CN110900021B - 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法 - Google Patents

一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110900021B
CN110900021B CN201911195847.9A CN201911195847A CN110900021B CN 110900021 B CN110900021 B CN 110900021B CN 201911195847 A CN201911195847 A CN 201911195847A CN 110900021 B CN110900021 B CN 110900021B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equipment
welding
spring hanger
reactor
narrow space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911195847.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110900021A (zh
Inventor
高斌
潘云东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Original Assignee
China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd filed Critical China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Priority to CN201911195847.9A priority Critical patent/CN110900021B/zh
Publication of CN110900021A publication Critical patent/CN110900021A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110900021B publication Critical patent/CN110900021B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/26—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes for use on building sites; constructed, e.g. with separable parts, to facilitate rapid assembly or dismantling, for operation at successively higher levels, for transport by road or rail

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，包括以下步骤：步骤S1：平整场地处理、步骤S2：下部设备吊装、步骤S3：安装钢架找正、步骤S4：千斤顶布置、步骤S5：上部设备吊装及处理、步骤S6：上、下部设备接口对接、步骤S7：弹簧吊装安装及调整、步骤S8，拆除找正钢架。该一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，能有效的保证框架内空中组装塔类设备的安装精度，保障施工安全，节约大型机械及人工费用的投入，与传统的施工方法相比，能大大缩短施工周期，降低安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益。

Description

一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法
技术领域
本发明属于塔类设备框架内空中组装技术领域，具体涉及一种高效、安全的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法。
背景技术
苯乙烯项目中具有脱氢反应过程，而脱氢反应区设备包括第二脱氢反应器与反应器再加热器，这两个设备在混凝土框架内安装时，需要空中组对。
但是目前常见的类似的设备在混凝土框架内安装工艺具有以下缺点，不能能有效的保证框架内空中组装塔类设备的安装精度，施工安全不能够最大化的保障，而且在吊装时是将设备进行焊接后使用大型机械进行吊装，导致大型机械及人工费用的投入大大增加，施工周期长，且具有一定的安全风险。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，包括以下步骤：
步骤S1，平整场地处理：在平整场地上构架混凝土框架，并在混凝土框架上预制弹簧吊架支撑梁，不影响设备安装的部分提前安装就位；
步骤S2，下部设备吊装：采用组合式履带吊将下部设备按照顺序吊装到混凝土框架内部；
步骤S3，安装钢架找正：用吊车将下部设备临时搁置在“井”字状排列的道木上，同时确保吊车不松钩并使其处于半承重状态；
步骤S4，千斤顶布置：在下部设备底部用H型钢做一个临时找正钢架，并在找正钢架的上方对称放置四个千斤顶，下部设备落在千斤顶上方；
步骤S5，上部设备吊装及处理：上部设备在吊装前，将其底部管口封头切除，然后再将该设备吊装就位并固定住；
步骤S6，上、下部设备接口对接：
1）、下部设备固定在找正钢架上后，用切割机切除其顶部封头，封头切除后在下部设备的顶部管口内部100mm处用海绵遮挡住，然后用机具打磨管口使该管口具备焊接条件，然后用吸尘器将管口内海绵上的铁屑清除干净，最后再取出海绵；
2）、用千斤顶调整下部设备使其顶部管口与上部设备的底部管口组对并焊接；
步骤S7，弹簧吊架安装、调整：
1）、将设备弹簧吊架固定在弹簧吊架支撑梁上，然后用吊车将下部设备固定在弹簧吊架上；
2）、因为弹簧吊架拉紧位置处于设备重心以下，为防止设备因重心靠上发生倾斜，需要在混凝土框架第三层处用的H型钢连接四根横梁予以固定，H型钢与下部设备接触处用顶丝调节距离至200mm；
步骤S8，拆除找正钢架。
作为本发明的进一步优化方案，所述弹簧吊架外壳上有荷载-变形量指示牌，指示牌上标明有设备名称及支吊架编号，并有红色箭头和黄色箭头，表示工作荷载位置和安装荷载位置，需要按照厂家要求安装，弹簧吊架按设计进行安装后，在设备安装、报验完前不得将定位销取出，以保证弹簧的工作性能。
作为本发明的进一步优化方案，所述切除、打磨下部设备顶部管口的整个过程中要避免铁屑进入设备内部。
作为本发明的进一步优化方案，所述焊接过程中采用GTAW+SMAW的焊接方式，采用多焊工对称焊接方法，并在焊接过程中实时监测变形量。
作为本发明的进一步优化方案，所述焊接完毕后，进行外观检查，外观检查检查合格后进行射线照相检验，合格后验收。
作为本发明的进一步优化方案，在固定弹簧吊架的过程中，对称逐步调整各弹簧吊架螺杆长度，使弹簧受力均匀且符合设计要求。
本发明的有益效果在于：本发明能有效的保证框架内空中组装塔类设备的安装精度，保障施工安全，节约大型机械及人工费用的投入，与传统的施工方法相比，能大大缩短施工周期，降低安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的整体流程示意图；
图2是本发明第二脱氢反应器与反应器再加热器安装示意图；
图3是本发明中反应器再加热器的安装步骤一的示意图；
图4是本发明中反应器再加热器的安装步骤二的示意图；
图5是本发明中反应器再加热器的安装步骤三的示意图；
图6是本发明中反应器再加热器的安装步骤四的示意图；
图7是本发明的弹簧吊架安装位置布置图；
图8是本发明的反应器再加热器与第二脱氢反应器焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，本文以青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目中脱氢反应区设备第二脱氢反应器与反应器再加热器在混凝土框架内安装为例，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-8所示，一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，包括以下步骤：
步骤S1，平整场地处理：在平整场地上构架混凝土框架，并在混凝土框架上预制弹簧吊架支撑梁，不影响设备安装的部分提前安装就位；
步骤S2，下部设备吊装：按照顺序采用1000吨及400吨的组合式履带吊将下部设备吊装到混凝土框架内部，下部设备为反应器再加热器TT-1229/GY-1202；
步骤S3，安装钢架找正：用吊车将下部设备临时搁置在“井”字状排列的道木上，同时确保吊车不松钩并使其处于半承重状态，因现场施工需要，吊车需要维持此种半承重状态2～3天时间，在此时间内吊车要有专人看护，每6个小时就要检查吊车的承重状态，必要时需重新启动吊车；
步骤S4，千斤顶布置：在下部设备底部用H型钢做一个临时找正钢架，并在找正钢架的上方对称放置四个千斤顶，下部设备落在千斤顶上方，千斤顶布置在钢立柱顶部，按轴心受力计算，钢支撑架稳定性校核，每根立柱受力：N=171/4=43t=430KN
λx=H/ix=650/17.5=37.15
λy=H/iy=650/10.1=64.36
截面对x轴和y轴为b类，查钢结构设计规范（GB50017-2003）C-2稳定系数表可得：Φx=0.91，Φy=0.78，取Φ=Φy=0.78，
σ=N/ΦA=430000/(0.78*21870)=25.21N/mm2＜ f=205 N/mm2
可计算出该找正钢架满足要求；
步骤S5，上部设备吊装及处理：上部设备在吊装前，将其底部管口封头切除后再将该设备吊装就位并固定住，上部设备底部管口称为J管口，上部设备为第二脱氢反应器MR－1201B；
步骤S6，上、下部设备接口对接：
1）、下部设备固定在找正钢架上后，用切割机切除其顶部封头，封头切除后在下部设备的顶部管口内部100mm处用海绵遮挡住，然后用机具打磨管口使该管口具备焊接条件，然后用吸尘器将管口内海绵上的铁屑清除干净，最后再取出海绵，下部设备的顶部管口成称为A管口，所述切除、打磨下部设备顶部管口的整个过程中要避免铁屑进入设备内部；
2）、用千斤顶调整下部设备使其顶部管口与上部设备的底部管口组对并焊接，A管口和J管口的δ均为12mm，焊接过程中采用GTAW+SMAW的焊接方式，采用多焊工对称焊接方法，并在焊接过程中实时监测变形量，焊接完毕后，进行外观检查，外观检查检查合格后进行射线照相检验，合格后验收；
步骤S7，弹簧吊架安装、调整：
1）、将设备弹簧吊架固定在弹簧吊架支撑梁上，然后用吊车将下部设备固定在弹簧吊架上，弹簧吊架外壳上有荷载-变形量指示牌，指示牌上标明有设备名称及支吊架编号，并有红色箭头和黄色箭头，表示工作荷载位置和安装荷载位置，需要按照厂家要求安装，弹簧吊架按设计进行安装后，在设备安装、报验完前不得将定位销取出，以保证弹簧的工作性能；
2）、因为弹簧吊架拉紧位置处于设备重心以下，为防止设备因重心靠上发生倾斜，需要在混凝土框架第三层处用的H型钢连接四根横梁予以固定，H型钢与下部设备接触处用顶丝调节距离至200mm，在固定弹簧吊架的过程中，对称逐步调整各弹簧吊架螺杆长度，使弹簧受力均匀且符合设计要求；
步骤S8，拆除找正钢架。
需要说明的是，两台设备组装完成后，管口对接焊缝无损检测一次合格率100%，标高、垂直度、方位各项施工数据允许偏差均达到设计图纸和标准规范要求，在整个施工过程中安全无事故，同时需要注意在施工中吊车要长时间吊着设备不松钩，需要经常检查巡视以确保其安全性，由于施工过程中存在交叉作业、登高作业，要严格按照公司安全制度执行，保障施工安全。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，平整场地处理：在平整场地上构架混凝土框架，并在混凝土框架上预制弹簧吊架支撑梁，不影响设备安装的部分提前安装就位；
步骤S2，下部设备吊装：采用组合式履带吊将下部设备按照顺序吊装到混凝土框架内部；
步骤S3，安装钢架找正：用吊车将下部设备临时搁置在“井”字状排列的道木上，同时确保吊车不松钩并使其处于半承重状态；
步骤S4，千斤顶布置：在下部设备底部用H型钢做一个临时找正钢架，并在找正钢架的上方对称放置四个千斤顶，下部设备落在千斤顶上方；
步骤S5，上部设备吊装及处理：上部设备在吊装前，将其底部管口封头切除，然后再将该设备吊装就位并固定住；
步骤S6，上、下部设备接口对接：
1）、下部设备固定在找正钢架上后，用切割机切除其顶部封头，封头切除后在下部设备的顶部管口内部100mm处用海绵遮挡住，然后用机具打磨管口使该管口具备焊接条件，然后用吸尘器将管口内海绵上的铁屑清除干净，最后再取出海绵；
2）、用千斤顶调整下部设备使其顶部管口与上部设备的底部管口组对并焊接；
步骤S7，弹簧吊架安装、调整：
1）、将设备弹簧吊架固定在弹簧吊架支撑梁上，然后用吊车将下部设备固定在弹簧吊架上；
2）、因为弹簧吊架拉紧位置处于设备重心以下，为防止设备因重心靠上发生倾斜，需要在混凝土框架第三层处用的H型钢连接四根横梁予以固定，H型钢与下部设备接触处用顶丝调节距离至200mm；
步骤S8，拆除找正钢架。
2.根据权利要求1所述的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于：所述弹簧吊架外壳上有荷载-变形量指示牌，指示牌上标明有设备名称及支吊架编号，并有红色箭头和黄色箭头，表示工作荷载位置和安装荷载位置，需要按照厂家要求安装，弹簧吊架按设计进行安装后，在设备安装、报验完前不得将定位销取出，以保证弹簧的工作性能。
3.根据权利要求1所述的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于：所述切除、打磨下部设备顶部管口的整个过程中要避免铁屑进入设备内部。
4.根据权利要求1所述的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于：所述焊接过程中采用GTAW+SMAW的焊接方式，采用多焊工对称焊接方法，并在焊接过程中实时监测变形量。
5.根据权利要求1所述的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于：所述焊接完毕后，进行外观检查，外观检查检查合格后进行射线照相检验，合格后验收。
6.根据权利要求1所述的一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法，其特征在于：在固定弹簧吊架的过程中，对称逐步调整各弹簧吊架螺杆长度，使弹簧受力均匀且符合设计要求。
CN201911195847.9A 2019-11-28 2019-11-28 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法 Active CN110900021B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911195847.9A CN110900021B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911195847.9A CN110900021B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110900021A CN110900021A (zh) 2020-03-24
CN110900021B true CN110900021B (zh) 2021-07-30

Family

ID=69820574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911195847.9A Active CN110900021B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110900021B (zh)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927770A (en) * 1974-04-22 1975-12-23 Bennett Darel Apparatus to facilitate joining pipe sections together to form a vertical pipe column
CN2609938Y (zh) * 2003-04-11 2004-04-07 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种转炉活动烟罩的连接装置
KR20130073117A (ko) * 2011-12-23 2013-07-03 현대중공업 주식회사 해상 타워구조물 설치방법
CN103667552B (zh) * 2012-09-26 2016-01-20 中国二十冶集团有限公司 倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法
CN102922096B (zh) * 2012-10-19 2015-12-09 林德工程（杭州）有限公司 大型铝塔现场组对焊接方法
CN103567601B (zh) * 2013-11-12 2015-12-09 中国化学工程第三建设有限公司 利用千斤顶和起重机垂直组对焊接塔器方法
CN106395628B (zh) * 2015-11-30 2018-01-26 中国化学工程第三建设有限公司 一种重型塔器设备分段吊装空中组对的方法
CN105397351B (zh) * 2015-12-02 2017-01-25 中国化学工程第十四建设有限公司 一种分段预制后的塔体现场立式安装方法
CN108747069A (zh) * 2018-07-02 2018-11-06 中国五冶集团有限公司 一种塔体设备的安装方法
CN109649867A (zh) * 2018-11-28 2019-04-19 中国化学工程第十四建设有限公司 聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺
CN109807432A (zh) * 2019-04-01 2019-05-28 中国化学工程第十四建设有限公司 大型厚壁低温镍合金钢设备组对焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110900021A (zh) 2020-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106760197B (zh) 一种钢柱结构安装允许误差方法
CN101967886A (zh) 核电站钢制安全壳的组装和安装方法
CN103174302A (zh) 大直径筒仓仓顶的施工方法
CN109081247A (zh) 一种连廊大跨度钢梁的吊装方法
CN101858163A (zh) 火炬塔架散装方法
CN114134990B (zh) 一种大跨度悬挑连廊的安装及卸载方法
CN110900021B (zh) 一种脱氢装置框架狭小空间内反应器组焊的方法
CN103333973B (zh) 高炉五通球优先定位安装方法
CN107013044A (zh) 采光顶的模块化安装方法及用于安装采光顶的升降装置
CN101769076A (zh) 高楼用避振器的框架顶升吊挂安装方法
WO2020259469A1 (zh) 一种焊接连接的接触网硬横梁及其施工方法
CN107740585B (zh) 一种超长倾斜钢结构圆管悬空安装方法
CN110963408A (zh) 一种用于高空立式设备更换的吊装方法
CN111620223B (zh) 一种支座二次受力转换提升网架施工方法
CN103743581A (zh) 内爬塔式起重机试验平台装置及试验方法
CN208685808U (zh) 一种液压顶升倒装结构
CN203222810U (zh) 钢柱带基座结构体系
CN205421871U (zh) 一种建筑施工现场标高测量工具
CN218933785U (zh) 钢管混凝土外框-钢支撑筒体桁架体系
CN204535833U (zh) 一种带接头箱的单节分体汽车衡
CN219102484U (zh) 一种免拆卸式卧装立用冷箱模块塔器支架
CN204535836U (zh) 一种带弧面垫块的多节分体汽车衡
CN113323361B (zh) 基于底部钢平台的高空支撑操作架的施工方法
CN219753027U (zh) 装配式牛腿托架
CN220954553U (zh) 一种结构边梁剔凿修补施工用吊篮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant