JPH06117052A - プレキャスト構真柱 - Google Patents
プレキャスト構真柱Info
- Publication number
- JPH06117052A JPH06117052A JP29209692A JP29209692A JPH06117052A JP H06117052 A JPH06117052 A JP H06117052A JP 29209692 A JP29209692 A JP 29209692A JP 29209692 A JP29209692 A JP 29209692A JP H06117052 A JPH06117052 A JP H06117052A
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- precast
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大耐力を確保でき、それでいて、設計から製
作に至るまでの期間を短縮できるコスト面でも有利なプ
レキャスト構真柱を提供する。 【構成】 ２本のＨ型鋼Ａ，Ｂを、それらのウエブ１
ａ，１ｂ同士が相対向し且つフランジ２ａ，２ｂ間に隙
間Ｓが形成される状態に並列させ、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの隣
り合うフランジ２ａ，２ｂ同士をＨ型鋼Ａ，Ｂの長手方
向に間隔を隔てて配置した複数枚の帯板によって連結す
ると共に、前記両Ｈ型鋼Ａ，Ｂ間には、少なくとも座屈
に対して大耐力を要求される部分に、コンクリートＣを
充填して成るプレキャスト構真柱である。
作に至るまでの期間を短縮できるコスト面でも有利なプ
レキャスト構真柱を提供する。 【構成】 ２本のＨ型鋼Ａ，Ｂを、それらのウエブ１
ａ，１ｂ同士が相対向し且つフランジ２ａ，２ｂ間に隙
間Ｓが形成される状態に並列させ、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの隣
り合うフランジ２ａ，２ｂ同士をＨ型鋼Ａ，Ｂの長手方
向に間隔を隔てて配置した複数枚の帯板によって連結す
ると共に、前記両Ｈ型鋼Ａ，Ｂ間には、少なくとも座屈
に対して大耐力を要求される部分に、コンクリートＣを
充填して成るプレキャスト構真柱である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構真柱（逆打ち工法に
よって地下構造物を構築する際の支柱として使用される
地下構造物の柱）に関し、詳しくは、プレキャスト構真
柱に関するものである。
よって地下構造物を構築する際の支柱として使用される
地下構造物の柱）に関し、詳しくは、プレキャスト構真
柱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地下構造物の大規模化に伴って、
その構築方法も多様化しているが、沖積層のような軟弱
地盤における地下工事では、安全面、工期面の見地から
逆打ち工法が採用されるケースが多い。逆打ち工法にお
いて問題となるのが、構真柱の選定である。例えば、柱
本数を低減した大空間構造物においては、大耐力の構真
柱の設計が必要であるが、一般的な構真柱として採用さ
れているＨ型鋼あるいはクロスＨ型鋼（２本のＨ型鋼が
ウエブにおいて直交した如き形状の鋼材）のようなＳ造
構真柱では、大耐力を確保することが困難である。勿
論、Ｓ造構真柱として、特大、厚肉とした特注品の鋼材
を用いることによって大耐力を確保することが可能では
あるが、この場合には、特注品の鋼材であるため、コス
トが非常に高く付くことになる。
その構築方法も多様化しているが、沖積層のような軟弱
地盤における地下工事では、安全面、工期面の見地から
逆打ち工法が採用されるケースが多い。逆打ち工法にお
いて問題となるのが、構真柱の選定である。例えば、柱
本数を低減した大空間構造物においては、大耐力の構真
柱の設計が必要であるが、一般的な構真柱として採用さ
れているＨ型鋼あるいはクロスＨ型鋼（２本のＨ型鋼が
ウエブにおいて直交した如き形状の鋼材）のようなＳ造
構真柱では、大耐力を確保することが困難である。勿
論、Ｓ造構真柱として、特大、厚肉とした特注品の鋼材
を用いることによって大耐力を確保することが可能では
あるが、この場合には、特注品の鋼材であるため、コス
トが非常に高く付くことになる。
【０００３】そのため、ここ数年来の開発技術である本
設ＲＣ造柱併用型のプレキャスト構真柱が採用される場
合がある。しかしながら、このプレキャスト構真柱は、
ＲＣ造であって、しかも、そのまま本設のＲＣ造柱とす
るため、柱径が太く、大重量物となって、建込みに大型
の揚重機が必要である上、上下方向の建込み精度が要求
されて施工しにくいといった問題点があり、さらに、本
設ＲＣ造柱であるため、予め、柱梁仕口部に梁から柱へ
の力の伝達を行わせるためのコッターやシャーコネクタ
ーを設けておく必要があり、Ｓ造構真柱に比して形状が
複雑なものとならざるを得ない。従って、上記のプレキ
ャスト構真柱を採用する場合、その形状の複雑さ故に、
設計から製作に至るまでの日数が多くなって、コストも
かなり高く付き、しかも、設計から製作に至る期間が長
いため、例えば、オープンカット工法から逆打ち工法へ
の緊急な工法変更を強いられた場合に対処できないとい
った問題点があった。
設ＲＣ造柱併用型のプレキャスト構真柱が採用される場
合がある。しかしながら、このプレキャスト構真柱は、
ＲＣ造であって、しかも、そのまま本設のＲＣ造柱とす
るため、柱径が太く、大重量物となって、建込みに大型
の揚重機が必要である上、上下方向の建込み精度が要求
されて施工しにくいといった問題点があり、さらに、本
設ＲＣ造柱であるため、予め、柱梁仕口部に梁から柱へ
の力の伝達を行わせるためのコッターやシャーコネクタ
ーを設けておく必要があり、Ｓ造構真柱に比して形状が
複雑なものとならざるを得ない。従って、上記のプレキ
ャスト構真柱を採用する場合、その形状の複雑さ故に、
設計から製作に至るまでの日数が多くなって、コストも
かなり高く付き、しかも、設計から製作に至る期間が長
いため、例えば、オープンカット工法から逆打ち工法へ
の緊急な工法変更を強いられた場合に対処できないとい
った問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたものであって、その目的とするところ
は、大耐力を確保でき、それでいて、設計から製作に至
るまでの期間を短縮できるコスト面でも有利なプレキャ
スト構真柱を提供することにある。
留意してなされたものであって、その目的とするところ
は、大耐力を確保でき、それでいて、設計から製作に至
るまでの期間を短縮できるコスト面でも有利なプレキャ
スト構真柱を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は次のとおりである。即
ち、本発明によるプレキャスト構真柱は、２本のＨ型鋼
を、それらのウエブ同士が相対向し且つフランジ間に間
隙が形成される状態に並列させ、両Ｈ型鋼の隣り合うフ
ランジ同士をＨ型鋼の長手方向に間隔を隔てて配置した
複数枚の帯板によって連結すると共に、前記両Ｈ型鋼の
間にコンクリートを充填して成るものである。
めに本発明が講じた技術的手段は次のとおりである。即
ち、本発明によるプレキャスト構真柱は、２本のＨ型鋼
を、それらのウエブ同士が相対向し且つフランジ間に間
隙が形成される状態に並列させ、両Ｈ型鋼の隣り合うフ
ランジ同士をＨ型鋼の長手方向に間隔を隔てて配置した
複数枚の帯板によって連結すると共に、前記両Ｈ型鋼の
間にコンクリートを充填して成るものである。
【０００６】尚、前記コンクリートは、両Ｈ型鋼の長手
方向の全長にわたって充填してもよく、両Ｈ型鋼の長手
方向のうち、場所打ち杭に埋設される柱脚部を除く部分
の全長にわたってに充填してもよく、両Ｈ型鋼の長手方
向のうち、座屈に対して大耐力を要求される部分にのみ
充填してもよい。
方向の全長にわたって充填してもよく、両Ｈ型鋼の長手
方向のうち、場所打ち杭に埋設される柱脚部を除く部分
の全長にわたってに充填してもよく、両Ｈ型鋼の長手方
向のうち、座屈に対して大耐力を要求される部分にのみ
充填してもよい。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、両Ｈ型鋼間にコンクリー
トを充填した部分においては、Ｈ型鋼とプレキャストコ
ンクリートとの複合構造となっているので、座屈に対し
て補強され、柱径を太くしなくても、また、Ｈ型鋼とし
て特大、厚肉の特注品を用いなくても、必要な耐力が確
保されることになる。外面の殆どが鉄骨であり、従来の
一般的なＳ造構真柱の場合と同じように、構真柱とその
周囲に打設された現場打ちコンクリートとによって本設
の柱となるものであるから、梁から柱への力の伝達を行
わせるための特殊な仕口部構造が不要であり、構真柱全
体が単純な形状となり、組立方法も単純であり、フラン
ジ間の隙間の存在により両Ｈ型鋼間へのコンクリート打
設が容易であることと相まって、設計から製作に至るま
での期間を短縮できる。殊に、コンクリートを、両Ｈ型
鋼の長手方向のうち、座屈に対して大耐力を要求される
部分にのみ充填した場合は、比較的大耐力を必要としな
い部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力を必要とする
部分にはコンクリートを充填した偏断面設計となるの
で、コストのより一層の低減が可能である。
トを充填した部分においては、Ｈ型鋼とプレキャストコ
ンクリートとの複合構造となっているので、座屈に対し
て補強され、柱径を太くしなくても、また、Ｈ型鋼とし
て特大、厚肉の特注品を用いなくても、必要な耐力が確
保されることになる。外面の殆どが鉄骨であり、従来の
一般的なＳ造構真柱の場合と同じように、構真柱とその
周囲に打設された現場打ちコンクリートとによって本設
の柱となるものであるから、梁から柱への力の伝達を行
わせるための特殊な仕口部構造が不要であり、構真柱全
体が単純な形状となり、組立方法も単純であり、フラン
ジ間の隙間の存在により両Ｈ型鋼間へのコンクリート打
設が容易であることと相まって、設計から製作に至るま
での期間を短縮できる。殊に、コンクリートを、両Ｈ型
鋼の長手方向のうち、座屈に対して大耐力を要求される
部分にのみ充填した場合は、比較的大耐力を必要としな
い部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力を必要とする
部分にはコンクリートを充填した偏断面設計となるの
で、コストのより一層の低減が可能である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は、本発明に係るプレキャスト構真柱
の一例を示す。このプレキャスト構真柱は、２本のＨ型
鋼Ａ，Ｂを、それらのウエブ１ａ，１ｂ同士が相対向し
且つフランジ２ａ，２ｂ間に間隙Ｓが形成される状態に
並列させ、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの隣り合うフランジ２ａ，２
ｂ同士をＨ型鋼Ａ，Ｂの長手方向に間隔を隔てて配置し
た複数枚の帯板３によって連結すると共に、前記両Ｈ型
鋼Ａ，Ｂの間には、その長手方向の一部、つまり、座屈
に対して大耐力を要求される部分Ｌに、コンクリートＣ
を充填して構成したものである。４は両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの
ウエブ１ａ，１ｂとフランジ２ａ，２ｂとのコーナー部
間にわたって平面視Ｘ形状に配置して溶接されたクラッ
ク防止及びＨ型鋼Ａ，Ｂとの肌わかれ防止用の補助筋で
あり、適当間隔おき（例えば、１ｍピッチ）に配置され
ている。Ｄはプレキャスト構真柱の柱脚部を支持する場
所打ち杭である。
する。図１〜図３は、本発明に係るプレキャスト構真柱
の一例を示す。このプレキャスト構真柱は、２本のＨ型
鋼Ａ，Ｂを、それらのウエブ１ａ，１ｂ同士が相対向し
且つフランジ２ａ，２ｂ間に間隙Ｓが形成される状態に
並列させ、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの隣り合うフランジ２ａ，２
ｂ同士をＨ型鋼Ａ，Ｂの長手方向に間隔を隔てて配置し
た複数枚の帯板３によって連結すると共に、前記両Ｈ型
鋼Ａ，Ｂの間には、その長手方向の一部、つまり、座屈
に対して大耐力を要求される部分Ｌに、コンクリートＣ
を充填して構成したものである。４は両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの
ウエブ１ａ，１ｂとフランジ２ａ，２ｂとのコーナー部
間にわたって平面視Ｘ形状に配置して溶接されたクラッ
ク防止及びＨ型鋼Ａ，Ｂとの肌わかれ防止用の補助筋で
あり、適当間隔おき（例えば、１ｍピッチ）に配置され
ている。Ｄはプレキャスト構真柱の柱脚部を支持する場
所打ち杭である。
【０００９】尚、帯板３とフランジ２ａ，２ｂとの接合
は溶接で行っているが、ボルト・ナットで接合してもよ
い。帯板３としては、フラットバーが好適に使用され
る。コンクリートＣを充填する部分（座屈に対して大耐
力を要求される部分）Ｌは、掘削手順によって決定され
る。充填するコンクリートＣの強度は、本設躯体の設計
基準強度に準じたものとする。コンクリートＣの下端面
は、刃型型枠や四角錐状の型枠を使用して、図示のよう
に、先尖りの形状に成型することが、プレキャスト構真
柱の柱脚部の場所打ち杭Ｄへの挿入を円滑にすると共
に、コンクリートＣ下に空気溜まりやベントナイト液溜
まりが生じないようにする上で、望ましい。
は溶接で行っているが、ボルト・ナットで接合してもよ
い。帯板３としては、フラットバーが好適に使用され
る。コンクリートＣを充填する部分（座屈に対して大耐
力を要求される部分）Ｌは、掘削手順によって決定され
る。充填するコンクリートＣの強度は、本設躯体の設計
基準強度に準じたものとする。コンクリートＣの下端面
は、刃型型枠や四角錐状の型枠を使用して、図示のよう
に、先尖りの形状に成型することが、プレキャスト構真
柱の柱脚部の場所打ち杭Ｄへの挿入を円滑にすると共
に、コンクリートＣ下に空気溜まりやベントナイト液溜
まりが生じないようにする上で、望ましい。
【００１０】上記のプレキャスト構真柱を製作するあた
っては、例えば、図４の（イ）に示すように、帯板３で
連結された２本のＨ型鋼Ａ，Ｂを、帯板の厚みに相当す
る凹部ａが形成された架台ｂの上に水平状に置き、図４
の（ロ），（ハ）に示すように、フランジ２ａ，２ｂ間
の隙間からコンクリートＣをＨ型鋼Ａ，Ｂ間に打設して
製作することができる。この場合、フランジ２ａ，２ｂ
間に隙間があるため、Ｈ型鋼Ａ，Ｂを水平状に載置した
状態で、その長手方向の一部にコンクリートＣを容易に
打設できるのである。また、フランジ２ａ，２ｂ間に隙
間があるため、Ｈ型鋼Ａ，Ｂの内面に対する前記補助筋
３の溶接も容易に行うことができる。また、上記のプレ
キャスト構真柱は、製作に至るまでの期間が短いため、
例えば、オープンカット工法で計画されていたところ、
隣接敷地で地下建設工事が開始されたため、逆打ち工法
に変更せざるを得なくなった場合のように、緊急な工法
変更を強いられた場合にも、容易にこれに対応できる。
尚、図４の例では、帯板３の厚みに相当する凹部ａが形
成された架台ｂを使用してプレキャスト構真柱を製作し
たが、図５に示すように、帯板３で連結された２本のＨ
型鋼の底部のフランジ２ａ，２ｂに、予め、鉄板３’を
前記コンクリートＣの重量と衝撃荷重に耐え得る程度に
仮溶接して、当該フランジ２ａ，２ｂ間の隙間を閉塞し
ておき、このＨ型鋼を上面の平坦な架台ｂ（例えば、Ｈ
型鋼や木製角材で構成される。）の上に水平状に置き、
図４の（ロ），（ハ）と同じように、上部のフランジ２
ａ，２ｂ間の隙間からコンクリートＣを打設してプレキ
ャスト構真柱を製作するようにしてもよい。
っては、例えば、図４の（イ）に示すように、帯板３で
連結された２本のＨ型鋼Ａ，Ｂを、帯板の厚みに相当す
る凹部ａが形成された架台ｂの上に水平状に置き、図４
の（ロ），（ハ）に示すように、フランジ２ａ，２ｂ間
の隙間からコンクリートＣをＨ型鋼Ａ，Ｂ間に打設して
製作することができる。この場合、フランジ２ａ，２ｂ
間に隙間があるため、Ｈ型鋼Ａ，Ｂを水平状に載置した
状態で、その長手方向の一部にコンクリートＣを容易に
打設できるのである。また、フランジ２ａ，２ｂ間に隙
間があるため、Ｈ型鋼Ａ，Ｂの内面に対する前記補助筋
３の溶接も容易に行うことができる。また、上記のプレ
キャスト構真柱は、製作に至るまでの期間が短いため、
例えば、オープンカット工法で計画されていたところ、
隣接敷地で地下建設工事が開始されたため、逆打ち工法
に変更せざるを得なくなった場合のように、緊急な工法
変更を強いられた場合にも、容易にこれに対応できる。
尚、図４の例では、帯板３の厚みに相当する凹部ａが形
成された架台ｂを使用してプレキャスト構真柱を製作し
たが、図５に示すように、帯板３で連結された２本のＨ
型鋼の底部のフランジ２ａ，２ｂに、予め、鉄板３’を
前記コンクリートＣの重量と衝撃荷重に耐え得る程度に
仮溶接して、当該フランジ２ａ，２ｂ間の隙間を閉塞し
ておき、このＨ型鋼を上面の平坦な架台ｂ（例えば、Ｈ
型鋼や木製角材で構成される。）の上に水平状に置き、
図４の（ロ），（ハ）と同じように、上部のフランジ２
ａ，２ｂ間の隙間からコンクリートＣを打設してプレキ
ャスト構真柱を製作するようにしてもよい。
【００１１】上記のプレキャスト構真柱は、図６に示す
ように、場所打ち杭Ｄがまだ固まらない間に、杭孔に吊
り降ろし、柱脚部を場所打ち杭Ｄに挿入して、当該場所
打ち杭Ｄで支持された状態に建て込まれるのである。こ
の場合、コンクリートＣが充填されていないプレキャス
ト構真柱の上半側のＨ型鋼Ａ，Ｂ間には、それらのフラ
ンジ２ａ，２ｂ間に薄鉄板等より成る塞ぎ板５を点溶接
等により仮固定して、間隙Ｓを閉塞し、Ｈ型鋼Ａ，Ｂ間
にベントナイト液６が流れ込まないようにすることが望
ましい。
ように、場所打ち杭Ｄがまだ固まらない間に、杭孔に吊
り降ろし、柱脚部を場所打ち杭Ｄに挿入して、当該場所
打ち杭Ｄで支持された状態に建て込まれるのである。こ
の場合、コンクリートＣが充填されていないプレキャス
ト構真柱の上半側のＨ型鋼Ａ，Ｂ間には、それらのフラ
ンジ２ａ，２ｂ間に薄鉄板等より成る塞ぎ板５を点溶接
等により仮固定して、間隙Ｓを閉塞し、Ｈ型鋼Ａ，Ｂ間
にベントナイト液６が流れ込まないようにすることが望
ましい。
【００１２】次に、プレキャスト構真柱の周囲を、一
旦、土砂で埋め戻し、しかる後、適当な時点で、図７の
（イ）〜（ハ）に示すように、地盤Ｅを掘削し、前記塞
ぎ板５を除去すると共に、プレキャスト構真柱を支柱と
して、逆打ち工法により、１階Ｆ1 から地下１階Ｂ1 、
地下２階Ｂ2 へと順次地下構造物を構築して行くのであ
る。この実施例では、大きな軸力がかかる地下２階Ｂ2
のプレキャスト構真柱部分（座屈に対して大耐力を要求
される部分Ｌ）が、Ｈ型鋼とプレキャストコンクリート
との複合構造となっているので、座屈に対して補強さ
れ、柱径を太くしなくても、また、Ｈ型鋼として特大、
厚肉の特注品を用いなくても、必要な耐力が確保される
ことになる。そして、図８、図９に示すように、プレキ
ャスト構真柱とその周囲に打設された現場打ちコンクリ
ート７とによって地下構造物の本設柱８とするのであ
る。９は柱主筋、10はフープ筋である。
旦、土砂で埋め戻し、しかる後、適当な時点で、図７の
（イ）〜（ハ）に示すように、地盤Ｅを掘削し、前記塞
ぎ板５を除去すると共に、プレキャスト構真柱を支柱と
して、逆打ち工法により、１階Ｆ1 から地下１階Ｂ1 、
地下２階Ｂ2 へと順次地下構造物を構築して行くのであ
る。この実施例では、大きな軸力がかかる地下２階Ｂ2
のプレキャスト構真柱部分（座屈に対して大耐力を要求
される部分Ｌ）が、Ｈ型鋼とプレキャストコンクリート
との複合構造となっているので、座屈に対して補強さ
れ、柱径を太くしなくても、また、Ｈ型鋼として特大、
厚肉の特注品を用いなくても、必要な耐力が確保される
ことになる。そして、図８、図９に示すように、プレキ
ャスト構真柱とその周囲に打設された現場打ちコンクリ
ート７とによって地下構造物の本設柱８とするのであ
る。９は柱主筋、10はフープ筋である。
【００１３】尚、上記の実施例では、コストのより一層
の低減と軽量化を達成するために、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長
手方向のうち、座屈に対して大耐力を要求される部分Ｌ
にのみ、コンクリートＣを充填しており、比較的大耐力
を必要としない部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力
を必要とする部分にはコンクリートＣを充填した偏断面
設計としているが、揚重機の能力に余裕がある場合であ
れば、図１０に示すように、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長手方向
の全長にわたって充填したり、図１１に示すように、両
Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長手方向のうち、場所打ち杭Ｄに埋設さ
れる柱脚部を除く部分の全長にわたって充填すれば、塞
ぎ板５によってベントナイト液６の流入を防ぐ必要がな
くなり、作業工程が簡略化されることになる。
の低減と軽量化を達成するために、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長
手方向のうち、座屈に対して大耐力を要求される部分Ｌ
にのみ、コンクリートＣを充填しており、比較的大耐力
を必要としない部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力
を必要とする部分にはコンクリートＣを充填した偏断面
設計としているが、揚重機の能力に余裕がある場合であ
れば、図１０に示すように、両Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長手方向
の全長にわたって充填したり、図１１に示すように、両
Ｈ型鋼Ａ，Ｂの長手方向のうち、場所打ち杭Ｄに埋設さ
れる柱脚部を除く部分の全長にわたって充填すれば、塞
ぎ板５によってベントナイト液６の流入を防ぐ必要がな
くなり、作業工程が簡略化されることになる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、両Ｈ型
鋼間にコンクリートが充填された部分では、Ｈ型鋼とプ
レキャストコンクリートとの複合構造となるので、座屈
に対して補強され、特大、厚肉の特注品の鋼材を用いな
くても、必要な耐力が確保され、それでいて、従来の本
設ＲＣ造柱併用型のプレキャスト構真柱のように、複雑
な仕口部構造が要求されず、構真柱全体が単純な形状と
なり、組立方法も単純であり、フランジ間の隙間の存在
により両Ｈ型鋼間へのコンクリート打設が容易であるこ
とと相まって、設計から製作に至るまでの期間を短縮で
き、緊急な工法変更を強いられた場合にも、容易にこれ
に対応できる。殊に、請求項４によれば、比較的大耐力
を必要としない部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力
を必要とする部分にはコンクリートを充填した偏断面設
計としているため、コストのより一層の低減と軽量化が
可能である。
鋼間にコンクリートが充填された部分では、Ｈ型鋼とプ
レキャストコンクリートとの複合構造となるので、座屈
に対して補強され、特大、厚肉の特注品の鋼材を用いな
くても、必要な耐力が確保され、それでいて、従来の本
設ＲＣ造柱併用型のプレキャスト構真柱のように、複雑
な仕口部構造が要求されず、構真柱全体が単純な形状と
なり、組立方法も単純であり、フランジ間の隙間の存在
により両Ｈ型鋼間へのコンクリート打設が容易であるこ
とと相まって、設計から製作に至るまでの期間を短縮で
き、緊急な工法変更を強いられた場合にも、容易にこれ
に対応できる。殊に、請求項４によれば、比較的大耐力
を必要としない部分には鉄骨のみの小断面とし、大耐力
を必要とする部分にはコンクリートを充填した偏断面設
計としているため、コストのより一層の低減と軽量化が
可能である。
【図１】本発明に係るプレキャスト構真柱の一部を拡大
して示した側面図である。
して示した側面図である。
【図２】要部の横断平面図である。
【図３】要部の縦断側面図である。
【図４】プレキャスト構真柱の製造方法の一例を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図５】プレキャスト構真柱の他の製造方法を説明する
断面図である。
断面図である。
【図６】プレキャスト構真柱を建て込んだ状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】プレキャスト構真柱の使用例を示す概略断面図
である。
である。
【図８】図７のＸーＸ線断面拡大図である。
【図９】図７のＹーＹ線断面拡大図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示すプレキャスト構真
柱の側面図である。
柱の側面図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示すプレキャスト構真
柱の側面図である。
柱の側面図である。
Ａ，Ｂ…Ｈ型鋼、Ｃ…コンクリート、Ｓ…隙間、１ａ，
１ｂ…ウエブ、２ａ，２ｂ…フランジ、３…帯板。
１ｂ…ウエブ、２ａ，２ｂ…フランジ、３…帯板。
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本のＨ型鋼を、それらのウエブ同士が
相対向し且つフランジ間に間隙が形成される状態に並列
させ、両Ｈ型鋼の隣り合うフランジ同士をＨ型鋼の長手
方向に間隔を隔てて配置した複数枚の帯板によって連結
すると共に、前記両Ｈ型鋼の間にコンクリートを充填し
て成るプレキャスト構真柱。 - 【請求項２】 前記コンクリートが、両Ｈ型鋼の長手方
向の全長にわたって充填されていることを特徴とする請
求項１に記載のプレキャスト構真柱。 - 【請求項３】 前記コンクリートが、両Ｈ型鋼の長手方
向のうち、場所打ち杭に埋設される柱脚部を除く部分の
全長にわたってに充填されていることを特徴とする請求
項１に記載のプレキャスト構真柱。 - 【請求項４】 前記コンクリートが、両Ｈ型鋼の長手方
向のうち、座屈に対して大耐力を要求される部分にのみ
充填されていることを特徴とする請求項１に記載のプレ
キャスト構真柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29209692A JPH06117052A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | プレキャスト構真柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29209692A JPH06117052A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | プレキャスト構真柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117052A true JPH06117052A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17777495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29209692A Pending JPH06117052A (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | プレキャスト構真柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117052A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046950A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Taisei Corp | 構造物の構築方法および構築中の構造物 |
| CN104499640A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-08 | 中国矿业大学 | 一种高耐久型混凝土结构构件及其制作方法 |
| CN110241972A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 东北林业大学 | 一种新型装配式胶合木-冷弯薄壁型钢组合梁及制作方法 |
| CN114102061A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-01 | 上海游艺机工程有限公司 | 一种超长中心轴的施工工艺 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP29209692A patent/JPH06117052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012046950A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Taisei Corp | 構造物の構築方法および構築中の構造物 |
| CN104499640A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-08 | 中国矿业大学 | 一种高耐久型混凝土结构构件及其制作方法 |
| CN110241972A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-17 | 东北林业大学 | 一种新型装配式胶合木-冷弯薄壁型钢组合梁及制作方法 |
| CN114102061A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-01 | 上海游艺机工程有限公司 | 一种超长中心轴的施工工艺 |
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