CN104831832B - 装配式剪力墙结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式剪力墙结构，包括剪力墙主体（1），在剪力墙主体（1）内部设置有至少一个竖向通孔（2），在剪力墙主体（1）上端设置有至少一个螺栓孔（3），在剪力墙主体（1）下端设置至少一个预留导向孔（4），预留导向孔（4）的位置与螺栓孔（3）的位置上下对应。本发明装配式剪力墙结构及其安装方法可精准快速水平定位，整体性好，安装快捷，无需斜撑进行支撑，节省了辅助材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是装配式剪力墙结构。
背景技术
装配式剪力墙结构作为装配式混凝土结构的一种，具有现场人工少、施工快捷、湿作业量少、材料用量少、施工现场扬尘及建筑垃圾少等优点在许多发达国家已有广泛应用，然而目前装配式剪力墙结构定位效果不好，容易存在错位的情况，为防止剪力墙在安装时出现倾斜倒塌的情况，还需要用人工用斜撑进行支撑，然而使用斜撑增加了工人劳动力，且不容易保证精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种装配式剪力墙结构及其安装方法，该装配式剪力墙结构可精准快速水平、竖直度定位，整体性好，安装快捷，无需斜撑进行支撑，节省了辅助材料成本。
本发明装配式剪力墙结构所采用的技术方案如下：
本发明装配式剪力墙结构，包括剪力墙主体，在剪力墙主体内部设置有至少一个竖向通孔，在剪力墙主体上端设置有至少一个螺栓孔，在剪力墙主体下端设置至少一个预留导向孔，预留导向孔的位置与螺栓孔的位置上下对应。竖向通孔在浇注前用于插入钢管，以便在竖直方向将上下两片装配式剪力墙结构进行临时定位连接，螺栓孔和预留导向孔用于容纳调平及定位装置，使上下两片装配式剪力墙结构在水平方向进行定位调整。
作为本发明的优选方案，所述竖向通孔的数量为三个，三个竖向通孔均匀设置在剪力墙主体内部。通过将竖向通孔的数量设置为三个，可以加强上下两片装配式剪力墙结构连接的稳定性。
作为本发明的优选方案，所述螺栓孔的数量为两个，两个螺栓孔均匀分布在剪力墙主体上端，预留导向孔的数量与螺栓孔的数量相同，设置在剪力墙主体下端并与螺栓孔的位置上下对应。通过将螺栓孔的数量设置为两个，可以置入两个调平及定位装置，进一步提高上下两片装配式剪力墙结构之间水平方向定位的准确性。
作为本发明的优选方案，在每个竖向通孔的上部均设置有方孔。通过在竖向通孔的上部设置方孔，，以便将楔子楔入钢管与竖向通孔之间的缝隙内，保证上下两片装配式剪力墙结构整体的垂直度。
作为本发明的优选方案，所述方孔的边长大于竖向通孔的直径7-15mm。
作为本发明的优选方案，所述方孔的边长大于竖向通孔的直径10mm。
作为本发明的优选方案，在剪力墙主体上下两端分别设置有若干个均匀排列的环筋。
本发明装配式剪力墙结构的安装方法如下：
a、 在下部装配式剪力墙的竖向通孔内放置钢管，在螺栓孔内安装调平及定位装置；
b、 将上部装配式剪力墙通孔沿钢管吊装至安装位置，调平及定位装置的上端插入到预留导向孔内，实现上下两片装配式剪力墙的水平位置定位；钢管对上部剪力墙其临时支撑作用，使其不发生倾覆；
c、在钢管与竖向通孔的缝隙之间楔入楔子，保证上下两片装配式剪力墙的垂直度；
d、在上下两片装配式剪力墙的接缝之间进行现浇层浇注；
e、向上提升抽出钢管，在下部装配式剪力墙的竖向通孔内浇注混凝土；
f、进行下一层剪力墙安装。
作为本发明的优选方案，所述调平及定位装置包括螺杆、水平板和连接支杆，连接支杆与螺杆上下同轴固定设置，水平板固定设置在连接支杆与螺杆之间。螺杆的外螺纹与螺栓孔的内螺纹相吻合，螺杆置入螺栓孔内，连接支杆与预留导向孔的大小相配合，连接支杆置入预留导向孔内。
作为本发明的优选方案，所述钢管的长度等于上下两片装配式剪力墙的的高度，钢管的外径小于竖向通孔的直径4-6mm。通过将钢管的长度设置为等于上下两片装配式剪力墙的的高度，可以竖直插入上下两片装配式剪力墙结构的竖向通孔内，对上下两片装配式剪力墙结构进行临时连接定位。通过将钢管的外径设置为小于竖向通孔的直径4-6mm，可以使钢管与竖向通孔之间留有一定的间隙，方便钢管的插入和提升取出。
综上所述，本发明装配式剪力墙结构及其安装方法的优点是，该装配式剪力墙结构可精准快速水平定位，整体性好，安装快捷，无需斜撑进行支撑，节省了辅助材料成本。
附图说明
图1是本发明装配式剪力墙结构的正视图。
图2是本发明装配式剪力墙结构的侧视图。
图3是本发明装配式剪力墙结构的俯视图。
图4是调平及定位装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本发明装配式剪力墙结构，包括剪力墙主体1，在剪力墙主体1内部设置有至少一个竖向通孔2，所述竖向通孔2的数量优选为两个或三个，（图中以三个为例）三个竖向通孔2均匀设置在剪力墙主体1内部，三个竖向通孔2可以加强上下两片装配式剪力墙结构连接的稳定性。在每个竖向通孔2的上部均设置有方孔5，所述方孔5的边长大于竖向通孔的直径7-15mm，优选为10mm。
在剪力墙主体1上端设置有至少一个螺栓孔3，在剪力墙主体1下端设置至少一个预留导向孔4，预留导向孔4的位置与螺栓孔3的位置上下对应。所述螺栓孔3的数量为两个，两个螺栓孔3均匀分布在剪力墙主体1上端，预留导向孔4的数量与螺栓孔3的数量相同，设置在剪力墙主体1下端并与螺栓孔3的位置上下对应。螺栓孔3可以置入调平及定位装置，进一步提高上下两片装配式剪力墙结构之间水平方向定位的准确性。
在剪力墙主体1上下两端分别设置有若干个均匀排列的环筋6。竖向通孔2在浇注前用于插入钢管，以便在竖直方向将上下两片装配式剪力墙结构进行临时定位连接，螺栓孔3和预留导向孔4用于容纳调平及定位装置7，使上下两片装配式剪力墙结构在水平方向进行定位调整。环筋6的设置起到加强上下两片装配式剪力墙结构之间的连接作用。
本发明装配式剪力墙结构的安装方法如下：
a、在下部装配式剪力墙的竖向通孔2内放置钢管，在螺栓孔3内安装调平及定位装置7；
b、将上部装配式剪力墙通孔沿钢管吊装至安装位置，调平及定位装置的上端插入到预留导向孔4内，实现上下两片装配式剪力墙的水平位置定位；钢管对上部剪力墙其临时支撑作用，使其不发生倾覆；
c、在钢管与竖向通孔2的缝隙之间楔入楔子，保证上下两片装配式剪力墙的垂直度；
d、在上下两片装配式剪力墙的接缝之间进行现浇层浇注；
e、向上提升抽出钢管，在下部装配式剪力墙的竖向通孔2内浇注混凝土；
f、进行下一层剪力墙安装。
调平及定位装置7包括螺杆7-1、水平板7-2和连接支杆7-3，连接支杆7-3与螺杆7-1上下同轴固定设置，水平板7-2固定设置在连接支杆7-3与螺杆7-1之间。螺杆7-1的外螺纹与螺栓孔3的内螺纹相吻合，螺杆7-1置入螺栓孔3内，连接支杆7-3与预留导向孔4的大小相配合，连接支杆7-3置入预留导向孔4内。
钢管的长度等于上下两片装配式剪力墙的的高度，钢管的外径小于竖向通孔2的直径4-6mm。通过在竖向通孔2的上部设置方孔5以便将楔子楔入钢管与竖向通孔2之间的缝隙内，保证上下两片装配式剪力墙结构整体的垂直度。通过将钢管的长度设置为等于上下两片装配式剪力墙的的高度，钢管可以竖直插入上下两片装配式剪力墙结构的竖向通孔2内，对上下两片装配式剪力墙结构进行临时连接定位。通过将钢管的外径设置为小于竖向通孔2的直径4-6mm，可以使钢管与竖向通孔2之间留有一定的间隙，方便钢管的插入和提升取出。
以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种装配式剪力墙结构，包括剪力墙主体（1），其特征在于：在剪力墙主体（1）上下两端分别设置有若干个均匀排列的环筋（6）；在剪力墙主体（1）内部设置有至少一个竖向通孔（2），在每个竖向通孔（2）的上部均设置有方孔（5）,在剪力墙主体（1）上端设置有至少一个螺栓孔（3），在剪力墙主体（1）下端设置至少一个预留导向孔（4），预留导向孔（4）的位置与螺栓孔（3）的位置上下对应；
安装方法如下：
a、 在下部装配式剪力墙的竖向通孔（2）内放置钢管，在螺栓孔（3）内安装调平及定位装置（7），调平及定位装置（7）包括螺杆（7-1）、水平板（7-2）和连接支杆（7-3），连接支杆（7-3）与螺杆（7-1）上下同轴固定设置，水平板（7-2）固定设置在连接支杆（7-3）与螺杆（7-1）之间；
b、 将上部装配式剪力墙通孔沿钢管吊装至安装位置，调平及定位装置的上端插入到预留导向孔（4）内，实现上下两片装配式剪力墙的水平位置定位；钢管对上部剪力墙其临时支撑作用，使其不发生倾覆；
c、在钢管与竖向通孔（2）的缝隙之间楔入楔子，保证上下两片装配式剪力墙的垂直度；
d、在上下两片装配式剪力墙的接缝之间进行现浇层浇注；
e、向上提升抽出钢管，在下部装配式剪力墙的竖向通孔（2）内浇注混凝土；
f、进行下一层剪力墙安装。
2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙结构，其特征在于：所述竖向通孔（2）的数量为三个，三个竖向通孔均匀设置在剪力墙主体内部。
3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙结构，其特征在于：所述螺栓孔（3）的数量为两个，两个螺栓孔均匀分布在剪力墙主体上端，预留导向孔（4）的数量与螺栓孔的数量相同，设置在剪力墙主体下端并与螺栓孔的位置上下对应。
4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙结构，其特征在于：所述方孔（5）的边长大于竖向通孔的直径7-15mm。
5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙结构，其特征在于：所述方孔（5）的边长大于竖向通孔的直径10mm。
6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙结构，其特征在于：所述钢管的长度等于上下两片装配式剪力墙的的高度，钢管的外径小于竖向通孔的直径4-6mm。
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