CN110077963B - 一种大型罐体的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型罐体的安装方法，其安装步骤为在待安装罐体将贯穿的最上层车间平台上安装卷扬机，卷扬机至少为两台，并对称安装在罐体待安装位置的两侧；然后将卷扬机的牵引绳穿过受力点后向下方放绳，直至到达地面；将待安装罐体自上而下分段进行吊装：在位于顶端的第一段罐体两侧壁各自焊接一个吊耳，用索具将一段钢丝绳固定于对应的吊耳上，然后将钢丝绳与卷扬机的牵引绳相连并开始吊装；每段罐体吊装完成后将相邻的两段罐体对口处进行焊接。本发明利用车间内现有的平台进行安装作业，具有可不使用吊车进行起重作业、占用场地面积小、不影响生产、操作难度低、安全系数高等优点，值得在冶金建设工程中推广应用。

Description

一种大型罐体的安装方法
技术领域
本发明涉及大型设备安装技术领域，具体地说是一种大型罐体的安装方法。
背景技术
在冶金建设的过程中，存在众多大型罐体的安装工作，传统的安装方法是将罐体放置于安装位置侧方，根据罐体重量、安装高度及吊车的作业半径来选择适用的吊车进行安装，此安装方法适用于正处于建设过程中，且安装场地平整、开阔、适宜使用吊车进行的安装作业。
但是，在部分安装作业过程中，并没有良好的吊车起重条件，例如检修项目、技改项目等在已投用的生产车间内进行安装，就出现了无法使用常规吊车安装的问题。尤其在环保形势日益严峻的背景下，很多已投入生产的车间需进行大型环保设备的安装，因此研究出一种可不使用吊车进行起重作业、并且施工操作难度低、安全系数高、且施工成本低的安装方案对于加快施工效率、保证企业配套环保项目有效落实具有重要意义。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大型罐体的安装方法，以解决现有方法不适宜在已投用的生产车间内安装施工的问题。
本发明是这样实现的：一种大型罐体的安装方法，包括以下步骤：
a、对罐体待安装位置的地面进行测量并标记出作为罐体安装基准的十字中心线；
b、将已标记出的十字中心线向上逐一投射并标记在待安装罐体将会贯穿的各层车间平台上；
c、在待安装罐体将贯穿的最上层车间平台上安装卷扬机，卷扬机至少为两台，并对称安装在罐体待安装位置的两侧；
d、在所述最上层车间平台的上方设置卷扬机吊装的承重受力点；然后将卷扬机的牵引绳穿过受力点后向下方放绳，直至到达地面；
e、将待安装罐体自上而下分段进行吊装：在位于顶端的第一段罐体两侧壁各自焊接一个吊耳，用索具将一段钢丝绳固定于对应的吊耳上，然后将钢丝绳与卷扬机的牵引绳相连并开始吊装；
f、吊装时，各台卷扬机同步缓慢起升，使第一段罐体到达顶端的安装位置，以步骤b中已标记出的十字中心线为基准，使用倒链对第一段罐体进行位置微调，在确保第一段罐体的安装位置和安装高度准确无误后，利用型钢在第一段罐体的两侧与最上层平台之间焊接临时固定支撑，从而将第一段罐体固定支撑于最上层平台上，之后将卷扬机回钩，并将卷扬机的牵引绳重新放至地面，准备进行下一段罐体的吊装；
g、按照步骤e和步骤f的操作进行后续罐体的分段吊装，每段罐体吊装完成后将相邻的两段罐体对口处进行焊接；
h、整个罐体安装完成后，拆除临时固定支撑和卷扬机。
步骤f中，临时固定支撑焊接完成后，将卷扬机缓慢回钩，回钩至卷扬机不受力即可，静置观察无异常后方可完全松钩，之后将卷扬机牵引绳重新放至地面。
各临时固定支撑、对接焊口需进行检验，确定焊接合格后再进行后续操作。
安装过程中，对罐体内部焊口进行焊接时，应在罐体内部搭设临时手动起升平台，同时在安装位置的下层平台孔洞处设置防火防坠安全网。
本发明提供了一种可不使用吊车进行起重作业、并且施工操作难度低、安全系数高、且施工成本低的大型罐体安装方法，其适用于已投入的生产车间内的安装作业。
本发明利用车间内现有的平台进行安装作业，具有可不使用吊车进行起重作业、占用场地面积小、不影响生产的特点。相比传统的安装方法，此方法操作难度低、安全系数高、不使用大型机械从而降低了施工成本，在具备吊车吊装的条件下，也可使用此方法进行吊装，可完全替代传统安装方法（露天环境除外），值得在冶金建设工程中推广应用。
附图说明
图1为本发明施工的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1、末段烟道；2、平台；3、卷扬机；4、烟道承重梁；5、第一段罐体； 6、第二段罐体；7、第三段罐体；8、第四段罐体。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明以某钢铁厂300t转炉配套的蒸发冷却器安装为例，蒸发冷却器主要功能为将转炉冶炼时所产生烟气的温度控制在规定范围内，再进入电除尘器进行最终除尘，为罐体形状，直径6000mm，总长36529mm，分为上半部19670mm，壁厚10mm；下半部16859mm，壁厚12mm。安装于转炉末段烟道1后方，使用膨胀调节装置（软连接）与末段烟道1相连接，整体贯穿转炉车间多个平台2。由于转炉车间已投用生产，车间内无吊车站位，无法使用吊车进行安装。
应用本发明对上述蒸发冷却器进行安装，使用工具为：≥5t卷扬机两台、气焊割枪两把、焊条电弧焊机两台、10t倒链若干、200×200H型钢若干。
具体安装流程包括以下步骤：
1、此罐型蒸发冷却器安装前，以转炉平台上的转炉中心线为基准测量并标记出转炉后方蒸发冷却器的十字中心线，以此十字中心线作为蒸发冷却器的安装基准以及后期的安装精度检验。
2、将已测量并标记好的蒸发冷却器的十字中心线，向上逐一投射并标记到蒸发冷却器将贯穿的各个平台2，以便安装过程中安装尺寸的校准。
3、安装卷扬机3，在蒸发冷却器贯穿的最顶层平台上安装两台卷扬机3（起重能力≥5t），安装位置以蒸发冷却器十字中心线为镜像中心对称安装（详见附图1）；以本层平台上方的末端烟道承重梁4作为吊装的受力点，在烟道承重梁4下方焊接吊耳，吊耳要焊接牢靠并进行加强。
4、卷扬机3放绳，以末端烟道承重梁4下方吊耳为受力点，两倍率向平台下方放绳，直至地面（两台卷扬机同时进行）。
5、将制作完成的蒸发冷却器罐体以分段的形式（蒸发冷却器分段的原则为：根据现场的路况、限高、卷扬机的起重能力等制约因素，尽可能的以最大件进行分段）运送至蒸发冷却器将贯穿的最下层平台下方的地面。
6、第一段罐体5的吊装，在需要吊装的第一段罐体5的两个吊装侧分别焊接两个吊耳，将钢丝绳使用索具分别固定于对应的吊耳上，并与已放至地面的卷扬机牵引绳使用两倍率滑轮吊钩进行连接，以上步骤全部完成后，准备开始吊装。
7、吊装时，两台卷扬机3同时缓慢起升（为保证起升的同步性，两台卷扬机应由一人进行操控），当第一段罐体离开地面200mm时停止起升，静置15分钟，观察承重梁、吊点、钢丝绳、滑轮组等受力部位有无异常，确认无异常后继续缓慢起升，贯穿各平台后，直至第一段的安装位置。
8、将第一段罐体5起升至安装位置后，使用倒链依据平台2上所标记的蒸发冷却器十字中心线进行安装微调，安装微调完成，并且安装标高测量无误后，使用200×200H型钢，在蒸发冷却器第一段罐体外侧对应十字中心线的位置焊接临时固定支撑，从而将第一段罐体5临时支撑于平台2上。临时固定支撑焊接完成后，将卷扬机3缓慢回钩，回钩至卷扬机不受力即可，静置观察几分钟无异常后方可完全松钩，并将卷扬机3牵引绳重新放至地面，准备进行下一段的吊装。
9、采用相同方法，将第二段罐体6起升至指定位置，与第一段罐体5进行对口焊接并临时固定，重复以上步骤，直至最后一段罐体安装完成。
10、检查罐体的各固定支撑、对接焊口等重要焊接部位，确定全部焊接完成并焊接合格后，拆除各平台的200×200H型钢临时固定支撑及卷扬机，至此安装全部完成。
11、安装过程中，对罐体内部焊口进行焊接时，应在罐体内部搭设临时手动起升平台，为保证平台起升稳定，采用四点进行手动起升，同时在安装位置的下层平台孔洞处设置防火防坠安全网，以保证施工人员的安全。以上临时设施，施工全部完成后拆除即可。

Claims (4)

1.一种大型罐体的安装方法，其特征是，包括以下步骤：
a、对罐体待安装位置的地面进行测量并标记出作为罐体安装基准的十字中心线；
b、将已标记出的十字中心线向上逐一投射并标记在待安装罐体将会贯穿的各层车间平台上；所述车间指已投用的生产车间；
c、在待安装罐体将贯穿的最上层车间平台上安装卷扬机，卷扬机至少为两台，并对称安装在罐体待安装位置的两侧；
d、在所述最上层车间平台的上方设置卷扬机吊装的承重受力点；然后将卷扬机的牵引绳穿过受力点后向下方放绳，直至到达地面；
e、将待安装罐体自上而下分段进行吊装：在位于顶端的第一段罐体两侧壁各自焊接一个吊耳，用索具将一段钢丝绳固定于对应的吊耳上，然后将钢丝绳与卷扬机的牵引绳相连并开始吊装；
f、吊装时，各台卷扬机同步缓慢起升，使第一段罐体到达顶端的安装位置，以步骤b中已标记出的十字中心线为基准，使用倒链对第一段罐体进行位置微调，在确保第一段罐体的安装位置和安装高度准确无误后，利用型钢在第一段罐体的两侧与最上层平台之间焊接临时固定支撑，从而将第一段罐体固定支撑于最上层平台上，之后将卷扬机回钩，并将卷扬机的牵引绳重新放至地面，准备进行下一段罐体的吊装；
g、按照步骤e和步骤f的操作进行后续罐体的分段吊装，每段罐体吊装完成后将相邻的两段罐体对口处进行焊接；
h、整个罐体安装完成后，拆除临时固定支撑和卷扬机。
2.根据权利要求1所述的大型罐体的安装方法，其特征是，步骤f中，临时固定支撑焊接完成后，将卷扬机缓慢回钩，回钩至卷扬机不受力即可，静置观察无异常后方可完全松钩，之后将卷扬机牵引绳重新放至地面。
3.根据权利要求1所述的大型罐体的安装方法，其特征是，各临时固定支撑、对接焊口需进行检验，确定焊接合格后再进行后续操作。
4.根据权利要求1所述的大型罐体的安装方法，其特征是，安装过程中，对罐体内部焊口进行焊接时，应在罐体内部搭设临时手动起升平台，同时在安装位置的下层平台孔洞处设置防火防坠安全网。
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