JPS596495A - タ−ビン支持架台 - Google Patents
タ−ビン支持架台Info
- Publication number
- JPS596495A JPS596495A JP11396582A JP11396582A JPS596495A JP S596495 A JPS596495 A JP S596495A JP 11396582 A JP11396582 A JP 11396582A JP 11396582 A JP11396582 A JP 11396582A JP S596495 A JPS596495 A JP S596495A
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- Japan
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- outer frame
- turbine
- frame
- support frame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ６発明の対象
本発明は、火力もしくは原子力発電所のタービン支持架
台に関する。
台に関する。
ｂ、従来技術の説明
従来、タービン支持架台は、鉄筋コノクリート構造物で
あった。この為タービン支持架台建設に際しては、配筋
組みとコンクリート打設を打設子ｊ−毎に繰返しながら
行い、柱完成後に支持架台デツキの配筋組み、さらにア
ンカボルトの設定を行った後にコンクリート打設といっ
た長大な作業を伴ない１０〜１３ケ月を要して建設され
ている。
あった。この為タービン支持架台建設に際しては、配筋
組みとコンクリート打設を打設子ｊ−毎に繰返しながら
行い、柱完成後に支持架台デツキの配筋組み、さらにア
ンカボルトの設定を行った後にコンクリート打設といっ
た長大な作業を伴ない１０〜１３ケ月を要して建設され
ている。
Ｃ０発明の目的
本発明の目的は、タービン支持架台の構造を変更し、建
設工期の短縮を図ることにある。
設工期の短縮を図ることにある。
ｄ１発明の詳細な説明
上記の１」的に沿うため、本発明のタービン支持架台は
、デツキを上面が開口する鋼製の外枠と、該外枠の内側
に打設され上面近傍を密に配筋したコンクリートにより
形成すると共に、前記柱を鋼製の外枠と該外枠の内側に
打設したコンクリートにより形成することをｉｎ徴とす
る。
、デツキを上面が開口する鋼製の外枠と、該外枠の内側
に打設され上面近傍を密に配筋したコンクリートにより
形成すると共に、前記柱を鋼製の外枠と該外枠の内側に
打設したコンクリートにより形成することをｉｎ徴とす
る。
すなわち、本発明はコンクリート構造体において引張り
強度を得る為に必要とされる内部の配筋を鋼板の外枠に
よってコンクリートを囲むことによって鋼板によって代
替させるようにしたもので、これによシ内部配筋をなく
すことが可能となる。
強度を得る為に必要とされる内部の配筋を鋼板の外枠に
よってコンクリートを囲むことによって鋼板によって代
替させるようにしたもので、これによシ内部配筋をなく
すことが可能となる。
デツキ上面に外枠がないのは、この部分よりコンクリ−
１・の打設を容易に行っためであυ、かつデツキ上面に
はタービンおよび発電線据付用のアンカーボルトを多数
設ける必要がある為である。このデツキ上面に外枠すな
わち一板が設けられない故に起こる強度不足を解決する
為、デツキ上面近湧には外枠がない場合に配筋されると
同様に密に配筋される。ここで外枠がない場合に配筋さ
れると同様にというのは通常のコンクリート構造体にお
いて既に検討されているものと変シなく例えば１０〜２
０ｃｒｎｌ…隔に配筋することを指す。
１・の打設を容易に行っためであυ、かつデツキ上面に
はタービンおよび発電線据付用のアンカーボルトを多数
設ける必要がある為である。このデツキ上面に外枠すな
わち一板が設けられない故に起こる強度不足を解決する
為、デツキ上面近湧には外枠がない場合に配筋されると
同様に密に配筋される。ここで外枠がない場合に配筋さ
れると同様にというのは通常のコンクリート構造体にお
いて既に検討されているものと変シなく例えば１０〜２
０ｃｒｎｌ…隔に配筋することを指す。
本発明のタービン支持架台を建設する場合、鋼板の外枠
すなわち鋼板ボックスフレームを工場において製造し、
現地では大型建設クレーンを用いてこの鋼板ポックスフ
シームを組立てる。従って鋼板ボックスフレームは建設
クレーンの能力に応じた分割体として製造される。現地
においてこれらの分割体はつなぎ合わされるが、このつ
なぎ合わせは柱については外枠を溶接台することによシ
行い、デツキについては接合部のコンクリート構造と先
に述べた通常のコンクリート構造にすることによって行
う。これらの作業の組合せにより、従来１０〜１３ケ月
を要していたタービン支持架台の建設期間は２〜３ケ月
の工期旬縮が可能となる。
すなわち鋼板ボックスフレームを工場において製造し、
現地では大型建設クレーンを用いてこの鋼板ポックスフ
シームを組立てる。従って鋼板ボックスフレームは建設
クレーンの能力に応じた分割体として製造される。現地
においてこれらの分割体はつなぎ合わされるが、このつ
なぎ合わせは柱については外枠を溶接台することによシ
行い、デツキについては接合部のコンクリート構造と先
に述べた通常のコンクリート構造にすることによって行
う。これらの作業の組合せにより、従来１０〜１３ケ月
を要していたタービン支持架台の建設期間は２〜３ケ月
の工期旬縮が可能となる。
Ｃ０発明の実施例
第１図はタービン支持架台の全体を示す。タービン支持
架台は柱１とデツキ２よシなり、デツキ２上にはカバナ
３、高・中圧タービン４、低圧タービン５，６、および
発電機７が載置される。これらの機器３，４，５，６．
７はその重心を下げ安定性を高めるためにデツキ２に設
けた開口部に半ば吊すように取付けられる。又、柱１に
は横桁８が適宜の箇所に設けられ、タービン支持架台の
強度を高めている。
架台は柱１とデツキ２よシなり、デツキ２上にはカバナ
３、高・中圧タービン４、低圧タービン５，６、および
発電機７が載置される。これらの機器３，４，５，６．
７はその重心を下げ安定性を高めるためにデツキ２に設
けた開口部に半ば吊すように取付けられる。又、柱１に
は横桁８が適宜の箇所に設けられ、タービン支持架台の
強度を高めている。
タービン支持架台は第２図に示す如き鋼製の枠体１０，
１１．１２によシその外殻が形成され、内部にコンク’
Ｊ −トが充填されている。第２図囚はデツキ２部分の
枠体を示し、底面１３および側壁１４を有するが上面は
開口している。また枠体１０は６ケに分割され分割され
た枠体を所定の位置に並べた時に１つのデツキ２が形成
されるようになっている。この分割は柱１の位置および
分割した枠体１００重畳が現地における建設クレーンの
能力に適合するか否かによって決定される。第２図（２
）は柱１部分の枠体１１を示し、枠体１１は４側壁を有
し、上面および下面を開口する。枠体−１１には所定の
必要箇所に横桁用の枠体１２が取付けられる。横桁用の
枠体１２はデツキ２部分の枠体１０と同様側壁と底面を
有する。横桁用の枠体１２はそれ自体が柱１１間におけ
る１本かつ１体の枠体として形成されることはなく、桁
の途中で分割され、それぞれ桟用枠体１１に溶接された
構造となっている。第２図（Ｑは柱１の継ぎ足し部分の
枠体１５を示す。枠体１５は枠体１１と同様４側壁を有
し、上面および下面を開口する。柱１に継ぎ足し部分が
出たのは、下方の柱１および横桁８を形成する枠体１１
．１２の重畳が現地における建設クレーンの能力を越え
る故であり、建設クレーンの能力が太きければ柱１を途
中で分割することはなくなる。通常、柱の枠体１１と継
ぎ足し部分の枠体１５は現地において突き合わせ溶接に
より接合される。
１１．１２によシその外殻が形成され、内部にコンク’
Ｊ −トが充填されている。第２図囚はデツキ２部分の
枠体を示し、底面１３および側壁１４を有するが上面は
開口している。また枠体１０は６ケに分割され分割され
た枠体を所定の位置に並べた時に１つのデツキ２が形成
されるようになっている。この分割は柱１の位置および
分割した枠体１００重畳が現地における建設クレーンの
能力に適合するか否かによって決定される。第２図（２
）は柱１部分の枠体１１を示し、枠体１１は４側壁を有
し、上面および下面を開口する。枠体−１１には所定の
必要箇所に横桁用の枠体１２が取付けられる。横桁用の
枠体１２はデツキ２部分の枠体１０と同様側壁と底面を
有する。横桁用の枠体１２はそれ自体が柱１１間におけ
る１本かつ１体の枠体として形成されることはなく、桁
の途中で分割され、それぞれ桟用枠体１１に溶接された
構造となっている。第２図（Ｑは柱１の継ぎ足し部分の
枠体１５を示す。枠体１５は枠体１１と同様４側壁を有
し、上面および下面を開口する。柱１に継ぎ足し部分が
出たのは、下方の柱１および横桁８を形成する枠体１１
．１２の重畳が現地における建設クレーンの能力を越え
る故であり、建設クレーンの能力が太きければ柱１を途
中で分割することはなくなる。通常、柱の枠体１１と継
ぎ足し部分の枠体１５は現地において突き合わせ溶接に
より接合される。
第３図はデツキ構造を示す横断面図である。先に述べた
如く枠体１０の内側にはコンクリート１６が充填される
。コンクＩＪ−）１６には鉄筋１７が配筋されるが、鉄
筋１７の間隔はデツキ上面で１０〜２０ｃｍ間隔である
のに対し、側面および底面は５０Ｃｒｎ以上の間隔であ
る。すなわち、側面および底面の鉄筋１７けねじれに対
する強度を与えるものであり、上面の鉄筋は従来と同様
引張り強度を確保する為のものである故である。先に述
べた通りデツキ２にはタービン４〜６、発電機７を吊る
すため開口部が設けられている。この開口部１８の端部
近傍には機器据付用のアンカーボルト１９が多数本植込
まれる。冑、枠体１（ｌ形成する鋼板は１０〜３０ｗｎ
の厚さのものが選ばれる。鋼板の厚さについては、他の
枠体１１，１２゜１５についても同様である。ただ柱１
についてはねじれについて全く配慮する必要がなく枠体
１１内のコンクリートは完全に無筋化することが可能で
ある。
如く枠体１０の内側にはコンクリート１６が充填される
。コンクＩＪ−）１６には鉄筋１７が配筋されるが、鉄
筋１７の間隔はデツキ上面で１０〜２０ｃｍ間隔である
のに対し、側面および底面は５０Ｃｒｎ以上の間隔であ
る。すなわち、側面および底面の鉄筋１７けねじれに対
する強度を与えるものであり、上面の鉄筋は従来と同様
引張り強度を確保する為のものである故である。先に述
べた通りデツキ２にはタービン４〜６、発電機７を吊る
すため開口部が設けられている。この開口部１８の端部
近傍には機器据付用のアンカーボルト１９が多数本植込
まれる。冑、枠体１（ｌ形成する鋼板は１０〜３０ｗｎ
の厚さのものが選ばれる。鋼板の厚さについては、他の
枠体１１，１２゜１５についても同様である。ただ柱１
についてはねじれについて全く配慮する必要がなく枠体
１１内のコンクリートは完全に無筋化することが可能で
ある。
第４図は柱１とデツキ２の接合部の詳細を示す。
接合部は性用枠体１１上にデツキ用枠体１０を載せた構
造になっており、それぞれの枠体１０゜１１間は突合せ
溶接されている。隣υ合つデツキ用枠体１０間には所定
の空間が設けられる。この空間は枠体１０の製作誤差全
吸収すると共にコンクリート時打設の際、桟用枠体１１
の上面をふさぐことなく、コンクリートを枠体１１内部
に流す流路となっている。従って枠体１０は接合部にお
いて側壁１４および底面１３を失う。接合部における枠
体１０の欠除による強度不足を補うため、第５図に示す
如く、接合部およびその近傍は鉄筋１７を従来のコンク
リート構造体同様密に配筋する。更に接合部からはデツ
キ用横枝２０を設ける。
造になっており、それぞれの枠体１０゜１１間は突合せ
溶接されている。隣υ合つデツキ用枠体１０間には所定
の空間が設けられる。この空間は枠体１０の製作誤差全
吸収すると共にコンクリート時打設の際、桟用枠体１１
の上面をふさぐことなく、コンクリートを枠体１１内部
に流す流路となっている。従って枠体１０は接合部にお
いて側壁１４および底面１３を失う。接合部における枠
体１０の欠除による強度不足を補うため、第５図に示す
如く、接合部およびその近傍は鉄筋１７を従来のコンク
リート構造体同様密に配筋する。更に接合部からはデツ
キ用横枝２０を設ける。
横枝２０は底面および側壁が鋼板の枠板で内部にはコン
クリ−ト１６が充填される。その配筋構造は既に説明済
みのデツキ部構造と何んら変るところがない。
クリ−ト１６が充填される。その配筋構造は既に説明済
みのデツキ部構造と何んら変るところがない。
第６図、第７図はタービン支持架台の基礎部を示す。基
礎部は建家基礎マット２１とタービン支持架台柱１の連
結部２７からなる。連結部２７は水平面内で所定の間隔
をもって平行に配置した２枚の鋼板２２および２３より
なシ、２枚の鋼板２２．２３間には格子板２４が配置さ
れその強度を高めている。連結部２７と建家基礎マット
２１との間は基礎ボルト２５によって固定される。父、
柱１の枠体１１と連結部２７とは、枠体１１が下部鋼板
２３に到るよう構成されており、それぞれの鋼板は溶接
されている。さらに上部鋼板２２には穴２６が設けられ
、コンクリートが最−上部まで入るようになっている。
礎部は建家基礎マット２１とタービン支持架台柱１の連
結部２７からなる。連結部２７は水平面内で所定の間隔
をもって平行に配置した２枚の鋼板２２および２３より
なシ、２枚の鋼板２２．２３間には格子板２４が配置さ
れその強度を高めている。連結部２７と建家基礎マット
２１との間は基礎ボルト２５によって固定される。父、
柱１の枠体１１と連結部２７とは、枠体１１が下部鋼板
２３に到るよう構成されており、それぞれの鋼板は溶接
されている。さらに上部鋼板２２には穴２６が設けられ
、コンクリートが最−上部まで入るようになっている。
以上がタービン支持架台の構造であるが、以下にその建
設作業方法を示す。
設作業方法を示す。
１、連結部２７、柱１、デツキ２、横桁１２、および横
枝２０の鋼製枠体を各々分割体毎に工場にて製作する。
枝２０の鋼製枠体を各々分割体毎に工場にて製作する。
２、各分割体を建設現場筐で運搬する。
３、第８図に示すように建設りＶ−ン３０を使用して連
結部２７を建家基礎マット２１上の所定の位置に設定す
る。
結部２７を建家基礎マット２１上の所定の位置に設定す
る。
４、連結部２７上へ柱１、横桁１２の各枠体を設足する
。継ぎ足し部の枠体についても同様に設定する。
。継ぎ足し部の枠体についても同様に設定する。
５、上記作業に引きつづきデツキ２および横棧２０の各
枠体を柱１上に設定する。
枠体を柱１上に設定する。
６．デツキ２への鉄筋１７の配筋作業を実施する。
７、タービン、発電機その他機器の据付用アンカポル）
１９’ｅ設定する。デツキ２の上面開口よりコンクリー
トを注入し、連結部２７、柱１、デツキ２にコンフリー
トラ充填する。
１９’ｅ設定する。デツキ２の上面開口よりコンクリー
トを注入し、連結部２７、柱１、デツキ２にコンフリー
トラ充填する。
８、横桁１２の上面開口よりコンクリートを打設する。
９、タービン支持架台を塗装する。（建設終了）以上の
建設作業方法によれば、現地作業を必要最小限に減する
ことが可能となり、建設工期については、２〜４ケ月の
短縮が可能となる。父、工場製作が大半を占める為、タ
ービン支持架台の品質が向上する。
建設作業方法によれば、現地作業を必要最小限に減する
ことが可能となり、建設工期については、２〜４ケ月の
短縮が可能となる。父、工場製作が大半を占める為、タ
ービン支持架台の品質が向上する。
尚、建設作業方法については多小の変更を加えることが
可能である。例えば、デツキについては各分割枠体ごと
に現地工場にて基礎ボルト設定、コンクリート充填作業
を実施し、現場にて各々の分割デツキ部を継いで、デツ
キを完成させることも可能であり、この場合はコンクリ
ート打設に要する時間が更に短縮する。
可能である。例えば、デツキについては各分割枠体ごと
に現地工場にて基礎ボルト設定、コンクリート充填作業
を実施し、現場にて各々の分割デツキ部を継いで、デツ
キを完成させることも可能であり、この場合はコンクリ
ート打設に要する時間が更に短縮する。
第１図はタービン支持架台の概形図、第２図は鋼製外枠
のブロック分割を示す図、第３図はデツキの部分横断面
図、第４図は柱とデツキ接合部の詳細構造図、第５図は
ｖ−■断面図、第６図はタービン架台の基礎を示す図、
第７図は■−■断面図、第８図は現地におけるタービン
支持架台の据付を示す図である。 １・・・柱、２・・・デツキ、４〜６・・・クービ／、
７・・・発電機、１０〜１２・・・外枠体、１６・・・
コンクリート、１７・・・ａＬｔｃ＋・・・アンカーボ
ルト、２１・・・建家・第 ｊ 口 ４９１ ￥ ７０ 活 δ 区
のブロック分割を示す図、第３図はデツキの部分横断面
図、第４図は柱とデツキ接合部の詳細構造図、第５図は
ｖ−■断面図、第６図はタービン架台の基礎を示す図、
第７図は■−■断面図、第８図は現地におけるタービン
支持架台の据付を示す図である。 １・・・柱、２・・・デツキ、４〜６・・・クービ／、
７・・・発電機、１０〜１２・・・外枠体、１６・・・
コンクリート、１７・・・ａＬｔｃ＋・・・アンカーボ
ルト、２１・・・建家・第 ｊ 口 ４９１ ￥ ７０ 活 δ 区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、デツキとデツキを支持する複数の柱よりなり、デツ
キにタービンおよび発電機を載置するようにしたタービ
ン支持架台において、前記デツキを上面が開口する鋼製
の外枠と、該外枠の内側に打設され上面近傍を密に配筋
したコンクリートにより形成すると共に、前記柱を鋼製
の外枠と該外枠の内側に打設したコンクリートにより形
成することを特徴とするタービン支持架台。 ２、前記デツキはタービンおよび発電機を収納する開口
部を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のタービン支持架台。 ３、前記デツキが複数に分割された外枠よりなシ、隣接
する外枠の間をデツキ横断面の全周に渡って密に配筋し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載のタービン支持架台。 ４、前記デツキ外枠の上面開口部にタービンおよび発電
機据付用のアンカーボルトを配設したこと全特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載のタービン支持
架台。 ５、デツキとデツキを支持する複数の柱よりなり、デツ
キにタービンおよび発電機を載−するようにしたタービ
ン支持架台において、前記柱を鋼製の外枠と該外枠の内
側に打設したコンクリートによシ形成すると共に、前記
柱の下部に水平面内で所定の間隔をもって互いに平行に
配置した２枚の鋼板からなる基礎部を設けかつ、前記外
枠が前記２枚の鋼板のそれぞれに固着されていることを
特徴とするタービン支持架台。 ６、前記２枚の鋼板には複数枚の間隔支持材が固着され
、かつコンクリートが充填されていることを特徴とする
特許請求の範囲第５項記載のタービン支持架台。 ７、デツキとデツキを支持する複数の柱よりなり、デツ
キにタービンおよび発電機を載置するようにしたタービ
ン支持架台において、前記柱を鋼製の外枠と該外枠に打
設したコンクリートによυ形成すると共に、前記柱間に
設けられる横桁を、前記柱の外枠に一体的に取付けられ
た上面が開口する外枠と、該外枠の内側に打設され上面
近傍を密に配筋したコンクリートにより形成することを
特徴とするタービン支持架台。 ８、前記横桁用外枠は柱間で２分割されていることを特
徴とする特許請求の範囲第７項記載のタービン支持架台
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396582A JPS596495A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | タ−ビン支持架台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396582A JPS596495A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | タ−ビン支持架台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596495A true JPS596495A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14625639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11396582A Pending JPS596495A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | タ−ビン支持架台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104683A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | タービン発電機の基礎台 |
| JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
| JP2009030737A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Maeda Seikan Kk | 機械装置用架台及びその製造方法 |
| US8522507B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-09-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Concrete platform production process, concrete platform, and connecting member |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11396582A patent/JPS596495A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104683A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | タービン発電機の基礎台 |
| JP2008031716A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Toshiba Corp | 基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台 |
| JP2009030737A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Maeda Seikan Kk | 機械装置用架台及びその製造方法 |
| US8522507B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-09-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Concrete platform production process, concrete platform, and connecting member |
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