CN103243928B - 双向倾斜v型柱施工方法 - Google Patents

双向倾斜v型柱施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103243928B
CN103243928B CN201310195336.3A CN201310195336A CN103243928B CN 103243928 B CN103243928 B CN 103243928B CN 201310195336 A CN201310195336 A CN 201310195336A CN 103243928 B CN103243928 B CN 103243928B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
type post
hinged
type
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310195336.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103243928A (zh
Inventor
张皆科
黄贵
戈祥林
陆仕颖
韦年达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Original Assignee
China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd filed Critical China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority to CN201310195336.3A priority Critical patent/CN103243928B/zh
Publication of CN103243928A publication Critical patent/CN103243928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103243928B publication Critical patent/CN103243928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤：在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提供拼装精度。

Description

双向倾斜V型柱施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢柱施工方法，尤其是一种双向倾斜V型柱施工方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，体育馆、展览馆、影剧院、航站楼指廊、车站候车大厅等大型公共建筑屋面结构采用钢桁架结构，纵向为倒三角形管桁架，横向为平面管桁架，钢屋盖支撑在钢管柱上，其中支撑跨度大的桁架为双向倾斜V型柱。双向倾斜V型柱特点：柱底支座为两个铰支座10，V型柱身呈双向倾斜，两铰支座10之间V型柱柱身12向内倾斜，并且每个铰支座10的柱身12向外倾斜，V型柱顶部构件14为倒三角桁架腹杆相贯线的支座，详见图1和图2所示。双向倾斜V型柱结构不规则，柱头连接节点不呈对称分布，在具体的施工过程中，道路运输及场地有限，不能实现对钢柱的整体加工吊装，必须进行施工现场杆件拼装然后吊装，杆件的空间定位尺寸难以控制，造成现场焊接工作量大，拼装误差大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工方便、拼装精度高的双向倾斜V型柱施工方法。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤：
在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；
在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；
根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；
将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；
采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。
本发明进一步的改进在于，采用CO2气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。
本发明进一步的改进在于，在安装所述胎架时包括以下步骤：
将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架直杆；
再根据所述支点处的标高设置所述胎架模板及斜撑；
然后对柱身的搁置位置建立控制网格；
最后对所述各支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。
本发明进一步的改进在于，在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于10.0mm，焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3mm；在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于±5mm。
本发明进一步的改进在于，在起吊所述V型柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。
本发明进一步的改进在于，在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提供拼装精度。
附图说明
图1是双向倾斜V型柱的使用状态示意图。
图2是双向倾斜V型柱的立体结构示意图。
图3是本发明双向倾斜V型柱施工方法示意图。
图4是本发明双向倾斜V型柱施工方法示意图。
图5是本发明双向倾斜V型柱施工方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1～5所示，本发明的双向倾斜V型柱施工方法具体如下：
1.采用CO2气体保护焊在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座10。
2.在焊接固定的铰支座10上铰接安装V型柱的铰接支脚11，如图3所示。
3.根据V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身12支撑胎架13。
借助AutoCAD应用软件，通过大量的数据处理，将V型柱各节点坐标转化后的X、Y投影点进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，然后竖胎架13直杆，根据支点处的标高设置胎架13模板及斜撑。胎架13搭设后不得有明显的晃动状，对胎架13的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对柱身12的搁置位置建立控制网格，最后对各点的空间位置进行测量定位，放置限位块。
4.V型柱柱身12及构件14安装
采用塔吊将柱身12吊装于胎架13上，并且将手拉葫芦作为辅助，拼装柱身12顶部的构件14。所有需要组拼的桩身12和构件14全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，将一台经纬仪设在V型柱中心相应的纵轴线上的控制点，保证V型柱的垂直度不大于10.0mm，拼接节点处柱身12轴线错位≤3mm；将一台全站仪设在柱顶投影的轴线上的控制点，进行柱顶的点位测量，点位测量不大于±5mm。精确调整达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对铰接支脚11、柱身12及构件14进行焊接固定，如图4所示。
5.焊接铰接支脚11、柱身12及构件14的对接焊缝
焊接流程：焊口组对→焊口检查清理→预热→焊接→保温或后热→焊接检查。V形柱构件大，在焊接前需对焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。
6.采用塔吊将平放的V型柱吊起，参阅图5，铰接支脚11绕绞支座10旋转90°，与倒三角桁架下弦杆15对接，焊接固定，如图1所示。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向倾斜V型柱施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；
在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；
根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；
将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；
采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定；
在安装所述胎架时包括以下步骤：
将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放投影线，放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架的直杆；
再根据所述支点处的标高设置所述胎架的模板及斜撑；
然后对V型柱柱身的搁置位置建立控制网格；
最后对各个所述支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。
2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于：采用CO2气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。
3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于10.0mm，焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3mm；在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于±5mm。
4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于：在起吊所述V型柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。
5.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于：在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围10cm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。
CN201310195336.3A 2013-05-22 2013-05-22 双向倾斜v型柱施工方法 Active CN103243928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310195336.3A CN103243928B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 双向倾斜v型柱施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310195336.3A CN103243928B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 双向倾斜v型柱施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103243928A CN103243928A (zh) 2013-08-14
CN103243928B true CN103243928B (zh) 2015-12-02

Family

ID=48923776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310195336.3A Active CN103243928B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 双向倾斜v型柱施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103243928B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120849A (zh) * 2016-08-24 2016-11-16 中铁隧道勘测设计院有限公司 一种利用v柱实现地铁站厅大跨度空间效果的结构
CN108104487A (zh) * 2018-02-08 2018-06-01 中冶北方（大连）工程技术有限公司 可补偿铰接桁架热胀冷缩形变的装置
CN108731647A (zh) * 2018-03-14 2018-11-02 江苏恒久钢构有限公司 一种桁架安装对接测量方法
CN108532984B (zh) * 2018-03-14 2020-06-26 江苏恒久钢构有限公司 一种支撑胎架高精度安装方法
CN112324156B (zh) * 2020-10-23 2021-06-29 北京城建六建设集团有限公司 一种环梁节点组合拼装方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6718702B2 (en) * 2002-06-27 2004-04-13 Richard D. Fuerle Fire-resistant beams
CN1978838A (zh) * 2005-12-06 2007-06-13 杨中源 组合式"v"形钢管混凝土柱施工方法
CN102277929A (zh) * 2011-05-11 2011-12-14 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种异形复杂v型连接钢柱及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6718702B2 (en) * 2002-06-27 2004-04-13 Richard D. Fuerle Fire-resistant beams
CN1978838A (zh) * 2005-12-06 2007-06-13 杨中源 组合式"v"形钢管混凝土柱施工方法
CN102277929A (zh) * 2011-05-11 2011-12-14 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种异形复杂v型连接钢柱及其制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"支承于V型钢柱上的大跨度加强桁架分段吊装技术";覃川;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》;20130315(第03期);C038-644 *
"螺旋形屋盖钢结构加工制作与施工技术";蔺军等;《第二届全国钢结构施工技术交流会论文集》;20080924;217-220 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103243928A (zh) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103243928B (zh) 双向倾斜v型柱施工方法
CN105952474B (zh) 一种大断面隧道约束混凝土初期支护快速施工方法
CN107090932B (zh) 基于劲性环梁的大跨度薄壁平面拱桁架的施工方法
CN107988908A (zh) 钢管拱总拼装方法
CN103174302A (zh) 大直径筒仓仓顶的施工方法
CN113463768A (zh) 120m跨预应力三角钢管桁架梁施工方法
CN107939050A (zh) 一种基于拼装胎架的钢结构件拼装工艺
CN105202261A (zh) 测控顶管顶进方向的装置及其使用方法
CN102146492A (zh) 转炉本体设备安装的方法及工装平台
CN205100572U (zh) 空间管桁架结构高空对接调节支托
CN205152802U (zh) 一种提高拱桥劲性骨架工地现场制作精度的结构
CN112554577B (zh) 一种大直径厚壁连续y形钢管柱的施工方法
CN104180658A (zh) 一种烧结机除尘系统的安装方法
CN112096090A (zh) 大跨度空间管桁架单点支撑对接逐级卸载装置及施工工法
CN104563525B (zh) 一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法
CN107881914B (zh) 一种分丝管式索鞍后场装配式定位装置及装配方法
CN110562387A (zh) 浮式储油平台管束单元的建造方法
CN110725550A (zh) 吊架及厂房钢结构附加层的施工方法
CN115059308A (zh) 大跨度双曲线变径倒三角管桁架拼装方法
CN100366855C (zh) 倾斜三棱锥形桁架式框架结构及其制作、安装、测量方法
CN210684486U (zh) 索塔区梁段支架
CN103572870B (zh) 一种超长高倾斜度幕墙斜柱及其安装方法
CN204080636U (zh) 钢管拱桥拱肋安装平转支撑定位平台
CN211973148U (zh) 预应力管道定位装置及主缆索股锚固系统
CN209323691U (zh) 一种超长超高巨型斜撑

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant