CN103667552B - 倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及倾斜式滚筒渣处理装置。一种倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法，包括下列步骤：安装滚筒筒体前、后支撑，一次灌浆完成；将调节底座安装在前支撑与后支撑之间位置，并调整到位；通过厂房内行车或汽车吊将前筒体吊装至前支撑和临时调节桩上；使用千斤顶使前筒体倾斜角度和中心线符合要求；利用厂房内行车主钩、副钩及汽车吊，将后筒体配合吊起，并进行空中旋转100-110°，利用四个带锥度的加长直螺栓将筒体进行连接，行车或汽车吊配合缓慢旋转至连接螺栓能够同时穿过前、后滚筒导盘上预设的螺栓孔；筒体连接及附件安装，角度和中心线整体精调后进行二次灌浆。本发明能顺利实现大直径滚筒筒体快速安装就位。

Description

倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法
技术领域
本发明涉及倾斜式滚筒渣处理装置，尤其涉及倾斜式滚筒渣处理装置滚筒的安装施工方法。
背景技术
滚筒渣处理装置是目前国际上常用的处理钢渣的装置。它能够实现炼钢熔渣不落地、快速清洁化全渣处理。具有周期短、效率高；适用性广、安全性高、环保性好及成品渣质量高等优点。随着滚筒渣处理工艺不断发展，已研发至第四代滚筒渣处理装置，与传统滚筒渣处理装置相比，该装置处理能力更高、滚筒直径更大，带来相应的滚筒筒体自重随之增大。
由于筒体直径增大，安装难度相应加大。特别是在一些技改项目中，由于厂房空间受限及厂房内行车起重能力受限等因素，无法实现整体吊装就位；且因筒体为倾斜式滚筒，倾斜角度达20°～30°，筒体吊装空中组对时角度及中心线很难控制调节，这些因素均制约滚筒安装进度及施工过程中的安全。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法。本发明能顺利实现大直径滚筒筒体快速安装就位。
为解决上述问题，一种倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法，它包括下列步骤：
步骤一，安装滚筒筒体前、后支撑，并按照要求调整至设计精度，一次灌浆完成；
步骤二，现场制作滚筒筒体调节底座和调节装置，按照前筒体尺寸，将调节底座安装在前支撑与后支撑之间位置，并调整到位；所述调节底座顶部是一个平台，所述调节装置包括设在平台上的四个千斤顶和一对分别由两个千斤顶支撑的弧形导向板，弧形导向板弧度同筒体外圆弧度对应；
步骤三，通过厂房内行车或汽车吊将前筒体吊装至前支撑和临时调节桩上；使用千斤顶将前筒体进行调整，使筒体倾斜角度和中心线符合要求；
步骤四，利用厂房内行车主钩、副钩及汽车吊，将后筒体配合吊起，并进行空中旋转100-110°，然后利用四个带锥度的加长直螺栓将筒体进行连接，连接过程中需行车或汽车吊配合缓慢旋转，直至连接螺栓能够同时穿过前、后滚筒导盘上预设的螺栓孔为止；
步骤五，筒体连接及附件安装，角度和中心线整体精调符合要求后进行二次灌浆。
本发明采用分体施工方法将筒体进行解体成前滚筒和后滚筒两个部分，先安装调整前滚筒，然后采用空中吊装旋转的方法在空中将滚筒两段筒体进行组对并进行连接成一个整体，实现大直径滚筒筒体快速安装就位的目的。本发明的安装施工方法施工方法简单，施工速度快；安全高效，能够确保筒体安装精度；经济合理，可节约施工成本。
具体实施方式
本申请方法是在滚筒筒体自重过大，不能经济的实现筒体整体吊装就位的情况下，将滚筒筒体以筒体大齿圈为界，将滚筒筒体分为前滚筒和后滚筒两部分，先将前滚筒利用已有前支撑和临时调节装置进行固定并进行调节至倾斜角度和中心线满足要求，然后然后将后筒体进行吊装进行空中旋转，然后在空中进行组对。具体方法如下：
（1）安装滚筒筒体前后支撑，并按照要求调整至设计精度，一次灌浆完成。
（2）现场制作滚筒筒体调节底座，按照前筒体尺寸，将临底座安装与前支撑与后支撑之间位置，并调整到位。在底座上设置4个50T千斤顶，将现场制作的调节装置，调节装置由Φ159x6无缝钢管和30mm钢板制作而成。将调节装置放置于千斤顶上，通厂房内行车或汽车吊将前筒体吊装至前支撑和临时调节桩上。使用千斤顶将前筒体进行调整，使筒体倾斜角度和中心线符合要求。
（3）利用厂房内行车主钩、副钩及汽车吊（厂房内行车无法满足要求时采用两台汽车吊）将后筒体配合吊起，并进行空中旋转100-110°（旋转角度主要由滚筒筒体倾斜角度决定），然后利用提前加工制作的4个带锥度的加长直螺栓（此螺栓根据滚筒连接法兰盘上矫直螺栓孔进行定制）将筒体进行连接，连接过程中需行车或汽车吊配合缓慢旋转，直至连接螺栓能够同时穿过前、后滚筒导盘上预设的螺栓孔为止。
（4）筒体连接及附件安装，角度和中心线整体精调符合要求后进行二次灌浆。

Claims (1)

1.一种倾斜式滚筒渣处理装置滚筒筒体空中组对安装施工方法，其特征在于，它包括下列步骤：
步骤一，安装滚筒筒体前、后支撑，并按照要求调整至设计精度，一次灌浆完成；
步骤二，现场制作滚筒筒体调节底座和调节装置，按照前筒体尺寸，将调节底座安装在前支撑与后支撑之间位置，并调整到位；所述调节底座顶部是一个平台，所述调节装置包括设在平台上的四个千斤顶和一对分别由两个千斤顶支撑的弧形导向板，弧形导向板弧度同筒体外圆弧度对应；
步骤三，通过厂房内行车或汽车吊将前筒体吊装至前支撑和临时调节桩上；使用千斤顶将前筒体进行调整，使筒体倾斜角度和中心线符合要求；
步骤四，利用厂房内行车主钩、副钩及汽车吊，将后筒体配合吊起，并进行空中旋转100-110°，然后利用四个带锥度的加长直螺栓将筒体进行连接，连接过程中需行车或汽车吊配合缓慢旋转，直至连接螺栓能够同时穿过前、后滚筒导盘上预设的螺栓孔为止；
步骤五，筒体连接及附件安装，角度和中心线整体精调符合要求后进行二次灌浆。
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