CN111236651A - 一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，包括：第一折角板、第二折角板、一组通长隔板、一组纵向加劲板、T排板和箱型牛腿，所述第一折角板和第二折角板相对设置，所述通长隔板设于第一折角板和第二折角板之间，所述纵向加劲板垂直设于第一折角板和第二折角板之间，并与通长隔板相配合，所述T排板设于第二折角板的外侧，所述箱型牛腿相对于通长隔板设于第一折角板和T排板的外围，且所述第一折角板和第二折角板之间以及第二折角板和T排板之间的外侧边缘处均通过加劲条连接。本发明通过第一折角板和第二折角板让其实现折角状态，同时设置了通长隔板和纵向加劲板与之进行配套设置，让其不仅满足不规则、异形的需要，也保证了其结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于钢结构制造领域，特别涉及一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。
然而钢结构建筑之所以受到大家的青睐，其一部分原因是可以实现一些多变的形状结构，支撑节点是钢结构建筑中起到支撑、承接作用的节点，当前大多数的支撑节点都是矩形的，其结构大多都是中规中矩的，这样其很难满足异形建筑的需求。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其结构简单，设计合理，便于安装，其通过第一折角板和第二折角板让其实现折角状态，同时设置了通长隔板和纵向加劲板与之进行配套设置，让其不仅满足不规则、异形的需要，同时也保证了其结构的稳定性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，包括：第一折角板、第二折角板、一组通长隔板、一组纵向加劲板、T排板和箱型牛腿，所述第一折角板和第二折角板相对设置，所述通长隔板设于第一折角板和第二折角板之间，所述纵向加劲板垂直设于第一折角板和第二折角板之间，并与通长隔板相配合，所述T排板设于第二折角板的外侧，所述箱型牛腿相对于通长隔板设于第一折角板和T排板的外围，且所述第一折角板和第二折角板之间以及第二折角板和T排板之间的外侧边缘处均通过加劲条连接。
本发明中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其通过第一折角板和第二折角板让其实现折角状态，同时设置了通长隔板和纵向加劲板与之进行配套设置，让其不仅满足不规则、异形的需要，同时也保证了其结构的稳定性，进而让其更好的满足当前钢结构建筑的需要。
本发明中所述通长隔板采用弯折状通长板，其弯折的角度与第一折角板和第二折角板相配合，且所述通长隔板上设有一组减重孔。折弯通长板的设置，让其能够更好的与第一折角板和第二折角板实现配合，让其连接的更为紧密和稳定，进一步提高该支撑节点结构的稳定性和支撑性能。
本发明中所述通长隔板之间位于纵向加劲板的外部设有外侧纵向加劲板。
本发明中所述箱型牛腿中设有一组牛腿腹板、一组加劲隔板和钢箍板，所述牛腿腹板垂直设于第一折角板、第二折角板和T排板的制定位置，所述加劲隔板设于两牛腿腹板之间，所述钢箍板设于牛腿腹板和加劲隔板的外围。所述箱型牛腿的设置，让其对支撑节点进行进一步的加固，让其在满足不规则、异形的需求同时，也更进一步提高了其结构的稳定性，增强其支撑性能，提高其使用的安全性。
本发明中所述钢箍板与支撑节点之间设有封板
本发明中所述纵向加劲板中设有减重孔。
本发明中所述通长隔板一端呈矩形，一端呈梯形，位于矩形一端的通长隔板的两侧设有壁板，位于梯形一端的通长隔板之间设有隔板，所述隔板上位于钢箍板的外侧设有斜向加强板。
本发明中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，具体的施工工艺如下： 1）：首先对异形支撑节点制作前将节点预先进行零部件的拆分，即将其中中的第一折角板、第二折角板、劲板、隔板、牛腿、钢箍板等均划分为零件；
2）：待上一步骤中的零部件拆分完成后，对支撑节点的组装胎架进行设置，然后对零部件进行组装；
3）：装焊前必须对零件外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需进行校正，再对第一折角板和第二折角板进行自身合拢，在合拢时焊缝要求全熔透，焊缝形式清根焊；
4）：然后将两道通长隔板与第一折角板和第二折角板进行装焊，通长隔板与第一折角板之间采用清根焊进行焊接，与第二折角板之间采用垫板焊，且坡口朝外；
5）：再纵向加劲板进行装焊，先中间两道纵向加劲板与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，再将外侧的纵向加劲板与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，坡口朝外；
6）：T排板先小合拢，再与支撑节点本体装焊；
7）：再将外侧纵向加劲板焊接到通长隔板之间位于纵向加劲板的外部位置，在焊接时外侧纵向加劲板与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，坡口朝外，两道隔板与纵向加劲板焊缝要求电渣焊；
8）：再对箱型牛腿进行装焊；
9）：最后对隔板进行装焊，隔板。
本发明中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，所述步骤1中对零部件进行拆分时，均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割。
本发明中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，所述步骤8中的箱型牛腿进行装焊，即先把牛腿腹板安装到支撑节点的制定位置，再将一组加劲隔板与牛腿腹板垂直安装，并将特定形状的加劲隔板安装到特定的位置，最后再将钢箍板依次安装到牛腿腹板的外侧；
加劲隔板与支撑节点焊缝形式清根焊，牛腿腹板与支撑节点焊缝要求垫板焊，坡口朝外；钢箍板与支撑节点本体或隔板、加劲条焊缝形式垫板焊，坡口朝外，钢箍板与钢箍板之间的焊缝形式垫板焊，坡口朝外。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：。
1、本发明中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其通过第一折角板和第二折角板让其实现折角状态，同时设置了通长隔板和纵向加劲板与之进行配套设置，让其不仅满足不规则、异形的需要，同时也保证了其结构的稳定性，进而让其更好的满足当前钢结构建筑的需要。
2、本发明中折弯通长板的设置，让其能够更好的与第一折角板和第二折角板实现配合，让其连接的更为紧密和稳定，进一步提高该支撑节点结构的稳定性和支撑性能。
3、本发明中所述箱型牛腿的设置，让其对支撑节点进行进一步的加固，让其在满足不规则、异形的需求同时，也更进一步提高了其结构的稳定性，增强其支撑性能，提高其使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明未安装钢箍板的内部结构示意图；
图3为本发明中与图1相对的另一面的结构示意图；
图4为本发明中T排板安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，包括：第一折角板1、第二折角板2、一组通长隔板3、一组纵向加劲板4、T排板5和箱型牛腿6，所述第一折角板1和第二折角板2相对设置，所述通长隔板3设于第一折角板1和第二折角板2之间，所述纵向加劲板4垂直设于第一折角板1和第二折角板2之间，并与通长隔板3相配合，所述T排板5设于第二折角板2的外侧，所述箱型牛腿6相对于通长隔板3设于第一折角板1和T排板5的外围，且所述第一折角板1和第二折角板2之间以及第二折角板2和T排板5之间的外侧边缘处均通过加劲条7连接。
进一步的，所述通长隔板3采用弯折状通长板，其弯折的角度与第一折角板1和第二折角板2相配合，且所述通长隔板3上设有一组减重孔。
进一步优选的，所述通长隔板3之间位于纵向加劲板4的外部设有外侧纵向加劲板31。
更进一步的，所述箱型牛腿6中设有一组牛腿腹板61、一组加劲隔板62和钢箍板63，所述牛腿腹板61垂直设于第一折角板1、第二折角板2和T排板5的制定位置，所述加劲隔板62设于两牛腿腹板61之间，所述钢箍板63设于牛腿腹板61和加劲隔板62的外围。
优选的，所述钢箍板63与支撑节点之间设有封板64
优选的，所述纵向加劲板4中设有减重孔。
更进一步的所述通长隔板3一端呈矩形，一端呈梯形，位于矩形一端的通长隔板3的两侧设有壁板32，位于梯形一端的通长隔板3之间设有隔板33，所述隔板33上位于钢箍板63的外侧设有斜向加强板34。
实施例1
如图所示的一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，包括：第一折角板1、第二折角板2、一组通长隔板3、一组纵向加劲板4、T排板5和箱型牛腿6，所述第一折角板1和第二折角板2相对设置，所述通长隔板3设于第一折角板1和第二折角板2之间，所述纵向加劲板4垂直设于第一折角板1和第二折角板2之间，并与通长隔板3相配合，所述T排板5设于第二折角板2的外侧，所述箱型牛腿6相对于通长隔板3设于第一折角板1和T排板5的外围，且所述第一折角板1和第二折角板2之间以及第二折角板2和T排板5之间的外侧边缘处均通过加劲条7连接。
进一步的，所述通长隔板3采用弯折状通长板，其弯折的角度与第一折角板1和第二折角板2相配合，且所述通长隔板3上设有一组减重孔。
进一步优选的，所述通长隔板3之间位于纵向加劲板4的外部设有外侧纵向加劲板31。
更进一步的，所述箱型牛腿6中设有一组牛腿腹板61、一组加劲隔板62和钢箍板63，所述牛腿腹板61垂直设于第一折角板1、第二折角板2和T排板5的制定位置，所述加劲隔板62设于两牛腿腹板61之间，所述钢箍板63设于牛腿腹板61和加劲隔板62的外围。
优选的，所述钢箍板63与支撑节点之间设有封板64
优选的，所述纵向加劲板4中设有减重孔。
更进一步的所述通长隔板3一端呈矩形，一端呈梯形，位于矩形一端的通长隔板3的两侧设有壁板32，位于梯形一端的通长隔板3之间设有隔板33，所述隔板33上位于钢箍板63的外侧设有斜向加强板34。
本实施例中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，具体的施工工艺如下： 1：首先对异形支撑节点制作前将节点预先进行零部件的拆分，即将其中中的第一折角板1、第二折角板2、劲板、隔板、牛腿、钢箍板等均划分为零件；
2：待上一步骤中的零部件拆分完成后，对支撑节点的组装胎架进行设置，然后对零部件进行组装；
3：装焊前必须对零件外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需进行校正，再对第一折角板1和第二折角板2进行自身合拢，在合拢时焊缝要求全熔透，焊缝形式清根焊；
4：然后将两道通长隔板3与第一折角板1和第二折角板2进行装焊，通长隔板3与第一折角板1之间采用清根焊进行焊接，与第二折角板2之间采用垫板焊，且坡口朝外；
5：再纵向加劲板4进行装焊，先中间两道纵向加劲板4与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，再将外侧的纵向加劲板4与支撑节点本体焊缝要求CP垫板焊，坡口朝外；
6：T排板5先小合拢，再与支撑节点本体装焊；
7：再将外侧纵向加劲板31焊接到通长隔板3之间位于纵向加劲板4的外部位置，在焊接时外侧纵向加劲板31与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，坡口朝外，两道隔板与纵向加劲板31焊缝要求电渣焊；
8：再对箱型牛腿6进行装焊；
9：最后对隔板进行装焊，隔板。
本实施例中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，所述步骤1中对零部件进行拆分时，均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割。
本实施例中所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，其特征在于：所述步骤8中的箱型牛腿6进行装焊，即先把牛腿腹板61安装到支撑节点的制定位置，再将一组加劲隔板62与牛腿腹板61垂直安装，并将特定形状的加劲隔板62安装到特定的位置，最后再将钢箍板63依次安装到牛腿腹板61的外侧；
加劲隔板62与支撑节点焊缝形式清根焊，牛腿腹板61与支撑节点焊缝要求垫板焊，坡口朝外；钢箍板63与支撑节点本体或隔板、加劲条焊缝形式垫板焊，坡口朝外，钢箍板63与钢箍板63之间的焊缝形式垫板焊，坡口朝外。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，其特征在于：具体的施工工艺如下： 1）：首先对异形支撑节点制作前将节点预先进行零部件的拆分，即将其中中的第一折角板（1）、第二折角板（2）、劲板、隔板、牛腿、钢箍板等均划分为零件；
2）：待上一步骤中的零部件拆分完成后，对支撑节点的组装胎架进行设置，然后对零部件进行组装；
3）：装焊前必须对零件外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需进行校正，再对第一折角板（1）和第二折角板（2）进行自身合拢，在合拢时焊缝要求全熔透，焊缝形式清根焊；
4）：然后将两道通长隔板（3）与第一折角板（1）和第二折角板（2）进行装焊，通长隔板（3）与第一折角板（1）之间采用清根焊进行焊接，与第二折角板（2）之间采用垫板焊，且坡口朝外；
5）：再纵向加劲板（4）进行装焊，先中间两道纵向加劲板（4）与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，再将外侧的纵向加劲板（4）与支撑节点本体焊缝要求（CP）垫板焊，坡口朝外；
6）：T排板（5）先小合拢，再与支撑节点本体装焊；
7）：再将外侧纵向加劲板（31）焊接到通长隔板（3）之间位于纵向加劲板（4）的外部位置，在焊接时外侧纵向加劲板（31）与支撑节点本体焊缝要求垫板焊，坡口朝外，两道隔板与纵向加劲板（31）焊缝要求电渣焊；
8）：再对箱型牛腿（6）进行装焊；
9）：最后对隔板进行装焊，隔板。
2.根据权利要求8所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，其特征在于：所述步骤1中对零部件进行拆分时，均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割。
3.根据权利要求2所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺的施工工艺，其特征在于：所述步骤8中的箱型牛腿（6）进行装焊，即先把牛腿腹板（61）安装到支撑节点的制定位置，再将一组加劲隔板（62）与牛腿腹板（61）垂直安装，并将特定形状的加劲隔板（62）安装到特定的位置，最后再将钢箍板（63）依次安装到牛腿腹板（61）的外侧；
加劲隔板（62）与支撑节点焊缝形式清根焊，牛腿腹板（61）与支撑节点焊缝要求垫板焊，坡口朝外；钢箍板（63）与支撑节点本体或隔板、加劲条焊缝形式垫板焊，坡口朝外，钢箍板（63）与钢箍板（63）之间的焊缝形式垫板焊，坡口朝外。
4.根据权利要求1所述的一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：包括：第一折角板（1）、第二折角板（2）、一组通长隔板（3）、一组纵向加劲板（4）、T排板（5）和箱型牛腿（6），所述第一折角板（1）和第二折角板（2）相对设置，所述通长隔板（3）设于第一折角板（1）和第二折角板（2）之间，所述纵向加劲板（4）垂直设于第一折角板（1）和第二折角板（2）之间，并与通长隔板（3）相配合，所述T排板（5）设于第二折角板（2）的外侧，所述箱型牛腿（6）相对于通长隔板（3）设于第一折角板（1）和T排板（5）的外围，且所述第一折角板（1）和第二折角板（2）之间以及第二折角板（2）和T排板（5）之间的外侧边缘处均通过加劲条（7）连接。
5.根据权利要求1所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述通长隔板（3）采用弯折状通长板，其弯折的角度与第一折角板（1）和第二折角板（2）相配合，且所述通长隔板（3）上设有一组减重孔。
6.根据权利要求1所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述通长隔板（3）之间位于纵向加劲板（4）的外部设有外侧纵向加劲板（31）。
7.根据权利要求1所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述箱型牛腿（6）中设有一组牛腿腹板（61）、一组加劲隔板（62）和钢箍板（63），所述牛腿腹板（61）垂直设于第一折角板（1）、第二折角板（2）和T排板（5）的制定位置，所述加劲隔板（62）设于两牛腿腹板（61）之间，所述钢箍板（63）设于牛腿腹板（61）和加劲隔板（62）的外围。
8.根据权利要求7所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述钢箍板（63）与支撑节点之间设有封板（64）。
9.根据权利要求1所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述纵向加劲板（4）中设有减重孔。
10.根据权利要求4所述的巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺，其特征在于：所述通长隔板（3）一端呈矩形，一端呈梯形，位于矩形一端的通长隔板（3）的两侧设有壁板（32），位于梯形一端的通长隔板（3）之间设有隔板（33），所述隔板（33）上位于钢箍板（63）的外侧设有斜向加强板（34）。
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| WO2023024281A1 (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种内部多道加劲圆管转接目字结构支撑节点及制作工艺 |
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