CN114961383A - 超低温lng储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法，涉及建筑工程技术领域。一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座，还包括：固定连接在安装座侧壁上的安装板；转动连接在安装板上的转轴；固定连接在转轴上的滚轮，滚轮与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮转动在转轴上的曲轴；本发明通过利用穹顶下坠时滚轮与罐体内壁摩擦产生的力使第一活塞板滑动将液压油挤入油槽中推动第二活塞板滑动，使滑杆伸出油槽，使抵块与罐体内壁相抵，利用穹顶自身的重力对穹顶进行限位，从而避免因漏气导致穹顶坠落至地上，进而避免穹顶损毁以及提高穹顶气顶升时的安全性。

Description

超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法。

背景技术

超低温LNG储罐钢穹顶气顶升工序借鉴大气压强原理，有效解决了大型低温储罐大吨位、大直径钢穹顶的顶升难题，并且，钢穹顶气顶升涉及的各系统安全可靠，极大降低了安全风险。

在气顶升的过程中，当穹顶与罐体之间或者罐体表面出现缝隙时，罐体内部的气压降低，穹顶坠落，穹顶较重，坠落速度过快，碎落至地面后容易摔坏，且容易发生安全事故。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构及气顶升施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座，还包括：固定连接在所述安装座侧壁上的安装板；转动连接在所述安装板上的转轴；固定连接在所述转轴上的滚轮，所述滚轮与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮转动在转轴上的曲轴；固定连接在所述安装板上的活塞筒；滑动连接在所述活塞筒内的第一活塞板，所述第一活塞板上转动连接有曲柄，所述曲柄远离第一活塞板的一端转动连接在曲轴上；开设在所述安装座内的油槽，所述油槽倾斜设置，所述油槽内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定连接有滑杆，所述滑杆与安装座滑动相连，所述滑杆远离第二活塞板的一端固定连接抵块，所述活塞筒与油槽通过油管相连。

为了防止抵块撞坏缓冲板，优选地，所述抵块上固定连接有缓冲板。

为了防止抵块撞坏缓冲板，进一步的，所述缓冲板为橡胶板、硅胶板和海绵板中的任意一种。

为了便于拆装，优选地，所述安装座的顶部通过第二螺栓固定连接有连接座，所述连接座与钢穹顶通过第一螺栓进行固定。

为了便于拆装，进一步的，所述安装座的顶部通过第二螺栓固定连接有连接座，所述连接座为电磁铁，通过电磁吸附在钢穹顶的底部。

为了便于该结构落地，优选地，所述安装座远离活塞筒的一侧通过第三螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装环，所述安装环上固定连接有篷布。

一种超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，包括以下步骤：

S1：外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装；

S2：安装平衡系统；

S3：安装密封系统；

S4：安装防坠落结构；

S5：风机28布置及安装调试；

S6：测量系统的安装；

S7：钢穹顶的就位和固定。

所述外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装包括以下步骤：

S11：外罐罐壁施工至第三带，即内侧模板拆除，罐外组装爬模下平台，罐内壁底部腾出空间，以利于安装钢穹顶边缘柱及中心支架；

S12：钢穹顶按图完成预制，分片吊装至罐内摆放于中心支架及边缘柱顶固定，全部吊装完成后进行组对焊接成整体；

S13：外罐壁继续施工至顶部十一带位置，利用外罐壁施工时间完成铝吊顶安装等工作。

所述安装平衡系统包括以下步骤：

S21：底部锁架：在距离承台上表面770mm的罐内壁位置，使用12mm厚钢板焊接在衬板环向预埋件上形成锚点，与平衡钢丝绳连接；

S22：将T型架组焊到承压环斜向板上，T型架的型钢立柱与承压环斜向板接触的部位均要焊接，焊角高度不少于8mm；T型架27焊接完后安装角钢斜拉筋；

S23：从顶部T型架的外端放下线坠，在蒙皮板上打上样冲，然后再蒙皮板开一个φ30*100的长圆孔，蒙皮板下方为厚度8mm、100×300的橡胶板，使用密封胶将二者连接，套管焊角高度为3mm，套管外沿外扩呈喇叭形；

S24：从上向下安装平衡钢丝绳，注意在穿过蒙皮板时保护套管；平衡钢丝绳穿过蒙皮板前，可以利用线坠和钢板尺等工具定位，安装好位于轨道梁上的滑轮组；滑轮组及T型架的安装采用同一基准点；

S25：安装平衡钢丝绳，依次穿过第一组滑轮组---对面滑轮组，最后固定到底部锁架上；

S26：为避免平衡钢丝绳下沉、缠绕，在铝吊顶中心安装一个平衡钢丝绳的托架；中心与罐中心重合，半径R＝2.5m；

S27：平衡钢丝绳全部固定完毕后使用拉力计和倒链对称安装平衡钢丝绳，气顶升前一天进行平衡钢丝绳预紧，将平衡钢丝绳的初始拉力调整为9000N，分别在0°、90°、180°、270°顺时针方向第一根平衡钢丝绳位置上分别安装1个拉力计。

所述安装防坠落结构包括以下步骤：

S41：通过连接座将将安装座固定在钢穹顶的底部，使滚轮与密封板的内侧相贴；

S42：在多组呈圆周分布在钢穹顶底部的安装座的侧壁上安装座的侧壁上固定安装装有连接环的电动伸缩杆；

S43：在电动伸缩杆上安装篷布。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过利用穹顶下坠时滚轮与罐体内壁摩擦产生的力使第一活塞板滑动将液压油挤入油槽中推动第二活塞板滑动，使滑杆伸出油槽，使抵块与罐体内壁相抵，利用穹顶自身的重力对穹顶进行限位，从而避免因漏气导致穹顶坠落至地上，进而避免穹顶损毁以及提高穹顶气顶升时的安全性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的主视图一；

图2为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的主视图二；

图3为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构图1中A的结构示意图；

图4为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构图2中B的结构示意图；

图5为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构的立体剖视图；

图7为本发明提出的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构安装环的结构示意图

图8为本发明提出的T型架的立体结构示意图；

图9为本发明提出的密封板的立体结构示意图；

图10为本发明提出的罐内密封系统总详图。

图中：1、安装座；2、连接座；3、第一螺栓；4、第二螺栓；6、安装板；7、转轴；8、滚轮；9、棘轮；10、曲轴；11、曲柄；12、活塞筒；13、第一活塞板；14、滑杆；15、抵块；16、缓冲板；17、油槽；18、第二活塞板；19、油管；20、第三螺栓；21、电动伸缩杆；22、安装环；23、篷布；24、密封板；25、铝箔玻璃布；26、平衡钢丝绳；27、T型架；28、风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：参照图1-图5一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座1，还包括：固定连接在安装座1侧壁上的安装板6；转动连接在安装板6上的转轴7；固定连接在转轴7上的滚轮8，滚轮8与超低温LNG储罐的内壁相贴；通过棘轮9转动在转轴7上的曲轴10；固定连接在安装板6上的活塞筒12；滑动连接在活塞筒12内的第一活塞板13，第一活塞板13上转动连接有曲柄11，曲柄11远离第一活塞板13的一端转动连接在曲轴10上；开设在安装座1内的油槽17，油槽17倾斜设置，油槽17内滑动连接有第二活塞板18，第二活塞板18上固定连接有滑杆14，滑杆14与安装座1滑动相连，滑杆14远离第二活塞板18的一端固定连接抵块15，活塞筒12与油槽17通过油管19相连。

将安装座1固定安装在穹顶的底部，在对穹顶进行气顶升发生气体泄漏时，穹顶下降，滚轮8与罐体内壁发生摩擦转动，滚轮8通过棘轮9使曲轴10转动，曲轴10通过曲柄11使第一活塞板13在活塞筒12内部滑动，从而将活塞筒12内部的液压油通过油管19送入油槽17内，从而增加油槽17内部的压力，油槽17内部的油压增大使第二活塞板18滑动，从而使滑杆14向油槽17外部滑动，进而使抵块15与罐体内壁相抵，从而将穹顶固定，防止其下坠，进而便于施工人员查找气体泄漏位置并对其气体泄漏的位置进行修补，需要说明的是，在油槽17内部设置有拉簧，拉簧的两端分别与油槽17和第二密封板固定相连，或者在滑杆14上有弹簧，使弹簧的两端分别与油槽17和第二活塞板18相抵，从而在修补工作完成后继续顶升时使滑杆14复位，从而将液压有送回活塞筒12中。

参照图3和图4，抵块15上固定连接有缓冲板16，缓冲板16为橡胶板、硅胶板和海绵板中的任意一种。

通过在抵块15上固定安装具由橡胶、硅胶或者海绵制作而成的缓冲板16，缓冲坠落时抵块15与罐体相贴时的力，从而避免将罐体内表面装出凹坑。

参照图4，安装座1的顶部通过第二螺栓4固定连接有连接座2，连接座2与钢穹顶通过第一螺栓3进行固定。

在穹顶安装完成后，松掉第一螺栓3，从而便于将该结构整体取下，需要说明的是，第一螺栓3的螺母端还可以位于穹顶的顶部。

参照图3，安装座1的顶部通过第二螺栓4固定连接有连接座2，连接座2为电磁铁，通过电磁吸附在钢穹顶的底部。

在气顶升时使连接座2通电产生磁力，使其吸附在穹顶的底部，从而使其跟随穹顶上升，穹顶安装完成后，使其断电，从而便于将其快速取下。

参照图1-图4，安装座1远离活塞筒12的一侧通过第三螺栓20固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端固定连接有安装环22，安装环22上固定连接有篷布23。

当连接座2穹顶后，该结构自动向下坠落，在坠落的过程中，利用空气的阻力降低其下降的速度，使其缓慢下降，从而避免该结构摔坏，需要说明的是，为了使该结构可以在脱离穹顶后可以自然下坠，使电动伸缩杆21缩短，从而使滚轮8脱离罐体，为了便于将安装环22取出罐体，安装环22采用多根弧形杆组成，弧形杆的一端开设有卡槽，另一端设置有可以插入卡槽内的插块。

本发明通过利用穹顶下坠时滚轮8与罐体内壁摩擦产生的力使第一活塞板滑动将液压油挤入油槽17中推动第二活塞板18滑动，使滑杆14伸出油槽17，使抵块15与罐体内壁相抵，利用穹顶自身的重力对穹顶进行限位，从而避免因漏气导致穹顶坠落至地上，进而避免穹顶损毁以及提高穹顶气顶升时的安全性。

实施例二：参照图1-图9，一种超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，包括以下步骤：

S1：外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装：

S11外罐罐壁施工至第三带，即内侧模板拆除，罐外组装爬模下平台，罐内壁底部腾出空间，以利于安装钢穹顶边缘柱及中心支架；

S12钢穹顶按图完成预制，分片吊装至罐内摆放于中心支架及边缘柱顶固定，全部吊装完成后进行组对焊接成整体；

S13上述工作完成后，外罐壁继续施工至顶部十一带(檐梁及承压环)位置，利用外罐壁施工时间完成铝吊顶安装等工作。

S2：安装平衡系统：

S21底部锁架：在距离承台上表面770mm的罐内壁位置，使用12mm厚钢板焊接在衬板环向预埋件上形成锚点，与平衡钢丝绳26连接；

S22将T型架27组焊到承压环斜向板上，T型架27的型钢立柱与承压环斜向板接触的部位均要焊接，焊角高度不少于8mm；T型架27焊接完后安装角钢斜拉筋；

S23从顶部T型架27的外端放下线坠，在蒙皮板上打上样冲，然后再蒙皮板开一个φ30*100的长圆孔，蒙皮板下方为厚度8mm、100×300的橡胶板，使用密封胶将二者连接，套管焊角高度为3mm，套管外沿外扩呈喇叭形，防止割伤平衡钢丝绳26；

S24从上向下安装平衡钢丝绳26，注意在穿过蒙皮板时保护套管；平衡钢丝绳26穿过蒙皮板前，可以利用线坠和钢板尺等工具定位，安装好位于轨道梁上的滑轮组；滑轮组及T型架27的安装采用同一基准点；

S25安装平衡钢丝绳26，依次穿过第一组滑轮组---对面滑轮组，最后固定到底部锁架上；

S26为避免平衡钢丝绳26下沉、缠绕，在铝吊顶中心安装一个平衡钢丝绳26的托架；中心与罐中心重合，半径R＝2.5m；托架立柱底部采取保护措施，避免直接与铝板接触；

S27平衡钢丝绳26全部固定完毕后使用拉力计和倒链对称安装平衡钢丝绳26，气顶升前一天进行平衡钢丝绳26预紧，将平衡钢丝绳26的初始拉力调整为9000N(张拉时调整到15KN，经平衡钢丝绳2612小时回弹至9KN)，分别在0°、90°、180°、270°顺时针方向第一根平衡钢丝绳26位置上分别安装1个拉力计，便于气顶升期间测量平衡钢丝绳26拉力。

S3：安装密封系统：

S31按密封系统详图完成主密封(镀锌铁皮)的预制；

S32安装密封板24(镀锌铁皮)，密封板24之间搭接量b为100mm，用临时工装(龙门板、楔子)固定在蒙皮板下表面，安装完成后防止楔子松动，将楔子点固焊在龙门板上；

S33逐件安装密封板24，保证密封板24之间是紧密连接且搭接量满足要求；

S34密封板24安装完成后，用密封胶带封住密封板24之间的缝隙，防止漏风；

S35密封板24安装完成后，开始安装辅助密封，即铝箔玻璃布25；辅助密封宽度c为360mm，与主密封搭接尺寸a为160mm；

S36由于穹顶在接管、套管安装后再进行气顶升，对于有套管的，气顶升前安装套管，套管标高应预留50mm-100mm。

S4：安装防坠落结构：

S41通过连接座将2将安装座1固定在钢穹顶的底部，使滚轮8与密封板24的内侧相贴；

S42在多组呈圆周分布在钢穹顶底部的安装座1的侧壁上安装座1的侧壁上固定安装装有连接环22的电动伸缩杆21；

S43在电动伸缩杆21上安装篷布23。

S5：风机28布置及安装调试：

S51整个气顶升过程中，以发电机为主电源进行,同时4台风机28接入现场施工用电网；所使用的转换开关具备自动切换的功能，此举是为了避免发电机意外停止工作带来的影响。

S6：测量系统的安装：

S61压力测量与监测：

S611安装两台“U型管”压力计，一台安装在指挥现场(罐顶)，另一台安装在风机28操作现场，便于指挥及风机28组长观察压力，根据测量数据调整风量；

S612气顶升期间计算的压力为112-160mm水柱(U型水柱)；

S613稳压直到穹顶升到最高处；在穹顶贴紧承压环后，保证压力维持在115mm水柱以下，极限压力不得大于200mm水柱；

S62水平度测量与监测：

S621在罐顶均匀布置4个无线测量传感器，远程电脑数据传输，用于测量气顶升过程中罐顶的上升高度，并通过软件进行实时数据处理分析，以便根据数据实时调整风机28风量。

S7：钢穹顶的就位和固定：

S71临时固定件的分布：穹顶顶升到位后，在每条径向梁上焊接1个L型板(δ＝12mm)，单台罐共计104个；蒙皮板与承压环有间隙的部位，采用长楔子、千斤顶进行调整；固定穹顶用楔子全部均布到承压环上，以方便穹顶升到位置后迅速进行固定与焊接；

S72穹顶固定作业人员的分布：顶升前在承压环上用记号笔按区域划分焊工和铆工的位置，作业人员要明确自己的站位；

S73穹顶板固定：

S731待穹顶与承压环斜向板接触后，通过提前焊接在径向梁上的L型板，穿楔子固定并压紧；

S732压紧后焊工开始焊接，以径向梁为中心，两侧至少焊接650mm；焊缝必须焊接两层，焊角高度不得小于6mm；

S733若蒙皮板与承压环接触不均匀，间隙过大的地方使用长楔子、千斤顶进行调整；

S734径向梁两侧各650mm焊接完成后，开始调节风机28入口阀门，降低送风量，使罐内压力达到115mm水柱，完成剩余焊缝的焊接；

S735罐内的承压环竖向板与径向梁焊接完成后再拆除L型板，径向梁上固定板切除后的部位进行负压值不低于53KPa的真空试漏，以保证钢穹顶的严密性符合要求。

本发明中在外罐壁施工完成至第三带开始吊装穹顶片，能够为罐内钢穹顶的整体组装以及铝吊顶的安装提供至少10天的额外工作时间，引用激光测量仪并通过软件及时的进行数据分析与处理。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，包括可拆卸连接在钢穹顶底部的安装座(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述安装座(1)侧壁上的安装板(6)；

转动连接在所述安装板(6)上的转轴(7)；

固定连接在所述转轴(7)上的滚轮(8)，所述滚轮(8)与超低温LNG储罐的内壁相贴；

通过棘轮(9)转动在转轴(7)上的曲轴(10)；

固定连接在所述安装板(6)上的活塞筒(12)；

滑动连接在所述活塞筒(12)内的第一活塞板(13)，所述第一活塞板(13)上转动连接有曲柄(11)，所述曲柄(11)远离第一活塞板(13)的一端转动连接在曲轴(10)上；

开设在所述安装座(1)内的油槽(17)，所述油槽(17)倾斜设置，所述油槽(17)内滑动连接有第二活塞板(18)，所述第二活塞板(18)上固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与安装座(1)滑动相连，所述滑杆(14)远离第二活塞板(18)的一端固定连接抵块(15)，所述活塞筒(12)与油槽(17)通过油管(19)相连。

2.根据权利要求1所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述抵块(15)上固定连接有缓冲板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述缓冲板(16)为橡胶板、硅胶板和海绵板中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过第二螺栓(4)固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)与钢穹顶通过第一螺栓(3)进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过第二螺栓(4)固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)为电磁铁，通过电磁吸附在钢穹顶的底部。

6.根据权利要求4或5所述的一种超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，所述安装座(1)远离活塞筒(12)的一侧通过第三螺栓(20)固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端固定连接有安装环(22)，所述安装环(22)上固定连接有篷布(23)。

7.一种超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，包括权利要求1-6所述的超低温LNG储罐钢穹顶气顶升施工防坠落结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1：外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装；

S2：安装平衡系统；

S3：安装密封系统；

S4：安装防坠落结构；

S5：风机28布置及安装调试；

S6：测量系统的安装；

S7：钢穹顶的就位和固定。

8.根据权利要求7所述的超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，其特征在于，所述外罐罐壁施工和钢穹顶预制组装包括以下步骤：

S11：外罐罐壁施工至第三带，即内侧模板拆除，罐外组装爬模下平台，罐内壁底部腾出空间，以利于安装钢穹顶边缘柱及中心支架；

S12：钢穹顶按图完成预制，分片吊装至罐内摆放于中心支架及边缘柱顶固定，全部吊装完成后进行组对焊接成整体；

S13：外罐壁继续施工至顶部十一带位置，利用外罐壁施工时间完成铝吊顶安装等工作。

9.根据权利要求7所述的超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，其特征在于，所述安装平衡系统包括以下步骤：

S21：底部锁架：在距离承台上表面770mm的罐内壁位置，使用12mm厚钢板焊接在衬板环向预埋件上形成锚点，与平衡钢丝绳(26)连接；

S22：将T型架(27)组焊到承压环斜向板上，T型架(27)的型钢立柱与承压环斜向板接触的部位均要焊接，焊角高度不少于8mm；T型架27焊接完后安装角钢斜拉筋；

S23：从顶部T型架(27)的外端放下线坠，在蒙皮板上打上样冲，然后再蒙皮板开一个φ30*100的长圆孔，蒙皮板下方为厚度8mm、100×300的橡胶板，使用密封胶将二者连接，套管焊角高度为3mm，套管外沿外扩呈喇叭形；

S24：从上向下安装平衡钢丝绳(26)，注意在穿过蒙皮板时保护套管；平衡钢丝绳(26)穿过蒙皮板前，可以利用线坠和钢板尺等工具定位，安装好位于轨道梁上的滑轮组；滑轮组及T型架(27)的安装采用同一基准点；

S25：安装平衡钢丝绳(26)，依次穿过第一组滑轮组---对面滑轮组，最后固定到底部锁架上；

S26：为避免平衡钢丝绳(26)下沉、缠绕，在铝吊顶中心安装一个平衡钢丝绳(26)的托架；中心与罐中心重合，半径R＝2.5m；

S27：平衡钢丝绳(26)全部固定完毕后使用拉力计和倒链对称安装平衡钢丝绳(26)，气顶升前一天进行平衡钢丝绳(26)预紧，将平衡钢丝绳(26)的初始拉力调整为9000N，分别在0°、90°、180°、270°顺时针方向第一根平衡钢丝绳(26)位置上分别安装1个拉力计。

10.根据权利要求7所述的超低温LNG储罐钢穹顶的气顶升施工方法，其特征在于，所述安装防坠落结构包括以下步骤：

S41：通过连接座将(2)将安装座(1)固定在钢穹顶的底部，使滚轮(8)与密封板(24)的内侧相贴；

S42：在多组呈圆周分布在钢穹顶底部的安装座(1)的侧壁上安装座(1)的侧壁上固定安装装有连接环(22)的电动伸缩杆(21)；

S43：在电动伸缩杆(21)上安装篷布(23)。

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