CN110512910B - 一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，涉及炼钢环保升级技术领域，本发明的步骤为：第一步，制作桅杆式起重机；第二步，对原有炼钢主厂房高跨屋面进行安全防护：第三步，桅杆式起重机安装；第四步，构件倒运；第五步，钢柱安装；第六步，屋面梁安装，从而实现在生产条件下炼钢主厂房高跨钢结构整体加高。本发明不仅结构简单合理，方便快捷，效率高，而且不影响正常生产，有效缩短工期，降低了施工成本。

Description

一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法
技术领域
本发明涉及炼钢环保升级技术领域，特别涉及一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法。
背景技术
现有炼钢环保升级扩容改造工程中，为满足技术升级和增加产能的需要，在原有产能的基础上对转炉进行扩容，考虑扩容后的生产工艺和转炉本体、氧枪、汽化冷却系统等设备尺寸的变大，需对炼钢主厂房高跨钢结构整体加高，由于扩容改造的工期紧，任务重，如果停产后改造，工期难以保证，交叉作业多，安全风险大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，不仅结构简单，不影响生产，而且有效缩短了改造的工期，降低了施工成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，包括以下步骤：
第一步，制作桅杆式起重机：桅杆式起重机选用金属钢管作为起重机桅杆，用
Figure GDA0002770538380000011
无缝钢管制成，桅杆长度9m，起吊高度为9m，起吊重量1.5t，为便于搬运和拆装，将桅杆分成四段制作，下段每节长度2.5m，顶段长度1.5m，每节桅杆用8孔法兰和高强螺栓连接；第二步，对原有炼钢主厂房高跨屋面进行安全防护：防护采用12#槽钢沿屋面彩瓦的波槽纵向铺设，槽钢＠300mm，然后在槽钢上部满铺横向跳板，作为高跨钢结构整体加高的安装平台；第三步，桅杆式起重机安装：为便于钢柱的倒运和安装，需要在钢柱吊装孔处和钢柱加高的位置分别设置桅杆式起重机，钢柱倒运的桅杆设置在氧枪吊装孔正上方的屋面梁处；安装钢柱用的桅杆设置在距离高跨厂房钢柱安装位置200mm处，桅杆采用人工的方法分段自下而上逐段安装，先将第一段桅杆底座与原屋架梁焊接牢固，桅杆自下而上依次逐段安装，第三、四节桅杆通过搭设活动脚手架平台进行安装，桅杆连接处的螺栓及时紧固，桅杆顶端采用6根缆风绳进行固定；第四步，钢柱倒运：钢柱分批运至更换氧枪的吊装孔处，利用高跨检修电动葫芦将钢柱吊装至高位料仓平台上，通过在高位料仓平台上设置的卷扬机和吊装孔上方屋面梁上设置的桅杆，将钢柱倒运至屋面安装平台上；倒运前，还需将原屋面彩瓦开1m*1m的孔洞作为吊装孔，待钢柱倒运就位后，及时封堵，防止雨水进入厂房内；第五步，钢柱安装：厂房加高的钢柱吊装采用链条长度为10m的3t手拉葫芦进行安装，先将手拉葫芦挂在桅杆起重机顶端的设置的吊耳和卸扣上，吊装前，对卸扣、缆风绳、吊耳及桅杆进行检查，确认无误后，采用人力安装，直至将钢柱安装就位；第六步，屋面梁安装：待钢柱找正焊接牢固后，在两根钢柱头上设置起吊设置，再用链条长度为10m的3t手拉葫芦将屋面梁通过人工安装就位，屋面檩条等钢柱也采用此法进行安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不仅结构简单合理，方便快捷，效率高，而且不影响正常生产，有效缩短工期，降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明的桅杆式起重机示意图；
图2为本发明的原高跨屋面防护示意图；
图3为本发明的安装断面示意图。
图中：1、桅杆式起重机；1-1、金属钢管；1-2、缆风绳盘；1-3、缆风绳；1-4、法兰；1-5、爬梯；2、槽钢；3、屋面彩瓦；4、跳板；5、倒运钢柱桅杆起重机；6、安装用桅杆式起重机；7、原屋面梁；8、高跨电动葫芦；9、卷扬机；10、3t手拉葫芦。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
从图1-3可以看出，本实施例的一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，包括以下步骤：
第一步，制作桅杆式起重机1。桅杆式起重机选用金属钢管1-1作为起重机桅杆，用
Figure GDA0002770538380000031
无缝钢管制成，桅杆长度9m，起吊高度为9m，起吊重量1.5t，为便于搬运和拆装，将桅杆分成四段制作，下段每节长度2.5m，顶段长度1.5m，桅杆顶端设置缆风绳盘1-2，缆风绳盘1-2上开六个圆孔，栓设六根缆风绳1-3，每节桅杆用8孔法兰1-4和高强螺栓连接；桅杆上设置爬梯1-5，间距200mm，第二步，对原有炼钢主厂房高跨屋面进行安全防护：防护采用12#槽钢2沿屋面彩瓦3的波槽纵向铺设，槽钢2＠300mm，然后在槽钢2上部满铺横向跳板4，作为高跨钢结构整体加高的安装平台；第三步，桅杆式起重机1安装。为便于钢柱的倒运和安装，需要在钢柱吊装孔处和钢柱加高的位置分别设置桅杆式起重机，钢柱倒运的桅杆设置在氧枪吊装孔正上方的屋面梁处；安装钢柱用的桅杆设置在距离高跨厂房钢柱安装位置200mm处，桅杆采用人工的方法分段自下而上逐段安装，先将第一段桅杆底座与原屋架梁7焊接牢固，桅杆自下而上依次逐段安装，第三、四节桅杆通过搭设活动脚手架平台进行安装，桅杆连接处的螺栓及时紧固，桅杆顶端缆风绳盘1-2采用六根缆风绳1-3进行固定；第四步，钢柱倒运。钢柱分批运至更换氧枪的吊装孔处，利用高跨检修电动葫芦8将钢柱吊装至高位料仓平台上，通过在高位料仓平台上设置的卷扬机9和吊装孔上方屋面梁7上设置的桅杆，将钢柱倒运至屋面安装平台上；倒运前，还需将原屋面彩瓦开1m*1m的孔洞作为吊装孔，待钢柱倒运就位后，及时封堵，防止雨水进入厂房内；第五步，钢柱安装。厂房加高的钢柱吊装采用链条长度为10m的3t手拉葫芦10进行安装，先将手拉葫芦10挂在桅杆起重机顶端的设置的吊耳和卸扣上，吊装前，对卸扣、缆风绳、吊耳及桅杆进行检查，确认无误后，采用人力安装，直至将钢柱安装就位。第六步，屋面梁安装：待钢柱找正焊接牢固后，在两根钢柱柱头上设置临时吊装装置，再用链条长度为10m的3t手拉葫芦10将屋面梁通过人工安装就位，屋面檩条等钢柱也采用此法进行安装。
综上所述：本发明的一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，不仅结构简单合理，方便快捷，效率高，而且不影响正常生产，有效缩短工期，降低了施工成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种炼钢主厂房高跨钢结构整体加高安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，制作桅杆式起重机：桅杆式起重机选用金属钢管作为起重机桅杆，用
Figure FDA0002770538370000011
无缝钢管制成，桅杆长度9m，起吊高度为9m，起吊重量1.5t，为便于搬运和拆装，将桅杆分成四段制作，下段每节长度2.5m，顶段长度1.5m，每节桅杆用8孔法兰和高强螺栓连接；第二步，对原有炼钢主厂房高跨屋面进行安全防护：防护采用12#槽钢沿屋面彩瓦的波槽纵向铺设，槽钢＠300mm，然后在槽钢上部满铺横向跳板，作为高跨钢结构整体加高的安装平台；第三步，桅杆式起重机安装：为便于钢柱的倒运和安装，需要在钢柱吊装孔处和钢柱加高的位置分别设置桅杆式起重机，钢柱倒运的桅杆设置在氧枪吊装孔正上方的屋面梁处；安装钢柱用的桅杆设置在距离高跨厂房钢柱安装位置200mm处，桅杆采用人工的方法分段自下而上逐段安装，先将第一段桅杆底座与原屋架梁焊接牢固，桅杆自下而上依次逐段安装，第三、四节桅杆通过搭设活动脚手架平台进行安装，桅杆连接处的螺栓及时紧固，桅杆顶端采用6根缆风绳进行固定；第四步，钢柱倒运：钢柱分批运至更换氧枪的吊装孔处，利用高跨检修电动葫芦将钢柱吊装至高位料仓平台上，通过在高位料仓平台上设置的卷扬机和吊装孔上方屋面梁上设置的桅杆，将钢柱倒运至屋面安装平台上；倒运前，还需将原屋面彩瓦开1m*1m的孔洞作为吊装孔，待钢柱倒运就位后，及时封堵，防止雨水进入厂房内；第五步，钢柱安装：厂房加高的钢柱吊装采用链条长度为10m的3t手拉葫芦进行安装，先将手拉葫芦挂在桅杆起重机顶端的设置的吊耳和卸扣上，吊装前，对卸扣、缆风绳、吊耳及桅杆进行检查，确认无误后，采用人力安装，直至将钢柱安装就位；第六步，屋面梁安装：待钢柱找正焊接牢固后，在两根钢柱头上设置起吊设置，再用链条长度为10m的3t手拉葫芦将屋面梁通过人工安装就位，屋面檩条钢柱也采用此法进行安装。
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