CN108747069A - 一种塔体设备的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构施工技术领域,尤其涉及一种塔体设备的安装方法,通过在根据塔筒体节的外径制作2个半圆环形平台后,于待安装的塔筒体节的外表面上焊接平台支撑,然后将2个半圆环形平台放置在平台支撑上,并将2个半圆环形平台连接在一起形成一圆环形的操作平台,之后将该安装有操作平台的待安装的塔筒体节吊装至上一塔筒体节上,从而使得操作人员站立在上一塔筒体节的操作平台上即可完成2个塔筒体节的焊接和探伤操作,从而提高了塔体设备组装焊接的质量和效率,有效的保证了作业人员的安全,该操作平台制作简单,占用空间小,在操作人员高空作业时防风、稳定、安全,且后期可改造性强,因此具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域,尤其涉及一种塔体设备的安装方法。
背景技术
目前,针对大型塔体设备,现有的传统制造、安装方法有两种,第一种是在加工厂制作后将塔体设备整体运输进现场,这对运输要求极高,塔体直径大,路面运输要考虑超高、超宽等大件运输问题,不利于工期和成本的控制;第二种是在设备制造厂整体,经检验后按照运输极限条件,切割成多段,分别运输至安装现场,再在现场于组装焊接成整体,此时,组装焊接时,一般从下至上搭设脚手架以方便操作人员进行组装焊接,这极大浪费了人力物力,且脚手架占用空间较大,不利于场地的利用,且操作安全无法保障,这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明公开了一种塔体设备的安装方法,其中,所述塔体设备由至少2个塔筒体节上下相连而成,所述方法包括如下步骤:
步骤S1,根据所述塔筒体节的外径,制作2个半圆环形平台,每个所述半圆环形平台均包括一半圆环形框架,设置于所述半圆环形框架上的加强筋和铺设于所述加强筋上的平台板;
步骤S2,于待安装的塔筒体节的外表面上焊接平台支撑,且所述平台支撑距离该待安装的塔筒体节的顶部的高度为预设值;
步骤S4,将2个所述半圆环形平台放置在所述平台支撑上,并将2个所述半圆环形平台连接在一起形成一圆环形的操作平台;
步骤S5,将所述待安装的塔筒体节吊装至上一所述塔筒体节上;
步骤S6,操作人员站立在上一所述塔筒体节的操作平台上完成2个塔筒体节的焊接和探伤操作。
上述的塔体设备的安装方法,其中,在进行所述步骤S2之前,所述方法还包括:
提供一所述塔筒体节的若干弧形片,并将所述若干弧形片组装焊接成所述待安装的塔筒体节。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述塔筒体节均包括3个弧形片。
上述的塔体设备的安装方法,其中,在所述步骤S2中,所述平台支撑包括三脚架和垫板,所述三脚架通过所述垫板焊接在所述待安装的塔筒体节的外表面上。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述预设值为600-1000mm。
上述的塔体设备的安装方法,其中,在所述步骤S1中,所述半圆环形框架的外侧还设置有栏杆。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述半圆环形框架由槽钢卷制而成。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述加强筋为角钢。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述钢板为花纹钢板。
上述的塔体设备的安装方法,其中,所述栏杆上设置有防风布。
上述发明具有如下优点或者有益效果:
本发明公开了一种塔体设备的安装方法,通过在根据塔筒体节的外径制作2个半圆环形平台后,于待安装的塔筒体节的外表面上焊接平台支撑,然后将2个半圆环形平台放置在平台支撑上,并将2个半圆环形平台连接在一起形成一圆环形的操作平台,之后将该安装有操作平台的待安装的塔筒体节吊装至上一塔筒体节上,从而使得操作人员站立在上一塔筒体节的操作平台上即可完成2个塔筒体节的焊接和探伤操作,从而提高了塔体设备组装焊接的质量和效率,有效的保证了作业人员的安全,该操作平台制作简单,占用空间小,在操作人员高空作业时防风、稳定、安全,且后期可改造性强,因此具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1a是本发明实施例中半圆环形平台的主视图;
图1b是本发明实施例中半圆环形平台的俯视图;
图2是本发明实施例中安装有操作平台的塔筒体节的主视图;
图3是本发明实施例中塔体设备的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明,但是不作为本发明的限定。
如图1~3所示,本实施例公开了一种塔体设备的安装方法,该塔体设备由至少2个塔筒体节2上下相连而成,该塔体设备可以为洗涤塔等,具体的,该方法包括如下步骤:
步骤S1,根据上述塔筒体节2的外径,制作2个半圆环形平台1(具体的,该半圆环形平台1的内径大于塔筒体节2的外径,且其差值在200mm-1000mm之间),如图1a和1b所示,每个半圆环形平台1均包括一半圆环形框架11,设置于半圆环形框架11上的加强筋(图中未标示出)和铺设于加强筋上的平台板13,且该半圆环形框架11的外侧还设置有栏杆12,以在后期操作时保障人员安全。
具体的,制作2个半圆环形平台1的步骤包括:首先采用槽钢根据塔筒体直径卷制形成上述半圆环形框架11,其次在半圆环形框架11上采用L50*5角钢作为加强筋按照500mm间距加筋,之后于加强筋上铺设8mm花纹钢板作为平台板13,然后半圆环形框架11的外侧设置1.2m高栏杆12。
在进行上述步骤S1之前或在进行上述步骤S1之后,上述方法还包括:提供一塔筒体节2的3个弧形片,即该3个弧形片刚好可以组装成一塔筒体节2,并将3个弧形片在施工现场的地面组装焊接成待安装的塔筒体节2。
步骤S2,于上述待安装的塔筒体节2的外表面上焊接平台支撑3,且该平台支撑3距离该待安装的塔筒体节2的顶部的高度为预设值。
具体的,在上述步骤S2中,在上述待安装的塔筒体节2上距离该待安装的塔筒体节2的顶部(即该待安装的塔筒体节2的上端口)800mm的位置焊接平台支撑3,该平台支撑3采用槽钢做三脚架32,用10mm钢板做垫板31,该三脚架32通过垫板31与塔筒体节2焊接牢固。
步骤S4,如图2所示,将上述2个半圆环形平台1吊装放置在上述平台支撑3上,并采用M16螺栓将2个半圆环形平台1连接在一起形成一圆环形的操作平台,该圆环形的操作平台环绕该待安装的塔筒体节2设置。
步骤S5,将上述待安装的塔筒体节2吊装至上一塔筒体节2上,若该待安装的塔筒体节2为第一节塔筒体节,则将该上述待安装的塔筒体节2吊装至塔体设备的安装平台上,然后返回步骤S1。
步骤S6,操作人员站立在上一塔筒体节2的操作平台上完成2个塔筒体节2的焊接和探伤等操作,之后重复进行上述S1-S6,直至完成上述塔体设备的安装,如图3所示的结构。
在本发明的实施例中,在高空作业时,遇到风大的天气,可以在上述栏杆12上设置防风布,以保证焊接质量和人员安全。
综上,本发明公开的塔体设备的安装方法,吊装方便、稳定,解决了高空作业危险隐患,提高焊接质量和效率,有效的保证了作业人员的安全,并且后期可以对操作平台进行合理改造,最终形成正式的钢结构平台。
本领域技术人员应该理解,本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例,在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容,在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种塔体设备的安装方法,其特征在于,所述塔体设备由至少2个塔筒体节上下相连而成,所述方法包括如下步骤:
步骤S1,根据所述塔筒体节的外径,制作2个半圆环形平台,每个所述半圆环形平台均包括一半圆环形框架,设置于所述半圆环形框架上的加强筋和铺设于所述加强筋上的平台板;
步骤S2,于待安装的塔筒体节的外表面上焊接平台支撑,且所述平台支撑距离该待安装的塔筒体节的顶部的高度为预设值;
步骤S4,将2个所述半圆环形平台放置在所述平台支撑上,并将2个所述半圆环形平台连接在一起形成一圆环形的操作平台;
步骤S5,将所述待安装的塔筒体节吊装至上一所述塔筒体节上;
步骤S6,操作人员站立在上一所述塔筒体节的操作平台上完成2个塔筒体节的焊接和探伤操作。
2.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,在进行所述步骤S2之前,所述方法还包括:
提供一所述塔筒体节的若干弧形片,并将所述若干弧形片组装焊接成所述待安装的塔筒体节。
3.如权利要求2所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述塔筒体节均包括3个弧形片。
4.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,在所述步骤S2中,所述平台支撑包括三脚架和垫板,所述三脚架通过所述垫板焊接在所述待安装的塔筒体节的外表面上。
5.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述预设值为600-1000mm。
6.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述半圆环形框架的外侧还设置有栏杆。
7.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述半圆环形框架由槽钢卷制而成。
8.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述加强筋为角钢。
9.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述钢板为花纹钢板。
10.如权利要求1所述的塔体设备的安装方法,其特征在于,所述栏杆上设置有防风布。
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