貯蔵す
ることができる。この場合回廊１５は水没し、作
業者１９が槽内に立入ることはできなくなるが、
いずれにしてもこのような高放射性復水を貯蔵し
た場合には作業者が槽内に立入ることはできない
ので、特別の不具合は生じない。

次に上記第１実施例の復水槽を製造する方法の
一実施例を説明する。まず、底部２の埋込部材２
１……を所定位置に配置するとともに必要な型枠
の構築、配筋等をおこない、コンクリートを打設
して貯槽本体１の底部２のみを形成する。

次に側壁３の埋込部材２１……を配置するとと
もに必要な型枠の構築および配筋等をおこない、
コンクリートを打設して側壁部３を形成する。

次に天井部４の形成に必要な型枠の構築をおこ
なう。この場合、内側の型枠２９は貯槽本体１内
に設けた支保工３０……によつて支持し、側壁部
３の埋込部材２１……の上端と同一水準に位置さ
せる。

次にこの型枠２９の上にあらかじめアンカ部材
２４……の溶接された天井部４のライナー板５…
…をそれらの縁部間に所定の間隙が形成されるよ
うに敷き並べる。そして、これらライナー板５…
…の周縁部を側壁部３の埋込部材２１……の上縁
に溶接するとともに、これらライナー板５……の
縁部間にわたつて裏側の当金２５……を配置し、
これら当金２５……の両縁をライナー板５……に
溶接する。なお、これら裏側の当金２５……はあ
らかじめ一方のライナー板５……に溶接しておい
てもよい。ただし、この場合にはライナー板５…
…の縁部が見えなくなるのでライナー板５……の
縁間に所定の間隙をもたせることができるように
他方のライナー板５……の裏面に適当なけがき線
を付しておく必要がある。次にコンクリートを打
設し、天井部４を形成する。したがつてアンカ部
材２４……はこの天井部４内に埋設されるととも
に打設されたコンクリートはライナー板５……の
裏面に直接接触し、これらライナー板５……は天
井部４に密に接着された状態となる。そして、コ
ンクリートが固化したら槽内に入つて型枠２９や
支保工３０……を解体する。次に埋込部材２１…
…の露出している面に裏当金２２……を溶接し、
さらにその上から底部２および側壁部３のライナ
ー板５……を溶接し、また側壁部３のライナー板
５……の上縁と天井部４のライナー板５……とを
すみ肉溶接する。この際、側壁部３のライナー板
５……の上縁と天井部４のライナー板５……との
間に隙間が生じたような場合には第５図に示す如
くコーナ当金２７を使用して溶接をする。

以上の如き製造方法の一実施例は、天井部４の
型枠２９上にライナー板５……を並べ、この上か
らコンクリートを打設するので、コンクリートと
ライナー板５……とが接着し、これらライナー板
５……の引き剥し方向の強度が大となる。そし
て、この天井部４のライナー板５……は、槽内に
貯溜されている復水の水圧を受けることがないの
で冷却材喪失事故等の際に槽内の復水が急速に排
出されて槽内が負圧となつた場合にこの負圧を直
接受けて引き剥し方向の荷重を受け、また自重に
よつても引き剥し方向の荷重を受けるので、他の
部分のライナー板５……より大きな引き剥し方向
の荷重を受けるものであるが、上記の製造方法に
よれば引き剥し方向の強度が大であるのでこれら
天井部４のライナー板５……が引き剥されること
がない。また、この方法によればライナー板５…
…が型枠を兼用するので、型枠２９の構造を簡略
化できる。

なお、本発明は上記の実施例には限定されな
い。

たとえば第９図および第１０図には本発明の復
水槽の第２実施例を示す。この第２実施例は側壁
部３のライナー板５……の取付構造を第１実施例
の天井部４のライナー板５……の取付構造と同様
のものとしたものである。

なお、側壁部３のライナー板５……と天井部４
のライナー板５……とは第１０図に示す如く直接
溶接してある。この第２実施例のものは天井部４
および側壁部３の両方のライナー板５……が貯槽
本体１のコンクリートに密接接着しているので、
構造的により強固である。なお、この第２実施例
は上記の点以外は前記第１実施例と同様の構成で
第９図および第１０図中第１実施例と対応する部
分には同符号を付してその説明を省略する。ま
た、この第２実施例のものを製造する場合には、
第９図に示す如く底部２を形成したのち支保工３
０……を組み立て側壁部３および天井部４に対応
して型枠２９……を構築し、これら型枠２９……
の内側面にライナー板５……を密着させたのちコ
ンクリートを打設して側壁部２および天井部４を
形成するものである。

以上詳述したように本発明による復水槽は、コ
ンクリート製の貯槽本体と、この貯槽本体の底
部，側壁部、及び天井部の内面全体に内張された
ライナー板と、上記貯槽本体の天井部に形成され
た密封性および放射線遮蔽性を有するマンホール
と、上記貯槽本体の内周面側であつて通常時に貯
溜される復水の上限水位よりも上方に設置された
回廊とを具備し、かつ天井部のライナー板はコン
クリート製の貯槽本体に押込まれたアンカー部材
によつて貯槽本体に密着固定していることを特徴
とするものである。

さらにライナー板を内張りしたことにより機械
的強度が大幅に向上する。特に、天井部にあつて
は天井部の自重はもとより、天井部の上面に重量
物が搭載される場合があり、あるいは槽内が負圧
状態になる場合がある。そのような場合には天井
部下面側に大きな引張り荷重が作用し、かかる引
張り荷重に対してライナー板が効果的に機能する
ものである。またライナー板により機械的強度が
補償されることにより、鉄筋の量を減少させるこ
ともできる。尚このような機械的強度の向上は側
壁部についても同様である。またライナー板の設
置により防水効果、及び異物（コンクリートの破
片等）の槽内への侵入を防止する効果も期待でき
るものである。

次に、本発明による復水槽の製造方法は、貯槽
本体の天井部及び側壁部の少なくとも一方を構築
するに際して、型枠を構築する工程と、上記型枠
の裏面側に予めアンカー部材が溶接されたライナ
ー板を密接配置する工程、上記型枠の裏面側にコ
ンクリートを打設して貯貯槽本体を形成する工程
とを具備したことを特徴とするものである。

したがつて復水槽を簡単に製造することがで
き、特にライナー板の引き剥し方向の強度が要求
され、かつ施工の困難な天井部を容易に形成でき
る等、その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断面図である。また、第２
図乃至第８図は本発明のライニング貯槽の第１実
施例を示し、第２図は全体の構成を示す縦断面
図、第３図はライナー板の取付構造を示す縦断面
図、第４図は側壁部と天井部のライナー板の接続
構造を示す縦断面図、第５図はこの部分の変形例
の縦断面図、第６図はライナー板の溶接継目部の
構造を示す断面図、第７図および第８図はそれぞ
れこの部分の変形例を示す断面図である。また第
９図および第１０図は本発明のライニング貯槽の
第２実施例を示し、第９図はライナー板の取付構
造を示す縦断面図、第１０図は側壁部と天井部の
ライナー板の接続構造を示す縦断面図である。１……貯槽本体、２……底部、３……側壁部、
４……天井部、５……ライナー板、１３……マン
ホール、１４……蓋体、１５……回廊、２１……
埋込部材、２４……アンカ部材、２５，２５′…
…当金、２６……漏洩検出溝、２９……型枠。

Claims

【特許請求の範囲】１コンクリート製の貯槽本体と、この貯槽本体
の底部、側壁部、及び天井部の内面全体に内張さ
れたライナー板と、上記貯槽本体の天井部に形成
された密封性および放射線遮蔽性を有するマンホ
ールと、上記貯槽本体の内周面側であつて通常時
に貯溜される復水の上限水位よりも上方に設置さ
れた回廊とを具備し、かつ天井部のライナー板は
コンクリート製の貯槽本体に埋込まれたアンカー
部材によつて貯槽本体と密着固定していることを
特徴とする復水槽。２上記貯槽本体の天井部内面に内張されたライ
ナー板の溶接継目部の裏面側には漏洩検出溝が形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の復水槽。３貯槽本体の天井部を構築するに際して、型枠
を構築する工程、上記型枠の裏面側に予めアンカ
ー部材が溶接されたライナー板を密接配置する工
程、上記型枠の裏面側にコンクリートを打設して
貯槽本体を形成する工程とを具備したことを特徴
とする復水槽の製造方法。４前記ライナー板は互いに隣接するライナー板
の縁が互いに所定間隔をもつて離間するように配
置し、互いに隣接するライナー板の両縁部にわた
つてその裏面側に帯状の当金を溶接し、前記コン
クリートを打設して前記型枠を撤去したのち互に
隣接する前記ライナー板の両縁部間にわたつてそ
の表側に帯状の当金を溶接し、前記ライナー板の
縁部と上記当金とで囲まれる空隙で漏洩検出溝を
形成することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の復水槽の製造方法。