CN112240431B - 立式储罐罐内管道的安装方法 - Google Patents

立式储罐罐内管道的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112240431B
CN112240431B CN201910848849.7A CN201910848849A CN112240431B CN 112240431 B CN112240431 B CN 112240431B CN 201910848849 A CN201910848849 A CN 201910848849A CN 112240431 B CN112240431 B CN 112240431B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe section
section
assembled
lifting
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910848849.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112240431A (zh
Inventor
王由胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongji Anruike Engineering Technology Co ltd
China International Marine Containers Group Co Ltd
CIMC Enric Holding Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
南京扬子石油化工设计工程有限责任公司
中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
中集安瑞科投资控股(深圳)有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集安瑞科投资控股(深圳)有限公司 filed Critical 南京扬子石油化工设计工程有限责任公司
Priority to CN201910848849.7A priority Critical patent/CN112240431B/zh
Publication of CN112240431A publication Critical patent/CN112240431A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112240431B publication Critical patent/CN112240431B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground

Abstract

本发明提供了一种立式储罐罐内管道的安装方法,包括预制管段步骤、安装吊装设备步骤、放置上升管段步骤、管段对中预备步骤、管段分段组装步骤。在分段组装步骤中,将一待组装的管段移动至支撑座上,下降吊钩将上升管段对准下放在待组装管段上,通过挡板使得上升管段与待组装管段同轴对接,并焊接组装而共同形成新的上升管段。重复上述管段对中预备步骤、提升管段步骤及分段组装步骤,对其余管段进行一节一节地堆叠组装,直至组装形成完整的管道。上述立式储罐罐内管道的安装方法通过分段倒装吊装多节管段,代替整段吊装的方案,避免产生管道挠度变形的问题,以能够在内罐中安全高效地实现管道的安装。

Description

立式储罐罐内管道的安装方法
技术领域
本发明涉及大型储罐施工技术领域,特别涉及一种立式储罐罐内管道的安装方法。
背景技术
随着天然气需求量的增加,而能够储存大量LNG(液化天然气)的大型立式储罐的建设迅速发展。
上述大型立式储罐为全容罐,其主要包括内罐和用于包裹内罐的外罐。其中,内罐用于储存LNG。外罐还设有用于与外界隔热的隔热层。内罐和外罐之间形成环形夹层,环形夹层内填充有进行保温的绝热材料。
在大型LNG储罐的安装过程中涉及较多复杂的工序,其中储罐内罐的底部进液管的安装尤其复杂。一般底部进液管直径约3m,安装高度约40m,整体重量约20t。由于内罐的底部隔热层中的泡沫玻璃砖易碎易损,因此不允许大型起重机械进入罐内作业;所以在内罐中不算开阔的空间里安全高效地实现底部进液管的安装是一个相对困难的课题。
目前一般采用如图1所示的整段预制吊装方案。在该方案中,首先在内罐的底板上对进液管进行整段预制工作,预制好的进液管呈水平放置在底板上。然后通过滑轮机构分别连接进液管的首端和末端,并在进液管的中间位置设置吊点,以将进液管一次性地吊装到位。然而,由于整段的进液管的长度较长、管径较大,上述方案需要在吊装期间考虑进液管产生挠度变形的问题。因此需在进液管的管身上进行相应加固补强。而整段的进液管需加强的部位较多,无可避免地产生大量的用于计算加固的工程量,最终导致加强作业的难度较大。一旦加强效果不够准确和理想,没有达到应有的效果时,就容易使进液管在吊装过程中发生变形,直接影响进液管的安装质量,进而影响到储罐的整体施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式储罐罐内管道的安装方法,以解决现有技术采用整段吊装的进液管容易在吊装过程中发生挠度变形的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种立式储罐罐内管道的安装方法,包括:预制管段步骤:预制多节管段,并将管段移至储罐的内罐的底部;安装吊装设备步骤:在内罐上方的拱顶上设置吊装设备,使得吊装设备中的吊钩能够沿竖直方向进行升降运动;放置上升管段步骤:在所述吊钩的下方的内罐底部上设置支撑座,将待提升的一上升管段平移至支撑座上;管段对中预备步骤:在该上升管段的下端的外管壁上沿周向固定连接多个竖立的挡板,所述挡板向下超出上升管段的下端;提升上升管段步骤:通过所述吊钩将所述上升管段竖直地提升至一预定高度;分段组装步骤:将一待组装的管段移动至支撑座上,下降吊钩将所述上升管段对准下放在待组装管段上,所述挡板的下端贴合于待组装管段的外管壁,使得上升管段与待组装管段同轴对接,并焊接组装而共同形成新的上升管段;重复上述管段对中预备步骤、提升管段步骤及分段组装步骤,对其余管段进行一节一节地堆叠组装,直至完成所有管段的组装,以最终形成完整的管道。
根据本发明的一个实施例,在所述预制管段步骤中,将每一节管段的高度设为一致。
根据本发明的一个实施例,在所述预制管段步骤中,在待提升的所述上升管段的顶端的外周壁上间隔设有多个吊耳;在所述提升上升管段步骤中,通过钢绳连接所述吊钩和所述吊耳,以提升所述上升管段。
根据本发明的一个实施例,在所述放置管段步骤中,将至少两根道木间隔铺设于内罐底部以形成所述支撑座;将上升管段架设于所述道木上,使得上升管段的下端面与内罐底部之间的离地间隙能够供焊工进入管段内部。
根据本发明的一个实施例,在所述放置管段步骤中,在所述内罐底部上放置有移动机构,所述移动机构具有能够升降的升降台;将上升管段竖立放置于升降台上,使得上升管段的周缘超出升降台的两侧,将所述移动机构移动至两根所述道木之间的间隙中,下降升降台低至所述道木的高度,使得所述上升管段被所述道木支撑后,将所述移动机构移出道木之间。
根据本发明的一个实施例,所述移动机构包括移动小车。
根据本发明的一个实施例,在所述预制管段步骤中,在管段的待对接的上下端开设坡口;所述管段分段组装步骤中,通过定位焊接工装将上升管段与待组装管段的对接处对接焊接。
根据本发明的一个实施例,所述定位焊接工装包括马板和楔块;在所述分段组装步骤中,将所述马板的两端分别焊接固定上升管段与待组装管段的外壁,将所述马板的槽口朝向所述对接处,将所述楔块夹设固定于所述马板与所述对接处的外壁之间,对所述对接处的内壁采用对接焊将上升管段与待组装管段焊接组装
根据本发明的一个实施例,所述吊装设备还包括支架、吊装钢绳、顶部定滑轮、动滑轮和卷扬机;在所述安装吊装设备步骤中,将所述支架和所述顶部定滑轮在所述内罐上方的拱顶上间隔设置,所述动滑轮通过钢绳悬设于所述支架的下方,所述卷扬机设置在内罐的底部;将所述吊装钢绳与所述卷扬机连接,然后竖直向上依次绕设在所述定滑轮和动滑轮上,所述吊装钢绳绕过所述动滑轮的端部悬设有所述吊钩,通过所述卷扬机收放所述吊装钢绳,以使得所述吊钩升降。
根据本发明的一个实施例,所述吊装设备还包括牵引座和牵引绳;在所述安装吊装设备步骤中,将所述牵引座固设于所述拱顶上,将所述牵引座和所述顶部定滑轮分列于所述动滑轮的两侧,将所述牵引绳分别连接所述牵引座和所述动滑轮,以使得所述动滑轮保持垂直状态。
根据本发明的一个实施例,所述吊装设备还包括底部定滑轮;在所述安装吊装设备步骤中,将所述底部定滑轮设置于所述内罐的底部,将所述吊装钢绳依次绕过所述底部定滑轮、所述顶部定滑轮和所述动滑轮,并使得所述底部定滑轮和所述顶部定滑轮位于同一竖直轴线上。
由上述技术方案可知,本发明提供的一种立式储罐罐内管道的安装方法至少具有如下优点和积极效果:
上述立式储罐罐内管道的安装方法通过分段倒装吊装多节管段,代替整段吊装的方案,避免产生管道挠度变形的问题,以能够在内罐中安全高效地实现管道的安装。具体来说,吊装设备中的吊钩能够沿竖直方向进行升降运动。在吊装期间,吊钩始终保持竖直状态,经过吊钩重复上升和下降的动作,先提升一节上升管段,然后将其余待组装管段分段地移动至上升管段的下方以组装形成一个完整的管道。其中,上升管段的下端的外管壁上环设有竖立的挡板,挡板超出上升管段的下端,以贴合待组装管段的外壁,使得上升管段与待组装管段在对接时能够呈同轴设置,保证了管段的垂直度,利于提高对接焊接的精度。上述安装方法通过分段吊装,使得每一节管段保持竖直吊装的状态,避免了管道产生变形,相比整段吊装不仅减小了吊装的难度,还避免了高空作业,从而保证了管道的安装质量。
附图说明
图1为背景技术中大型储罐采用整段吊装管道的示意图。
图2为本发明实施例提供的安装方法的流程示意图。
图3为本发明实施例中采用分段吊装管段的结构示意图。
图4为本发明实施例中通过挡板实现管段的对中的示意图。
图5为本发明实施例中采用定位焊接工装实现管段的焊接组装的示意图。
图6为本发明实施例中定位焊接工装的马板的结构示意图。
图7为本发明实施例中定位焊接工装的楔块的结构示意图。
附图标记说明如下:100-储罐、101-内罐、102-拱顶、103-吊顶套管、104-内罐底部、1-上升管段、11-吊耳、2-待组装管段、3-挡板、4-吊装设备、41-吊钩、42-支架、43-吊装钢绳、44-底部定滑轮、45-顶部定滑轮、46-动滑轮、47-卷扬机、48-牵引座、49-牵引绳、5-支撑座、51-道木、52-离地间隙、6-移动机构、7-定位焊接工装、71-马板、72-楔块。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化,其皆不脱离本发明的范围,且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用,而非用以限制本发明。
为了解决相关技术中的大型储罐采用整段吊装产生管道扰度变形的问题,本实施例提供一种立式储罐罐内管道的安装方法,本实施例中的立式储罐主要针对于大型全容式LNG储罐。该安装方法将整段吊装改进为分段倒装吊装,使得每一节管段保持竖直吊装,避免了管道变形,保证了管道的安装质量;避免了高空作业,大幅度地减小了吊装难度。
请参照图2,上述罐内管道的安装方法主要包括:
步骤S110,预制管段。在该步骤中,预制能够组装形成完整管道的多节管段,并将管段移至储罐100的内罐101的底部。
步骤S120,安装吊装设备4。在该步骤中,在内罐101上方的拱顶102上设置吊装设备4,使得吊装设备4中的吊钩41能够沿竖直方向进行升降运动。该吊装设备4的动力源由卷扬机47提供,无需大型吊装设备4。而且在吊装期间,吊钩41一直保持竖直状态,也就是保证了管段的竖直吊装。
步骤S130,放置上升管段1。在该步骤中,在对应于吊钩41的下方的内罐底部104上设置有支撑座5,将待提升的一节上升管段1平移至支撑座5上。
步骤S140,管段对中预备。在上述上升管段1的下端的外管壁上环设有多个竖立的挡板3,挡板3超出上升管段1的下端。多个环形分布的挡板3可以看作一个设于上升管段1上的套管,该套管能够保证上升管段1与待组装管段2在上下对中时的同轴度。
步骤S150,提升上升管段1。在该步骤中,通过吊钩41将上升管段1竖直地提升至一预定高度。该预定高度大于上升管段1的整体高度,却远小于高空作业的工作高度。
步骤S160,管段分段组装。在该步骤中,将一待组装的管段移动至支撑座5上,下降吊钩41将上升管段1对准下放在待组装管段2上,挡板3贴合于待组装管段2的外管壁,使得上升管段1与待组装管段2呈同轴以焊接组装形成新的上升管段1,再在新的上升管段1的下端环设挡板3;通过吊钩41提升新的上升管段1至预定高度,再将下一节待组装的管段移动至支撑座5上,以进行与上升管段1的焊接组装。
重复上述管段对中预备步骤S140、提升上升管段步骤S150及管段分段组装步骤S160,对其余管段进行一节一节地堆叠组装,直至完成所有管段的组装,以最终形成完整的管道。
上述罐内管道的安装方法主要针对于大型储罐100的进液管的吊装。该进液管从储罐100内罐底部104沿竖直方向延伸至储罐100的拱顶102,并通过与拱顶102上的吊顶套管103连接固定,从而竖立吊装于内罐101中。在储罐100内部不能使用大型起重机的前提下,本实施例通过合理的设计提供了一种简便有效的吊装方法,仅使用卷扬机47等吊装设备4就能对大型LNG储罐的底部进液管进行安装,将管道的倾斜吊装变为竖直吊装,将高空作业变为低空作业,从而提高了吊装的准确性和安全性。
以下将结合图3至图7对本实施例提供的立式储罐100罐内管道的安装方法进行详细介绍。
在步骤S110中,预制能够组装成完整的进液管的多节管段。
当储罐100的拱顶102的拱顶梁安装好之后,在罐外进行进行多节管段的预制工作,然后利用小型运输车辆运载多节管段。运输车辆经储罐100底部的周壁处开设的开口进入储罐100内部,从而完成将管段搬运至内罐101的操作。预制好的每一节的管段的公称直径、壁厚、高度均为一致。如此,管段能够实现批量制造,提高了管段的制造效率和精度,从而保证了进液管的安装质量。在管段的待对接的上下端开设坡口。另外,在预制多节管段的过程中,在众多管段中任意选中其中一节管段,在该管段的顶端的外周壁上间隔环设有多个吊耳11。其中两个吊耳11分为一对,每一对的两个吊耳11对称设于管段的同一直径的两侧。该管段通过吊耳11与吊装设备4连接,以成为第一个能够被吊装设备4提升的管段,即第一节待提升的上升管段1。而其他管段无需安装吊耳11以与吊装设备4配合,也无需其他加强部件,节省了大量的制作时间,省时省力。
在步骤S120中,安装用于吊装管段的吊装设备4,该吊装设备4能够使得管段保持竖直状态被吊起。
请具体参照图3,吊装设备4包括支架42、吊装钢绳43、吊钩41、顶部定滑轮45、底部定滑轮44、动滑轮46和卷扬机47。其中,底部定滑轮44和卷扬机47分别间隔设置在内罐101的底部,并靠近内罐101的外周缘处。而且底部定滑轮44相较于卷扬机47更靠近于外周缘处;如此,能够尽量减小卷扬机47和底部定滑轮44对内罐底部104的操作空间的占用,为后续安装步骤留出足够的操作空间。
而顶部定滑轮45等部件设于内罐101上方的拱顶102上,具体位于拱顶102的径向梁上。
支架42和顶部定滑轮45在内罐101上方的拱顶102上呈间隔设置。其中,支架42为龙门支架42,龙门支架42的位置是专门对应设置在拱顶102上的吊顶套管103处。动滑轮46通过钢绳悬设于支架42的下方。将吊装钢绳43的一端与卷扬机47连接,吊装钢绳43先绕过底部定滑轮44,然后沿竖直方向向上依次绕设在顶部定滑轮45和动滑轮46上,吊装钢绳43绕过动滑轮46的末端与吊钩41连接。
其中,底部定滑轮44和顶部定滑轮45位于同一竖直轴线上,如此能够使得位于两者之间的吊装钢绳43能够呈竖直状态,使得卷扬机47在吊装的工作过程中受到拉力呈水平,利于卷扬机47保持稳定的工作状态。通过卷扬机47收放吊装钢绳43,便能够使得吊钩41能够沿竖直方向进行升降运动。该吊装设备4的动力源由卷扬机47提供,无需其他大型吊装设备4。而且在吊装期间,吊钩41一直保持竖直状态,也就是保证了与吊钩41连接的管段的竖直吊装,从而避免了管段在吊装时发生挠度变形。
而且,吊装设备4还设置有用于辅助的牵引座48和牵引绳49,以保证吊钩41升降的稳定性。
其中,牵引座48固设于拱顶102上,牵引绳49的两端分别连接固定牵引座48和动滑轮46。优选地,牵引座48和顶部定滑轮45两者设于拱顶102上的同一根径向梁上,且两者分列于动滑轮46的两侧,使得动滑轮46受到的两侧的牵引力一致,从而动滑轮46能够保持垂直状态,如此,连接于动滑轮46的吊钩41能够保持在竖直方向上升降。
在步骤S130中,通过支撑座5和移动机构6实现上升管段1的放置。
请参照图4并结合图3,支撑座5对应设置位于吊钩41下方的内罐底部104上。在本实施例中,支撑座5包括两根间隔铺设于内罐底部104的道木51。道木51呈长柱形,用于支撑承载待提升的上升管段1。其中,两根道木51之间的间距足够大,以使得移动机构6能够自由穿过。
移动机构6优选为移动小车。移动小车的车体上具有能够升降的升降台(未示出)。该升降台呈矩形状。升降台的长度方向与移动小车的车体的纵向方向一致。将上升管段1竖立放置于升降台上,上升管段1的直径大于升降台的宽度,从而上升管段1的周缘超出升降台宽度方向上的两侧。移动小车按照图3所示的箭头移动,以载着上升管段1一起进入两根道木51之间的间隙中,此时升降台连同位于其上的上升管段1高于道木51。下降升降台,直至升降台的上端面的高度低至道木51的高度,由两根道木51共同支撑上升管段1。当上升管段1放置好于道木51时,移动小车保持下降状态的升降台退出了道木51之间的间隙中。
需要注意的是,以内罐底部104为基准面,道木51的上端面距离基准面的离地高度具有一设定值。该设定值能够保证放置于道木51上的上升管段1的下端面与基准面之间具有一离地间隙52,该离地间隙52足够大,以能够允许焊工经该间隙52以进入管段内部进行后续的焊接组装作业。
在步骤S140中,通过挡板3对管段的对中进行预备作业。
继续参照图4,在上述上升管段1的下端的外管壁上环设有多个竖立的挡板3,挡板3需超出上升管段1的下端面。挡板3沿上升管段1的纵向轴线延伸设置。
在本实施例中,多个环形分布的挡板3可以看作一个设于上升管段1上的套管,该套管能够保证上升管段1与待组装管段2在上下对中时的同轴度,减小了垂直度偏差,提高了两管段的对中的精准度。
在步骤S150中,通过钢绳连接吊钩41和吊耳11,以提升上升管段1。
具体地,钢绳具有多根,具有相同的长度。其中两两为一组。每一组的两钢绳分别对应于上升管段1的上端的吊耳11连接固定,且所有钢绳远离上升管段1的一端与吊钩41连接。
通过吊钩41将上升管段1竖直地提升至一预定高度。该预定高度大于单节的上升管段1的整体高度,却远小于高空作业的工作高度。该低空作业能够降低施工人员的操作的风险。
在步骤S160中,然后将其余的每一节待组装管段2分段地移动至上升管段1的下方以组装形成一个完整的管道。
请一并参照图5至图7,将下一节待组装的管段通过移动小车移动至支撑座5上。下降吊钩41将上升管段1对准下放在待组装管段2上,挡板3贴合于待组装管段2的外管壁,保证了上升管段1和待组装管段2的外壁是齐平的,确保两个管段在竖直方向的平直,减小了垂直度偏差,提高了管段之间的焊接组装精度。此时,上升管段1与待组装管段2呈同轴设置,将两个管段焊接以组装形成新的上升管段1。由于挡板3的存在,使得上升管段1与待组装管段2在对接时能够呈同轴设置,保证了管段的垂直度,利于提高对接焊接的精度。
然后再在新的上升管段1的下端环设挡板3。吊钩41上升,以将新的上升管段1提升至预定高度,再将下一节待组装的管段移动至支撑座5上。吊钩41再下降,将上升管段1对准下放在待组装管段2上,实现两者的焊接组装。
重复步骤140、步骤150和步骤160对其余管段进行一节一节地堆叠组装,直至完成所有管段的组装,以最终形成完整的管道。
其中,在步骤160中上升管段1与待组装管段2如何实现焊接组装的具体过程如下:
由于待组装管段2的高度是固定的,位于支撑座5上的待组装管段2的离地高度即为固定的,相当于确定了待组装管段2与上升管段1之间待焊接的对接处的焊接作业高度。一旦焊接作业高度确定,便于施工人员的焊接作业。
为了保证管段焊接的定位准确,本实施例提供一种定位焊接工装7,该定位焊接工装7能够将上升管段1与待组装管段2之间待焊接的对接处固定定位。
定位焊接工装7的数量具有多个,多个定位焊接工装7围绕对接处以呈周向分布。
每一定位焊接工装7主要包括马板71和楔块72。
其中,马板71为一呈凹字型的板状结构,马板71相对的两端分别与上升管段1与待组装管段2的外壁焊接固定,以将两管段的对接处校平。马板71的槽口朝向对接处。
楔块72的截面呈三角形。楔块72夹设于对接处的外壁与马板71之间,以将管段固定。定位焊接工装7安装完成之后,焊工能够经待组装管段2的离地间隙52,钻入待组装管段2的内部,通过焊接设备进行对接焊接,对接焊缝一次成型。如此,通过在管内单面施焊便可双面成型,有效地保证焊接质量,且不会与外壁的挡板3产生干涉。
本实施例提供的一种罐内进液管的安装方法,其与传统进液管安装方案的不同主要体现在吊装过程:传统安装方法一次性将管道吊装就位,安装质量不受控,高空作业,安全风险较高。而本安装方法采用管段分段倒装安装,使得每一节管段保持竖直吊装的状态,避免了管道产生变形,相比整段吊装不仅减小了吊装的难度,还避免了高空作业,安全风险较低,从而保证了管道的安装质量。
综上所述,本发明提供的一种立式储罐100罐内管道的安装方法至少具有如下优点和积极效果:
1、本安装方法不使用大型起重机,可大幅度地节省施工成本。
2、本安装方法采用分段倒装提升法,避免了高空作业,减小了吊装的难度,降低了施工风险。
3、利用本安装方法,可对进液管的管段进行分段预制,能减少安装焊缝的数量,有效提高焊接质量。
4、本安装方法的吊装设备4安装完毕后,吊装过程不用做任何改动,只需控制卷扬机47的出绳长度便可控制吊钩41的升降,操作简单。
5、本安装方法在吊装过程中,所有的管段始终处于垂直状态,不会因吊装而产生挠度变形;通过设置挡环,使得上升管段1与待组装管段2在对接时能够呈同轴设置,保证了管段的垂直度,利于提高对接焊接的精度。
6、本安装方法的吊装设备4以及其他安装部件的安装及拆除操作较为简单,且不会对储罐本身造成损害。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明,但应当理解,所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质,所以应当理解,上述实施方式不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释,因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种立式储罐罐内管道的安装方法,其特征在于,包括:
预制管段步骤:预制多节管段,并将管段移至储罐的内罐的底部;
安装吊装设备步骤:在内罐上方的拱顶上设置吊装设备,使得吊装设备中的吊钩能够沿竖直方向进行升降运动;
放置上升管段步骤:在所述吊钩的下方的内罐底部上设置支撑座,将待提升的一上升管段平移至支撑座上;将至少两根道木间隔铺设于内罐底部以形成所述支撑座;将上升管段架设于所述道木上,使得上升管段的下端面与内罐底部之间的离地间隙能够供焊工进入管段内部;
管段对中预备步骤:在该上升管段的下端的外管壁上沿周向固定连接多个竖立的挡板,所述挡板向下超出上升管段的下端;
提升上升管段步骤:通过所述吊钩将所述上升管段竖直地提升至一预定高度;
管段分段组装步骤:将一待组装的管段移动至支撑座上,下降吊钩将所述上升管段对准下放在待组装管段上,所述挡板的下端贴合于待组装管段的外管壁,使得上升管段与待组装管段同轴对接,并焊接组装而共同形成新的上升管段;
重复上述管段对中预备步骤、提升上升管段步骤及管段分段组装步骤,对其余管段进行一节一节地堆叠组装,直至完成所有管段的组装,以最终形成完整的管道。
2.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于:
在所述预制管段步骤中,将每一节管段的高度设为一致。
3.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于:
在所述预制管段步骤中,在待提升的所述上升管段的顶端的外周壁上间隔设有多个吊耳;
在所述提升上升管段步骤中,通过钢绳连接所述吊钩和所述吊耳,以提升所述上升管段。
4.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于:
在所述放置管段步骤中,在所述内罐底部上放置有移动机构,所述移动机构具有能够升降的升降台;
将上升管段竖立放置于升降台上,使得上升管段的周缘超出升降台的两侧,将所述移动机构移动至两根所述道木之间的间隙中,下降升降台低至所述道木的高度,使得所述上升管段被所述道木支撑后,将所述移动机构移出道木之间。
5.根据权利要求4所述的安装方法,其特征在于:
所述移动机构包括移动小车。
6.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于:
在所述预制管段步骤中,在管段的待对接的上下端开设坡口;
所述管段分段组装步骤中,通过定位焊接工装将上升管段与待组装管段的对接处对接焊接。
7.根据权利要求6所述的安装方法,其特征在于:
所述定位焊接工装包括马板和楔块;
在所述分段组装步骤中,将所述马板的两端分别焊接固定上升管段与待组装管段的外壁,将所述马板的槽口朝向所述对接处,将所述楔块夹设固定于所述马板与所述对接处的外壁之间,对所述对接处的内壁采用对接焊将上升管段与待组装管段焊接组装。
8.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于:
所述吊装设备还包括支架、吊装钢绳、顶部定滑轮、动滑轮和卷扬机;
在所述安装吊装设备步骤中,将所述支架和所述顶部定滑轮在所述内罐上方的拱顶上间隔设置,所述动滑轮通过钢绳悬设于所述支架的下方,所述卷扬机设置在内罐的底部;
将所述吊装钢绳与所述卷扬机连接,然后竖直向上依次绕设在所述定滑轮和动滑轮上,所述吊装钢绳绕过所述动滑轮的端部悬设有所述吊钩,通过所述卷扬机收放所述吊装钢绳,以使得所述吊钩升降。
9.根据权利要求8所述的安装方法,其特征在于:
所述吊装设备还包括牵引座和牵引绳;
在所述安装吊装设备步骤中,将所述牵引座固设于所述拱顶上,将所述牵引座和所述顶部定滑轮分列于所述动滑轮的两侧,将所述牵引绳分别连接所述牵引座和所述动滑轮,以使得所述动滑轮保持垂直状态。
10.根据权利要求8所述的安装方法,其特征在于:
所述吊装设备还包括底部定滑轮;
在所述安装吊装设备步骤中,将所述底部定滑轮设置于所述内罐的底部,将所述吊装钢绳依次绕过所述底部定滑轮、所述顶部定滑轮和所述动滑轮,并使得所述底部定滑轮和所述顶部定滑轮位于同一竖直轴线上。
CN201910848849.7A 2019-09-09 2019-09-09 立式储罐罐内管道的安装方法 Active CN112240431B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910848849.7A CN112240431B (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立式储罐罐内管道的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910848849.7A CN112240431B (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立式储罐罐内管道的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112240431A CN112240431A (zh) 2021-01-19
CN112240431B true CN112240431B (zh) 2021-06-04

Family

ID=74168172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910848849.7A Active CN112240431B (zh) 2019-09-09 2019-09-09 立式储罐罐内管道的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112240431B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835709C1 (en) * 1988-10-17 1989-05-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Use of a winding-rope system for the installation of a pipeline
CN101798869A (zh) * 2009-12-29 2010-08-11 广东省工业设备安装公司 一种竖井管道自动对中倒装方法
CN203959758U (zh) * 2014-07-23 2014-11-26 中建三局第三建设工程有限责任公司 储罐内壁除锈防腐升降旋转装置
CN104806822A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 上海市安装工程集团有限公司 组合式立管及其模块化安装方法
CN106927353A (zh) * 2017-04-17 2017-07-07 中国核工业第五建设有限公司 Lng储罐罐内管道安装方法
CN107044114A (zh) * 2017-05-31 2017-08-15 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 一种高竖井内大型压力钢管倒装施工方法
CN107130770A (zh) * 2017-04-11 2017-09-05 广东省工业设备安装有限公司 一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法
CN109809318A (zh) * 2018-12-28 2019-05-28 中国二十冶集团有限公司 一种高层建筑大管径立管安装方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9115547B2 (en) * 2009-06-22 2015-08-25 Frank's International, Llc Large diameter tubular lifting apparatuses and methods

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835709C1 (en) * 1988-10-17 1989-05-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Use of a winding-rope system for the installation of a pipeline
CN101798869A (zh) * 2009-12-29 2010-08-11 广东省工业设备安装公司 一种竖井管道自动对中倒装方法
CN203959758U (zh) * 2014-07-23 2014-11-26 中建三局第三建设工程有限责任公司 储罐内壁除锈防腐升降旋转装置
CN104806822A (zh) * 2015-04-16 2015-07-29 上海市安装工程集团有限公司 组合式立管及其模块化安装方法
CN107130770A (zh) * 2017-04-11 2017-09-05 广东省工业设备安装有限公司 一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法
CN106927353A (zh) * 2017-04-17 2017-07-07 中国核工业第五建设有限公司 Lng储罐罐内管道安装方法
CN107044114A (zh) * 2017-05-31 2017-08-15 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 一种高竖井内大型压力钢管倒装施工方法
CN109809318A (zh) * 2018-12-28 2019-05-28 中国二十冶集团有限公司 一种高层建筑大管径立管安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112240431A (zh) 2021-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5059357B2 (ja) ボイラケージ部フロアの構築方法
CN104652807A (zh) 液压爬模系统中内爬塔支撑钢梁的自周转施工系统及方法
CN102235107B (zh) 烟囱钢内筒的液压提升施工方法
CN109231007B (zh) 一种电炉本体吊运、安装工艺
CN107130770A (zh) 一种超高层建筑空调水竖井大管径立管倒装施工方法
CN108678388B (zh) 大容量圆形储罐短桅杆多点整体提升施工工法
CN112240431B (zh) 立式储罐罐内管道的安装方法
CN105952228A (zh) 一种内罐顶为平吊顶的双层储罐施工方法
CN111332955A (zh) 筒体吊装设备
JP2003326390A (ja) 塔槽体の内壁面作業装置及び該作業装置を用いた内壁面作業方法
CN106927353A (zh) Lng储罐罐内管道安装方法
CN102587676B (zh) 安装核电站核岛内主梁结构的方法
US3018546A (en) Method of making a storage tank construction
CN101818563A (zh) 自升式整体提升移动平台及使用方法
CN109000483B (zh) 一种电炉炉底绝缘和炉壳倒装工艺
CN110760634A (zh) 一种高炉炉壳安装方法
JP3027920B2 (ja) 配管ユニット及びその据付け工法
CN110077963B (zh) 一种大型罐体的安装方法
JP3242775B2 (ja) 竪型容器の据付方法
CN210825215U (zh) 用于卷筒装置的安装平台
JPH0921229A (ja) 円筒状構造物への長繊維巻き付け作業装置
CN212388380U (zh) 钢索塔的支架式安装系统
JP2017211188A (ja) キャスク用施設、キャスクのハンドリング方法
CN109266869B (zh) 一种炉盖倒装及炉盖安装工艺
JP6375124B2 (ja) スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の施工において用いられるコンクリート打設システム及びコンクリート打設方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 210000 No. 95, Yangcun Third Road, Dachang street, Jiangbei new area, Nanjing, Jiangsu

Patentee after: Zhongji anruike Engineering Technology Co.,Ltd.

Patentee after: CHINA INTERNATIONAL MARINE CONTAINERS (GROUP) Ltd.

Patentee after: CIMC ENRIC INVESTMENT HOLDINGS (SHENZHEN) Co.,Ltd.

Address before: No.28, Gaoke 1st Road, high tech Development Zone, Nanjing, Jiangsu 210000

Patentee before: NANJING YANGZI PETROCHEMICAL DESIGN ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA INTERNATIONAL MARINE CONTAINERS (GROUP) Ltd.

Patentee before: CIMC ENRIC INVESTMENT HOLDINGS (SHENZHEN) Co.,Ltd.