JP3462962B2 - コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 - Google Patents
コンクリート製原子炉格納容器の建設工法Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は改良型沸騰水型原子
力発電所（以下、ＡＢＷＲ原子力発電所と記す）に設置
される原子炉建屋（以下、Ｒ／Ｂと記す）内のコンクリ
ート製原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと記す）の建設
工法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ＡＢＷＲ原子力発電所のＲＣＣＶは従来
のＢＷＲの原子炉格納容器（ＲＣＶ）の鋼製自立型式か
ら鉄筋コンクリート製ライナ内張型式になっている。Ａ
ＢＷＲ原子力発電所の建設工程はＲＣＣＶの最下段（Ｌ
１と称す）のライナを短期間に据え付けし、建屋工事の
実質的な着手になる建築ＲＣＣＶ工事を如何に早期着手
するかが全体建設工程のクリティカルパスになってい
る。 【０００３】図５から図９により従来のＲＣＣＶの建設
工法を説明する。図５はＡＢＷＲの原子炉建屋内を概略
的に示す断面図で、図６はＲＣＣＶライナの輸送姿図
で、図７はＬ１ライナとＬ２ライナの現地組立要領図
で、図８はＲＣＣＶライナの搭載図で、図９は機器ハッ
チの現地取付要領図である。 【０００４】図５において、符号１はＲ／Ｂ、２はＲＣ
ＣＶ、３はＲＣＣＶ２内に立設される原子炉圧力容器、
４はＲ／Ｂマット、20はＲＣＣＶ鉄筋、24は建築ＲＣＣ
Ｖ工事をそれぞれ示している。なお、ＲＣＣＶ３は鉄筋
コンクリート製でＲＣＣＶライナ５が内張りされたもの
である。 【０００５】ＲＣＣＶ２はＲ／Ｂ１の中央部のＲ／Ｂマ
ット４上に鋼製ＲＣＣＶライナ５とコンクリート壁とが
一体となって立設されたもので、ＲＣＣＶライナ５はＲ
／Ｂマット４上に短尺リング状に形成された最下段のＬ
１ライナ６から最上段のＬ５ライナ10までを順次段積み
し溶接して一体化し上端が閉塞された長尺筒状体であ
る。 【０００６】下から第２段目のＬ２ライナ７には機器ハ
ッチ11が取り付けられ、Ｌ４ライナ９が位置する部分の
ＲＣＣＶ２内にはダイアフロムフロア（以下ＬＤＦと記
す）12が設けられている。ＲＣＣＶライナ５は応力が大
きく発生する可能性の高い部位、つまりＬＤＦ12の部位
で38mm厚さの鋼板を使用し、その他の部位では 6.4mm厚
さの鋼板を使用するのが一般的である。 【０００７】これらのＲＣＣＶライナ５をＲ／Ｂ１内の
所定の位置へ搬入，据付する方法は原子力発電所建設時
に設置される揚重設備により方法が異なってくる。一般
的にはＲＣＣＶライナ５をＬ１ライナ６，Ｌ２ライナ
７，Ｌ３ライナ８，ＬＤＦ12，Ｌ４ライナ９，Ｌ５ライ
ナ10に分割し、更にそれらの各ライナ６〜10を４〜６の
ライナ部材13に分割したものを工場で製作する。 【０００８】つぎに図６に示す通り、ライナ部材13に配
管ペネトレーション14を取り付けて横倒しの状態で厚さ
6.4mmのライナ部材13を工場から現地の建築現場まで輸
送する。ライナ部材13を輸送車両15に積載する場合には
ライナ部材13の変形防止のために強固なライナ保持治具
16を取り付けて建設現場に輸送する。 【０００９】輸送された各ライナ部材13は図５に示すＲ
／Ｂ１近傍に設置され、図７に示すように組立定盤17上
で最初にＬ１ライナ６をリング状に組み立て、そのリン
グ状に組み立てられたＬ１ライナ６の上にＬ２ライナ７
を、Ｌ２ライナ７の上に図示しないＬ３ライナ８を段積
みし、以後順次同様にしてＬ４ライナ９とＬ５ライナ10
を組み立て、最終的に一体となったＲＣＣＶライナ５に
組み立てる。 【００１０】組み立てられたライナ部材13は図８に示す
通り、大型揚重設備18により、Ｒ／Ｂマット４上に搬入
されるが、ライナ部材13をあらかじめ工場で一体にして
製作し、当該原子力発電所の建設場所へ輸送し、所定の
場所へ据え付する据付工法を採用することもある。図８
中符号19はＲ／Ｂマット４上の上端鉄筋、20はＲＣＣＶ
鉄筋を示している。 【００１１】しかし、原子力発電所が建設される敷地が
狭い場合や、建屋の配置計画上及び建屋廻りの関連設備
との干渉等の理由により大型揚重設備18を配置できない
場合は、小型揚重設備（図示せず）によりＲＣＣＶライ
ナ５を組立，据付を行わなければならない。 【００１２】その場合は前述のようにＲＣＣＶライナ５
全体を一体にして揚重することが困難なこと、また使用
されるライナ部材13の板厚が 6.4mmと薄いことなどから
ＲＣＣＶライナ５をＬ１ライナ６〜Ｌ５ライナ10毎にＲ
ＣＣＶライナ５を組立定盤17の上でリング状に形成し
て、Ｒ／Ｂ１の所定の位置へ搬入され順次段積みしなが
らそれぞれの取合部，周溶接を行いＲＣＣＶライナ５全
体の組立を採用するのが一般的である。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】このような建設工法で
は図５に示すＬ２ライナ７に取り付けられる２箇所の機
器ハッチ11は小型揚重設備の能力とライナ部材13の重量
の関係から、ライナ部材13据付後に据え付けられる。 【００１４】つまり、図７において、組立定盤17の上で
リング状に組み立てられたＬ１ライナ６をＲ／Ｂ１内の
所定の位置へ搬入し、引き続きＬ１ライナ６の上部へＬ
２ライナ７を段積みし、Ｌ１ライナ６，Ｌ２ライナ７の
周溶接終了後、機器ハッチ11が取り付く位置を円周状に
プラズマ切断し、グラインダにより仕上げを行い、図９
に示すように機器ハッチ11を内側から挿入し、架構21上
に預け、Ｌ２ライナ７と機器ハッチ11の取合部22の溶接
を行う。 【００１５】この場合、図９に示す通り、機器ハッチ11
とＬ２ライナ７の取合部22の溶接面合わせの作業や、溶
接等の作業用足場23がＲＣＣＶ鉄筋20の搬入に干渉し、
ＲＣＣＶ建築工事の着手が遅れることになる。 【００１６】この作業用足場23はＬ２ライナ７と機器ハ
ッチ11の取合部22の溶接，非破壊検査，官庁検査等一連
の作業が完了しなければ解体できないため、建屋工事の
実質上のスタートになる建築ＲＣＣＶ工事24の開始が遅
れることになる。 【００１７】このように小型揚重設備の場合、原子力発
電所建設工事においては、機器ハッチ11の挿入，据付が
全体工程のクリティカルになっており、建設工程短縮の
ネックとなる課題がある。 【００１８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、原子炉建屋マットの所定位置にＲＣＣＶライ
ナを組立，据付するＲＣＣＶの建設工法において、大型
揚重設備を使用することなく、工程上クリティカルにな
っているＲＣＣＶライナの据付，機器ハッチの挿入，据
付から建築ＲＣＣＶ工事への引渡しを大型揚重設備を設
置した原子力発電所と同等もしくは、それ以上に建築Ｒ
ＣＣＶ工事の早期着手を可能とし、かつ他の構造物と干
渉しないで並行作業を行うことができ、現地溶接作業が
少なく品質が向上するコンクリート製原子炉格納容器の
建設工法を提供することを目的とする。 【００１９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原子
炉建屋マットの所定位置に配置した短尺リング状の最下
段（Ｌ１）ライナ上に第２段（Ｌ２）ライナを段積み
し、この第２段（Ｌ２）ライナ上に第３段（Ｌ３）ライ
ナ段積みし、順次同様にして最上段（Ｌｎ）ライナまで
を段積みし、その段積みした取合部を溶接して長尺円筒
状ライナを組み立て、鉄筋工事およびコンクリート打設
を行うコンクリート製原子炉格納容器の建設工法におい
て、周方向にそれぞれ複数個に分割して形成した最下段
ライナ部材と第２段ライナ部材とを工場で相互に溶接し
て一体化し、この一体化した最下段ライナ部材と第２段
ライナ部材からなるライナ部材に機器ハッチを取り付け
るとともに背面にライナ保持治具を取り付けて起立させ
たままの状態で搬送し、前記原子炉建屋マットの上端鉄
筋へ順次搬入してリング状に配列し、その後、周方向に
隣接するライナ部材を相互に縦方向にシーム溶接した
後、鉄筋工事を開始することを特徴とする。 【００２０】従来のＲＣＣＶライナはＬ１ライナからＬ
５ライナを各ブロックに分割し、この各ブロックを更に
４から５個位のライナ部材に分割し原子力発電所の建設
現場に搬入している。これに対して、本発明においては
Ｌ１ライナとＬ２ライナを周方向に分割したＬ１ライナ
部材とＬ２ライナ部材とし、これらの部材を縦方向に一
体化し、Ｌ２ライナの部材には機器ハッチを取り付け
て、現地の揚重設備の能力に合わせて通常は４から６個
の部材に周方向に分割して発電所建設現場に起立させた
まま輸送する。 【００２１】輸送されてきたＬ１ライナ部材とＬ２ライ
ナ部材が一体となったライナ部材は、従来行われていた
建屋近傍での地上組立を行わず、そのままＲ／Ｂ内の所
定の位置へ搬入，据付し、各部材間の繋ぎ部であるとこ
ろの縦の溶接部を溶接し組み立てる。この方法によりク
リティカルである機器ハッチの取付工程が省略でき、建
築ＲＣＣＶ工事へ早期に引き渡すことが可能となる。 【００２２】ＲＣＣＶライナの最下段およびＬＤＦから
上部のＲＣＣＶライナ部材の搬入，据付を行う際、最下
段の場合はＲ／Ｂマットの上の上端鉄筋が完了している
こと、またＬＤＦの床が設定されていることにより、Ｒ
ＣＣＶライナの搬入，据付後の固定が容易であることに
着目し、工場製作され起立したままの状態でＲＣＣＶラ
イナとライナ保持治具をそれぞれ上端鉄筋およびＬＤＦ
上に直接搬入，据付し固定する。 【００２３】 【００２４】さらに請求項１の発明は、前記搬入前に前
記一体化したＬ１ライナ部材とＬ２ライナ部材からなる
ライナ部材にライナ保持治具を取り付け揚重設備により
前記原子炉建屋マットに搬入することを特徴とする。こ
れにより、ライナ保持治具を従来より簡素化でき、仮設
材のコストを削減できる。さらに、前記搬入前にあらか
じめライナ部材に機器ハッチを取り付けておくことによ
り、原子炉建屋マット上での機器ハッチ取り付け作業を
行う必要がなく、鉄筋工事開始期を早めることができ
る。 【００２５】 【発明実施の形態】図１から図３により本発明に係るコ
ンクリート製原子炉格納容器の実施の形態を説明する。
なお、各図ともに図５から図９までの同一部には同一符
号を付し、重複する部分の説明は省略する。 【００２６】本実施の形態は図７に示す短尺リング状Ｌ
１ライナ６とＬ２ライナ７を図１に示すように周方向に
複数に分割した状態で曲面が形成された矩形状Ｌ１ライ
ナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａを工場で製作する。こ
れらのＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａはリン
グ状に配列することによりＬ１ライナ６とＬ２ライナ７
と同様の形状が形成される。 【００２７】Ｌ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａ
とを接続し一体化してライナ部材13ａを形成する。この
ライナ部材13ａのＬ２ライナ部材７ａ側に機器ハッチ11
を取り付けるとともに、ライナ部材13ａの背面にライナ
保持治具16ａを取り付けて起立させる。 【００２８】なお、Ｌ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部
材７ａはあらかじめ製作された短尺リング状Ｌ１ライナ
６とＬ２ライナ７を周方向に複数個に分割した分割片つ
まり、わん曲した矩形板を使用することもできる。 【００２９】図２は図１のライナ部材13ａを輸送車輛15
に載せた輸送姿図で、図３は図１のライナ部材13ａを小
型揚重機25で吊り込んでＲ／Ｂマット４に据え付ける状
態を示した搭載図を示している。 【００３０】しかして、本実施の形態においては図３に
示すようにＲ／Ｂマット４上の中央部所定位置にライナ
部材13ａを搬入してリング状に配列して最下段のＬ１ラ
イナ６およびＬ２ライナ７を形成したのち、最上段のＬ
５ライナ10を順次段積みしてその取合部を溶接して円筒
状ライナを組み立て、鉄筋工事を行った後、コンクリー
ト打設を行う。 【００３１】ここで、Ｌ１ライナ６とＬ２ライナ７は図
１に示すようにあらかじめ周方向に複数個に分割された
形状のＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａを使用
する。このＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａは
縦方向に段積みされた状態で接続して一体化したライナ
部材13ａとなっている。 【００３２】このライナ部材13ａはＲ／Ｂマット４上に
リング状に配列され溶接されてＬ１ライナ６とＬ２ライ
ナ７が構成される。Ｌ２ライナ部材７ａにはあらかじめ
機器ハッチ11が工場または現地で取り付けられる。 【００３３】前述したように本実施の形態では、工場製
作で周方向に分割された形状のＬ１ライナ部材６ａとＬ
２ライナ部材７ａとを段積みして溶接し一体化したライ
ナ部材13ａを使用する。この一体化されたライナ部材13
の背面にライナ保持治具16ａを取り付け図２に示すよう
に輸送車輛15に載せ、建設現場（現地）へ移送する。 【００３４】そして、図３に示すように一体化したライ
ナ部材13ａを小型揚重機25で吊り込んでＲ／Ｂマット４
の上端鉄筋19へ順次搬入してＬ１ライナ６とＬ２ライナ
７の形状となるようにリング状に配列した後、各取合部
を縦方向のシーム溶接を外側から行った後、鉄筋工事を
開始する。 【００３５】ここで、図２に示すようにライナ部材13ａ
は周方向に分割され起立させたままの状態で輸送車輛15
により移送されるが、工場の揚重設備の揚重能力，発電
所建設現場への輸送時の制約等から、機器ハッチ11をＲ
ＣＣＶライナ５に取り付けることが困難な場合は、建設
現場近傍の地上組立エリアで機器ハッチ11をＬ２ライナ
部材７ａに取り付ける作業を行った後に、建屋内の所定
の位置へ搬入，据え付けすることになる。 【００３６】以上の工程を経て搬入，据付が可能になっ
たＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａが一体化し
たライナ部材13ａはＲ／Ｂマット４上の上端鉄筋19の上
部へ搬入し、ライナの仮設支持架台26およびライナ保持
治具16ａ，Ｒ／Ｂマット４上の上端鉄筋19等を利用して
正規位置への位置出しを行う。同様の工程でつぎの一体
化したライナ部材13ａを順次据付しながら、隣合ったラ
イナ部材13ａの取合部の面を合わせ調整しリング状に組
み立てる。 【００３７】組立が完了したライナ部材13ａは取合部の
縦方向の溶接を外側から行い、外側溶接が済んだところ
で内部のライナ保持治具16ａを取り外し撤去する。つぎ
に内側溶接部をガウジング・グラインダによる溶接面の
仕上げを行い、溶接部非破壊検査，官庁検査を受験した
後、建築ＲＣＣＶ工事24へ引き渡す。 【００３８】本実施の形態に係る原子炉格納容器の建築
工法によれば、図５に示す建築ＲＣＣＶ工事24は図３に
示す縦溶接部27近傍のＲＣＣＶ鉄筋20工事の開始が遅れ
るのみで、縦溶接部27近傍以外のＲＣＣＶ鉄筋20工事を
溶接工事と並行作業を行うことができ、溶接終了後に残
る建築ＲＣＣＶ工事24は縦溶接部27近傍のみであり、従
って、建築ＲＣＣＶ工事24を大幅に着手前倒しを図るこ
とができる。 【００３９】従来のリング状の周溶接の場合は、それぞ
れのライナ部材13の周溶接が完了しなければ建築ＲＣＣ
Ｖ工事24の着手が開始できず、更に機器ハッチ11の溶接
が遅れることにより大幅な建築ＲＣＣＶ工事24着手遅れ
を招いていた。 【００４０】本実施の形態ではＬ１ライナ部材とＬ２ラ
イナ部材として縦溶接部27の溶接工事が完了したなら
ば、建築ＲＣＣＶ工事24の着手が本格的に開始される
が、このライナ工事24はＬ３ライナ８をＬ２ライナ７上
に段積みすることになる。Ｌ３ライナ８はＬ１ライナ
６，Ｌ２ライナ７のように縦分割にした形状のＬ３ライ
ナ部材を段積みすることも可能である。 【００４１】しかし、一般的には、厚さ 6.4mmを有する
鋼板上に同じ厚さの鋼板製ＲＣＣＶライナ部材を段積み
することは難しく、また段積みしたＬ３ライナ８を固定
する方法が大がかりになることなどから、リング状に地
上組みしたＬ３ライナ形状のＲＣＣＶライナ部材をＬ２
ライナ７上に段積みすることが望ましい。同様にしてＬ
ＤＦ12についても固定方法が難しいことから地上でリン
グ状に地組みしてＬ３ライナ８に段積みすることが望ま
しい。 【００４２】また、Ｌ４ライナ９とＬ５ライナ10の段積
みであるが、このＲＣＣＶライナ部材は板厚38mmのＬＤ
Ｆ12上に板厚 6.4mmのＬ４ライナ９とＬ５ライナ10の縦
分割一体据付することおよびＬＤＦ12に平面的な床があ
ること等により固定支持が比較的容易であることから、
Ｌ１ライナ６とＬ２ライナ７と同様に段積みすることが
可能である。 【００４３】つぎに図４により本発明の工法と従来の工
法の作用効果を説明する。図４は本発明と従来例との工
法を比較して示す工程図である。すなわち、図４から明
らかなように従来の工法はＬ１ライナとＬ２ライナとを
地上で組立てた後、最初にＬ１ライナをＲ／Ｂマット上
に搭載する。つぎにＬ１ライナ上にＬ２ライナを搭載
（段積み）した後、Ｌ１ライナとＬ２ライナの段積み部
をリング溶接する。その後、Ｌ２ライナに機器ハッチを
取り付け、鉄筋工事を開始する。 【００４４】これに対して本発明の工法はＬ１ライナと
Ｌ２ライナを縦分割した形状のブロックを搭載（段積
み）する。この時、Ｌ２ライナの分割片には機器ハッチ
を取り付けておく。Ｌ１ライナとＬ２ライナの分割片を
縦にシーム溶接した後、鉄筋工事を開始する。したがっ
て、本発明は従来例よりも鉄筋工事開始までの期間が大
幅に短縮できる。 【００４５】 【発明の効果】本発明によれば、揚重能力が低い小型揚
重設備を設置しての、原子力発電所の建設において、Ｌ
１ライナとＬ２ライナの部材を縦溶接部近傍以外の範囲
においては、建築ＲＣＣＶ工事のＲＣＣＶ鉄筋が開始で
きることから実質的な建屋工事着手を大幅に早められ、
原子力発電所建設全体工程の短縮を図ることができる。 【００４６】また、従来はＲＣＣＶライナ部材を横倒し
にして輸送し、現地で立て起こししていたため、ＲＣＣ
Ｖライナ部材のライナ保持治具は強固で大がかりな仮設
材を必要としていたが、本発明では工場の製作段階から
ＲＣＣＶライナ部材を起立させた状態のまま、製作，輸
送し、そのまま所定の位置へ搬入，据付するため、立て
起こしの必要がなくライナ保持治具は従来より簡素化で
き、仮設材のコスト削減が図れるとともに、現地作業用
用地を削減できる。 【００４７】更に、工場で製作されたＲＣＣＶライナ部
材を建設現場へ輸送後、直ちに搬入，据付を行うため、
現地での地上組立がなくなることにより、現地工事費の
大幅削減と品質向上が図れ、海岸近傍に建設される原子
力発電所における塩害対策上も好ましく、環境の悪い屋
外での組立期間を短縮できる。
力発電所（以下、ＡＢＷＲ原子力発電所と記す）に設置
される原子炉建屋（以下、Ｒ／Ｂと記す）内のコンクリ
ート製原子炉格納容器（以下、ＲＣＣＶと記す）の建設
工法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ＡＢＷＲ原子力発電所のＲＣＣＶは従来
のＢＷＲの原子炉格納容器（ＲＣＶ）の鋼製自立型式か
ら鉄筋コンクリート製ライナ内張型式になっている。Ａ
ＢＷＲ原子力発電所の建設工程はＲＣＣＶの最下段（Ｌ
１と称す）のライナを短期間に据え付けし、建屋工事の
実質的な着手になる建築ＲＣＣＶ工事を如何に早期着手
するかが全体建設工程のクリティカルパスになってい
る。 【０００３】図５から図９により従来のＲＣＣＶの建設
工法を説明する。図５はＡＢＷＲの原子炉建屋内を概略
的に示す断面図で、図６はＲＣＣＶライナの輸送姿図
で、図７はＬ１ライナとＬ２ライナの現地組立要領図
で、図８はＲＣＣＶライナの搭載図で、図９は機器ハッ
チの現地取付要領図である。 【０００４】図５において、符号１はＲ／Ｂ、２はＲＣ
ＣＶ、３はＲＣＣＶ２内に立設される原子炉圧力容器、
４はＲ／Ｂマット、20はＲＣＣＶ鉄筋、24は建築ＲＣＣ
Ｖ工事をそれぞれ示している。なお、ＲＣＣＶ３は鉄筋
コンクリート製でＲＣＣＶライナ５が内張りされたもの
である。 【０００５】ＲＣＣＶ２はＲ／Ｂ１の中央部のＲ／Ｂマ
ット４上に鋼製ＲＣＣＶライナ５とコンクリート壁とが
一体となって立設されたもので、ＲＣＣＶライナ５はＲ
／Ｂマット４上に短尺リング状に形成された最下段のＬ
１ライナ６から最上段のＬ５ライナ10までを順次段積み
し溶接して一体化し上端が閉塞された長尺筒状体であ
る。 【０００６】下から第２段目のＬ２ライナ７には機器ハ
ッチ11が取り付けられ、Ｌ４ライナ９が位置する部分の
ＲＣＣＶ２内にはダイアフロムフロア（以下ＬＤＦと記
す）12が設けられている。ＲＣＣＶライナ５は応力が大
きく発生する可能性の高い部位、つまりＬＤＦ12の部位
で38mm厚さの鋼板を使用し、その他の部位では 6.4mm厚
さの鋼板を使用するのが一般的である。 【０００７】これらのＲＣＣＶライナ５をＲ／Ｂ１内の
所定の位置へ搬入，据付する方法は原子力発電所建設時
に設置される揚重設備により方法が異なってくる。一般
的にはＲＣＣＶライナ５をＬ１ライナ６，Ｌ２ライナ
７，Ｌ３ライナ８，ＬＤＦ12，Ｌ４ライナ９，Ｌ５ライ
ナ10に分割し、更にそれらの各ライナ６〜10を４〜６の
ライナ部材13に分割したものを工場で製作する。 【０００８】つぎに図６に示す通り、ライナ部材13に配
管ペネトレーション14を取り付けて横倒しの状態で厚さ
6.4mmのライナ部材13を工場から現地の建築現場まで輸
送する。ライナ部材13を輸送車両15に積載する場合には
ライナ部材13の変形防止のために強固なライナ保持治具
16を取り付けて建設現場に輸送する。 【０００９】輸送された各ライナ部材13は図５に示すＲ
／Ｂ１近傍に設置され、図７に示すように組立定盤17上
で最初にＬ１ライナ６をリング状に組み立て、そのリン
グ状に組み立てられたＬ１ライナ６の上にＬ２ライナ７
を、Ｌ２ライナ７の上に図示しないＬ３ライナ８を段積
みし、以後順次同様にしてＬ４ライナ９とＬ５ライナ10
を組み立て、最終的に一体となったＲＣＣＶライナ５に
組み立てる。 【００１０】組み立てられたライナ部材13は図８に示す
通り、大型揚重設備18により、Ｒ／Ｂマット４上に搬入
されるが、ライナ部材13をあらかじめ工場で一体にして
製作し、当該原子力発電所の建設場所へ輸送し、所定の
場所へ据え付する据付工法を採用することもある。図８
中符号19はＲ／Ｂマット４上の上端鉄筋、20はＲＣＣＶ
鉄筋を示している。 【００１１】しかし、原子力発電所が建設される敷地が
狭い場合や、建屋の配置計画上及び建屋廻りの関連設備
との干渉等の理由により大型揚重設備18を配置できない
場合は、小型揚重設備（図示せず）によりＲＣＣＶライ
ナ５を組立，据付を行わなければならない。 【００１２】その場合は前述のようにＲＣＣＶライナ５
全体を一体にして揚重することが困難なこと、また使用
されるライナ部材13の板厚が 6.4mmと薄いことなどから
ＲＣＣＶライナ５をＬ１ライナ６〜Ｌ５ライナ10毎にＲ
ＣＣＶライナ５を組立定盤17の上でリング状に形成し
て、Ｒ／Ｂ１の所定の位置へ搬入され順次段積みしなが
らそれぞれの取合部，周溶接を行いＲＣＣＶライナ５全
体の組立を採用するのが一般的である。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】このような建設工法で
は図５に示すＬ２ライナ７に取り付けられる２箇所の機
器ハッチ11は小型揚重設備の能力とライナ部材13の重量
の関係から、ライナ部材13据付後に据え付けられる。 【００１４】つまり、図７において、組立定盤17の上で
リング状に組み立てられたＬ１ライナ６をＲ／Ｂ１内の
所定の位置へ搬入し、引き続きＬ１ライナ６の上部へＬ
２ライナ７を段積みし、Ｌ１ライナ６，Ｌ２ライナ７の
周溶接終了後、機器ハッチ11が取り付く位置を円周状に
プラズマ切断し、グラインダにより仕上げを行い、図９
に示すように機器ハッチ11を内側から挿入し、架構21上
に預け、Ｌ２ライナ７と機器ハッチ11の取合部22の溶接
を行う。 【００１５】この場合、図９に示す通り、機器ハッチ11
とＬ２ライナ７の取合部22の溶接面合わせの作業や、溶
接等の作業用足場23がＲＣＣＶ鉄筋20の搬入に干渉し、
ＲＣＣＶ建築工事の着手が遅れることになる。 【００１６】この作業用足場23はＬ２ライナ７と機器ハ
ッチ11の取合部22の溶接，非破壊検査，官庁検査等一連
の作業が完了しなければ解体できないため、建屋工事の
実質上のスタートになる建築ＲＣＣＶ工事24の開始が遅
れることになる。 【００１７】このように小型揚重設備の場合、原子力発
電所建設工事においては、機器ハッチ11の挿入，据付が
全体工程のクリティカルになっており、建設工程短縮の
ネックとなる課題がある。 【００１８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、原子炉建屋マットの所定位置にＲＣＣＶライ
ナを組立，据付するＲＣＣＶの建設工法において、大型
揚重設備を使用することなく、工程上クリティカルにな
っているＲＣＣＶライナの据付，機器ハッチの挿入，据
付から建築ＲＣＣＶ工事への引渡しを大型揚重設備を設
置した原子力発電所と同等もしくは、それ以上に建築Ｒ
ＣＣＶ工事の早期着手を可能とし、かつ他の構造物と干
渉しないで並行作業を行うことができ、現地溶接作業が
少なく品質が向上するコンクリート製原子炉格納容器の
建設工法を提供することを目的とする。 【００１９】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原子
炉建屋マットの所定位置に配置した短尺リング状の最下
段（Ｌ１）ライナ上に第２段（Ｌ２）ライナを段積み
し、この第２段（Ｌ２）ライナ上に第３段（Ｌ３）ライ
ナ段積みし、順次同様にして最上段（Ｌｎ）ライナまで
を段積みし、その段積みした取合部を溶接して長尺円筒
状ライナを組み立て、鉄筋工事およびコンクリート打設
を行うコンクリート製原子炉格納容器の建設工法におい
て、周方向にそれぞれ複数個に分割して形成した最下段
ライナ部材と第２段ライナ部材とを工場で相互に溶接し
て一体化し、この一体化した最下段ライナ部材と第２段
ライナ部材からなるライナ部材に機器ハッチを取り付け
るとともに背面にライナ保持治具を取り付けて起立させ
たままの状態で搬送し、前記原子炉建屋マットの上端鉄
筋へ順次搬入してリング状に配列し、その後、周方向に
隣接するライナ部材を相互に縦方向にシーム溶接した
後、鉄筋工事を開始することを特徴とする。 【００２０】従来のＲＣＣＶライナはＬ１ライナからＬ
５ライナを各ブロックに分割し、この各ブロックを更に
４から５個位のライナ部材に分割し原子力発電所の建設
現場に搬入している。これに対して、本発明においては
Ｌ１ライナとＬ２ライナを周方向に分割したＬ１ライナ
部材とＬ２ライナ部材とし、これらの部材を縦方向に一
体化し、Ｌ２ライナの部材には機器ハッチを取り付け
て、現地の揚重設備の能力に合わせて通常は４から６個
の部材に周方向に分割して発電所建設現場に起立させた
まま輸送する。 【００２１】輸送されてきたＬ１ライナ部材とＬ２ライ
ナ部材が一体となったライナ部材は、従来行われていた
建屋近傍での地上組立を行わず、そのままＲ／Ｂ内の所
定の位置へ搬入，据付し、各部材間の繋ぎ部であるとこ
ろの縦の溶接部を溶接し組み立てる。この方法によりク
リティカルである機器ハッチの取付工程が省略でき、建
築ＲＣＣＶ工事へ早期に引き渡すことが可能となる。 【００２２】ＲＣＣＶライナの最下段およびＬＤＦから
上部のＲＣＣＶライナ部材の搬入，据付を行う際、最下
段の場合はＲ／Ｂマットの上の上端鉄筋が完了している
こと、またＬＤＦの床が設定されていることにより、Ｒ
ＣＣＶライナの搬入，据付後の固定が容易であることに
着目し、工場製作され起立したままの状態でＲＣＣＶラ
イナとライナ保持治具をそれぞれ上端鉄筋およびＬＤＦ
上に直接搬入，据付し固定する。 【００２３】 【００２４】さらに請求項１の発明は、前記搬入前に前
記一体化したＬ１ライナ部材とＬ２ライナ部材からなる
ライナ部材にライナ保持治具を取り付け揚重設備により
前記原子炉建屋マットに搬入することを特徴とする。こ
れにより、ライナ保持治具を従来より簡素化でき、仮設
材のコストを削減できる。さらに、前記搬入前にあらか
じめライナ部材に機器ハッチを取り付けておくことによ
り、原子炉建屋マット上での機器ハッチ取り付け作業を
行う必要がなく、鉄筋工事開始期を早めることができ
る。 【００２５】 【発明実施の形態】図１から図３により本発明に係るコ
ンクリート製原子炉格納容器の実施の形態を説明する。
なお、各図ともに図５から図９までの同一部には同一符
号を付し、重複する部分の説明は省略する。 【００２６】本実施の形態は図７に示す短尺リング状Ｌ
１ライナ６とＬ２ライナ７を図１に示すように周方向に
複数に分割した状態で曲面が形成された矩形状Ｌ１ライ
ナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａを工場で製作する。こ
れらのＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａはリン
グ状に配列することによりＬ１ライナ６とＬ２ライナ７
と同様の形状が形成される。 【００２７】Ｌ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａ
とを接続し一体化してライナ部材13ａを形成する。この
ライナ部材13ａのＬ２ライナ部材７ａ側に機器ハッチ11
を取り付けるとともに、ライナ部材13ａの背面にライナ
保持治具16ａを取り付けて起立させる。 【００２８】なお、Ｌ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部
材７ａはあらかじめ製作された短尺リング状Ｌ１ライナ
６とＬ２ライナ７を周方向に複数個に分割した分割片つ
まり、わん曲した矩形板を使用することもできる。 【００２９】図２は図１のライナ部材13ａを輸送車輛15
に載せた輸送姿図で、図３は図１のライナ部材13ａを小
型揚重機25で吊り込んでＲ／Ｂマット４に据え付ける状
態を示した搭載図を示している。 【００３０】しかして、本実施の形態においては図３に
示すようにＲ／Ｂマット４上の中央部所定位置にライナ
部材13ａを搬入してリング状に配列して最下段のＬ１ラ
イナ６およびＬ２ライナ７を形成したのち、最上段のＬ
５ライナ10を順次段積みしてその取合部を溶接して円筒
状ライナを組み立て、鉄筋工事を行った後、コンクリー
ト打設を行う。 【００３１】ここで、Ｌ１ライナ６とＬ２ライナ７は図
１に示すようにあらかじめ周方向に複数個に分割された
形状のＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａを使用
する。このＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａは
縦方向に段積みされた状態で接続して一体化したライナ
部材13ａとなっている。 【００３２】このライナ部材13ａはＲ／Ｂマット４上に
リング状に配列され溶接されてＬ１ライナ６とＬ２ライ
ナ７が構成される。Ｌ２ライナ部材７ａにはあらかじめ
機器ハッチ11が工場または現地で取り付けられる。 【００３３】前述したように本実施の形態では、工場製
作で周方向に分割された形状のＬ１ライナ部材６ａとＬ
２ライナ部材７ａとを段積みして溶接し一体化したライ
ナ部材13ａを使用する。この一体化されたライナ部材13
の背面にライナ保持治具16ａを取り付け図２に示すよう
に輸送車輛15に載せ、建設現場（現地）へ移送する。 【００３４】そして、図３に示すように一体化したライ
ナ部材13ａを小型揚重機25で吊り込んでＲ／Ｂマット４
の上端鉄筋19へ順次搬入してＬ１ライナ６とＬ２ライナ
７の形状となるようにリング状に配列した後、各取合部
を縦方向のシーム溶接を外側から行った後、鉄筋工事を
開始する。 【００３５】ここで、図２に示すようにライナ部材13ａ
は周方向に分割され起立させたままの状態で輸送車輛15
により移送されるが、工場の揚重設備の揚重能力，発電
所建設現場への輸送時の制約等から、機器ハッチ11をＲ
ＣＣＶライナ５に取り付けることが困難な場合は、建設
現場近傍の地上組立エリアで機器ハッチ11をＬ２ライナ
部材７ａに取り付ける作業を行った後に、建屋内の所定
の位置へ搬入，据え付けすることになる。 【００３６】以上の工程を経て搬入，据付が可能になっ
たＬ１ライナ部材６ａとＬ２ライナ部材７ａが一体化し
たライナ部材13ａはＲ／Ｂマット４上の上端鉄筋19の上
部へ搬入し、ライナの仮設支持架台26およびライナ保持
治具16ａ，Ｒ／Ｂマット４上の上端鉄筋19等を利用して
正規位置への位置出しを行う。同様の工程でつぎの一体
化したライナ部材13ａを順次据付しながら、隣合ったラ
イナ部材13ａの取合部の面を合わせ調整しリング状に組
み立てる。 【００３７】組立が完了したライナ部材13ａは取合部の
縦方向の溶接を外側から行い、外側溶接が済んだところ
で内部のライナ保持治具16ａを取り外し撤去する。つぎ
に内側溶接部をガウジング・グラインダによる溶接面の
仕上げを行い、溶接部非破壊検査，官庁検査を受験した
後、建築ＲＣＣＶ工事24へ引き渡す。 【００３８】本実施の形態に係る原子炉格納容器の建築
工法によれば、図５に示す建築ＲＣＣＶ工事24は図３に
示す縦溶接部27近傍のＲＣＣＶ鉄筋20工事の開始が遅れ
るのみで、縦溶接部27近傍以外のＲＣＣＶ鉄筋20工事を
溶接工事と並行作業を行うことができ、溶接終了後に残
る建築ＲＣＣＶ工事24は縦溶接部27近傍のみであり、従
って、建築ＲＣＣＶ工事24を大幅に着手前倒しを図るこ
とができる。 【００３９】従来のリング状の周溶接の場合は、それぞ
れのライナ部材13の周溶接が完了しなければ建築ＲＣＣ
Ｖ工事24の着手が開始できず、更に機器ハッチ11の溶接
が遅れることにより大幅な建築ＲＣＣＶ工事24着手遅れ
を招いていた。 【００４０】本実施の形態ではＬ１ライナ部材とＬ２ラ
イナ部材として縦溶接部27の溶接工事が完了したなら
ば、建築ＲＣＣＶ工事24の着手が本格的に開始される
が、このライナ工事24はＬ３ライナ８をＬ２ライナ７上
に段積みすることになる。Ｌ３ライナ８はＬ１ライナ
６，Ｌ２ライナ７のように縦分割にした形状のＬ３ライ
ナ部材を段積みすることも可能である。 【００４１】しかし、一般的には、厚さ 6.4mmを有する
鋼板上に同じ厚さの鋼板製ＲＣＣＶライナ部材を段積み
することは難しく、また段積みしたＬ３ライナ８を固定
する方法が大がかりになることなどから、リング状に地
上組みしたＬ３ライナ形状のＲＣＣＶライナ部材をＬ２
ライナ７上に段積みすることが望ましい。同様にしてＬ
ＤＦ12についても固定方法が難しいことから地上でリン
グ状に地組みしてＬ３ライナ８に段積みすることが望ま
しい。 【００４２】また、Ｌ４ライナ９とＬ５ライナ10の段積
みであるが、このＲＣＣＶライナ部材は板厚38mmのＬＤ
Ｆ12上に板厚 6.4mmのＬ４ライナ９とＬ５ライナ10の縦
分割一体据付することおよびＬＤＦ12に平面的な床があ
ること等により固定支持が比較的容易であることから、
Ｌ１ライナ６とＬ２ライナ７と同様に段積みすることが
可能である。 【００４３】つぎに図４により本発明の工法と従来の工
法の作用効果を説明する。図４は本発明と従来例との工
法を比較して示す工程図である。すなわち、図４から明
らかなように従来の工法はＬ１ライナとＬ２ライナとを
地上で組立てた後、最初にＬ１ライナをＲ／Ｂマット上
に搭載する。つぎにＬ１ライナ上にＬ２ライナを搭載
（段積み）した後、Ｌ１ライナとＬ２ライナの段積み部
をリング溶接する。その後、Ｌ２ライナに機器ハッチを
取り付け、鉄筋工事を開始する。 【００４４】これに対して本発明の工法はＬ１ライナと
Ｌ２ライナを縦分割した形状のブロックを搭載（段積
み）する。この時、Ｌ２ライナの分割片には機器ハッチ
を取り付けておく。Ｌ１ライナとＬ２ライナの分割片を
縦にシーム溶接した後、鉄筋工事を開始する。したがっ
て、本発明は従来例よりも鉄筋工事開始までの期間が大
幅に短縮できる。 【００４５】 【発明の効果】本発明によれば、揚重能力が低い小型揚
重設備を設置しての、原子力発電所の建設において、Ｌ
１ライナとＬ２ライナの部材を縦溶接部近傍以外の範囲
においては、建築ＲＣＣＶ工事のＲＣＣＶ鉄筋が開始で
きることから実質的な建屋工事着手を大幅に早められ、
原子力発電所建設全体工程の短縮を図ることができる。 【００４６】また、従来はＲＣＣＶライナ部材を横倒し
にして輸送し、現地で立て起こししていたため、ＲＣＣ
Ｖライナ部材のライナ保持治具は強固で大がかりな仮設
材を必要としていたが、本発明では工場の製作段階から
ＲＣＣＶライナ部材を起立させた状態のまま、製作，輸
送し、そのまま所定の位置へ搬入，据付するため、立て
起こしの必要がなくライナ保持治具は従来より簡素化で
き、仮設材のコスト削減が図れるとともに、現地作業用
用地を削減できる。 【００４７】更に、工場で製作されたＲＣＣＶライナ部
材を建設現場へ輸送後、直ちに搬入，据付を行うため、
現地での地上組立がなくなることにより、現地工事費の
大幅削減と品質向上が図れ、海岸近傍に建設される原子
力発電所における塩害対策上も好ましく、環境の悪い屋
外での組立期間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製原子炉格納容器の
建設工法の実施の形態において使用するライナ部材を示
す斜視図。 【図２】図１におけるライナ部材を搬送する状態を示す
斜視図。 【図３】図１におけるライナ部材を原子炉建屋マットに
搬入する状態を示す概念図。 【図４】本発明と従来の工法を比較して示す工程図。 【図５】従来のコンクリート製原子炉格納容器の建設工
法を説明するための原子炉建屋の断面図。 【図６】従来のライナ部材を搬送する状態を示す概念
図。 【図７】従来のライナ部材を現地組み立てする状態を示
す斜視図。 【図８】従来のライナ部材を原子炉建屋マットに搬入す
る状態を示す概念図。 【図９】従来のライナ部材に機器ハッチを現地で取り付
ける状態を示す概略図。 【符号の説明】 １…原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）、２…コンクリート製原子炉
格納容器（ＲＣＣＶ）、３…原子炉圧力容器、４…Ｒ／
Ｂマット、５…ＲＣＣＶライナ、６…Ｌ１ライナ、６ａ
…Ｌ１ライナ部材、７…Ｌ２ライナ、７ａ…Ｌ２ライナ
部材、８…Ｌ３ライナ、９…Ｌ４ライナ、10…Ｌ５ライ
ナ、11…機器ハッチ、12…ダイアフロムフロア（ＬＤ
Ｆ）、13，13ａ…ライナ部材、14…配管ペネトレーショ
ン、15…輸送車輛、16…ライナ保持治具、17…組立定
盤、18…大型揚重設備、19…上端鉄筋、20…ＲＣＣＶ鉄
筋、21…架構、22…取合部、23…作業用足場、24…建築
ＲＣＣＶ工事、25…小型揚重機、26…仮設支持架台、27
…縦溶接部。
建設工法の実施の形態において使用するライナ部材を示
す斜視図。 【図２】図１におけるライナ部材を搬送する状態を示す
斜視図。 【図３】図１におけるライナ部材を原子炉建屋マットに
搬入する状態を示す概念図。 【図４】本発明と従来の工法を比較して示す工程図。 【図５】従来のコンクリート製原子炉格納容器の建設工
法を説明するための原子炉建屋の断面図。 【図６】従来のライナ部材を搬送する状態を示す概念
図。 【図７】従来のライナ部材を現地組み立てする状態を示
す斜視図。 【図８】従来のライナ部材を原子炉建屋マットに搬入す
る状態を示す概念図。 【図９】従来のライナ部材に機器ハッチを現地で取り付
ける状態を示す概略図。 【符号の説明】 １…原子炉建屋（Ｒ／Ｂ）、２…コンクリート製原子炉
格納容器（ＲＣＣＶ）、３…原子炉圧力容器、４…Ｒ／
Ｂマット、５…ＲＣＣＶライナ、６…Ｌ１ライナ、６ａ
…Ｌ１ライナ部材、７…Ｌ２ライナ、７ａ…Ｌ２ライナ
部材、８…Ｌ３ライナ、９…Ｌ４ライナ、10…Ｌ５ライ
ナ、11…機器ハッチ、12…ダイアフロムフロア（ＬＤ
Ｆ）、13，13ａ…ライナ部材、14…配管ペネトレーショ
ン、15…輸送車輛、16…ライナ保持治具、17…組立定
盤、18…大型揚重設備、19…上端鉄筋、20…ＲＣＣＶ鉄
筋、21…架構、22…取合部、23…作業用足場、24…建築
ＲＣＣＶ工事、25…小型揚重機、26…仮設支持架台、27
…縦溶接部。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平５−273379（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−281780（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−220274（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−298794（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G21C 13/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 原子炉建屋マットの所定位置に配置した
短尺リング状の最下段ライナ上に第２段ライナを段積み
し、この第２段ライナ上に第３段ライナを段積みし、順
次同様にして最上段ライナまでを段積みし、その段積み
した取合部を溶接して長尺円筒状ライナを組み立て、鉄
筋工事およびコンクリート打設を行うコンクリート製原
子炉格納容器の建設工法において、周方向にそれぞれ複
数個に分割して形成した最下段ライナ部材と第２段ライ
ナ部材とを工場で相互に溶接して一体化し、この一体化
した最下段ライナ部材と第２段ライナ部材からなるライ
ナ部材に機器ハッチを取り付けるとともに背面にライナ
保持治具を取り付けて起立させたままの状態で搬送し、
前記原子炉建屋マットの上端鉄筋へ順次搬入してリング
状に配列し、その後、周方向に隣接するライナ部材を相
互に縦方向にシーム溶接した後、鉄筋工事を開始するこ
とを特徴とするコンクリート製原子炉格納容器の建設工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28830196A JP3462962B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28830196A JP3462962B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132980A JPH10132980A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3462962B2 true JP3462962B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=17728403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28830196A Expired - Fee Related JP3462962B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | コンクリート製原子炉格納容器の建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462962B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436977B1 (ko) * | 2001-11-09 | 2004-06-23 | 한국수력원자력 주식회사 | 원자력발전소 격납건물의 내부구조물 |
| JP5232022B2 (ja) * | 2009-01-08 | 2013-07-10 | 株式会社東芝 | 原子炉建屋及びその建設工法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP28830196A patent/JP3462962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10132980A (ja) | 1998-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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