CN110514367A - 三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法，包括三梁岔管，三梁岔管包括主管和支管，主管包括顶端开口和底端开口且支管包括侧端开口，三梁岔管在顶端开口、底端开口及侧端开口处分别设置有顶端盖、底端盖及侧端盖且侧端盖焊接在三梁岔管在侧端开口的位置，顶端盖与底端盖在面向三梁岔管的一侧均固定连接有一个环形挡板一且环形挡板一的内径与主管的外径一致，主管的内部竖直设置有内套筒，内套筒与主管长度一致且轴线共线，底端盖在面向三梁岔管的一侧固定连接有两个环形挡板二，其安装使用方法包括准备、预检测、检测以及收尾。本发明具有在灌水时可以不用将三梁岔管的内部全部灌满从而节省灌水及排水的时间且提高工作效率的效果。

Description

三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法

技术领域

本发明涉及三梁岔管技术领域，尤其是涉及一种三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法。

背景技术

分岔管的作用是分配水流，当采用联合供水或分组供水时，需要设置分岔管，岔管位于厂房上游侧。从设计和施工来说，岔管应满足的要求有运行安全可靠；水流平顺，水头损失小，避免涡流和振动；结构合理简单，受力条件好，不产生过大的应力集中和变形；制作、运输、安装方便；经济合理等。比较常见的几种岔管包括贴边式岔管、三梁岔管和月牙肋岔管，通常，贴边式岔管常用于中、低水头卜型布置的地下埋管；三梁岔管适用于内压较高、直径不大的明管道；月牙肋岔管在三梁岔管的基础上发展而来，适用于大中型电站。岔管在投入使用之前需要进行多组水压检测检测岔管的质量及其性能。

现有技术中，三梁岔管水压检测装置包括三梁岔管，三梁岔管包括竖直设置的主管和水平设置的支管，主管上下贯穿且主管与支管的轴线垂直并相交，主管与支管的内部连通，主管包括顶端开口和底端开口且支管包括侧端开口，三梁岔管在顶端开口、底端开口与侧端开口的位置处分别焊接有顶端盖、底端盖与侧端盖，顶端盖、底端盖与侧端盖可以对三梁岔管进行密封，顶端盖上安装有排气阀且顶端盖通过管道连接有打压泵，底端盖上安装有排水阀。

上述方案中，工作人员对三梁岔管进行水压检测时，关闭排水阀、打开排气阀，然后向三梁岔管的内部进行灌水，直至三梁岔管内部空气排净，关闭排气阀，通过打压泵向三梁岔管的内部加压并观察三梁岔管的情况，检测结束后，打开排水阀进行排水，由于三梁岔管体积庞大，因此在灌水、排水过程中耗费时间长，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种三梁岔管水压检测装置及其安装使用方法，其具有在灌水时可以不用将三梁岔管的内部全部灌满从而节省灌水及排水的时间且提高工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三梁岔管水压检测装置，包括三梁岔管，三梁岔管包括竖直设置的主管和水平设置的支管，主管上下贯穿且主管与支管的轴线垂直并相交，主管与支管的内部连通，主管包括顶端开口和底端开口且支管包括侧端开口，三梁岔管在顶端开口、底端开口及侧端开口处分别设置有顶端盖、底端盖及侧端盖且侧端盖焊接在三梁岔管在侧端开口的位置，顶端盖与底端盖在面向三梁岔管的一侧均固定连接有一个环形挡板一且环形挡板一的内径与主管的外径一致，主管的内部竖直设置有内套筒，内套筒与主管长度一致且轴线共线，底端盖在面向三梁岔管的一侧固定连接有两个环形挡板二，两个环形挡板二之间的间距与内套筒的壁厚一致且轴线与环形挡板一的轴线共线，顶端盖上安装有排气阀且通过管道连接有打压泵，底端盖上安装有排水阀。

通过采用上述技术方案，环形挡板一固定在顶端盖与底端盖面向三梁岔管的一侧且内径与主管的外径一致，内套筒竖直设置在主管的内部，内套筒与主管长度一致且轴线共线，两个环形挡板二固定在底端盖面向三梁岔管的一侧且间距与内套筒的壁厚一致，两个环形挡板二与环形挡板一的轴线共线，排气阀与打压泵安装在顶端盖上且排水阀安装在底端盖上，工作人员对三梁岔管进行水压检测时，关闭排水阀、打开排气阀，然后向三梁岔管的内部进行灌水，直至三梁岔管内部空气排净，关闭排气阀，通过打压泵向三梁岔管的内部加压并观察三梁岔管的情况，检测结束后，打开排水阀进行排水，内套筒的设置可以使工作人员不用将体积庞大的三梁岔管的内部全部填满，灌水时只需加注三梁岔管与内套筒之间的区域即可，既节约了用水又节省了灌水及排水的时间，显著提高了工作效率，从而三梁岔管水压检测装置具有在灌水时可以不用将三梁岔管的内部全部灌满从而节省灌水及排水的时间且提高工作效率的效果，又由于顶端盖上环形挡板一以及底端盖上环形挡板一与环形挡板二的存在，从而顶端盖与底端盖在对三梁岔管进行封堵时，环形挡板一的内壁与主管顶部、底部的外壁贴合，且两个环形挡板二分别设置在内套筒的两侧并与内套筒的侧壁贴合，使得顶端盖与底端盖在安装与拆卸时更加方便，摒弃了传统的焊接方式，大大提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述顶端盖的边缘位置均匀固定有多个对拉吊耳一，底端盖的边缘在与对拉吊耳一对应的位置固定连接有多个对拉吊耳二。

通过采用上述技术方案，当工作人员将顶端盖与底端盖分别安装在三梁岔管的顶端开口与底端开口上时，工作人员可以通过手拉葫芦将顶端盖与底端盖进行对拉，将手拉葫芦两端的挂钩分别钩住对拉吊耳一与对拉吊耳二，然后进行倒链将顶端盖与底端盖的位置进行限位及紧固，从而使三梁岔管水压检测装置的结构更加合理。

一种三梁岔管水压检测装置安装使用方法，包括以下步骤：

1）．准备

a．挖掘工作坑并找平，根据待检测三梁岔管的直径及高度进行挖掘，在工作坑的底部浇筑混凝土并进行找平；

b．固定底端盖，将底端盖水平放置到工作坑的底部，并进行固定；

c．安装内套筒，将内套筒的底部嵌入到两个环形挡板二的内部；

d．吊装三梁岔管，将三梁岔管的底部嵌入到底端盖的环形挡板一的内部；

e．焊接侧端盖，将侧端盖焊接在三梁岔管侧端开口的位置处；

f．安装顶端盖，顶端盖的环形挡板一套设到三梁岔管顶部的外侧；

g．对拉紧固，通过对拉吊耳一与对拉吊耳二将顶端盖及底端盖进行对拉紧固；

2）．预检测

a．灌水，首先关闭排水阀、打开排气阀，然后向三梁岔管与内套筒之间的区域进行灌水；

b．水密性检查，三梁岔管与内套筒之间充满水之后，对管道进行水密性检查；

3）.检测

a．升压，关闭排气阀，采用分级逐步升压的方式进行升压；

b．稳压，稳压时注意观察；

4）.收尾

a．降压，逐步打开排气阀进行分级降压；

b．排水，打开排水阀进行排水；

c．拆卸。

通过采用上述技术方案，准备工作中，挖掘工作坑后整个检测过程均在工作坑内进行，相对地上检测的方式降低了成本且大大提高了安全性能，对底端盖水平放置在工作坑的底部并进行固定，然后依次安装内套筒、三梁岔管、侧端盖、顶端盖，其中内套筒的设置可以使工作人员在后续灌水工序时只需灌满三梁岔管与内套筒之间的区域，节约了用水且提高了工作效率，通过对拉吊耳一与对拉吊耳二将顶端盖及底端盖进行对拉紧固，不仅可以对顶端盖及底端盖进行更好的限位，而且提高了检测时的安全性能，预检测阶段灌水之后进行水密性检查，观察三梁岔管和内套筒在没有通过打压泵进行升压时只在水的压力下是否出现渗漏，如果发现渗漏采取相应措施直至密封性良好之后再进行后续检测工作，从而提高了检测时的安全性能，检测阶段中，采用分级逐步升压的方式进行升压，从而可以在升压的过程中密切关注三梁岔管以及内套筒的情况，如发现渗漏或其它异常情况，及时泄压排水查找原因，从而提高了检测时的安全性能，每一次达到检测压力后稳压一段时间的目的是可以更好的对三梁岔管的质量及性能做出客观合理的检测评定，收尾阶段中首先逐步打开排气阀进行分级降压，然后打开排水阀进行排水，可以避免直接打开排水阀时由于管内真空导致三梁岔管或内套筒变形甚至发生真空汽化爆裂的危险。

本发明进一步设置为：所述步骤3）中升压按照0MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa进行分级逐步升压。

通过采用上述技术方案，由0MPa直接升到0.5MPa，在0.5MPa升到1.0MPa的过程中每提升0.1MPa都要仔细查看一下三梁岔管以及内套筒的情况，观察是否出现渗漏或其它情况并做好检查记录，如果发现渗漏进行泄压后排水，仔细查找原因，阀门是否紧固、焊缝是否有裂纹，找到问题并补救完毕后再进行后续检测工作。

本发明进一步设置为：所述步骤4）中降压按照1.0MPa、0.7MPa、0.4MPa、0.2MPa、0MPa进行分级逐步降压。

通过采用上述技术方案，降压时采用逐步分级降压，降压完毕后再打开排水阀进行排水，避免管内真空导致钢管变形，甚至发生真空汽化爆裂的危险，且由1.0MPa降到0.4MPa时，每次降低0.3MPa，由0.4MPa降到0MPa时，每次降低0.2MPa，工作人员在逐步降压时更加易于控制。

本发明进一步设置为：所述步骤1）中，在挖掘工作坑之前，要先对待检测的三梁岔管的焊缝进行无损探伤检测。

通过采用上述技术方案，首先需要对待检测的三梁岔管的焊缝进行无损探伤检测，如不合格，工作人员进行修复或补焊，直至无损探伤符合规范后才能进行接下来的工作，大大提高了后面升压检测时的安全性。

本发明进一步设置为：所述步骤4）中降压通过控制排气阀以不大于0.5MPa/min的速度分级降压。

通过采用上述技术方案，工作人员在通过控制排气阀进行分级降压时，速度不会大于0.5MPa/min，从而工作人员在操作时会更加规范，且在降压时更加安全。

本发明进一步设置为：所述步骤3）中稳压时间为30min。

通过采用上述技术方案，稳压时间为30min，工作人员在升压至每一阶段时，可以更加细致的对三梁岔管及内套筒进行观察，从而可以做出更加客观、合理的评价。

本发明进一步设置为：所述步骤2）中，首先对试验检测器材及设备进行逐一检查，查看是否完好无损，如有损坏立即更换。

通过采用上述技术方案，对试验检测过程中用到的器材及设备进行检查，既可以使是检测过程中的数据及评价更加准确、合理，又大大提高了检测过程中的安全性能。

本发明进一步设置为：所述步骤2）中水温应在5摄氏度以上。

通过采用上述技术方案，避免水温接近0摄氏度或低于0摄氏度，可以使检测过程中产生的数据更加合理准确。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.环形挡板一固定在顶端盖与底端盖面向三梁岔管的一侧且内径与主管的外径一致，内套筒竖直设置在主管的内部，内套筒与主管长度一致且轴线共线，两个环形挡板二固定在底端盖面向三梁岔管的一侧且间距与内套筒的壁厚一致，两个环形挡板二与环形挡板一的轴线共线，排气阀与打压泵安装在顶端盖上且排水阀安装在底端盖上，工作人员对三梁岔管进行水压检测时，关闭排水阀、打开排气阀，然后向三梁岔管的内部进行灌水，直至三梁岔管内部空气排净，关闭排气阀，通过打压泵向三梁岔管的内部加压并观察三梁岔管的情况，检测结束后，打开排水阀进行排水，内套筒的设置可以使工作人员不用将体积庞大的三梁岔管的内部全部填满，灌水时只需加注三梁岔管与内套筒之间的区域即可，既节约了用水又节省了灌水及排水的时间，显著提高了工作效率，从而三梁岔管水压检测装置具有在灌水时可以不用将三梁岔管的内部全部灌满从而节省灌水及排水的时间且提高工作效率的效果，又由于顶端盖上环形挡板一以及底端盖上环形挡板一与环形挡板二的存在，从而顶端盖与底端盖在对三梁岔管进行封堵时，环形挡板一的内壁与主管顶部、底部的外壁贴合，且两个环形挡板二分别设置在内套筒的两侧并与内套筒的侧壁贴合，使得顶端盖与底端盖在安装与拆卸时更加方便，摒弃了传统的焊接方式，大大提高了工作效率；

2.准备工作中，挖掘工作坑后整个检测过程均在工作坑内进行，相对地上检测的方式降低了成本且大大提高了安全性能，对底端盖水平放置在工作坑的底部并进行固定，然后依次安装内套筒、三梁岔管、侧端盖、顶端盖，其中内套筒的设置可以使工作人员在后续灌水工序时只需灌满三梁岔管与内套筒之间的区域，节约了用水且提高了工作效率，通过对拉吊耳一与对拉吊耳二将顶端盖及底端盖进行对拉紧固，不仅可以对顶端盖及底端盖进行更好的限位，而且提高了检测时的安全性能，预检测阶段灌水之后进行水密性检查，观察三梁岔管和内套筒在没有通过打压泵进行升压时只在水的压力下是否出现渗漏，如果发现渗漏采取相应措施直至密封性良好之后再进行后续检测工作，从而提高了检测时的安全性能，检测阶段中，采用分级逐步升压的方式进行升压，从而可以在升压的过程中密切关注三梁岔管以及内套筒的情况，如发现渗漏或其它异常情况，及时泄压排水查找原因，从而提高了检测时的安全性能，每一次达到检测压力后稳压一段时间的目的是可以更好的对三梁岔管的质量及性能做出客观合理的检测评定，收尾阶段中首先逐步打开排气阀进行分级降压，然后打开排水阀进行排水，可以避免直接打开排水阀时由于管内真空导致三梁岔管或内套筒变形甚至发生真空汽化爆裂的危险；

3.降压时采用逐步分级降压，降压完毕后再打开排水阀进行排水，避免管内真空导致钢管变形，甚至发生真空汽化爆裂的危险，且由1.0MPa降到0.4MPa时，每次降低0.3MPa，由0.4MPa降到0MPa时，每次降低0.2MPa，工作人员在逐步降压时更加易于控制。

附图说明

图1是三梁岔管水压检测装置的结构示意图；

图2是三梁岔管的结构示意图；

图3是三梁岔管水压检测装置的剖视结构示意图；

图4是三梁岔管水压检测装置安装使用方法的流程框图。

图中，1、三梁岔管；11、主管；111、顶端开口；112、底端开口；12、支管；121、侧端开口；2、侧端盖；3、顶端盖；31、对拉吊耳一；32、环形挡板一；4、底端盖；41、对拉吊耳二；42、环形挡板二；5、内套筒；6、排气阀；7、打压泵；8、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种三梁岔管水压检测装置，包括三梁岔管1，三梁岔管1包括竖直设置的主管11和水平设置的支管12，主管11上下贯穿且主管11与支管12的轴线垂直并相交，主管11与支管12的内部连通，主管11包括顶端开口111和底端开口112且支管12包括侧端开口121。三梁岔管1在顶端开口111、底端开口112及侧端开口121处分别设置有顶端盖3、底端盖4及侧端盖2。侧端盖2焊接在三梁岔管1在侧端开口121的位置。

参照图1和图3，主管11的内部竖直设置有内套筒5，内套筒5与主管11长度一致且轴线共线。顶端盖3的下表面与底端盖4的上表面均固定连接有环形挡板一32且环形挡板一32与顶端盖3和底端盖4的轴线共线，环形挡板一32的内径与主管11的外径一致。底端盖4的上表面固定连接有两个环形挡板二42，两个环形挡板二42的轴线与环形挡板一32的轴线共线，两个环形挡板二42的外径均小于环形挡板一32的外径且两个环形挡板二42之间的间距与内套筒5的壁厚一致。顶端盖3在主管11与内套筒5之间的区域安装有排气阀6且通过管道连接有打压泵7，底端盖4在主管11与内套筒5之间的区域安装有排水阀8。顶端盖3的边缘位置均匀固定有多个对拉吊耳一31，底端盖4的边缘在与对拉吊耳一31对应的位置固定连接有多个对拉吊耳二41。

内套筒5的设置可以使工作人员不用将体积庞大的三梁岔管1的内部全部填满，灌水时只需加注三梁岔管1与内套筒5之间的区域即可，既节约了用水又节省了灌水及排水的时间，显著提高了工作效率，从而三梁岔管水压检测装置具有在灌水时可以不用将三梁岔管1的内部全部灌满从而节省灌水及排水的时间且提高工作效率的效果。又由于顶端盖3上环形挡板一32以及底端盖4上环形挡板一32与环形挡板二42的存在，从而顶端盖3与底端盖4在对三梁岔管1进行封堵时，环形挡板一32的内壁与主管11顶部、底部的外壁贴合，且两个环形挡板二42分别设置在内套筒5的两侧并与内套筒5的侧壁贴合，使得顶端盖3与底端盖4在安装与拆卸时更加方便，摒弃了传统的焊接方式，大大提高了工作效率。

参照图4，为本发明公开的一种三梁岔管水压检测装置安装使用方法，具体步骤如下：

准备阶段中：

第一步：无损探伤检测，首先需要对待检测的三梁岔管1的焊缝进行无损探伤检测，如不合格，工作人员进行修复或补焊，直至无损探伤符合规范后才能进行接下来的工作，大大提高了后面升压检测时的安全性；

第二步：挖掘工作坑并找平，根据待检测三梁岔管1的直径及高度挖掘工作坑，并在工作坑的顶部及底部设置工作平台，在工作坑的底部浇筑混凝土并通过测量仪器进行找平，整个检测过程在工作坑内进行，相对地上检测的方式降低了成本且提高了安全性能；

第三步：固定底端盖4，通过吊装设备将底端盖4水平放置到工作坑的底部，并进行固定；

第四步：安装内套筒5，吊装内套筒5到工作坑的内部，并且内套筒5的底部嵌入到两个环形挡板二42的内部；

第五步：吊装三梁岔管1，将三梁岔管1吊装至工作坑内部，且三梁岔管1的底部嵌入到底端盖4的环形挡板一32的内部；

第六步：焊接侧端盖2，将侧端盖2通过吊装设备移动到三梁岔管1侧端开口121的位置后，工作人员进行焊接；

第七步：安装顶端盖3，将顶端盖3吊装至三梁岔管1顶端开口111的位置并且使顶端盖3的环形挡板一32套设到三梁岔管1顶部的外侧；

第八步：对拉紧固，将手拉葫芦两端的挂钩分别挂在位置相对应的对拉吊耳一31与对拉吊耳二41上并进行倒链拉紧，从而对顶端盖3及底端盖4进行对拉紧固。

预检测阶段：

第一步：对检测设备、器材进行检查，首先对试验检测器材及设备进行逐一检查，查看是否完好无损，如有损坏立即更换；

第二步：灌水，首先关闭排水阀8、打开排气阀6，然后向三梁岔管1与内套筒5之间的区域进行灌水，并且将内部空气排干净，灌水的水温应在5摄氏度以上；

第三步：水密性检查，三梁岔管1与内套筒5之间充满水之后，对管道进行水密性检查。

检测阶段：

第一步：升压，关闭排气阀6，通过打压泵7按照0MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa进行分级逐步升压；

第二步：稳压观察，稳压时间为30min，待压力表指针稳定并保持30分钟后，对管道的外观、封堵位置进行逐一检查，观察管道外观有无渗漏及其它异常情况并做好检查记录，如发现异常，缓慢打开排气阀6进行降压后，再打开排水阀8进行排水，仔细查找原因，查看是否阀门未接紧固，或是否焊缝有裂纹，找到原因立即进行补救措施，补救完毕后，返回到预检测的灌水工序步骤中；若未发现异常，则三梁岔管1检测合格，可以投入使用，进行后续工作。

收尾阶段：

第一步：降压，控制排气阀6以不大于0.5MPa/min的速度缓慢打开，且降压按照1.0MPa、0.7MPa、0.4MPa、0.2MPa、0MPa进行分级逐步降压；

第二步：排水，打开排水阀8进行排水；

第三步：拆卸，依次拆卸顶端盖3、侧端盖2、三梁岔管1、内套筒5以及底端盖4。

本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三梁岔管水压检测装置，包括三梁岔管（1），三梁岔管（1）包括竖直设置的主管（11）和水平设置的支管（12），主管（11）上下贯穿且主管（11）与支管（12）的轴线垂直并相交，主管（11）与支管（12）的内部连通，主管（11）包括顶端开口（111）和底端开口（112）且支管（12）包括侧端开口（121），三梁岔管（1）在顶端开口（111）、底端开口（112）及侧端开口（121）处分别设置有顶端盖（3）、底端盖（4）及侧端盖（2）且侧端盖（2）焊接在三梁岔管（1）在侧端开口（121）的位置，其特征在于：顶端盖（3）与底端盖（4）在面向三梁岔管（1）的一侧均固定连接有一个环形挡板一（32）且环形挡板一（32）的内径与主管（11）的外径一致，主管（11）的内部竖直设置有内套筒（5），内套筒（5）与主管（11）长度一致且轴线共线，底端盖（4）在面向三梁岔管（1）的一侧固定连接有两个环形挡板二（42），两个环形挡板二（42）之间的间距与内套筒（5）的壁厚一致且轴线与环形挡板一（32）的轴线共线，顶端盖（3）上安装有排气阀（6）且通过管道连接有打压泵（7），底端盖（4）上安装有排水阀（8）。

2.根据权利要求1所述的三梁岔管水压检测装置，其特征在于：所述顶端盖（3）的边缘位置均匀固定有多个对拉吊耳一（31），底端盖（4）的边缘在与对拉吊耳一（31）对应的位置固定连接有多个对拉吊耳二（41）。

3.一种三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）．准备

a．挖掘工作坑并找平，根据待检测三梁岔管（1）的直径及高度进行挖掘，在工作坑的底部浇筑混凝土并进行找平；

b．固定底端盖（4），将底端盖（4）水平放置到工作坑的底部，并进行固定；

c．安装内套筒（5），将内套筒（5）的底部嵌入到两个环形挡板二（42）的内部；

d．吊装三梁岔管（1），将三梁岔管（1）的底部嵌入到底端盖（4）的环形挡板一（32）的内部；

e．焊接侧端盖（2），将侧端盖（2）焊接在三梁岔管（1）侧端开口（121）的位置处；

f．安装顶端盖（3），顶端盖（3）的环形挡板一（32）套设到三梁岔管（1）顶部的外侧；

g．对拉紧固，通过对拉吊耳一（31）与对拉吊耳二（41）将顶端盖（3）及底端盖（4）进行对拉紧固；

2）．预检测

a．灌水，首先关闭排水阀（8）、打开排气阀（6），然后向三梁岔管（1）与内套筒（5）之间的区域进行灌水；

b．水密性检查，三梁岔管（1）与内套筒（5）之间充满水之后，对管道进行水密性检查；

3）.检测

a．升压，关闭排气阀（6），采用分级逐步升压的方式进行升压；

b．稳压，稳压时注意观察；

4）.收尾

a．降压，逐步打开排气阀（6）进行分级降压；

b．排水，打开排水阀（8）进行排水；

c．拆卸。

4.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤3）中升压按照0MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa进行分级逐步升压。

5.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤4）中降压按照1.0MPa、0.7MPa、0.4MPa、0.2MPa、0MPa进行分级逐步降压。

6.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤1）中，在挖掘工作坑之前，要先对待检测的三梁岔管（1）的焊缝进行无损探伤检测。

7.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤4）中降压通过控制排气阀（6）以不大于0.5MPa/min的速度分级降压。

8.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤3）中稳压时间为30min。

9.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤2）中，首先对试验检测器材及设备进行逐一检查，查看是否完好无损，如有损坏立即更换。

10.根据权利要求3所述的三梁岔管水压检测装置安装使用方法，其特征在于：所述步骤2）中水温应在5摄氏度以上。