CN207717504U - 一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构。包括：各管节及其之间的焊接环缝，每个管节外周加固的加劲环，支撑结构包括多套临时钢支撑与底座板构成的支撑结构一、混凝土支墩构成的支撑结构二；混凝土支墩有多组位于管节下方沿管道走向布置，焊接环缝位于相邻混凝土支墩之间的间隔；临时钢支撑上端与加劲环焊接固定、下端与底座板板面焊接固定，底座板与地面自由接触；每个加劲环下方设置4套临时钢支撑和底座板支撑结构一。本实用新型复合型支撑结构，借助安装时候添加的钢支撑，而不必后续拆除增加额外工程量，同时设计混泥土条墩确保强度可靠、安全，整个工序无重复施工、结构简洁、适用，施工成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于水利水电建设工程技术领域，尤其属于水利水电建设中超大型钢结构水管的设计与建造技术领域，特别涉及一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构。
背景技术
大型水电站建设中通常需要建造超大型的钢结构排水管道，该管道直径一般在10米及以上，受运输条件等因素影响，以环结构上的瓦片在现场组合焊接成管节，再将管节组合焊接成需要的管道。在组合焊接、水压试验等过程中需要对瓦片、管节进行吊装、支撑等作业。
超大型管道、特别是有岔管结构管道的水压试验是在不完全外包支护的情况下，在局部设置具有足够强度的支撑，让需要检测的焊缝暴露在外，然后通过超载压力释放应力，检测焊缝质量，检测时要求岔管在检测过程中具有一定自由度。
目前传统的超大型管道检测时的支撑通常采用的是鞍型钢支撑，底部配上可滑动轨道，以保证一定的自由度，这种方法的弊病在于对于超大型管径的岔管底座与管壁的支撑面板需要足够大，足够多，受现场环境限制，影响钢管外围钢筋绑扎，不易实现；另外，采用鞍型钢支撑，要求整个管子的长度不能太长，否则钢结构变形不易控制，或者直径变化太大导致受力不均，出现安全事故。
也有在超大型管道检测时采用混凝土支撑结构的应用，该应用方法通过混凝土的收缩在钢管壁与混凝土面间产生一定的空隙，以保证一定的自由度。但是该方法存在的弊病是：原设计的混凝土结构钢筋布置不能干扰支撑混凝土结构，否则会改变原混凝土和钢管的结构受力分布，同时还要求混凝土支撑的混凝土强度等级要能达到要求，并能与永久结构混凝土采用相同的标准。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决传统的单一钢结构支墩或混凝土支墩的弊端，本实用新型提供了一种简洁、适用的复合型支撑结构。
本实用新型通过以下技术方案实现：
用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，包括：构成超大型管道岔管群的各管节，管节之间的焊接环缝，每个管节外周加固的加劲环，其特征在于：所述支撑结构包括多套临时钢支撑与底座板构成的支撑结构一、混凝土支墩构成的支撑结构二；混凝土支墩有多组位于管节下方沿管道走向布置，焊接环缝位于相邻混凝土支墩之间的间隔；临时钢支撑上端与加劲环焊接固定、下端与底座板板面焊接固定，底座板与地面自由接触。
所述每个加劲环下方设置4套临时钢支撑和底座板支撑结构一。
所述底座板底面与地面自然接触，通常可以有0-5mm空隙。
混凝土支墩边缘距离最近的加劲环的水平距离不小于150mm。
本实用新型用于超大型岔管群水压实验的支撑结构是由临时钢支撑和支撑垫板构成的支撑结构一、混凝土支墩构成的支撑结构二组成，临时钢支撑由型钢焊成机架能承受较大的钢管重量，且易于通过割、补控制支撑长短，临时钢支撑的底端焊在底座板上，每个底座板与地面保持自由接触状态，顶端焊接在加劲环上，混凝土支墩宽根据管节尺寸决定，长度根据压力钢管每一节的环缝位置进行确定。
本实用新型采用钢支撑与底座板焊接而下部保持自由度，上端与加劲环焊接，而设置的混凝土支墩不但增加了强度，同时也减少了部分土建后续的工作量，保证了钢管的自由度变形；环缝位于相邻混凝土支墩之间，因为混凝土支墩与环缝之间的距离也保证了岔管的环缝全部暴露在外，方便检查和修补焊缝，能有效达到水压试验的目的。
超大型岔管的水压试验，是在不完全外包支护的情况下，利用局部的具有足够强度的支撑，让需要检测的焊缝暴露在外面，通过超载压力值释放应力，检测焊缝质量，同时要求岔管在过程中具有一定自由度，从此目的出发，本实用新型利用混泥土和钢支撑的复合型支撑模式，避免了传统的单一钢支撑因为不确定的局部变形而产生危险；同时也避免了因为钢支撑的焊接导致自由度受限，而必须设计复杂的滑动钢支撑，从而增加了制作难度，用料多的缺点；也避免了单一混泥土浇筑时，收缩间隙无法控制，整个岔管不在同一个高程而导致危险。
本实用新型复合型支撑结构，借助安装时候添加的钢支撑，而不必后续拆除增加额外工程量，同时设计混泥土条墩确保强度可靠、安全，整个工序无重复施工、结构简洁、适用，施工成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示仰视示意图；
图2是本发明支撑结构横截面部分示意图；
图3是本发明支撑结构在渐变管状态的混凝土支墩结构示意图；
图4是本发明支撑结构局部放大示意图。
图中，1是临时钢支撑，2是底座板，3是混凝土支墩，4是加劲环，5是闷头，6是环缝，7是空隙，8是地面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
结合图1～图4。
用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，包括：构成超大型管道岔管群的各管节，管节之间的焊接环缝6，每个管节外周加固的加劲环4，支撑结构包括多套临时钢支撑1与底座板2构成的支撑结构一、混凝土支墩3构成的支撑结构二；混凝土支墩3有多组位于管节下方沿管道走向布置，焊接环缝6位于相邻混凝土支墩3之间的间隔；临时钢支撑1上端与加劲环4焊接固定、下端与底座板2板面焊接固定，底座板2与地面8自由接触。
每个加劲环4下方间隔设置4套临时钢支撑1和底座板2构成的支撑结构一。
底座板2底面与地面8自然接触，通常可以有0-5mm空隙。
混凝土支墩3边缘距离最近的加劲环4的水平距离不小于150mm。
应用检测施工时，首先将运输压力钢管瓦片的胎架拆散，获得600mm-1.3m的槽钢或者工字钢用作临时钢支撑1的制作，安装定位完成压力钢管，并用事先已经准备好的临时钢支撑1作为支撑结构一，加固在加劲环4上，同时临时钢支撑1的底部焊接在底座板2，底座板2因为焊接的收缩会自然在底座板2与地面8之间形成0-5mm空隙，以保证钢管的自由度，当钢管环缝6焊接完成、闷头5焊接完成，就开始在环缝6周边立模，准备实施混凝土浇筑，待混凝土支墩3浇筑完成然后可将临时钢支撑1与加劲环4的连接处切割开，让整个钢岔管能满足自由膨胀状态。再进行水压检测。
Claims (4)
1.一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，包括：构成超大型管道岔管群的各管节，管节之间的焊接环缝，每个管节外周加固的加劲环，其特征在于：所述支撑结构包括多套临时钢支撑与底座板构成的支撑结构一、混凝土支墩构成的支撑结构二；混凝土支墩有多组位于管节下方沿管道走向布置，焊接环缝位于相邻混凝土支墩之间的间隔；临时钢支撑上端与加劲环焊接固定、下端与底座板板面焊接固定，底座板与地面自由接触。
2.根据权利要求1所述的用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，其特征在于：所述每个加劲环下方间隔设置4套临时钢支撑和底座板构成的支撑结构一。
3.根据权利要求1所述的用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，其特征在于：所述底座板底面与地面自然接触。
4.根据权利要求1所述的用于超大型岔管群水压试验的支撑结构，其特征在于：混凝土支墩边缘距离最近的加劲环的水平距离不小于150mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110514367A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-29 | 北京金河水务建设集团有限公司 | 三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法 |
| CN116359030A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 广州文船重工有限公司 | 一种船用lng液货罐的水压试验结构及其设计方法 |
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2018
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| CN116359030B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-29 | 广州文船重工有限公司 | 一种船用lng液货罐的水压试验结构及其设计方法 |
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