JP4352071B2 - 原子炉格納容器の建設方法 - Google Patents

Description

本発明は、原子力発電所に設置される原子炉建屋の建設技術に係り、特に原子炉建屋内に鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器を格納させる原子炉格納容器の建設方法に関する。

原子力発電所には原子炉建屋内に原子炉格納容器が格納されている。この原子炉格納容器は、鉄筋コンクリート製で、円筒部ライナである鋼製ライナーの外側に、内側配筋と外側配筋を配筋したコンクリート駆体を配置した構造となっている。例えば改良型沸騰水型原子力発電所（以下、ＡＢＷＲ原子力発電所という。）における原子炉格納容器の建設工事は、ＡＢＷＲ原子力発電所建設工程のクリティカルパスとなっている。

従来の鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶという。）の建設方法をＡＢＷＲ発電所を例にとって図１６ないし図１９に説明する。

図１６は、ＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉建屋１内を概略的に示す部分断面図であり、原子炉建屋１内にＲＣＣＶ２が格納されており、このＲＣＣＶ２内に原子炉圧力容器３が格納される。原子炉圧力容器３は、基礎床としての原子炉建屋マット４上に立設された原子炉圧力容器支持ペデスタル（以下、ＲＰＶ支持ペデスタルという。）５に支持される。

一方、ＲＣＣＶ２は、円筒形の壁６とトップスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コンクリート構築物であり、図１６に示すように構成される。ＲＣＣＶ２は、図１７ないし図１９に示す建設工事でＡＢＷＲ原子力発電所に据え付けられる。図１７はＲＣＣＶ２の円筒壁６の工事中の断面図であり、図１８はダイアフラムフロア８の工事を示す断面図であり、また図１９は、ＲＣＣＶ２のトップスラブの工事を示す断面図である。

ＲＣＣＶ２は、図１７に示すように、鋼製ライナ１０の外周側に内側配筋１１と外側配筋１２が配筋される一方、鋼製ライナ１０にはコンクリートへのアンカの役割を果すカットティ材１３が取り付けられる。鋼製ライナ１０は、予め工場もしくは現場近傍の地上にて輪切り構造のライナエレメントを組み立てて円筒状に製造したもので、トーラス状、スリーブ状あるいはリング状プレハブライナエレメントを多段構造に積み上げて円筒状あるいはスリーブ状に構成される。

ＲＣＣＶ２の建設時には、図１６および図１７に示すように、原子炉建屋マット４が施工された後、ライナエレメントであるライナ１段目１５を揚重機により原子炉建屋１内に吊り込み、ライナ１段目１５を原子炉建屋マット４上に据え付ける。ライナ１段目１５の高さは、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラムライナ１７までを一体とするのが一般的である。

鋼製ライナ１０のライナ１段目１５には、図１７に示すように、原子炉建屋１に貫通する配管，電気ケーブル，計装配管等のペネトレーション１８および人員アクセス・機器搬出入用のハッチ１９が取り付けられているが、配管ペネトレーション１８の一部は二重管構造となって荷重的に大きいため、口径の大きいペネトレーション１８は、仮設の斜材等の仮設材２０で仮支持される。ハッチ１９についても同様に仮設材にて支持されて現場内に吊り込まれる。

ライナ１段目１５が吊り込まれた後、ライナ１段目１５の外周側にて鉄筋コンクリート工事を開始する。ＲＣＣＶ２の内側配筋１１および外側配筋１２の施工を行ない、外側型枠２２を取り付け、コンクリートの打設を実施する。ライナ１段目１５はコンクリート打設時の内側の型枠を兼ねている。ＲＣＣＶコンクリートの打設はＲＣＣＶ自体が原子炉建屋躯体の一部となっているため、一般的には原子炉建屋１の１フロア分ずつ実施される。

ライナ１段目１５のＲＣＣＶコンクリート工事と並行してＲＣＣＶ２の内部では、図１６に示すように、ＲＣＣＶ底部ライナ２３、ＲＰＶ支持ペデスタル５、圧力抑制室アクセストンネル２４等内部構造物の組立が実施される。ＲＰＶ支持ペデスタル５は鋼製で、内部にグラウトか充填される構造となっている。

圧力抑制室２５の内部構造物がある程度据え付いた段階で次のライナエレメントであるライナ２段目２６の吊り込みが実施される。ライナ２段目２６もライナ１段目１５と同様に、予め工場もしくは現場近傍の地上でリング状の輪切りエレメントを円筒状に組み立てたものであり、口径の大きいペネトレーション１８およびハッチ１９は仮設材で支持されて現場内に吊り込まれる。ライナ２段目２６はドライウェルライナ２７を一体とするのが一般的である。ドライウェルライナ２７で囲まれた内部にドライウェル２８が形成される。

ライナ２段目２６が吊り込まれた後、ライナ１段目１５とライナ２段目２６の周溶接が実施される。周溶接が完了すると、図１７に示されたライナ１段目１５と同様、ライナ２段目２６の外周側にて鉄筋コンクリート工事が開始され、ＲＣＣＶ２の内側配筋１１、外側配筋１２および外側型枠２２を取り付け、コンクリートの打設を順次実施していく。

一方、圧力抑制室２５内の内部構造物の取込みが完了した段階で、図１８に示すようにダイアフラムフロア（以下、ＤＦという。）工事が開始される。

ダイアフラムフロア（ＤＦ）８は鋼板のシールプレート３０と鉄筋コンクリート３１で構成される構造物で、ＤＦ８を境としてＲＣＣＶ２内を下部の圧力抑制室２５と上部のドライウェル２８に分離形成（区画）している。ダイアフラムフロア８は内側端部をＲＰＶ支持ペデスタル５で、外側端部をダイアフラムライナ１７を介してＲＣＣＶ円筒壁６に支持される構造となっている。

ダイアフラムフロア８の施工は、まず最初に、ＤＦ８のシールプレート３０および鉄筋コンクリート３１の施工荷重を支持する仮設支持構造物３３の取付を実施する。図１８の仮設支持構造物３３はＲＰＶ支持ペデスタル５からの跳ね出し鋼材による支持方法を示したものであるが、ＲＣＣＶ円筒部コンクリート駆体の進捗によってはＲＰＶ支持ペデスタル５とＲＣＣＶ２の両端支持、また、原子炉建屋マット４から一般建築と同様、仮設の支保工を組み立てて支持する方法もある。

仮設支持構造物３３の取付が完了すると、鋼板製のシールプレート３０の据付を実施する。シールプレート３０は一般に、扇状に３〜４分割されたプレートエレメントを仮設支持構造物３３上に吊り下ろし、溶接にてドーナツ状あるいはトーラス状に一体に組み立てる。

シールプレート３０の据付完了およびＲＰＶ支持ペデスタル５の内部グラウト完了後、配筋工事を実施する。ダイアフラムフロア配筋体３４は、放射・円周配筋であり、放射・円周配筋３４の外側の端部はダイアフラムライナ１７に固定の配筋カプラ３５にグラウト継手により結合される構造となっている。

配筋工事完了後、コンクリートの打設工事を実施する。そして、ＤＦ鉄筋コンクリート３１の強度発現後、上部ドライウェル２８内へ内部構造物の搬入を開始するとともに、ＤＦ仮設支持構造物３３の撤去を実施する。

上部ドライウェル２８の内部構造物の取込みが完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート打設がトップスラブ７下まで完了した段階で、図１９に示すように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始する。トップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ内部フランジ３８および鉄筋コンクリート３９で構成され、ＲＣＣＶ円筒部６から片持ち支持される構造となっている。

トップスラブ７の施工の前に、上部ドライウェル２８内に据え付けられた原子炉遮蔽壁３０に支持用ブラケット４１を撤去可能に取り付け、またＲＣＣＶ円筒部６のコンクリート打設完了面に支持用の支柱４３の取付を実施する。

トップスラブ７は予め現場近傍の地上にて、トップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ下部フランジ３８、直交配筋４４および内蔵支持構造材４５を一体構造にプレハブして吊り込まれる。

内蔵支持構造材４５はプレハブされて一体構造となったトップスラブ７の吊り込み時の支持構造材になるとともに、原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット４１とＲＣＣＶ円筒部の支柱４３にて内蔵支持構造材４５を支持することにより、トップスラブ７の据付時およびコンクリート打設時の荷重を支持する役割を果す。

プレハブされて一体構造となったトップスラブ７の吊込み後、ライナ２段目２６とトップスラブライナ３７の周溶接が実施される。溶接はＲＣＣＶ２内側からの片側溶接にて実施される。

ライナの溶接作業と並行して、ＲＣＣＶ円筒部６の内側および外側配筋１１，１２とトップスラブ配筋４４の取合部配筋４６の施工が実施される。取合部配筋４６完了後、トップスラブ７のＲＣＣＶ円筒部分外側に型枠を取り付け、コンクリートの打設を実施する。そして、トップスラブコンクリート３９の強度発現後、原子炉遮蔽壁４０の支持用ブラケット４１の撤去を実施する。

従来のＲＣＣＶの建設方法においてはＲＣＣＶ円筒部６の施工は、鋼製ライナ１０の吊込みおよび据付を実施した後、ＲＣＣＶ２の配筋作業に着手するが、このためには、まずＲＣＣＶ内側配筋作業用の足場を組み立て、ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業を行う。ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業後、一旦足場を解体して再度ＲＣＣＶ外側配筋作業用の足場の組立を実施してから外側配筋１２の配筋作業を実施しなければならず、ＲＣＣＶ２の建設工事が長い期間を要する原因となっていた。

また、従来のＲＣＣＶダイアフラムフロア部の施工はライナ２段目２６が吊り込まれた後、仮設支持構造物３３、シールプレート３０および配筋作業３４を現場内で実施していたため、いずれもライナ２段目２６とＲＰＶ支持ペデスタル５の間の狭い場所への搬入作業となり、作業性が良くなかった。

さらに、従来のＲＣＣＶ２のトップスラブ部の施工は、トップスラブ７とＲＣＣＶ円筒部６の取合いにおいて、トップスラブ配筋４４が直交配筋であるのに対し、ＲＣＣＶ円筒部６の配筋１１，１２は円周状あるいは円筒状に上がってくるため、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋１１，１２をトップスラブ定着部まで先に上げておくと、プレハブされて一体構造となったトップスラブ７を吊り込む際にトップスラブ直交配筋４４とＲＣＣＶ円筒縦配筋１１，１２の定着部分が干渉してしまう。このため、ＲＣＣＶ円筒部６の内側および外側配筋１１，１２をトップスラブ７下で一旦止めておき、トップスラブ７吊込み完了後にＲＣＣＶ円筒部配筋４６とトップスラブ７の定着部の取合い配筋作業が発生し、この取合い配筋作業がトップスラブ施工工程を短縮できない要因となっていた。

さらにまた、従来のＲＣＣＶ２のトップスラブ部の施工において、トップスラブ７の据付時およびコンクリート打設時の荷重支持用として原子炉遮蔽壁４０に支持用ブラケット４１を取り付けている。支持用ブラケット４１の内蔵支持構造材４５の内側端部とトップスラブ直交配筋４４のループ状最外筋の干渉を避けて、内蔵支持構造材４５の内側端部を最外筋手前で止めている。このため、支持用ブラケット４１が必要となっていた。この支持用ブラケット４１はトップスラブ７のコンクリート強度発現後、本設構造物の取付と干渉するため撤去しなければならなかった。

また、従来のＲＣＣＶ２の鋼製ライナ１０に取付く貫通ペネトレーション１８およびハッチ１９は鋼製ライナ１０から仮設斜材２０等で仮支持されているため、ＲＣＣＶライナ１０吊込み後、ＲＣＣＶ配筋１１，１２の配筋作業を開始した段階で配筋作業と干渉する部材について付け替え作業が発生し、ＲＣＣＶ配筋作業と錯綜する要因となっていた。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、建設現場内のＲＣＣＶ工事の作業を大幅に削減し、ＲＣＣＶ工事の作業の効率化、能率化を図って安全性を確保し、さらにＲＣＣＶ工事の大幅な工程短縮、工事期間の短縮を図ることができる原子炉格納容器の建設方法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、仮設支持構造物、ダイアフラムフロアライナモジュール、トップスラブモジュールを予め作業性の良い地上にて地組みし、建設現場内に吊り込むことにより、建設現場内の作業を大幅に削減する原子炉格納容器の建設方法を提供するにある。

本発明に係る原子炉格納容器の建設方法は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフラムフロアを構成するダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレート、原子炉圧力容器支持ぺデスタル上段、およびこれらを支持する支持構造体を備えたダイアフラムフロアライナモジュールを予め地上で組み立ててディスク状の一体構成物に構成し、この一体構成物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、吊り込まれたダイアフラムフロアライナモジュールの外周部を、支持構造体に連結し、かつ外周に設けられたダイアフラムライナから外側に突出して設けられたシアープレートを既設の円筒部ライナ上に設けた仮設支持手段を介して支持し、また、ダイアフラムフロアライナモジュールの内周部を原子炉圧力容器支持ペデスタル上に仮設支柱を介して支持することを特徴とする建設方法である。

本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）建設工事の建設現場内の作業を大幅に削減することができ、ＲＣＣＶ建設工事作業の効率化、能率化、安全性を確保することができ、ひいてはＲＣＣＶ建設工事の大幅な工程短縮ならびに建設期間の大幅短縮を図ることができる。

また、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、ＲＣＣＶライナの外側に予め地上にてＲＣＣＶ内側配筋を独立して組み立て、ＲＣＣＶライナと内側配筋を同時に建設現場の所定位置に吊り込み、据え付けるようにしたので、建設現場内でのＲＣＣＶ内側配筋作業（足場組立、配筋、足場解体）を削減し、ＲＣＣＶ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大幅短縮を図ることができる。

さらに、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法においては、ダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュールを予め作業性のよい地上にて一体的に組み立てた一体構造物とし、この一体構造物を建設現場の所定位置に吊り込んで据え付けることにより、ダイアフラムフロアを形成するための建設現場内での仮設支持構造物の組立や撤去、シールプレートの据付、ダイアフラムフロア配筋作業が不要となり、作業性を改善するとともに、建設現場内の作業を大幅に削減し、ＲＣＣＶ建設工事の工程短縮ならびに工事期間の大幅短縮を図ることができる。

本発明に係る鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器の建設方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係る原子炉格納容器を備えたＡＢＷＲ原子力発電所の原子炉建屋１を概略的に示す全体断面図であり、従来の原子炉建屋１と共通する部材には同一符号を付して説明する。

原子炉建屋１は内部に鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２を格納しており、この原子炉格納容器２内に原子炉圧力容器３が収納される。原子炉圧力容器３は原子炉建屋マット４上に立設された原子炉格納容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデスタル）５上に支持される。原子炉格納容器３はＲＰＶ支持ペデスタル５から上方に延びる原子炉遮蔽壁４０で囲繞されて、この原子炉遮蔽壁４０が原子炉からの放射線を遮蔽するようになっている。

また、原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２は、原子炉建屋マット４上に立設される円筒上あるいはスリーブ状の円筒壁６とこの円筒壁６内を上下２室に区画するダイアフラムフロア８と上記円筒壁６の頂部を覆うトップスラブと呼ばれる上部床７とから構成される鉄筋コンクリート製の容器である。ＲＣＣＶ２内はダイアフラムフロア８により下部の圧力抑制室２５と上部のドライウェル２８とに区画される。圧力抑制室２５には冷却水としてのサプレッションプール水が貯溜されるようになっている。

ＲＣＣＶ２の建設に際し、ＲＣＣＶ鋼製ライナ１０は、予め工場あるいは建設現場近傍の地上にてプレハブを実施し、リング状あるいはトーラス状ライナエレメントを積み上げて円筒状あるいはスリーブ状に構成される円筒部ライナである。ＲＣＣＶライナ１０は圧力抑制室ライナあるいはドライウェルライナで構成される。

図２は、工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上でＲＣＣＶ２の円筒部鋼製ライナ１０の外周側にＲＣＣＶ内側配筋１１を独立して配筋し、組立を実施した状態を示す図である。ＲＣＣＶライナ１０のリング状ライナエレメントを円筒状あるいはスリーブ状に完成させた後、ＲＣＣＶライナ１０の外周側に、工場あるいは建設現場近傍の地上の例えばヤード定盤上にてＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を行なう。符号５０は配管、電気ケーブル、計装配管等の貫通ペネトレーションであり、符号５１はＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる機器出入れ用の機器ハッチであり、符号５２は作業員の出入用ハッチである。

（１）原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の円筒壁構造
ＲＣＣＶの円筒壁構造を説明するに当り、ＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を図３を参照して説明する。

図３は、図２に示されたＲＣＣＶライナ１０の外周側に、工場内あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上で、ＲＣＣＶ内側配筋１１の組立（地組み）を実施する際の部分的な縦断面図である。ＲＣＣＶ内側配筋１１は、例えば直径５０mmφ程度の縦配筋５７と横配筋５８を縦横に走らせて円筒状あるいはスリーブ状に組み立てた筒状体配筋５９（６０，６１）であり、この筒状体配筋を複数体、例えば３体５９，６０，６１を同心円状に配設して構成される内側配筋モジュールである。

初めに、リング状あるいはスリーブ状にプレハブされたＲＣＣＶライナ１１の外周部に作業用足場５４を円周上に沿って組み立て、この足場５４の内側にＲＣＣＶ内側配筋１１を受ける階段状の架構５５を組立て設置する。架構５５や足場５４は工場内あるいは建設現場近傍の地上に組み立てられ、リング状あるいはスリーブ状に設置される。リング状あるいはスリーブ状のＲＣＣＶライナ１０は予め工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上でプレハブを実施し、ライナ受け台５６上に支持させる。ＲＣＣＶライナ１１には外周側にコンクリートへのアンカの役割を果すカットティ材１３が周方向に所要の間隔をおいて複数個、例えば２０個固定される。カットティ材１３はＲＣＣＶライナ１１の軸方向ほぼ全長に亘って延設され、ＲＣＣＶライナ１１を補強している。

ＲＣＣＶライナ１０の外側でのＲＣＣＶ内側配筋１１の組立て配筋作業は次のようにして行われる。ＲＣＣＶ内側配筋１１は、初めに一番内側（１列目・第１段）の縦配筋５７が配設され、この縦配筋５７に横配筋５８を外側から周方向に順次取り付け、縦・横配筋５７，５８で筒状の枠組構造に組み立てられる。一番内側の縦・横配筋５７，５８の荷重は、階段状の架構５５の第１段で支持される。縦配筋５７を外側に横配筋５８が内側に来るように配置してもよい。縦・横配筋５７，５８の荷重は階段状の架構５５で受け、ＲＣＣＶライナ１０に加わらないようにセットされる。

一番内側（１段目）の縦・横配筋５７，５８の組立により、一列目の筒状体配筋５９が枠組構造に構成され、この一列目の筒状体配筋５９の外側に２列目、３列目の筒状体配筋６０，６１が順次配列され、組み立てられる。２列目および３列目筒状体配筋６０，６１も一列目筒状体配筋５９と同様、縦配筋５７と横配筋５８を配列し、組み立てることにより一体化され、各々独立した枠組構造に構成される。

各列の筒状体配筋５９，６０，６１は階段状架構５５の各段にそれぞれ支持される。架構５５は第１段から半径方向外方のｎ段、例えば第３段に向って上り階段状に構成される。架構５５は、ＲＣＣＶ内側配筋１１と建設現場での立上げ配筋であるマット差筋６３との取合いを容易にするため、一番内側（１列目）の縦配筋５７を受ける部分が最も低くなっている。架構５５はライナ受け台５６上設置されたＲＣＣＶライナ１０の外周側を取り囲むようにリング状あるいはトーラス状に構成されても、また、複数の架構５５を周方向に適宜間隔をおいて配置し、全体としてリング状あるいはトーラス状配置となるように構成してもよい。

ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業により各列の筒状体配筋５９，６０，６１は独立した枠組構造に組み立てられ、各列の筒状体配筋５９，６０，６１の荷重がＲＣＣＶライナ１０に作用しないようにセットされる。ＲＣＣＶ内側配筋１１の荷重をＲＣＣＶライナ１０に作用させないのは、内側配筋荷重が非常に大きいのに対し、ＲＣＣＶライナ１０は例えば６．４mm厚と薄肉構造であり、その剛性強度が小さいためである。内側配筋荷重をＲＣＣＶライナ１０にモーメントをもった荷重としてかけるとＲＣＣＶライナ１０およびライナ軸方向の構成材であるカットティ材１３が座屈する虞があるが、内側配筋荷重を作用させないことにより、この座屈を防ぐことができる。

ＲＣＣＶライナ１０の外周側にＲＣＣＶ内側配筋１１を設置し、ＲＣＣＶ内側配筋１１の取付、組立が完了すると、ＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１の建設現場内への吊り込みを実施する。吊込みは、揚重機６５を操作して吊り天秤６６を昇降、移動操作させることにより行なわれる。この吊り天秤６６を用いてＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１を同時に独立して吊り上げて移動させ、吊り下ろすことにより、吊込みが実施され、建設現場内に吊り下ろされる。揚重機６５は例えば１０００トン級の揚重ができる大型揚重機である。

図４は、ＲＣＣＶライナ１０のライナ一段目である円筒部ライナとしての圧力抑制室ライナ１６とＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット４上に吊り下ろした状態を示す断面図である。

原子炉建屋マット４には、ＲＣＣＶ内側配筋１１に連結される内側マット差筋６３が植設されている。ＲＣＣＶ内側配筋１１のマット差筋６３は、例えば約５０mmφ程度の直径を有し、一番内側の１列目の縦配筋６７を長く形成し、この縦配筋６７は２列目、３列目と外側に向って段々と短い階段形状にセットされる。符号６８はマット差筋６３の横配筋である。

これに対し、建設現場に吊り下げられるＲＣＣＶ内側配筋１１の各列の縦配筋５７，５７，５７は架構５５の階段形状により一番内側の１列目の縦配筋５７が長く、２列目、３列目と外側に向って段々と短い形状にセットされている。

しかして、原子炉建屋マット４からのＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１の取合いは、図４に示すように取合い配筋７０を用いて行なわれる。

図４（Ａ）に示すように、まず、一番内側の１列目（第１段）に取合い配筋７０を設ける。１列目の取合い配筋７０は縦配筋７１と横配筋７２とを組立て構成されるが、初めに、原子炉建屋マット４の既設マット差筋６３と吊り下ろされたＲＣＣＶ内側配筋１１の間隔分に相当する１列目の縦配筋７１を挿入し、配筋継手手段である配筋カプラ７３を用いて機械継手あるいはグラウト継手によりＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１の縦配筋５７，６７同士を順次連絡する。ＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１を取合い配筋７０の縦配筋７１を用いて配筋カプラ７３で順次接続して取合部が連結される。１列目の取合い配筋７０の縦配筋７１と、配筋カプラ７３とを用いてＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋６３の１列目の縦配筋同士を連結した後に、取合い配筋７０の縦配筋７１に横配筋７２を取り付けて一体化し、取合い配筋７０が組み立てられる。

１列目の取合い配筋７０で１列目のＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１とを連結させた後、図４（Ｂ）に示すように、２列目および３列目の取合い配筋７０，７０を１列目と同様の接続手順により取り付け、各列の各取合い配筋７０で各列のＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１とを順次連結していく。

取合部の取合い配筋７０，７０，７０は１列目から２列目、３列目と外側（半径方向外方）に向って徐々に拡がっているため、各列の取合い配筋７０の縦配筋７１の挿入、配筋カプラ７３による締付け、あるいはグラウトの注入および横配筋７２の取付けが、他の列に支障を与えることなく、円滑かつスムーズに施工を実施することができる。

また、原子炉建屋マット４上に揚重機６５を用いてＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１を吊り込んだ後、ＲＣＣＶ内側配筋１１は揚重機６５の吊り天秤６６により数日間吊設状態に保たれ、この吊設状態の中でＲＣＣＶ内側マット差筋６３とＲＣＣＶ内側配筋１１との取合いが行なわれる。

ＲＣＣＶ内側配筋１１を原子炉建屋マット４からのＲＣＣＶ内側マット差筋６３に取合い配筋７０を用いて連結し、取合いが完了した後、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側にＲＣＣＶ外側配筋１２取付用の作業用足場７５を組み立て、ＲＣＣＶ外側配筋作業に着手する。

ＲＣＣＶ外側配筋１２は、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側に作業用足場７５を利用してＲＣＣＶ内側配筋１１と同様に配筋され、建設現場内で縦配筋７６と横配筋７７とから筒状体配筋７９，８０，８１が組み立てられて同心円状に配設され、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業が終了する。なお、ＲＣＣＶ外側配筋にも予め地上にて一体的に組み立て、揚重機６５を用いて建設現場に吊り込み、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外側に吊り下ろして据え付けるようにしてもよい。

ＲＣＣＶ外側配筋作業が終了すると、ＲＣＣＶ外側配筋１２の外側に外側型枠８２が取り付けられ、この外側型枠８２とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６とで囲まれた空間内にコンクリートを打設する。その際、ＲＣＣＶライナ１０は円筒部ライナである圧力抑制室ライナ１６自体が内側型枠を構成している。コンクリートを打設していくと、圧力抑制室ライナ１６はカットティ材１３の補助を受けてＲＣＣＶ内側配筋１１やＲＣＣＶ外側配筋１２と一体化され、補強される。

また、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業やコンクリート打設作業と並行して、原子炉建屋１の原子炉建屋マット４上に原子炉圧力容器支持ペデスタル５が設置される。この支持ペデスタル５は別途工場あるいは建設現場近傍の地上（定盤）上で少なくともペデスタル上段５ａおよび下段５ｂに分けられて地組みされ、原子炉建屋１内に搬入されて据付固定される。

ペデスタル上段５ａは図６に後述するようにダイアフラムフロアライナモジュール（以下、ＤＦライナモジュールという。）８５と一体的に組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５はダイアフラムフロア８を構成するディスク状ダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０、内蔵支持構造体８７およびダイアフラムライナ１７とが一体的に組み立てられ、一体構造物に構成される。このＤＦライナモジュール８５がペデスタル下段５ｂとＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室（サプレッションチャンバ）ライナ１６上に設置され、据え付けられる。ＤＦライナモジュール８５は内周側にペデスタル上段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段５ａがＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂ上に設置される。内蔵支持構造体８７は強度部材である多数の内蔵支持構造材８８を多数放射状に配列して構成され、ＤＦ配筋体８６は放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂを組み合せたものである。

圧力抑制室ライナ１６上に設置されるＤＦライナモジュール８５はそのリング状のダイアフラムライナ１７が全周溶接にて固着される。このダイアフラムライナ１７上にＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目としてのドライウェルライナ２７が全周溶接にて固着される。ドライウェルライナ２７はＤＦライナモジュール８５のダイアフラムライナ１７に全周に亘って内周側および外周側から溶着され、固定される。

ＲＣＣＶライナ１０のライナ２段目としての円筒部ライナであるドライウェルライナ２７およびそのライナ外側のＲＣＣＶ内側上部配筋としてのドライウェル内側配筋９０は、図１および図２に示すＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１と同じ構造を有し、図１および図２に示すものと同様に工場内あるいは建設現場近傍の地上（ヤード定盤）にて組み立てられる。組み立てられたドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０を図３に示す揚重機６５の吊り天秤６６にて吊設し、原子炉建屋１のダイアフラムフロア８上に吊り下ろし、吊り天秤６６により吊設状態に保ってドライウェルライナ２７をダイアフラムライナ１７に全周溶接する。

ドライウェルライナ２７のダイアフラムライナ１７への全周溶接は、原子力関係の法律の定めにより内周側と外周側の双方から行なわれるが、いずれか一方側からのみでも強度的には充分である。ドライウェルライナ２７の溶接作業が完了するまでは、ダイアフラムフロア８の下まで立ち上がっているＲＣＣＶ配筋の取合い作業を実施できない。ドライウェルライナ２７の溶接やドライウェル内側配筋９０の取合い作業に数十日間を要するので、数十日間も揚重機６５でドライウェル内側配筋９０を吊設状態に保つことは、非現実的である。

このため、図５に示すように、仮設支柱９１を用意し、この仮設支柱９１にドライウェル内側配筋９０の吊設を肩代りさせる。仮設支柱９１への肩代りは、ドライウェルライナ２７とＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を吊り下ろした後、直ちにドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１側へ吊り換えることにより行なわれる。

仮設支柱９１は、ダイアフラムフロア８の下まで施工が終っているＲＣＣＶ内側配筋１１と外側配筋１２の間のコンクリート面から立設する。仮設支柱９１は周方向に適当な間隔をおいて複数本、例えば２０本程度立設される。仮設支柱９１は頂部の吊設アーム９２から吊設されるドライウェルライナ２７の溶接作業やドライウェル内側配筋９０の取合い作業に支障がない位置に設けられる。

ドライウェルライナ２７の溶接作業完了後、ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０とＲＣＣＶ内側配筋である既設のＲＣＣＶ内側下部配筋１１との取合い作業を実施する。この場合、取合い配筋は図４に示された取合い配筋７０と同様に段状に形成しておき、内側マット差筋６３と圧力抑制室ライナ１６のＲＣＣＶ内側配筋１１の取合い作業と全く同様の手順で作業が実施される。ドライウェル内側配筋９０の取合い配筋作業完了後に、ＲＣＣＶ外側上部配筋であるドライウェル外側配筋９３間の作業用足場（図示せず）を組み立てる。この作業用足場を組み立ててＲＣＣＶ外側配筋作業に着手し、ドライウェル内側配筋９０の外周側にドライウェル外側配筋９３を組み立てる。その際、仮設支柱９１は、ＲＣＣＶ外側配筋作業前に撤去するが、この外側配筋作業に支障がなければそのまま存置してコンクリート内に埋設してもよい。

このように、図２ないし図５に示されたものは、予め工場あるいは建設現場近くの地上（ヤード定盤上）にてＲＣＣＶライナ１０の外側にＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てて一体構造物とし、この組立後に、ＲＣＣＶライナ１０（ドライウェルライナ２７を含む。）とその内側配筋１１（ドライウェル内側配筋９０を含む。）とを同時に吊設して建設現場内に吊り込んで据え付ける。このＲＣＣＶライナ１０とＲＣＣＶ内側配筋１１との据付方法は、ＲＣＣＶライナ１０を座屈させることなく、ＲＣＣＶ内側配筋１１を吊り込むことが可能となる。このため、建設現場内でＲＣＣＶ内側配筋作業用の足場の組立やＲＣＣＶ内側配筋作業をなくすことができ、その分だけ、建設工程の大幅な短縮を図ることができる。

また、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側配筋１１と建設現場内のＲＣＣＶ内側配筋１１（圧力抑制室ライナ１６の場合は差筋６３、ドライウェルライナ２７の場合はダイアフラムフロア８下まで施工されたＲＣＣＶ内側配筋１１）の取合い形状を各段毎に長さを違えて段々に拡がる形で機械継手もしくはグラウト継手を実施することで容易に取合い配筋作業を実施することが可能となる。

さらに、ドライウェルライナ２７とＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を建設現場内に吊り下ろし、吊り下ろしたＲＣＣＶ内側上部配筋９０をドライウェルライナ２７の溶接期間中に、下部のＲＣＣＶコンクリート断面より仮設支柱９１を設置して支持する工法は、吊り込んだＲＣＣＶ内側上部配筋９０を仮設支柱９１に吊り換えた後、直ちに揚重機６５を切り離すことができる。また、吊り込んだＲＣＣＶ内側上部配筋９０が支障を受けることなく、ドライウェルライナ２７の溶接および配筋の取合い作業が実施可能となる。

（２）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造
図６および図７は、ＲＣＣＶダイアフラム部を構成するダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）８５を示すものである。このＤＦライナモジュール８５は、工場あるいは建設現場近傍の地上、例えばヤード定盤上で組み立てられる。ヤード定盤は例えば、ダイアフラムライナモジュール８５用定盤とＲＣＣＶライナ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１用定盤および原子炉圧力容器支持ペデスタル５用定盤のように複数種類用意される。

ＤＦライナモジュール８５は、ダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および内蔵支持構造体８７とを一体構造に組み立てて構成される。ダイアフラムフロア配筋体８６は図６および図７に示すように、放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂとを組み合せたもので、ダイアフラムフロア配筋体８６の内周側に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａが一体に設けられる。

ＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａは円筒状のペデスタル下段５ｂ上に設置され、ペデスタル下段５ｂとの間に外周支持段差９５が形成される。この支持段差９５上に、ＤＦライナモジュール８５の内周部が支持される。

ＲＰＶ支持ペデスタル５の外周支持段差９５上に仮設支持手段として撤去可能な仮設支柱９６が立設される。この仮設支柱９６はＲＰＶ支持ペデスタル５上面に設置され、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造体８７の内端部を支持するようになっている。内蔵支持構造体８６は多数の内蔵支持構造材８８を放射状に配列して構成され、各内蔵支持構造材８８の外端部はダイアフラムライナ１７のシアープレート内側９７に結合されて支持される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート材９８はライナを放射状に貫通して両側に突出し、シアープレート内側９６とシアープレート外側９９が形成される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３との間に仮設材またはジャッキ等の仮設支持手段１００が挿入されてシアープレート材９８やダイアフラムライナ１７の変形や屈曲が防止される。

一方、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造材８８は、Ｈ型鋼あるいはＩ型鋼等の鋼材で形成され、鋼板製のシールプレート３０をダイアフラムフロア配筋体８６の下方で懸垂支持し、ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重を全て支持する構造材である。ＤＦライナモジュール８５の吊込み時には、揚重機６５で内蔵支持構造体８７を吊ってＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場内に吊り込むことになる。

図７（Ａ）および（Ｂ）は、ＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場内に吊り下ろした部分的な断面図である。地上にて地組みされて一体化された一体構造物のＤＦライナモジュール８５は、圧力抑制室ライナ１６およびＲＰＶ支持ペデスタル５が所定位置、例えば、ＤＦライナモジュール８５下まで据付けが完了した段階で吊り込まれる。ＤＦライナモジュール８５の吊込み時は、ＤＦライナモジュール８５の内蔵支持構造体８７を吊設してＲＣＣＶダイアフラム部を建設現場に吊り込むことになる。

建設現場に吊り込まれたＤＦライナモジュール８５は、ＲＰＶ支持ペデスタル５側が仮設支柱９６により内蔵支持構造材８８を支持し、ダイアフラムライナ１７側は内蔵支持構造材８８をシアープレート内側９６に結合させることにより支持される。

このＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造により、一体構造物のＤＦライナモジュール８５の荷重を圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝えることができる。例えば、圧力抑制室ライナ１６に内側ブラケットを取り付けて仮設支柱を立て、この仮設支柱にＲＣＣＶダイアフラム部を支持させると、ＲＣＣＶダイアフラム部のモーメント荷重が大きい。これに対してＲＣＶライナ１０自体が薄肉で剛性強度が小さいため、ＲＣＣＶダイアフラム部の大きなモーメント荷重を受けてＲＣＣＶライナ１０およびその軸方向構造材としてのカットティ材１３が座屈してしまう虞がある。しかし、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すＲＣＣＶダイアフラム部の荷重支持構造では、ダイアフラム部荷重を圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝えるため、ＲＣＣＶライナ１０やカットティ材１３の座屈や変形が生じるのを有効的に防止できる。

ＲＣＣＶダイアフラム部がＲＰＶ支持ペデスタル５とＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６に支持された後、圧力抑制室ライナ１６とダイアフラムライナ１７の溶接を実施する。ダイアフラムライナ１７の溶接は最初に内側から実施し、内側溶接が完了してＲＣＣＶダイアフラム部の荷重がダイアフラムライナ１７を通して鉛直に圧力抑制室ライナ１６に伝達できるようになった後、圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３とダイアフラムライナ１７のシアープレート材９８との間に挿入された仮設材またはジャッキ等を取り外し、外側溶接を全周に亘って実施する。

図６および図７に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造においては、予め地上にてダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および内側支持構造体８７を一体構造物のモジュール構造に組み立ててＤＦライナモジュール８５を地組みする。地組みされたＤＦライナモジュール８５ははぼ１０００トン程度あり、大型の揚重機６５を用いて一体構造物のまま吊設し建設現場に吊り込まれる。

ＤＦライナモジュール８５はその吊込み荷重を圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３およびシアープレート材９８にて支持させる。この支持構造により、ＤＦライナモジュール８５の荷重を圧力抑制室１６に鉛直方向に作用させることができ、圧力抑制室ライナ１６を座屈させることなく、一体構造のまま吊り込むことが可能となる。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶダイアフラム部の組立作業をなくすことができ、建設工程の大幅短縮を図ることが可能となる。なお、符号１０１はダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋８９Ａをダイアフラムライナ１７に固定される配筋取付手段としての配筋カプラである。

ＤＦライナモジュール８５を吊り込んで据え付けをした後、コンクリート打設工事を実施し、ダイアフラムフロア８を完成させる。打設されたコンクリートが強度発現した後、上部のドライウェル２８内へ内部構造物の搬入を開始するとともに、ＤＦ仮設支柱９６の撤去を実施する。

ドライウェル２８の内部構造物の取込みが完了し、またＲＣＣＶ２の円筒部６のコンクリート打設が頂部近くまで達した段階で、図９および図１０に示すように、ＲＣＣＶトップスラブ７の施工を開始する。トップスラブ７は鋼板のトップスラブライナ３７、ＲＣＣＶ内部フランジ３８、トップスラブ配筋体１０２、および内蔵支持構造体１０３を一体に組み立てたトップスラブモジュール１０４を備える。トップスラブ７は、ＲＣＣＶ円筒部６から片持ち支持される構造となっている。

トップスラブ７の施工の前に、上部のドライウェル２８内に原子炉遮蔽壁３０を据え付ける。

（３）ＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造の変形例
図８（Ａ）および（Ｂ）はＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造の変形例を示すものである。このＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造は、ＲＣＣＶダイアフラム部の内部支持構造材の代りに外部支持構造体１０５を採用したものである。

ＲＣＣＶダイアフラム部はダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）８５Ａが予め工場あるいは建設現場近くの地上、例えばヤード定盤上で組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５Ａはダイアフラムライナ１７とダイアフラムフロア配筋体８６とシールプレート３０および外部支持構造体１０５とを一体構造物のモジュール構造に地上にて組み立てたものである。ダイアフラムフロア配筋体８６は放射配筋８９ａと円周配筋８９ｂとをディスク状に組み立てたもので、多層構造に構成される。

ダイアフラムフロア配筋体８６の放射配筋８９ａの外端部はリング状あるいはスリーブ状のダイアフラムライナ１７に配筋取付手段としての配筋カプラ１０１により連結され一体化される。ダイアフラムフロア配筋体８６のうち最上層と最下層に位置する放射配筋８９ａは内端部側が相互に連結されてコ字状に形成され、補強される。

ディスク上ダイアフラムフロア配筋体８６の下方に鋼板製のシールプレート３０が介装され、このシールプレート３０は外部支持構造体１０５の上面に支持される。外部支持構造体１０５は放射状に配列された多数の外部支持構造材１０６を有し、この構造材１０６はＨ型鋼やＩ型鋼等の型鋼材で形成される。外部支持構造材１０５の外端部はガセットプレート１０７等の連結手段でダイアフラムライナ１７に結合され、その内端部は原子炉圧力容器支持ペデスタル５の上部外周部に突設された取付ブラケット１０８上に支持可能に構成される。

また、ＤＦライナモジュール８５Ａの内周側には原子炉圧力容器支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａが一体に備えられ、このペデスタル上段５ａはペデスタル下段５ｂ上に設置されて原子炉圧力容器支持ペデスタル５が構成される。

ＤＦライナモジュール８５Ａは作業環境の良い工場あるいは建設現場近くの地上にてディスク状の一体構造物に地組みされ、この地組みされたＤＦライナモジュール８５Ａは例えば１０００トン程度の重量があり、大型揚重機６５の吊り天秤６６に吊設されて建設現場内に搬入される。図８（Ａ）および（Ｂ）はＤＦライナモジュール８５Ａを建設現場内に吊り下ろした断面図であり、ＤＦライナモジュール８５Ａは外部支持構造材１０６が吊設されて建設現場内に吊り込まれる。外部支持構造材１０６はその上面にシールプレート３０を支持してＲＣＣＶダイアフラム部の全荷重を支持するようになっている。

外部支持構造材１０６が吊設されて建設現場内に吊り込まれたＤＦライナモジュール８５Ａは、ＲＰＶ支持ペデスタル５側がペデスタル外周に突出する取付ブラケット１０８に支持され、ダイアフラムライナ１７側はカットティ材１３で補強された圧力抑制室ライナ１６上にダイアフラムライナ１７を介して支持される。

ダイアフラムライナ１７側は図８（Ｂ）に拡大図で示すように、リングあるいはスリーブ状のダイアフラムライナ１７にシアープレート材９８が設けられて補強される。ダイアフラムライナ１７のシアープレート外側９９と圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３との間に仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００が挿入される。ダイアフラムライナ１７はシアープレート材９８を介してカットティ材１３上に仮支持される。

このとき、外部支持構造材１０６の外端部はダイアフラムライナ１７にガセットプレート１０７を介して結合され、一体化されている。したがって、吊り込まれたＤＦライナモジュール８５Ａの外周側は揚重機６５にて吊設された状態で、ダイアフラムライナ１７、シアープレート材９８、仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００により圧力抑制室ライナ１６上に仮支持される。

ＤＦライナモジュール８５Ａを圧力抑制室ライナ１６に仮支持した状態でダイアフラムライナ１７を圧力抑制室ライナ１６に全周溶接にて固着する。初めにダイアフラムライナ１７を圧力抑制室ライナ１６に内側から溶接し、この内側溶接完了後、ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重がダイアフラムライナ１７を通して圧力抑制室ライナ１６に鉛直に伝達される。ＲＣＣＶダイアフラム部の荷重を鉛直方向に伝達できるようになった後、圧力抑制室ライナ１６のカットティ材１３上に仮設された仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００を取り外し、撤去する。この撤去後にダイアフラムライナ１７と圧力抑制室ライナ１６を外側から全周に亘って溶接し、ＤＦライナモジュール８５Ａを原子炉圧力容器支持ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６上に支持させ、据え付ける。

ＤＦライナモジュール８５Ａを所要位置に据え付けた後、ＤＦライナモジュール８５Ａ上にコンクリートを打設してＲＣＣＶダイアフラム部を構成する。

この変形例に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造は、図６および図７に示されたＲＣＣＶダイアフラム部の支持構造と作用効果を同じくし、ＤＦライナモジュール８５Ａを圧力抑制室ライナ１６に鉛直方向に支持させることができ、圧力抑制室ライナ１６を座屈させたり、変形させることなく吊り込むことができる。作業環境の悪い建設現場でのＲＣＣＶダイアフラム部の組立作業をなくすことができ、建設方法の大幅短縮を図ることができる。

（４）原子炉格納容器のトップスラブ部
原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２の円筒壁６の頂部に設置されるトップスラブモジュール１０４は図９に示すように構成され、工場あるいは建設現場近くの地上、例えばヤード定盤上で予め一体的に組み立てられる。トップスラブモジュール１０４は、図９に示すように、リング状あるいはスリーブ状のＲＣＣＶ下部フランジ３８と、ディスク状の鋼板製トップスラブライナ３７と、同じくディスク状のトップスラブ配筋体１０２と、トップスラブ上面躯体差筋１１０と、内蔵支持構造体１０３とをディスク状あるいは円盤状に一体的に組み立てた一体構造物である。

内蔵支持構造体１０３は、図９、図１０および図１１に示すように、Ｈ型鋼材あるいはＩ型鋼材等の構造用型鋼材である内蔵支持構造材１１１を多数本放射状に配列して構成したものであり、各内蔵用支持構造材１１１の内側端をＲＣＣＶ下部フランジ３８と結合し、一体化させる。

ＲＣＣＶ下部フランジ３８は図１１に示すように、原子炉遮蔽壁４０の頂部に設置された撤去可能な仮設支持手段としての仮設支持材１１２上に設けられ、このＲＣＣＶ下部フランジ３８の下端外周フランジ部３８ａは鋼板製のトップスラブライナ３７の内周側に溶着にて固定され、一体化される。トップスラブライナ３７の内周端部あるいはＲＣＣＶ下部フランジ３８の下端外周フランジ部３８ａ上に支柱１１３が周方向に沿って多数本立設され、この支柱１１３で内蔵支持構造材１１１の内側端部を支持している。

内蔵支持構造材１１１は、外側端をＲＣＣＶ円筒部（円筒壁）６まで放射状に延設される一方、トップスラブライナ３７を懸垂支持している。内蔵支持構造材１１１はトップスラブ部の全荷重を支持する構造材である。放射状に配列された内蔵支持構造材１１１を図９に示すように同心円状の円周配筋１１４で相互に連結し、物理的・機械的強度を向上させてもよい。円周配筋１１４は円周方向に延設され、各内蔵支持構造材１１１をクモの巣状に組み立てている。

また、トップスラブ配筋体１０２は例えば３８mmφのトップスラブ直交配筋で構成され、縦および横配筋を直交交差させて組み立てられる。トップスラブ配筋体１０２は縦および横配筋に代えて放射配筋と円周配筋とを交差させることにより構成してもよい。トップスラブ配筋体１０２は多層構造、例えば３層構造のトップスラブ直交配筋が内蔵支持構造材１１１の上下両側に設けられる。

トップスラブ配筋体１０２の最上層および最下層のトップスラブ直交配筋の内周側は、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、コ字状の連結配筋であるループ状最外筋１１５により配筋継手手段としての配筋カプラ１１６により連結され、一体化される。その際、直交配筋の最外筋１１５が内蔵支持構造体１０３と干渉しないように屈曲され、内蔵支持構造材１１１を迂回するように設けられている。

すなわち、トップスラブ部の原子炉遮蔽壁４０側支持端部の配筋形状は、図１０（Ｂ）および図１１に示すように、内蔵支持構造材１１１の内側端部とトップスラブ直交配筋１０２のループ状最外筋１１５が干渉しないように形成される。このため、内蔵支持構造材１１１の内側端付近に配筋継手である配筋カプラ１１６を設け、この配筋カプラ１１６を用いてトップスラブ直交配筋１０２と最外筋１１５とが内蔵支持構造材１１１に干渉せず、迂回するように容易に加工して取り付けられる。これにより、内蔵支持構造材１１１を原子炉遮蔽壁４０まで内側に延設し、原子炉遮蔽壁４０上に支持させることができる。原子炉遮蔽壁４０の上面に設置される仮設支柱はトップスラブ部のコンクリート打設後、コンクリートの強度発現となって撤去される。

一方、地上にて地組みされ一体化されたトップスラブモジュール１０４は約１０００トン近くに達し、大型揚重機６５を用いて吊設され、建設現場内に吊り込まれる。この吊込み時には、トップスラブ取合い部まで原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ円筒部６の配筋を実施し、コンクリート打設がトップスラブ部直下まで完了した段階で吊り込まれる。

図１０および図１１はトップスラブモジュール１０４を建設現場内に吊り下ろした状態を示す平面図および断面図である。このトップスラブモジュール１０４の吊込み前に、トップスラブモジュール１０４支持用として、原子炉遮蔽壁４０の上面に仮設支持材１１２を、ＲＣＣＶ円筒部６のコンクリート完了面に仮設支柱１１７をそれぞれ取り付ける。建設現場に吊り込まれるトップスラブモジュール１０４は、内蔵支持構造材１１１の内端部および外端部を仮設支持材１１２および仮設支柱１１７で外周側と内周側が支持される。

吊り下ろされたトップスラブモジュール１０４のトップスラブ配筋は、ＲＣＣＶ円筒部（円筒壁）６の縦配筋５７と干渉しないように設けられる。このため、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２とＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との取合い部の形状は、図１０（Ｃ）および図１１に示すように構成される。

トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２にはＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７の取合い部近傍に配筋継手手段である配筋カプラ１１９を設け、外周側の最外配筋１１９をくの字状に折曲させて放射状に延設し、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干渉しないように設置する。最外配筋１１９をトップスラブ直交配筋１０２からくの字状に折曲させて放射状に延設することにより、トップスラブモジュール１０４の吊下ろし時にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との干渉を避けることができ、スムーズに吊り下ろしてＲＣＣＶ円筒部６上に設置できる。

図９ないし図１１に示された原子炉格納容器２のトップスラブ７においては、トップスラブモジュール１０４を工場あるいは建設現場近くの地上にて組み立てられる。予め地上にて組み立てられたトップスラブモジュール１０４は大型揚重機にて内蔵支持構造材１１１を建設現場に搬送され、建設現場内に吊り込まれる。トップスラブモジュール１０４を建設現場に吊り込ませる際に、トップスラブモジュール１０４のトップスラブ直交配筋１０２がＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７と干渉しないように、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９が屈曲形成されて、予め放射状にセットされる。トップスラブ直交配筋１０２には、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７との取合い部近傍に配筋継手手段である配筋カプラ１１８を設け、この配筋カプラ１１８を介してトップスラブ直交配筋１０２に最外配筋１１９を結合させる。

最外配筋１１９は予めくの字状に折曲されており、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９が、図１０（Ｃ）に示すように、ＲＣＣＶ円筒部５の縦配筋５７と干渉しないように、縦配筋５７間に吊り込まれてセットされる。

トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１９を放射状に折曲させることにより、ＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７，５７をトップスラブ取合い部まで先行して立ち上げておいても、トップスラブモジュール１０４をＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７への干渉を確実に防止してスムーズに吊り下ろすことができる。

トップスラブモジュール１０４の吊下ろしにより、ＲＣＣＶ円筒部６上での取合い配筋作業をなくすことができる。従来はＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７をトップスラブ７下で止めておき、トップスラブ部の吊込み完了後にＲＣＣＶ円筒部６の縦配筋５７とトップスラブ部の定着部の取合い配筋作業が発生している。この取合い配筋作業をなくすことで、トップスラブ部の施工工程を大幅に短縮することができる。

また、トップスラブモジュール１０４は半径方向内方側の最外配筋１１５を内蔵支持構造材１１１の内側端部と干渉しないように、トップスラブ直交配筋１０２の最外配筋１１５を予め屈曲させる。この場合、トップスラブ配筋体１０２の組立配筋作業が容易に行なわれ得るように、内蔵支持構造材１１１の内側端部付近に配筋継手手段である配筋カプラ１１６を設ける。この配筋カプラ１１６により、内蔵支持構造材１１１に干渉しないように加工した最外配筋１１５を着脱自在に予め地上にて円滑かつスムーズに取り付けることができ、原子炉遮蔽壁４０の上部外側面に取着ブラケットを取り付ける必要がない。

従来は、原子炉遮蔽壁４０の外側面に取着ブラケットを取り付け、この取着ブラケット上に内蔵支持構造材の内側端部を支持させ、内蔵支持構造材を最外配筋の手前で終端させ、内蔵支持構造材と最外配筋との干渉を防止している。しかしながら、従来のトップスラブ部の支持構造では、内蔵支持構造材を支持する取着ブラケットが必要となる。その上、取着ブラケットはトップスラブ部の施工が完了し、コンクリートの強度発現後には取り外されるが、この大形状の取着ブラケットの原子炉遮蔽壁４０への取付けや取外しが面倒で長時間を要する一方、取り外された取着ブラケットの撤去作業が困難であった。

これに対し、図９ないし図１１に示すように、建設現場に吊り込まれたトップスラブモジュール１０４は内蔵支持構造材１１１の内側端部を原子炉遮蔽壁４０上に仮設支持材１１２を介して支持し、内蔵支持構造材１１１の外側端部はＲＣＣＶ円筒部６に立設された仮設支柱１１７に支持され、内蔵支持構造材１１１は外周側と内周側とが安定的に支持される。トップスラブ部を構成するトップスラブモジュール１０４の全荷重を支持する各内蔵支持構造材１１１が、トップスラブモジュール１０４の吊込みにより、原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ円筒部６上に仮設支持材１１２および仮設支柱１１７を介して安定的に支持される。

トップスラブモジュール１０４の内蔵支持構造材１１１が原子炉遮蔽壁４０とＲＣＣＶ円筒部６に支持された状態でトップスラブライナ３７を円筒部ライナ１０の頂部に内側から全周溶接して固着する。この固着後にコンクリートが打設され、ＲＣＣＶトップスラブ７が形成される。

ＲＣＣＶトップスラブ７は打設されたコンクリートによる強度発現後に、原子炉遮蔽壁４０上の仮設支持材１１２が取り外され、撤去される。ＲＣＣＶ円筒部６上の仮設支柱１１７はコンクリート打設時にＲＣＣＶ円筒部６の上部内に埋設され、そのまま残される。その際、仮設支持材１１２は原子炉遮蔽壁４０上に設置されているだけであるので、仮設支持材１１２の撤去作業は容易になる。

（５）原子炉格納容器のトップスラブ部の変形例
図１２は原子炉格納容器２のトップスラブ部の変形例を示す拡大平面図である。

この変形例に示された原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２のトップスラブ部は、トップスラブモジュール１０４Ａの原子炉遮蔽壁４０側を改良したものである。トップスラブモジュール１０４Ａは工場あるいは建設現場近くの地上にて予め地組みされることは、図９ないし図１１に示されるトップスラブモジュール１０４と同様であり、異ならない。

図１２に示されたトップスラブモジュール１０４Ａは、トップスラブ最外配筋のループ状配筋と内蔵支持構造材１１１の内側端部が干渉しないように、内蔵支持構造材１１１の内側端部を曲げ加工し、曲げ加工された内蔵支持構造材１１１の内側端部を、トップスラブ最外配筋を迂回させてＲＣＣＶ下部フランジ３８に結合させ、固着したものである。

他の構成および作用は図９ないし図１１に示されたＲＣＣＶトップスラブ部と異ならないので説明を省略する。

（６）貫通ペネトレーションおよびハッチの取付構造
図１３および図１４は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２の取付構造を示す図である。ＲＣＣＶライナ１０には図２に示すように、機器搬出入用ハッチ５１、人員アクセス用の出入口用ハッチ５２および配管、電気ケーブル、計装配管等を通す貫通ペネトレーション５０が取り付けられている。

ＲＣＣＶライナ１０は工場あるいは建設現場近くの地上にて溶接にて一体的に組み立てられ、円筒状あるいはスリーブ状に構成される。このＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２は、建設現場内に吊り込まれるまでは、仮設斜材等の補助材でＲＣＣＶライナ１０に仮支持される。建設現場へのＲＣＣＶライナ１０の吊込みが完了した後には、ＲＣＣＶ外部の原子炉建屋１から延びる先行鉄骨１ａにより、鋼材１２０、ワイヤ１２１等を用いて貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２を仮支持し、仮設斜材等を撤去する。

図１３および図１４はＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーション５０およびハッチ５１，５２を、原子炉建屋１の先行鉄骨１ａから支持させた支持状態を示す図である。建設現場である原子炉建屋１内に吊り込まれたＲＣＣＶライナ１０は貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の先行鉄骨１ａに仮支持させる。原子炉建屋１の先行鉄骨１ａに仮支持させることにより、鋼材１２０やワイヤ１２１がＲＣＣＶ配筋作業とは干渉が生じるのを防止でき、工事の錯綜を削減することができる。

従来は、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられる貫通ペネトレーションやハッチに仮設部材２０を取り付ける。この仮設部材２０はＲＣＣＶ配筋作業を開始した段階で、ＲＣＣＶ配筋作業と干渉する仮設部材を、干渉させないように逐一付け換えていた。

これに対し、図１３および図１４に示すように、ＲＣＣＶライナ１０に取り付けられた貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２の仮支持を、ＲＣＶライナ１０を原子炉建屋１内に吊り込み、この吊込み完了後に仮設部材２０を撤去し、貫通ペネトレーション５０やハッチ５１，５２を原子炉建屋１の先行鉄骨１ａから垂下される鋼材１２０やワイヤ１２１等で仮支持することで、ＲＣＣＶ配筋作業との干渉を有効的に、かつ未然に防止でき、工事の錯綜を削減することができる。

（７）原子炉格納容器の建設工法
原子炉建屋１に格納される鉄筋コンクリート製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）２は、図１５（Ａ）〜（Ｈ）に示す手順で建設される。

初めに、原子炉建屋１の建設現場に図１５（Ａ）に示すように、原子炉建屋マット４を敷設し、この原子炉建屋マット４からマット差筋６３を円周方向に突出させる。マット差筋６３は図１５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、内側マット差筋６３ａと外側マット差筋６３ｂとから構成される。内側マット差筋６３ａおよび外側マット差筋６３ｂは、内側と外側の相互間で、例えば６００mm〜７００mmの間隔を有してそれぞれ複数列ずつ、例えば３列ずつ同心円状に配列され、半径方向外方に向って下り階段となるように階段状に突出している。

マット差筋６３を植設した原子炉建屋１の原子炉建屋マット４上に、図１５（Ｂ）に示すように、ＲＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１６）１０とＲＣＣＶ内側配筋１１が吊り込まれ。吊り込まれたＲＣＣＶライナ１０は原子炉建屋マット４上に設置される一方、ＲＣＣＶ内側配筋１１は図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、取合い配筋７０および配筋継手手段としての配筋カプラ７３を介して内側マット差筋６３ａに接続される。内側マット差筋６３ａには、初めにＲＣＣＶライナ１０の第１段である１列目が全周に亘って接合され、取り合される。１列目の取合いが終了すると、ＲＣＣＶ内側配筋１１の２列目、続いて３列目が同様にして取合い配筋７０を用いて接合される。

ＲＣＣＶ内側配筋１１を内側マット差筋６３ａに接合させる際、内側第１段である１列目の接合が終了すると、２列目、３列目が順次接合される。しかも、２列目や３列目はＲＣＣＶ内側配筋１１と内側マット差筋６３ａとの距離が１列目より階段状に大きく開口する構成となっているので、ＲＣＣＶ内側配筋１１と内側マット差筋６３ａとの取合い配筋作業を円滑かつスムーズに行なうことができる。

この場合、ＲＣＣＶ内側配筋１１およびＲＣＣＶライナ（ライナ１段目の圧力抑制室ライナ１６）１０は作業環境の良い工場あるいは現場近くの地上、例えばヤード定盤上で組み立てられるので、建設現場で作業用足場を組み、ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てることが不要となる。ＲＣＣＶ内側配筋１１を組み立てるための配筋作業を建設現場で行なう必要がないので、原子炉建屋１でＲＣＣＶ内側配筋用の作業用足場を組んだり、組み立てられた作業用足場を解体する作業が不要となる。したがって、ＲＣＣＶ内側配筋１１の配筋作業やＲＣＣＶライナ１０の組立作業を原子炉建屋マット４のマット敷設作業を並行させて効率よく進めることができる。

原子炉建屋マット４上にＲＣＣＶ１０およびＲＣＣＶ内側配筋１１を据え付けた後、図１５（Ｃ）に示すように、ＲＣＣＶ内側配筋１１の外周側に作業用足場７５を組み、この作業用足場７５を利用してＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業を行なう。ＲＣＣＶ外側配筋１２は原子炉建屋マット４の外側マット差筋６３ｂに接合させることにより行なわれるが、この場合にも、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業は１列目の縦・横配筋の配筋作業を行なった後、続けて２列目および３列目の配筋作業を順次行ない、最外周側の配筋作業終了後にＲＣＣＶ外側配筋１２の外側に型枠２２を当てがい、図１５（Ｄ）に示すように、コンクリートを打設する。ＲＣＣＶ外側配筋１２もＲＣＣＶ内側配筋１１と同様に予め地上にて組み立てた後、建設現場内に吊り込み、据え付けるようにしてもよい。この場合、建設現場での配筋作業が簡素化される。

このように、ＲＣＣＶ外側配筋１２の配筋作業を進めながらコンクリートを打設していき、原子炉格納容器２を順次立ち上げ、積み上げていく。この原子炉格納容器２の立上げと並行して、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂを大型揚重機６５にて吊り込み、原子炉建屋マット４上に据え付ける。このＲＰＶ支持ペデスタル５も工場内あるいは建設現場近くの地上にて予め地組みされ、一体に組み立てられる。

原子炉建屋マット４上にＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル下段５ｂを吊り込み、据え付けた後、図１５（Ｅ）に示すようにダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュール８５（８５Ａ）を大形揚重機６５にて吊設し、ＰＲＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０の圧力抑制室ライナ１６上に吊り下ろし、ＲＰＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０上にセットする。

この場合、ＤＦライナモジュール８５は作業環境の良い工場内あるいは建設現場の近傍の地上にて一体構造物に組み立てられる。ＤＦライナモジュール８５は、図６ないし図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ダイアフラムフロア配筋体８６、内蔵支持構造体８７およびダイアフラムライナ１７を一体化する一方、ＲＰＶ支持ペデスタル５のペデスタル上段５ａをＤＦライナモジュール８５の内周側に組み込んで構成される。ＤＦライナモジュール８５は図８に示す構成としてもよい。

ＤＦライナモジュール８５は大型の揚重機６５に吊設されて建設現場に搬送され、建設現場内に吊り下ろされる。ＤＦライナモジュール８５は、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、内蔵支持構造材８８の内側端部がＲＰＶ支持ペデスタル５の頂部に仮設支柱９６を介して支持される。一方、内側支持構造材８８の外側端部はシアープレート材９８を介してダイアフラムライナ１７に結合され、このダイアフラムライナ１７をＲＣＣＶライナ１６に内周側および外周側から全周溶接することにより、ＲＣＣＶライナ１６上に垂直に支持される。この全周溶接時にはＤＦライナモジュール８５は揚重機６５によりモジュール荷重が作用しないように、吊設状態に保持され、ＤＦライナモジュール８５は揚重機６５で支持した状態で行なわれる。全周溶接完了後にＤＦライナモジュール８５は揚重機６５から解放され、ＲＰＶ支持ペデスタル５と圧力抑制室ライナ１６により支持される。

このようにして、吊り込まれたＤＦライナモジュール８５がＲＰＶ支持ペデスタル５およびＲＣＣＶライナ１０上に支持された状態でＤＦライナモジュール８５上へコンクリート打設が行なわれる。打設されたコンクリートがコンクリート強度を発現した後、図７（Ａ）および（Ｂ）に示される仮設材あるいはジャッキ等の仮設支持手段１００が取り外され、撤去される。このようにして、原子炉格納容器２内を上部のドライウェル２８と下部の圧力抑制室２５に区画するダイアフラムフロア８が形成される。

原子炉格納容器２内にダイアフラムフロア８を形成している間に原子炉格納容器２の円筒部６はコンクリートが打設されてダイアフラムフロア８の下方まで立ち上げられ、図１５（Ｆ）に示すように、ＲＣＣＶライナ１０の外側に打設されるコンクリート上に仮設支柱９１が立設される。仮設支柱９１はＲＣＣＶライナ１０の外周側に周方向に沿って複数本、例えば２０本立設され、据え付けられる。

一方、原子炉建屋１内にＤＦライナモジュール８５を吊り込み、このＤＦライナモジュール８５を据え付けてダイアフラムフロア８を形成した後、ＲＣＣＶライナ（ライナ２段目のドライウェルライナ７７）１０およびＲＣＣＶ内側配筋であるドライウェル内側配筋９０が大型揚重機６５にて吊設されてダイアフラムフロア８上に吊り下ろされる。

吊り下ろされたＲＣＣＶライナ１０（ドライウェルライナ２７）は吊設状態に保たれている間にダイアフラムライナ１７と内周側および外周側から全周溶接さ、ドライウェルライナ２７はダイアフラムライナ１７上に据え付けられ、固着される。一方、ドライウェルライナ２７とともに吊り下ろされたドライウェル内側配筋９０は、ドライウェルライナ２８が外周溶接に移行される前に、揚重機６５による支持から仮設支柱９１による支持に切り換えられ、複数本の仮設支柱９１により支持された状態となる。

ドライウェル内側配筋９０を仮設支柱９１で支持した状態で既設されたＲＣＣＶ内側配筋１１と図４（Ａ），（Ｂ）に示されたものと同様な取合い配筋および配筋継手を利用して相互に連結され、一体化される。ドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０は、ＲＣＣＶライナ上段およびＲＣＣＶ内側上部配筋を構成するものであり、図３に示すように作業環境の良い工場内あるいは建設現場近くの地上（ヤード定盤）上で予め地組みされる。地組みされたドライウェルライナ２７およびドライウェル内側配筋９０は大型の揚重機６５に吊設されて、建設現場に搬送され、建設現場内の所定位置に同時に吊り下ろされる。

原子炉格納容器２の円筒部６上に吊り下ろされ、ドライウェル内側配筋９０は図１５（Ｇ）に示すように、既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１と図示しない取合い配筋および配筋継手により接合され、一体化される。ＲＣＣＶ内側上部配筋であるドライウェル内側配筋９０を既設のＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１に接合した後、ドライウェル内側配筋２７の外周側に作業用足場を必要に応じて組み立てて、ドライウェル外側配筋９３の配筋作業を行なう。

ドライウェル外側配筋９３はＲＣＣＶ外側上部配筋を構成しており、このドライウェル外側配筋９３も縦配筋と横配筋を組み合せて円筒状あるいはスリーブ状に組み立てられる。ドライウェル外側配筋９３の配筋作業の進行に伴い、あるいは配筋作業の完了後にドライウェル外側配筋９３の外周側に型枠２２を当てがい、この型枠２２とドライウェルライナ２７との間にコンクリートを打設し、原子炉格納容器２の円筒部６を積み上げていく。このとき、ドライウェルライナ２７は内周側の型枠２２を構成している。

原子炉格納容器２の円筒部６を構築中に、ＲＰＶ支持ペデスタル５に対応するダイアフラムフロア８上に原子炉遮蔽壁４０を立設し、据え付ける。原子炉遮蔽壁４０をダイアフラムフロア８上に据え付けて固定した状態で、大型揚重機６５を利用して図１５（Ｈ）に示すように、トップスラブモジュール１０４を吊り込み、このトップスラブモジュール１０４を原子炉遮蔽壁４０およびＲＣＣＶ２の仮設支柱１１７上に支持させる。

トップスラブモジュール１０４は、図９ないし図１１に示すように構成され、トップスラブモジュール１０４の全荷重を支持する内蔵支持構造材１１１の内側端部が原子炉遮蔽壁４０上に仮設支持材１１２を介して支持され、その外側端部はＲＣＣＶ２の円筒部６から立ち上がる仮設支柱１１７により支持され、内周側と外周側で支持される。トップスラブモジュール１０４を原子炉遮蔽壁４０上およびＲＣＣＶ２の円筒部６上に支持された状態でコンクリートを打設する。

このコンクリート打設後、コンクリートの強度発現をまって仮設部材１１７を原子炉遮蔽壁４０上から取り除き、撤去する。一方、ＲＣＣＶ２の円筒部６に立設された仮設支柱１１７はコンクリートの打設により埋設され、円筒部６内に強度部材として残される。

この原子炉格納容器２の建設方法によれば、圧力抑制室ライナ１６およびドライウェルライナ２７を有するＲＣＣＶライナ１０、ＲＣＣＶ内側（下部）配筋１１および内側上部配筋９１を主としたＲＣＣＶ内側配筋１１、ダイアフラムフロアライナモジュール８５（８５Ａ）、原子炉圧力容器支持ペデスタル５や原子炉遮蔽壁４０、トップスラブモジュール１０４を、いずれも作業環境の良い工場内あるいは原子炉建屋１の建設現場近くの地上にて組み立てることができ、ＲＣＣＶ建設工事において、作業環境の悪い建設現場での作業を大幅に削減し、ＲＣＶ建築工事の作業の効率化、安全性を確保することができる。また、作業環境の悪い建設現場での作業を大幅に減らすことができ、しかも作業環境の良い工場あるいは建設現場近くの地上での作業は、複数のヤード定盤を用いて原子炉建屋１の建設と並行して同時進展をさせることができる。したがって、ＲＣＣＶ建設工事の大幅な工程短縮を図ることができ、建設期間を例えば１４０万ＫＷ（１４００ＭＷ）級の原子炉でも１年数ヶ月、例えば１年８ヶ月程度とすることができ、従来より大幅に数ヶ月も短縮させることができる。

また、原子炉格納容器を貫通する貫通ペネトレーションやハッチの支持に関して、本発明に係る原子炉格納容器の建設方法では、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器を構成する円筒部ライナが建設現場にて吊り込まれる際、円筒部ライナに取り付けられた貫通ペネトレーションおよびハッチの支持を原子炉建屋の先行鉄骨からの支持に切り換え、据え付けられた円筒部ライナの貫通ペネトレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から支持させる建設方法を採用してもよい。

この原子炉格納容器の建設方法によれば、建設現場の所定位置にＲＣＣＶライナの吊り込み後、ＲＣＣＶライナに取り付けられている貫通ペネトレーションおよびハッチを原子炉建屋の先行鉄骨から支持させることにより、建設現場におけるＲＣＣＶ配筋作業との干渉を確実かつ有効的に防止し、建設作業の錯綜を削減し、建設作業の効率化、能率化を図ることができる。

本発明に係る原子炉格納容器を収容した原子炉建屋の縦断面図。 本発明に係る原子炉格納容器の円筒部を構成するＲＣＣＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の配置関係を示す斜視図。 建設現場近傍の地上にて組み立てられるＲＣＣＶライナとＲＣＣＶ内側配筋の組み立て例を示す部分的な縦断面図。 （Ａ）および（Ｂ）は建設現場に吊り込まれたＲＣＣＶライナおよびＲＣＣＶ内側配筋の据付例を示すもので、ＲＣＣＶ内側配筋とマット差筋との取り合いを示す断面図。 ＲＣＣＶライナであるドライウェルライナと内側配筋の建設現場への吊り込みを実施したときの形状を示す断面図。 本発明に係る原子炉格納容器内に設置されるダイアフラムフロア（ＤＦ）ライナモジュールを予め地上にて一体構造物に組み立てた状態を示す斜視図。 （Ａ）は一体構造物のＤＦライナモジュールを建設現場内に吊り込んだ状態を示す図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部を拡大して示す断面図。 （Ａ）は本発明に係る原子炉格納容器内に組み付けられるＤＦライナモジュールの変形例を示す図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大して示す断面図。 本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆設するＲＣＣＶトップスラブモジュールを予め地上にて一体構造物に組み立てた状態を示す斜視図。 （Ａ）は図９に示されたトップスラブモジュールの部分的な平面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ部を拡大して示す平面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ部を拡大して示す平面図。 図９のＲＣＣＶトップスラブモジュールを示す断面図。 本発明に係る原子炉格納容器の頂部を覆うトップスラブモジュールの変形例を示すもので、ＲＣＣＶトップスラブモジュールの原子炉遮蔽壁側の平面拡大図。 本発明に係る原子炉格納容器のＲＣＣＶライナに取り付けられる貫通ペネトレーションおよびハッチを先行鉄骨から支持した状態を示す断面図。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う側面図。 （Ａ）〜（Ｈ）は本発明に係る原子炉格納容器の建設手順を簡略的に示す工程図。 従来の原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）の構成を示す断面図。 原子炉建屋の建設現場における従来のＲＣＣＶ円筒部の建設工事を示す断面図。 従来のＲＣＣＶダイアフラムフロアの据付工事を示す断面図。 従来のＲＣＣＶのトップスラブの据付工事を示す断面図。

符号の説明

１ 原子炉建屋
２ 鉄筋コンクリ−ト製原子炉格納容器（ＲＣＣＶ）
３ 原子炉圧力容器
４ 原子炉建屋マット
５ 原子炉圧力容器支持ペデスタル（ＲＰＶ支持ペデスタル）
６ ＲＣＣＶの円筒壁（円筒部）
７ ＲＣＣＶの上部床（トップスラブ）
８ ダイアフラムフロア
１０ 綱製ライナ（ＲＣＣＶライナ、円筒部ライナ）
１１ 内側配筋（ＲＣＣＶ内側下部配筋）
１２ 外側配筋
１３ カットティ材
１５ ライナ１段目（ライナエレメント）
１６ 圧力抑制室ライナ（円筒部ライナ）
１７ ダイアフラムライナ
１８ ペネトレーション
１９ ハッチ
２０ 仮設材
２２ 外側型枠
２３ ＲＣＣＶ底部ライナ
２４ 圧力抑制室アクセストンネル
２５ 圧力抑制室
２６ ライナ２段目（ライナエレメント）
２７ ドライウェルライナ（円筒部ライナ）
２８ ドライウェル
３０ シールプレート
３１ 鉄筋コンクリート
３３ 仮設支持構造物
３４ 配筋
３５ 鉄筋カプラ
３７ トップスラブライナ
３８ ＲＣＣＶ内部フランジ
３９ 鉄筋コンクリート（トップスラブコンクリート）
４０ 原子炉遮蔽壁
４１ 支持用ブラケット
４３ 支柱
４４ 直交配筋（トップスラブ配筋）
４５ 内蔵支持構造物
４６ 取合部配筋
５０ 貫通ペネトレーション
５１ 機器ハッチ
５２ 出入用ハッチ
５４ 足場
５５ 架構
５６ ライナ受け部
５７ 縦配筋
５８ 横配筋
５９，６０，６１ 筒状体配筋
６３ 内側マット差筋
６５ 揚重機
６６ 吊り天秤
６７ 縦配筋
６８ 横配筋
７０ 取合配筋
７１ 縦配筋
７２ 横配筋
７３ 配筋カプラ（配筋継手手段）
７５ 作業用足場
７６ 縦配筋
７７ 横配筋
７９，８０，８１ 筒状体配筋
８２ 外側型枠
８５，８５Ａ ダイアフラムフロアライナモジュール（ＤＦライナモジュール）
８６ ダイアフラムフロア配筋体
８７ 内蔵支持構造体
８８ 内蔵支持構造材
８９ａ 放射配筋
８９ｂ 円周配筋
９０ ドライウェル内側配筋（ＲＣＣＶ内側上部配筋）
９１ 仮設支柱
９２ 吊設アーム
９３ ドライウェル外側配筋（ＲＣＣＶ外側上部配筋）
９５ 外周支持段差
９６ 仮設支柱（仮設支持手段）
９７ シアープレート内側
９８ シアープレート材
９９ シアープレート外側
１００ 仮設支持手段
１０１ 配筋カプラ（配筋取付手段）
１０２ トップスラブ配筋体（トップスラブ直交配筋）
１０３ 内蔵支持構造体
１０４ トップスラブモジュール
１０５ 外部支持構造体
１０８ 取付ブラケット
１１０ トップスラブ上面躯体差筋
１１１ 内蔵支持構造材
１１２ 仮設支持材（仮設支持手段）
１１３ 支柱
１１４ 円周配筋
１１５ 円周側の最外配筋
１１６ 配筋カプラ（配筋継手手段）
１１８ 配筋カプラ（配筋継手手段）
１１９ 外周側の最外配筋

Claims (1)

1. 鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器内にダイアフラムフロアを設置する際、上記ダイアフラムフロアを構成するダイアフラムライナ、ダイアフラムフロア配筋体、シールプレート、原子炉圧力容器支持ぺデスタル上段、およびこれらを支持する支持構造体を備えたダイアフラムフロアライナモジュールを予め地上で組み立ててディスク状の一体構成物に構成し、
   この一体構成物のダイアフラムフロアライナモジュールを揚重機で吊設して建設現場に吊り込み、
   吊り込まれたダイアフラムフロアライナモジュールの外周部を、支持構造体に連結し、かつ外周に設けられたダイアフラムライナから外側に突出して設けられたシアープレートを既設の円筒部ライナ上に設けた仮設支持手段を介して支持し、また、ダイアフラムフロアライナモジュールの内周部を原子炉圧力容器支持ペデスタル上に仮設支柱を介して支持する
   ことを特徴とする原子炉格納容器の建設方法。

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