CN1978838A - 组合式"v"形钢管混凝土柱施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组合式"V"形钢管混凝土柱施工方法。本发明属于建筑施工领域。其特点：A.组合式"V"形钢管混凝土柱根部向两个不同方向制作钢管混凝土柱，钢管与楼面通过""形预埋件的精确加工和安装，确保了"V"钢管的焊接连接。B.为了保证"V"形柱斜钢管各相贯口的切割准确，施工时采用电脑放样各相贯线，从而保证了"V"形钢管的准确安装。C."V"形钢管柱的斜管安装要插入锚接钢筋笼。施工时采用一个吊钩固定两个吊耳，在下端的吊耳上安装一只可调长度装置－－手拉葫芦，使斜管顺利插入已安装好的锚筋内。D.砼的浇筑采用高位抛落确保钢管混凝土三向受力性能达到设计要求。本发明的方法适用于各种组合式"V"形钢管混凝土柱的施工和应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是属于组合式“V”形钢管混凝土柱施工方法领域。
背景技术
组合式“V”形钢管混凝土柱由两根钢管在底部成一定夹角焊接连接，组合式“V”形钢管安装焊接完毕后，钢管内部浇筑混凝土，钢管混凝土柱顶部与斜梁相交。由于钢管连接的曲面线条比较多且很复杂，给预埋件和钢管的制作和安装带来了许多难题。钢管安装位置的标高比较高，距离平台边缘比较远，吊装方案的选用也是一个难题。混凝土配合比的设计和浇筑也是难点之一。所以，组合式“V”形钢管混凝土柱的施工还有一系列的技术问题需要解决。
发明内容
针对现有技术中的难题，本发明的目的是提供一种组合式“V”形钢管混凝土柱施工方法，它能保证组合式“V”形钢管混凝土柱的施工质量，确保施工质量达到设计要求。
本发明的目的是这样实现的：组合式“V”钢管混凝土柱施工方法包括预埋件制作、
形埋件及根部钢筋笼预埋、“V”形柱根部相关口制作、组合式钢管混凝土柱钢管安装、上端环行预埋件安装焊接、管内混凝土浇筑，其特别之处在于：埋件和钢管的制作安装均采用电脑放样、模拟，采用汽车吊和常规的拔杆吊装技术，代替大型吊车进行吊装，既保证了工程质量，又大大地节约了费用。具体施工方法依以下次序的步骤进行：
A、预埋件的相关尺寸，采用电脑放样确定。预埋件加工时，在边缘板上焊接锚筋、中间呈圆孔，边缘板的加工要根据钢管圆柱周边不同位置和不同标高才能确定，下料加工时同样采用电脑放样，确定相关线后再制作加工。预埋件加工精度要求高，几何尺寸偏差不能超过2mm，平整误差不得超过2mm，水平度误差不得超1/1000。
B、
形埋件安装后，做好斜柱锚接钢筋安装
C、各相关口采用电脑放样，将电脑放样绘制出的相关线在钢管上反映出来，然后沿相关线进行切割制作钢管的连接段相关口。相关口制作要求几何尺寸偏差不超过2mm，相关口组合后焊口宽度偏差不超过2mm。具体操作方法是，先沿管周将管外圈弹出纵向四等分线，此等分线作为绘制相关线和钢管就位的基准线。以基准线为参照线描绘各相关线。制作时立管三通相关口时，应按负误差控制，才能确保对口焊接质量。
D、钢管吊装采用汽车吊将管件及拔杆垂直运输到楼面上。通过滚杠将钢管滑移到要求安装位置，采用单拔杆进行钢管起吊安装。①立管和斜管分别一次安装就位。根据钢管的高度，采用一定高度的拔杆先吊装垂直钢管。待垂直立管焊接完成后再吊装斜管。斜管就位的难点是吊起后斜穿在3.0m长锚接钢筋笼外侧。施工时采用一个吊钩固定两个吊耳，在下端的吊耳上安装一只可调长度装置(手拉葫芦)。立管根部也安装一只手拉葫芦，通过手拉葫芦调整斜管的角度，使斜管顺利套在已安装好的斜向锚筋外。斜管安装如图3②钢管安装焊接：焊接前在预埋钢板上预先坡口，对口时将钢管放在
形预埋钢板的圆孔相应位置，使钢管对接准确方便，保证坡口焊的顺利进行。为了防止焊接方法不当造成焊接变形使钢管产生倾斜和偏移。根据环形焊口的特点，采用等宽焊口、相同焊接遍数，相同焊接速度、分段、对称施焊的方法进行焊接。③斜管测量定位：利用电脑模拟试验，将斜管上端中心坐标点引到钢管外边缘，作为理论定位观侧点，施工时将斜管投影中心在斜管及楼面弹出线，在楼面斜管投影中心线上标出理论观测点在此线上的投影点，并计算出理论观测点到其投影点的距离。在楼面上投影点处画出投影线的垂直线，在垂线上安装全站仪并测出其到垂足的距离，确定理论观测点的视角。在斜管中心投影线上安装径纬仪。利用全站仪控制斜管上下位置，利用经纬仪控制斜管左右位置。斜管测量定位见图④斜钢管支撑制作与安装：由于斜管较长，在拆除拔杆之前须对斜管进行临时支撑和拉杆固定。在斜管1/2高度位置焊接水平拉杆，变“V”形成三角形。斜管下支撑用2个DN200钢管组成八字形撑脚，支撑位置距管顶不超过6m，确保了浇筑混凝土时斜管的安全与稳定。用钢管作支撑时，钢管与斜管交接处，按相关线切割后进行施焊。在垂直支撑的底部用1000×800×20mm厚钢板铺设在楼板框架梁位置。在承受支撑点的梁下层相应位置增加加固支撑，确保楼面结构安全。
E、在垂直立管和斜管安装后，进行钢管混凝土柱上部斜梁施工，斜梁下部安装环行预埋件，使钢管的端部通过环形埋件焊接与混凝土斜梁固定。
F、管内混凝土施工包括(1)混凝土等级和配合比设计：对于C40混凝土，每m3材料用量为：PO42.5水泥410kg、2.5江砂688kg、5-31.5石子1077kg、JM-8外加剂6.44kg(具有缓凝、泵送和高效增强作用)、水175kg，II级粉煤灰50kg、聚丙烯纤维(丹强丝)0.8kg。(2)管内混凝土浇筑①采用泵送混凝土输送到位，先浇筑垂直立管混凝土，后浇筑斜管混凝土，直管内混凝土分两次浇筑完成，第一次先浇筑到管顶锚接钢筋笼以下，然后安装顶端锚接钢筋笼，第二次浇筑到斜梁底部。斜管内混凝土分三次浇筑，第一次浇筑到斜管支撑部位，三天后再浇筑斜管支撑部位到锚接钢筋下的混凝土，然后安装斜管顶端锚接钢筋，再进行第三次混凝土浇筑到斜梁底部。②采用高位抛落振捣法。混凝土用输送泵自钢管上口灌入，根据钢管的高度，用特制插入式振捣器进行振实。在钢管横截面内分布三个振捣位置，使振捣棒的影响范围全部覆盖管内混凝土范围，每次振捣时间不少于60s。钢管内的混凝土浇筑工作要连续进行，为保证浇筑质量，操作人员及时在钢管外用木槌敲击。③在浇筑垂直立管混凝土时，混凝土会从斜管叉口进入斜管内，随着立管混凝土的浇筑高度升高，斜管内的混凝土也随着上升，根据施工时用木槌敲击斜管，斜管内混凝土上升到2m左右就基本稳定。待垂直立管混凝土浇筑到梁底后，再进行斜管内混凝土浇筑。
附图说明
附图1组合式“V”钢管混凝土柱节点示意图
附图2是相关口制作示意图
附图3是拔杆安装斜管示意图
附图4是斜钢管测量定位示意图
附图中标记分述如下：1----环形埋件；2---
形
埋件；3----V型钢管混凝土柱(端部)；4---V型钢管混凝土柱(底部)；5---钢管；6---葫芦；7----拔杆；8---钢筋；9---轴线坐标点；10---观测点；11—全站仪；12---经纬仪；13---投影点；
具体实施方式
下面结合附图与实施例对发明的具体实施方式作进一步详细的描述。组合式“V”形钢管混凝土柱，位于南京奥体中心主体育场东区和西区H轴外侧26.2m标高的钢筋混凝土楼面结构以上。斜柱长度从14m～20m，垂直立柱最高约15m，钢管混凝土柱外径1000mm，钢管壁厚18mm。钢管混凝土柱顶部与44.28m标高钢筋混凝土环梁相交。斜叉钢管与垂直钢管夹角从20°～32°不等。本发明的技术方案即是在该工程的实际施工中创造出来的。针对预埋件、锚接钢筋、钢管及根部相关口制作安装的难题，均采用电脑放样、模拟，再进行加工安装，确保了接口的准确。针对最大“V”形钢管柱的斜管重达8.7t，“V”形钢管混凝土柱位于26.2m标高，吊装高度达40m，而且距平台边缘约13m，采用何种方法吊装这一难题，通过方案对比，采用拔杆和50tm汽车吊代替350tm大型吊车进行吊装，既保证了吊装质量，又大大节约了费用。混凝土施工从混凝土等级和配合比设计、浇筑两方面进行控制，保证混凝土质量。预埋件、锚接钢筋、钢管及根部相关口制作安装技术、拔杆和50tm汽车技术、特种混凝土设计和浇筑技术的综合应用，保证了组合式“V”形钢管混凝土柱的施工质量。
Claims (5)
1、组合式“V”钢管混凝土柱施工方法包括埋件制作、“
”形埋件及根部钢筋笼预埋、“V”形柱根部相关口制作、组合式钢管混凝土柱钢管安装、上端环行预埋件安装、管内混凝土浇筑，其特征在于：施工依以下步骤的方法进行：
A、预埋件的相关尺寸，采用电脑放样确定。预埋件加工时，在边缘板上焊接锚筋、中问呈圆孔，边缘板的加工要根据钢管圆柱周边不同位置和不同标高才能确定，下料加工时同样采用电脑放样，确定相关线后再制作加工
B、“
”形埋件安装后，做好斜柱锚接钢筋笼安装
C、各相关口采用电脑放样，将电脑放样绘制出的相关线在钢管上反映出来，然后沿相关线进行切割制作钢管的连接段相关口。
D、钢管吊装采用汽车吊将管件及拔杆垂直运输到楼面上。通过滚杠将钢管滑移到要求安装位置，采用单拔杆进行钢管起吊安装。
E、在垂直立管和斜管安装后，进行钢管混凝土柱上部斜梁施工，钢管上端安装环行预埋件，使钢管的上端通过环形埋件焊接与混凝土斜梁固定。
F、管内混凝土施工
2、根据权利要求l所述的方法，其特征在于：预埋件加工精度要求高，几何尺寸偏差不能超过2mm，平整误差不得超过2mm，水平度误差不得超1/1000。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：相关口制作要求几何尺寸偏差不超过2mm，相关口组合后焊口宽度偏差不超过2mm。具体操作方法是，先沿管周将管外圈弹出纵向四等分线，此等分线作为绘制相关线和钢管就位的基准线。以基准线为参照线描绘各相关线。制作时立管三通相关口时，应按负误差控制，才能确保对口焊接质量。
4、根据权利要求1至3所述的方法，其特征在于：钢管吊装：①立管和斜管分别一次安装就位。根据钢管的高度，采用一定高度的拔杆先吊装垂直立管。待垂直立管焊接完成后再吊装斜管。斜管就位的难点是吊起后斜穿在3.0m长锚接钢筋笼外侧。施工时采用一个吊钩固定两个吊耳，在下端的吊耳上安装一只可调长度装置(手拉葫芦)。立管根部也安装一只手拉葫芦，通过手拉葫芦调整斜管的角度，使斜管顺利套在已安装好的斜向锚筋外。斜管安装如图3②钢管安装焊接：焊接前在预埋钢板上预先坡口，对口时将钢管放在“8”字形预埋钢板的圆孔相应位置，使钢管对接准确方便，保证坡口焊的顺利进行。为了防止焊接方法不当造成焊接变形使钢管产生倾斜和偏移。根据环形焊口的特点，采用等宽焊口、相同焊接遍数，相同焊接速度、分段、对称施焊的方法进行焊接。③斜管测量定位：利用电脑模拟试验，将斜管上端中心坐标点引到钢管外边缘，作为理论定位观侧点，施工时将斜管投影中心在斜管及楼面弹出线，在楼面斜管投影中心线上标出理论观测点在此线上的投影点，并计算出理论观测点到其投影点的距离。在楼面上投影点处画出投影线的垂直线，在垂线上安装全站仪并测出其到垂直的距离，确定理论观测点的视角。在斜管中心投影线上安装径纬仪。利用全站仪控制斜管上下位置，利用经纬仪控制斜管左右位置。斜管测量定位见图④斜钢管支撑制作与安装：由于斜管较长，在拆除拔杆之前须对斜管进行临时支撑和拉杆固定。在斜管1/2高度位置焊接水平拉杆，变“V”形成三角形。斜管下支撑用2个DN200钢管组成八字形撑脚，支撑位置距管顶不超过6m，确保了浇筑混凝土时斜管的安全与稳定。用钢管作支撑时，钢管与斜管交接处，按相关线切割后进行施焊。在垂直支撑的底部用1000×800×20mm厚钢板铺设在楼板框架梁位置。在承受支撑点的梁下层相应位置增加加固支撑，确保楼面结构安全。
5、根据权利要求1至4所述的方法，其特征在于：管内混凝土施工包括(1)混凝土等级和配合比设计：对于C40混凝土，每m3材料用量为：PO42.5水泥410kg、2.5江砂688kg、5-31.5石子1077kg、JM-8外加剂6.44kg(具有缓凝、泵送和高效增强作用)、水175kg，II级粉煤灰50kg、聚丙烯纤维(丹强丝)0.8kg。(2)管内混凝土浇筑①采用泵送混凝土输送到位，先浇筑垂直立管混凝土，后浇筑斜管混凝土，直管内混凝土分两次浇筑完成，第一次先浇筑到管顶锚接钢筋笼以下，然后安装顶端锚接钢筋笼，第二次浇筑到斜梁底部。斜管内混凝土分三次浇筑，第一次浇筑到斜管支撑部位，三天后再浇筑斜管支撑部位到锚接钢筋下的混凝土，然后安装斜管顶端锚接钢筋，再进行第三次混凝土浇筑到斜梁底部。②采用高位抛落振捣法。混凝土用输送泵自钢管上口灌入，根据钢管的高度，用特制插入式振捣器进行振实。在钢管横截面内分布三个振捣位置，使振捣棒的影响范围全部覆盖管内混凝土范围，每次振捣时间不少于60s。钢管内的混凝土浇筑工作要连续进行，为保证浇筑质量，操作人员及时在钢管外用木槌敲击。③在浇筑垂直立管混凝土时，混凝土会从斜管叉口进入斜管内，随着立管混凝土的浇筑高度升高，斜管内的混凝土也随着上升，根据施工时用木槌敲击斜管，斜管内混凝土上升到2m左右就基本稳定。待垂直立管混凝土浇筑到梁底后，再进行斜管内混凝土浇筑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Owner name: NO.3 BUILDING CO., LTD., CHINA NO.8 BUILDING ENGI Free format text: FORMER OWNER: YANG ZHONGYUAN; APPLICANT Effective date: 20070706 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20070706 Address after: 210046 No. 100 Yao Jian village, Yao Cheng Gate, Nanjing, Jiangsu Applicant after: China Construction Eighth Engineering Bureau Third Construction Company Address before: 210046 No. 100 Yao Jian village, Yao Cheng Gate, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Yang Zhongyuan Co-applicant before: Quan Youwei |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CO. Free format text: FORMER OWNER: THE THIRD CONSTRUCTION CO., LTD. OF CHINA CONSTRUCTION EIGHTH BUREAU Effective date: 20130219 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 210046 NANJING, JIANGSU PROVINCE TO: 200122 PUDONG NEW AREA, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130219 Address after: 200122 Pudong New Area Century Avenue, Shanghai, No. 27, layer 1568 Patentee after: China Construction Eighth Engineering Division Co., Ltd. Address before: Nanjing City, Jiangsu province 210046 Yao new Yao Road No. 18 Patentee before: The Third Construction Co., Ltd. of China Construction Eighth Bureau |