CN111119493A - 一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了建筑施工技术领域中的一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。本发明的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，包括如下步骤：S1、施工准备；准备施工现场和施工机械以及施工时必备的材料；S2、轻钢龙骨地面焊接拼装；根据图纸要求，将主龙骨和次龙骨整齐排列，标注每个构建的焊接顺序编号；S3、卷扬机组的安装与调试。本发明通过轻钢龙骨在地面上进行整体焊接拼装，然后进行一次性整体提升，减少了在高空作业的时间，降低安全风险，并且大大缩短了施工工期。使吊装工程既达到预期效果，又确保了工程施工质量和安全性，也大大加快了工期。

Description

一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法

技术领域

本发明实施例涉及，尤其涉及一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。

背景技术

传统的轻钢龙骨吊装是在加工场地上进行分段焊接，分门别类焊接好每个单独组件，按顺序放到指定位置，然后在高空作业进行组件拼装，这种传统的吊装工艺，大多数是采用搭设脚手架或者吊篮进行高空拼装焊接作业。高空拼装施工难度特别大，施工节奏缓慢，作业面不能大面积开展，对于施工质量和工期都难以保证，而且高空作业安全隐患大。但是随着建筑设计水平的飞速发展，很多大型项目的中庭吊顶都在20米以上，原来的吊装工艺已达不到行业的要求。

传统的轻钢龙骨吊装方法是在加工场地上进行构件焊接，标注部位，运送到施工现场后，单个构件提升到指定部位，然后再高空焊接成型。这种做法使钢结构吊装相对简单轻便，但难以保证空中焊接时候的质量，会造成构件节点出现偏差，返工量相对较大。由于这个原因，使得传统做法耗费的人力和时间将大大增加，既影响施工质量又耽误工期。

发明内容

本发明实施例提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法，已解决上述技术背景中提到的技术问题。

本发明实施例提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：

S1、施工准备；准备施工现场和施工机械以及施工时必备的材料；

S2、轻钢龙骨地面焊接拼装；根据图纸要求，将主龙骨和次龙骨整齐排列，标注每个构建的焊接顺序编号；

S3、卷扬机组的安装与调试；

S4、设置安全保护设施；在吊装屋面设置独立的圆孔作为安全生命线，构件底部设置安全网，构件上升指定高度系好安全带，在吊装的轻钢巩固四面对称设置8个滚动论，且在楼层上放置汽车轮胎；

S5、轻钢龙骨试提升；电动卷扬机组提升过程的一个流程为电动卷扬机组提升器一个行程，当提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上提升，当分级加载至连体钢结构即将离开制作楼面时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保连体钢结构离地平稳，各点同步；

S6、轻钢龙骨同步提升；当停留观测，轻钢龙骨结构及吊装设备均正常后，通过钢绞线与下吊点连接张紧，继续整体同步提升连体轻钢结构，且为了保证整体提升的平稳，不出现倾斜过大和变形的情况，在六个吊点位置固定一根钢卷尺，每上升一个楼层，采用水准仪进行测量，调整龙骨平整度在 10mm以内，再继续提升操作。如果出现超过允许值的偏差，将会采用单点微调，微调后使各测量点均在同一水平线上再继续提升；

S7、到位后的固定焊接；连体钢结构提升到位后，连接的主体是竖杆与次钢梁与原有主钢梁联接；

S8、检查验收；对于每一个检验批和分项，进行依次工序的自检和验收

S9、拆除加固梁、卷扬机组及控制柜。

本发明实施例还提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，在S3中卷扬机组的安装步骤包括：

1)、根据连体钢结构结构特点及周边的主楼框架，利用上人天花龙骨顶面楼层穿孔设置提升吊点，即中心点，对称点，每个构件的吊装采用六个平衡对称吊点；

2)、在吊装楼层顶部钻直径80mm，的圆孔并加套PVC套管，防止接触摩擦对钢丝绳的损伤，并在圆孔的正上方设备卷扬机，并测试并调试好是否吊点设置是否正确，并作修正才可以吊装；

3)、在每个卷扬机的正上方安置单个承重5吨的电动葫芦，在构件吊装起吊标高就位。

本发明实施例还提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，在S3中卷扬机组的调试步骤包括：

1)、卷扬机组安装后，将每一个卷扬机单独进行提升测试，测试数据记录在案，调试出提升每米的时间，快慢状态，精确到0.5秒；

2)、将6台卷扬机单独调试到同一的速率后，再进行同步6台机组联动测试，用水准仪检测是否在同一高度。

本发明实施例还提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，在S5中分级加载完毕，连体钢结构提升离开制作楼面约5cm后暂停，停留0.5小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。

本发明实施例还提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，在S6中连体钢结构整体提升到设计高度后，采用单点微调，使各吊点精确提升到达设计位置。

本发明实施例还提供一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法。在一种可行的方案中，在S7中的联接结构形式均为全焊接方式。

基于上述方案可知，本发明通过轻钢龙骨在地面上进行整体焊接拼装，然后进行一次性整体提升，减少了在高空作业的时间，降低安全风险，并且大大缩短了施工工期。使吊装工程既达到预期效果，又确保了工程施工质量和安全性，也大大加快了工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例一中的一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法，如图 1所示，本实施例的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，包括如下步骤：

S1、施工准备；准备施工现场和施工机械以及施工时必备的材料；

S2、轻钢龙骨地面焊接拼装；根据图纸要求，将主龙骨和次龙骨整齐排列，标注每个构建的焊接顺序编号；

S3、卷扬机组的安装与调试；

S4、设置安全保护设施；在吊装屋面设置独立的圆孔作为安全生命线，构件底部设置安全网，构件上升指定高度系好安全带，在吊装的轻钢巩固四面对称设置8个滚动论，且在楼层上放置汽车轮胎；

S5、轻钢龙骨试提升；电动卷扬机组提升过程的一个流程为电动卷扬机组提升器一个行程，当提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上提升，当分级加载至连体钢结构即将离开制作楼面时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保连体钢结构离地平稳，各点同步；

S6、轻钢龙骨同步提升；当停留观测，轻钢龙骨结构及吊装设备均正常后，通过钢绞线与下吊点连接张紧，继续整体同步提升连体轻钢结构，且为了保证整体提升的平稳，不出现倾斜过大和变形的情况，在六个吊点位置固定一根钢卷尺，每上升一个楼层，采用水准仪进行测量，调整龙骨平整度在 10mm以内，再继续提升操作。如果出现超过允许值的偏差，将会采用单点微调，微调后使各测量点均在同一水平线上再继续提升；

S7、到位后的固定焊接；连体钢结构提升到位后，连接的主体是竖杆与次钢梁与原有主钢梁联接；

S8、检查验收；对于每一个检验批和分项，进行依次工序的自检和验收

S9、拆除加固梁、卷扬机组及控制柜。

通过上述内容不难发现，传统的轻钢龙骨施工均是在高空进行吊装作业，采用门式架或者高空吊篮进行焊接工作，新工法采用的是轻钢龙骨地面整体拼装焊接。以下从施工质量、安全、进度这三个方面进行对比：

施工质量方面，传统施工工艺由于在高空作业，轻钢龙骨构件高空移动费事，构件拼接时由于重力作用，容易产生集中荷载，出现超出正常值的挠度。焊接时由于有些部位高空难以焊接，可能会导致焊缝不饱满，焊渣清理不干净，对质量影响较大。新工艺在地面整体焊接，在操作上较高空方便，在一些隐蔽的位置也能够饱满焊接，焊渣处理也相对容易。特别是构件与构件之间拼装时，是放在门式架上，两构件之间的受力均衡，减少集中荷载的聚集。

在安全方面，传统工艺由于是搭设门式架或吊篮高空操作，容易出现安全意外。新工艺是在地面上进行焊接，可以减少高空作业的时间和内容，避免了高空作业的危险。而且当吊装高度超过20米以上，门式架或者满堂红脚手架位置很难搭设。在进度方面，传统工艺需要搭设门式架或者吊篮，搭设需要时间较长，阻碍了进度。高空作业的工作面不能大面积开展，需要按顺序焊接组装。新工艺可以将轻钢龙骨分开几个单元，同时多个单元进行焊接，加快了施工进度。

为了使6台电动卷扬机能够同步运转，需要一个独立控制系统，该系统是由我司的电气工程师及软件工程师经过复杂的计算组装出来。该系统可以做到单个卷扬机“单点提升”，两个甚至多个卷扬机组同步提升，确保轻钢龙骨离地平稳，各点同步。当提升时出现偏差过大，超出允许值时，将会单点微调，直到回到允许值范围内。该系统除了可以在控制柜上操作每一台卷扬机的上升下降，也可以通过无线技术远距离操控，这样就可以在轻钢龙骨提升时实时调整高度，做到每上升一层就测量一次，如果超过整体平衡的偏差值后可以马上微调，保证提升的平稳。

在设置轻钢龙骨提升时的防撞保护，因为轻钢龙骨整体面积大，吊装高度超高，在起吊过程中不可避免会出现左右摇晃。而中庭的四周空间狭窄，与轻钢龙骨之间的间距不超过2米，稍有一点偏差，就会撞到四周的墙体上，造成墙体和轻钢龙骨的损坏，也会出现安全隐患，这就成为了必须要解决的问题。综合了以往的防撞保护经验，因为楼层太高，在墙壁四周挂满防撞护垫耗费时间和费用，方法不是太理想。后来经过技术部开会研究，决定在吊装在轻钢龙骨四面对称设置8个滚动轮，如果提升时摇摆位移过大碰到墙壁，滚动轮也能沿着墙壁滑动，有效地将摩擦力降低，不至于直接碰撞到墙壁，使轻钢龙骨造成不可补救的变形损害和墙壁损坏。这8个滚动轮设置在轻钢龙骨下方的临时钢梁中，不会对轻钢龙骨造成结构性影响。在提升完成后可以随临时钢梁拆卸。这种保护措施既方便安装，又不会影响轻钢龙骨的整体形状。当轻钢龙骨提升到设计标高后，组装层的中庭就会留下一个巨大的平台，但由于顶上轻钢龙骨还没有完成最后的固定焊接，需要上人做固定焊接施工，楼下的平台就会形成很大的安全隐患。为了消除这种安全隐患，需要封闭整个组装层的中庭位置，不允许任何人进入，并且楼层上放置十数个汽车轮胎，防止工人进行焊接固定时掉落工具或零配件对原有楼层的冲击损伤。

在轻钢龙骨地面焊接拼装时，根据图纸要求，将主龙骨和次龙骨整齐排列，标注每一个构件的焊接顺序号码。为了减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接应按以下原则制定、实施合理的焊接顺序：(1)在平面上，应从中心框架向四周扩散焊接。(2)先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝。(3)对称与分段焊接相结合。

拆除加固梁、卷扬机组及控制柜，通过分部验收后，将会拆除吊装时候的临时设施与配件，包括轻钢龙骨承托的加固梁、防撞滚轮、安全生命线、卷扬机组、控制电柜等。拆除时不得损伤原轻钢龙骨构件，并对残留的焊疤进行打磨修整。原预留洞口也要重新封堵，并做好防水处理。

可选地，在本实施例中，在S3中卷扬机组的安装步骤包括：

1)、根据连体钢结构结构特点及周边的主楼框架，利用上人天花龙骨顶面楼层穿孔设置提升吊点，即中心点，对称点，每个构件的吊装采用六个平衡对称吊点；

2)、在吊装楼层顶部钻直径80mm，的圆孔并加套PVC套管，防止接触摩擦对钢丝绳的损伤，并在圆孔的正上方设备卷扬机，并测试并调试好是否吊点设置是否正确，并作修正才可以吊装；

3)、在每个卷扬机的正上方安置单个承重5吨的电动葫芦，在构件吊装起吊标高就位。值得说明的是，在本实施例中，。

此外，在S3中卷扬机组的调试步骤包括：

1)、卷扬机组安装后，将每一个卷扬机单独进行提升测试，测试数据记录在案，调试出提升每米的时间，快慢状态，精确到0.5秒；

2)、将6台卷扬机单独调试到同一的速率后，再进行同步6台机组联动测试，用水准仪检测是否在同一高度。

再具体地说，在S5中分级加载完毕，连体钢结构提升离开制作楼面约 5cm后暂停，停留0.5小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。

进一步的，在S6中连体钢结构整体提升到设计高度后，采用单点微调，使各吊点精确提升到达设计位置。

进一步的，在S7中的联接结构形式均为全焊接方式。

必要的建立工程质量目标及质量保证体系包括为保证整个工程质量达到合格目标，我们对钢结构安装工程的质量目标进行了分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制，确保本单位工程达到合格要求。施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。依据本工程的情况，我们建立岗位质量保证体系，明确分工职责，落实到人，同时接受业主、监理单位的监督、检查和指导。

工程质量保证措施；质量体系建立和完善后，主要对施工过程的劳动力、机具、材料和技术四个方面的保证措施进行明确和落实。

劳动力的保证；选派技术精良的专业施工班组，进场施工，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

施工机具、检测设备的保证；选取具有先进性及完好性高的现代化的设备，对所有进场的设备进行检查，并进行全面的保养，掌握各设备的性能状态，建立现场设备台帐。定期对施工设备进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的设备得到充分的利用。对出现故障的设备，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的设备进场，以满足

现场施工的需求。优质材料保证工程材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料，入库后实行分类管理，材料使用时进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。

技术保证措施；建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、技术交底制、定期审查制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品检验和试验制、技术数据归30档制、竣工文件编制等管理办法，确保施工的全过程始终处于受控状态。

施工过程关键环节的质量控制；施工测量的质量控制布设控制网精度必须高于规范对结构安装所规定的精度要求，对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考，所选用的测量仪器、量具必须经过鉴定，并在有效期内使用。

焊接工程质量控制；确认操作焊工是持证上岗，并且是在证件有效期内进行施工操作的。确认焊接材料的试验报告，出厂合格证和各项试验资料齐全。在焊接过程中，所有相关的接点工艺报告、焊缝探伤报告、实际测量数据、外观检查记录都要记录报备

必要的安全措施包括：

1、必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。高度树立“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产文明施工的重要性。

2、所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结。

3、现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈。

4、在施工区域设置警戒线和警戒标识，并由专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、受力索具附近停留。

5、地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；加固构件下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观察地锚、上下吊耳、提升器、钢绞线等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。

5、在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，则必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。

6、在连体钢结构整体液压同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。在提升过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值，并且应密切注意电动卷扬提升器的工作状态。

7、现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。吊运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

9、施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电器人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定；

10、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。

应用实施例一

某服务中心项目

项目地点：广州市黄埔区

开竣工日期：2015年4月23日至2017年10月25日。

实物工作量：轻钢结构龙骨吊装施工

对应工程造价：320万元。

施工情况：

某服务中心项目精装修工程施工专业承包工程，其中18层至29 层中庭、30层至41层中庭精装修设计为上人轻钢骨架下挂拉膜吊顶，吊顶内藏灯带，吊装高度为50米。项目采用大型超高吊顶上人轻钢龙骨整体同步提升施工工法。该工法较传统施工方法具有一定的先进性和领先性。本施工技术的实施，很好地确保钢结构吊装的施工质量，各项指标满足设计要求，在施工质量、施工工期、施工费用方面取得成效，从而创造可观的经济效益，顺利完成了该项目工作。

应用实例二

某大厦

项目地点：河源市

开竣工日期：2013年4月21日至2014年11月4日。

实物工作量：钢结构天花吊装

对应工程造价：250万元。

施工情况：

某大厦工程，其中大堂天花吊顶采用了大型超高吊顶上人轻钢龙骨整体同步提升施工工法，吊装高度为15米，该工法较传统施工方法具有一定的先进性和领先性。本施工工法的实施，很好地确保钢结构吊装施工质量，各项指标满足设计要求，在施工质量、施工工期、施工费用方面取得成效，从而创造可观的经济效益，顺利完成了该项目工作。

应用实例三

某大厦工程

项目地点：清远市

开竣工日期：2013年3月26日至2016年5月25日

实物工作量：会议厅中庭

对应工程造价：180万元

施工情况：

某大厦工程，其中会议厅吊顶施工采用了大型超高吊顶上人轻钢龙骨整体同步提升施工工法，该工程吊顶高度为12米，该工法较传

通过应用实施例一、二和三，不难看出，在施工质量方面效益分析：本施工技术的实施保证保证了轻钢龙骨的焊接质量，使所有构件都能在场地内进行检查，吊装的平整度和整体挠度得到保障，达到预期的效果，确保了工程施工质量。

施工工期方面效益分析：传统的轻钢龙骨吊装方法是在加工场地上进行构件焊接，标注部位，运送到施工现场后，单个构件提升到指定部位，然后再高空焊接成型。这样使得对于施工工期难以控制。本施工工法的实施在地面上焊接时候能满负荷作业面施工，而在整体提升时能保证轻钢龙骨的提升速度和时间，大大减少了传统施工的高空作业面少的问题，缩短了施工工期。其中某服务中心项目精装修工程缩短了工期35天、某大厦项目缩短工期20天、某大厦工程缩短工期16天。

施工成本方面效益分析：与传统吊装工艺相比，本施工工法的实施可以增加周转材料的使用率，减少因为返工而出现的人工费用，材料耗费，并且减少材料输过程中二次搬运的费用。其中某服务中心项目精装修工程节约施工成本约8万元、某大厦项目节约施工成本6 万元、某大厦工程节约施工成本15万元。

本施工工法的实施保证了轻钢龙骨的焊接质量，加快了提升时间，并且减少高空作业的人员与时间，降低了安全隐患，使轻钢龙骨吊装达到预期的效果，确保了工程施工质量和安全。本技术成果在大型商场酒店、旅游度假村、会议中心等大型工程中广泛应用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、施工准备；准备施工现场和施工机械以及施工时必备的材料；

S2、轻钢龙骨地面焊接拼装；根据图纸要求，将主龙骨和次龙骨整齐排列，标注每个构建的焊接顺序编号；

S3、卷扬机组的安装与调试；

S4、设置安全保护设施；在吊装屋面设置独立的圆孔作为安全生命线，构件底部设置安全网，构件上升指定高度系好安全带，在吊装的轻钢巩固四面对称设置8个滚动论，且在楼层上放置汽车轮胎；

S5、轻钢龙骨试提升；电动卷扬机组提升过程的一个流程为电动卷扬机组提升器一个行程，当提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上提升，当分级加载至连体钢结构即将离开制作楼面时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升，确保连体钢结构离地平稳，各点同步；

S6、轻钢龙骨同步提升；当停留观测，轻钢龙骨结构及吊装设备均正常后，通过钢绞线与下吊点连接张紧，继续整体同步提升连体轻钢结构，且为了保证整体提升的平稳，不出现倾斜过大和变形的情况，在六个吊点位置固定一根钢卷尺，每上升一个楼层，采用水准仪进行测量，调整龙骨平整度在10mm以内，再继续提升操作。如果出现超过允许值的偏差，将会采用单点微调，微调后使各测量点均在同一水平线上再继续提升；

S7、到位后的固定焊接；连体钢结构提升到位后，连接的主体是竖杆与次钢梁与原有主钢梁联接；

S8、检查验收；对于每一个检验批和分项，进行依次工序的自检和验收

S9、拆除加固梁、卷扬机组及控制柜。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，在S3中卷扬机组的安装步骤包括：

1)、根据连体钢结构结构特点及周边的主楼框架，利用上人天花龙骨顶面楼层穿孔设置提升吊点，即中心点，对称点，每个构件的吊装采用六个平衡对称吊点；

2)、在吊装楼层顶部钻直径80mm，的圆孔并加套PVC套管，防止接触摩擦对钢丝绳的损伤，并在圆孔的正上方设备卷扬机，并测试并调试好是否吊点设置是否正确，并作修正才可以吊装；

3)、在每个卷扬机的正上方安置单个承重5吨的电动葫芦，在构件吊装起吊标高就位。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，在S3中卷扬机组的调试步骤包括：

1)、卷扬机组安装后，将每一个卷扬机单独进行提升测试，测试数据记录在案，调试出提升每米的时间，快慢状态，精确到0.5秒；

2)、将6台卷扬机单独调试到同一的速率后，再进行同步6台机组联动测试，用水准仪检测是否在同一高度。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，在S5中分级加载完毕，连体钢结构提升离开制作楼面约5cm后暂停，停留0.5小时全面检查各设备运行及结构体系的情况。

5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，在S6中连体钢结构整体提升到设计高度后，采用单点微调，使各吊点精确提升到达设计位置。

6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨整体同步提升施工方法，其特征在于，在S7中的联接结构形式均为全焊接方式。

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